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1、xx 平 建 筑 工 程 有 限 公 司泥漿灌注樁施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日目 錄一、總則1二、施工準(zhǔn)備1三、施工操作2四、泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁施工所要形成的文件資料8五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8六、成品保護(hù)9七、職業(yè)健康安全要求10八、環(huán)境保護(hù)要求11一、總則1.1編制目的為了規(guī)范泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁的施工，統(tǒng)一施工準(zhǔn)備、施工操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和對(duì)成品保護(hù)、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)的要求，并為編制泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁施工的技術(shù)交底提供依據(jù)，特編制此方案。 1.2適用范圍本方案適用于泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁施工。1.3編制依據(jù)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-20O12、）（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94）（4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2002） （5）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ1062003）（6）國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）有工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解和掌握了作業(yè)區(qū)域內(nèi)的水文、地質(zhì)情況。（2）認(rèn)真審閱圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解和掌握?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文件對(duì)樁基基礎(chǔ)的技術(shù)要求。（3）結(jié)合現(xiàn)場情況，編制本方案，并向操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底。（4）組織現(xiàn)場管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工和環(huán)保的有關(guān)文3、件和規(guī)定。（5）進(jìn)行測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收工作。2.2材料要求（1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。（2）當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（3）普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。（4）拌制混凝土宜采用飲用水； 當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合4、用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。（5）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（6）如果在混凝土中摻用礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合所摻用的礦物摻合料的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（7）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求，如不符合，應(yīng)對(duì)石子的活性進(jìn)行檢測。（8）應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保混凝土的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根5、據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，確定現(xiàn)場施工的混凝土配合比。（9）鋼筋進(jìn)場，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并檢查、核對(duì)其產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（10）鋼筋焊接用焊條、焊劑等應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善保管，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。（11）泥漿材料中的粘土、膨潤土、分散劑、增粘劑等，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有材料進(jìn)場合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)其成分進(jìn)行6、檢驗(yàn)。2.3主要機(jī)具（1）專用成孔機(jī)具：鉆機(jī)（沖擊式、回轉(zhuǎn)式、沖抓錐式）、吊車、砂泵、空氣吸泥器、抽渣筒、打撈器等。（2）混凝土澆筑機(jī)具：金屬導(dǎo)管、混凝土吊斗、儲(chǔ)料斗、提升裝置（吊車或卷揚(yáng)機(jī)）、灌注架（支承導(dǎo)管和儲(chǔ)料斗用）、混凝土攪拌機(jī)、臺(tái)稱、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵車、噸翻車、手推車等。（3）制漿機(jī)具：泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、CMC軟軸攪拌器、旋流器、慣性振動(dòng)篩、泥漿比重稱、漏斗粘度計(jì)、含砂量測定器、秒表、玻璃量筒、PH試紙、泥漿取樣器等。（4）其它機(jī)具：鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、各種扳手、測繩及測錘等。2.4作業(yè)條件（1）樁基礎(chǔ)工程的施工圖齊全，有齊全的樁位平7、面圖和樁身結(jié)構(gòu)圖等施工圖。（2）施工動(dòng)土手續(xù)已辦理完，并按要求采取了必要的安全措施。（3）施工場地范圍內(nèi)的地上及地下一切障礙物已清除或處理完，鄰近的建（構(gòu)）筑物已采取保護(hù)措施。（4）施工場地已平整，在雨季施工時(shí)，應(yīng)有可靠的排水措施。（5）施工測量用坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)已引進(jìn)現(xiàn)場，樁基軸線控制網(wǎng)已建立并經(jīng)有關(guān)單位復(fù)測驗(yàn)收合格。（6）施工平臺(tái)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，并具備機(jī)械、人員的操作空間。（7）施工用水、電、道路、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。施工機(jī)具、設(shè)備已進(jìn)場并處于完好狀態(tài)。（8）在復(fù)雜土層中施工時(shí)，應(yīng)先試成孔，一般不少于兩個(gè)。三、施工操作3.1 施工工藝流程場地整平障礙清理樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒機(jī)械成孔泥漿制備機(jī)械進(jìn)場清洗成8、孔放鋼筋籠灌注混凝土鋼筋籠制作泥漿回收處理回收混凝土攪拌運(yùn)輸3.2 施工操作3.2.1 泥漿控制指標(biāo)（1）一般要求泥漿粘度為1822S，含砂率為48%，膠體率不小于90%。（2）在粘土中成孔，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.2。（3）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。（4）在穿過砂夾卵石層或易塌孔的土層及淤泥質(zhì)土層時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.31.5。3.2.2 制備泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泥漿可就地就近選擇塑性指數(shù)Ip17、含砂率低的粘土調(diào)制。如達(dá)不到有關(guān)控制指標(biāo)時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)呐驖櫷痢⒎稚┑冗M(jìn)行調(diào)制。（2）制備泥漿時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨⑼ㄟ^9、振動(dòng)篩、旋流器除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后，進(jìn)入儲(chǔ)漿池備用。通過泥漿溝循環(huán)及澆注水下混凝土?xí)r置換出的泥漿，應(yīng)通過振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池等凈化再生處理(加入適量分散劑、增粘劑等)。水下混凝土澆注時(shí)置換出的濁漿應(yīng)廢棄。沉淀池底的沉淀物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。（3）當(dāng)采用正循環(huán)施工時(shí)，沉淀池、儲(chǔ)漿池應(yīng)設(shè)在地表下，坑深宜大于2m。坑底及坑壁（適當(dāng)放坡）宜用水泥砂漿適當(dāng)抹面，避免土壁倒塌影響泥漿質(zhì)量。坑上口應(yīng)設(shè)置土圍堰，防止地表污水(雨水)流入。當(dāng)采用反循環(huán)施工時(shí)，沉淀池及儲(chǔ)漿池視現(xiàn)場等具體情況，設(shè)在地上地下均可。如設(shè)在地下，應(yīng)考慮泥漿能順利自流進(jìn)入孔內(nèi)，否則應(yīng)用泥漿泵輸送。如設(shè)在地表以上，沉淀池及儲(chǔ)漿池應(yīng)用鋼板制10、作并架設(shè)一定高度，沉淀池及儲(chǔ)漿池容積應(yīng)大于同時(shí)施工的樁孔總體積及泥漿槽(包括泥漿輸送管)總體積的三倍以上。 3.2.3 泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理(包括試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制等)，經(jīng)常對(duì)泥漿有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測定。不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。在復(fù)雜土層中成孔時(shí)，泥漿質(zhì)量好壞，是確保護(hù)壁成孔質(zhì)量的關(guān)鍵，尤應(yīng)重視。3.2.4 根據(jù)樁的軸線位置，引出每個(gè)樁位十字中心線。中心線位用小釘釘牢于樁孔附近的木樁上，然后按照樁孔及護(hù)筒直徑放出灰線。 3.2.5 埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）一般應(yīng)用工具式鋼護(hù)筒。地表土較好時(shí)，亦可用混凝土(放適量構(gòu)造鋼筋)或磚砌護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)有一定剛度，在地面壓力下不致變形。當(dāng)用回11、轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm左右；當(dāng)用沖擊鉆機(jī)時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于沖擊鉆頭直徑200mm左右。（2）護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。護(hù)筒排漿(進(jìn)漿)口應(yīng)與泥漿溝相接。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。（3）護(hù)筒埋設(shè)深度，在粘土中不小于1m。在砂土及松軟填土中，不宜小于1.5m，護(hù)筒上口應(yīng)高出地面100200mm。用回轉(zhuǎn)鉆成孔且正循環(huán)作業(yè)時(shí)，泥漿面一般略低于地表面。用回轉(zhuǎn)鉆反循環(huán)作業(yè)及沖擊成孔時(shí)，泥漿面應(yīng)保證穩(wěn)定在護(hù)筒埋設(shè)深度范圍內(nèi)，并不得低于護(hù)筒下口，避免泥漿面上下波動(dòng)，沖刷孔壁引起塌孔。在任何情況下，均應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.2.6 鉆機(jī)12、就位應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不致發(fā)生傾斜、移位。當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆成孔，應(yīng)事先在兩個(gè)方向以經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2以內(nèi)。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差：當(dāng)為回轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，應(yīng)控制在15mm以內(nèi)；當(dāng)為沖擊鉆頭時(shí)，應(yīng)控制在30mm以內(nèi)。鉆機(jī)調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機(jī)底部按機(jī)型具體構(gòu)造，采取可靠的措施固定，防止鉆進(jìn)時(shí)受力引起機(jī)架移位。3.2.7 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔與清孔應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于粘土、雜填土、淤泥、淤泥質(zhì)土中成孔。在季節(jié)性凍土、膨脹土、非自重濕陷性黃土、砂土及砂夾卵石的土層中有可能成孔。在自重濕陷性黃土及混有大量的大塊堅(jiān)硬孤石的土層中不得采用。持力層應(yīng)為硬粘土或密實(shí)砂土，亦適用于13、持力層為碎石土、軟質(zhì)巖和中風(fēng)化巖，但不適用于微風(fēng)化巖以上的堅(jiān)硬巖層。（2）可根據(jù)具體情況選用泥漿正循環(huán)或反循環(huán)方法作業(yè)。（3）不同類別的土層應(yīng)采用不同型號(hào)的鉆頭。粘土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土，宜用籠式鉆頭。穿過不厚的砂夾卵石層或在強(qiáng)風(fēng)化巖層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)用鑲焊硬質(zhì)合金頭的籠式鉆頭。遇個(gè)別孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。（4）應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)性能、土質(zhì)類別、孔徑大小和泥漿質(zhì)量確定鉆進(jìn)速度。一般開鉆初期用慢速，待成孔5m以上時(shí)，檢查鉆桿垂直度等，當(dāng)確能保證成孔質(zhì)量時(shí)，方可開始加速。進(jìn)入持力層時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖層具體情況，開始用慢速，再逐步加速。對(duì)于淤泥和淤泥質(zhì)土及易塌孔的土層，應(yīng)降至最慢速，并減少泥漿循14、環(huán)速度和數(shù)量，避免因泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生過大的渦流沖刷孔壁。在風(fēng)化巖或其他硬土層中鉆進(jìn)時(shí)，均以鉆機(jī)不致超負(fù)荷及產(chǎn)生跳動(dòng)為原則。（5）鉆進(jìn)中出現(xiàn)縮徑、塌孔時(shí)，應(yīng)立即投入粘土塊，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，并降低泥漿輸入速度和數(shù)量進(jìn)行固壁，然后以慢速鉆進(jìn)通過。當(dāng)泥漿突然漏失時(shí)，應(yīng)立即按上法回填粘土，待泥漿面不下降，證明孔壁漏漿處已堵塞，新的孔壁已形成后，再開始正常鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時(shí)，可往復(fù)提鉆，從上到下進(jìn)行掃孔。但當(dāng)鉆頭卡孔，提鉆無效時(shí)，不得猛提猛拉，應(yīng)繼續(xù)慢速低回程往復(fù)掃孔。如仍無效，應(yīng)使用打撈套、打撈鉤等輔助工具助提，以防鉆頭掉落或鉆桿拔斷。當(dāng)孔斜或孔不規(guī)則并較大時(shí)，必須及時(shí)起鉆，往孔中填入粘15、土至合格處0.5m以上，再將鉆頭放下，提落數(shù)次，利用鉆頭鉆桿自重，將粘土進(jìn)行擠壓，然后重新開鉆以慢速糾正。 （6）每鉆進(jìn)45m以及孔斜、縮徑、塌孔處理后，應(yīng)及時(shí)檢查鉆孔垂直度及孔徑，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理存在的問題。（7）當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)要求深度后，即應(yīng)開始清孔。對(duì)以原土造漿正循環(huán)作業(yè)，且土質(zhì)較好的鉆孔，可使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水。待孔底殘?jiān)コ蓾{，排出泥漿比重降到1.1左右慢，以手指捻泥漿無砂粒感覺時(shí)，既可認(rèn)為清孔合格。對(duì)以正循環(huán)作業(yè)，且土質(zhì)不好的鉆孔，亦使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，但需以符合要求的較大比重的泥漿(特別需控制含砂率指標(biāo))射入孔底，將粗粒沉渣泛起從孔口排出后，再以小比重制備泥漿置換，到排除的泥漿比16、重為1.151.25，手捻泥漿無砂粒感覺時(shí)為合格。當(dāng)為反循環(huán)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按土質(zhì)情況從護(hù)筒口放入清水或泥漿，采用換漿法清孔，當(dāng)排出的泥漿比重分別達(dá)到與正循環(huán)作業(yè)相同指標(biāo)時(shí)為合格。有條件時(shí), 亦可用空氣吸泥器清孔，其效率更高，但應(yīng)嚴(yán)格掌握風(fēng)壓大小及仔細(xì)操作，并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充符合要求的泥漿入孔，保持泥漿面穩(wěn)定，以不致?lián)p壞護(hù)壁為準(zhǔn)。清完孔后，孔內(nèi)泥漿比重與前述正循環(huán)作業(yè)要求同。（8）清孔終結(jié)前，應(yīng)在距準(zhǔn)孔底200500mm處取漿樣，測定泥漿指標(biāo)，以確保在水下混凝土開始灌注時(shí)，孔底沉渣不大于允許厚度。（9）清孔后，應(yīng)立即組織水下混凝土施工。一般從清孔停止到混凝土開始灌注應(yīng)控制在24h內(nèi)，一般不得超過4h。時(shí)間17、過久, 應(yīng)重新清孔。（10）停鉆時(shí)，必須將鉆頭提至最高點(diǎn)。在土質(zhì)較好時(shí), 可提離孔底35m。（11）在整個(gè)成孔、清孔過程中，應(yīng)有專人作好施工記錄。3.2.8 沖擊鉆機(jī)成孔與清孔應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）適用于穿越粘土、雜填土、砂土和碎石土。在季節(jié)性凍土、膨脹土、黃土、淤泥和淤泥質(zhì)土以及有少量孤石的土層中有可能采用。持力層應(yīng)為硬粘土、密實(shí)砂土、碎石土、軟質(zhì)巖和微風(fēng)化巖。（2）沖擊鉆機(jī)宜選用定型沖擊鉆機(jī)，也可用自制簡易鉆機(jī)。鉆頭錐頂和提升鋼絲繩間，必須有自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，以保證能沖成圓孔。沖擊鉆機(jī)鉆頭一般宜用鑄鋼十字形式。當(dāng)遇有孤石及進(jìn)入巖層時(shí)，錘底刃口應(yīng)用硬度高、韌性好的鋼材予以鑲焊或栓接。錘重一般為118、.01.5t。（3）宜采用泥漿泵使泥漿循環(huán)排渣或空氣吸泥器排渣，亦可采用抽渣筒排渣，但沖孔及排渣時(shí)均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，保證漿面穩(wěn)定在護(hù)筒范圍內(nèi)。（4）開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，如表土為散土層，應(yīng)拋填小片石和粘土塊，保證泥漿比重1.41.5，反復(fù)沖擊造壁。待成孔m以上，應(yīng)檢查一次成孔質(zhì)量，各方面均符合要求后，按不同土層情況，掌握適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重沖進(jìn)，并注意如下要點(diǎn)： a.在粘土層中，合適沖程為m，可加清水或低比重泥漿護(hù)壁，并經(jīng)常清除鉆頭上泥塊。b.在粉砂或中、粗砂層中，合適沖程為2m，加入制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，控制孔內(nèi)泥漿比重在1.31.5之間，造成堅(jiān)實(shí)孔壁。c.在砂夾卵石層中，沖程可為m，加入19、制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，控制孔內(nèi)泥漿比重在1.31.5之間，造成堅(jiān)實(shí)孔壁。d.遇孤石時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)拋填不少于0.5m厚的相似硬度的片石或卵石以及適量粘土塊。開始用低錘密擊，待感覺到孤石頂部基本沖平，鉆頭下落平穩(wěn)不歪斜，機(jī)架搖擺不大時(shí)，可逐步加大沖程至m，或高低沖程交替沖擊，控制泥漿比重在1.31.5之間，直至將孤石擊碎擠入孔壁止。e.進(jìn)入基巖后，開始應(yīng)低錘勤擊，待基巖表面沖平后，再逐步加大沖程至m，泥漿比重控制在1.3左右。如基巖土層為砂類土層，不宜用高沖程，應(yīng)防止基巖土層塌孔，泥漿比重應(yīng)在1.31.5之間。f.一般能保持進(jìn)尺時(shí)，盡量不用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。（20、5）沖進(jìn)時(shí)，必須準(zhǔn)確控制和預(yù)估松繩合適長度，并保證有一定余量，并應(yīng)經(jīng)常檢查繩索磨損、卡扣松緊、轉(zhuǎn)向裝置靈活狀態(tài)等情況，防止發(fā)生空錘斷繩或掉錘事故。（6）沖進(jìn)時(shí)出現(xiàn)縮徑、塌孔等問題時(shí)，應(yīng)立即停沖提鉆并探明塌孔等問題的位置，同時(shí)拋填片石及粘土塊至塌孔位置以上12m處，重新沖進(jìn)造壁。開始應(yīng)用低錘勤擊、加大泥漿比重。（7）遇卡鉆時(shí)，應(yīng)交替起鉆、落鉆，受阻后再落鉆、再提起。必要時(shí)可用打撈套、打撈鉤助提。遇掉鉆時(shí)，應(yīng)立即用打撈工具打撈，如鉆頭被塌孔土料埋設(shè)，可用空氣吸泥器或高壓射水，排出并沖散覆蓋土料，露出鉆頭預(yù)設(shè)打撈環(huán)以后，再行打撈。如鉆頭在孔底傾覆或歪斜，應(yīng)先撥正再提起。（8）每沖進(jìn)45m以及孔斜、縮21、徑或塌孔處理后應(yīng)及時(shí)檢查鉆孔。 （9）凡停止沖進(jìn)時(shí)，必須將鉆頭提至最高點(diǎn)。在土質(zhì)較好時(shí)，可提離孔底35m。如停沖時(shí)間較長，應(yīng)提至地面放穩(wěn)。（10）當(dāng)沖孔至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即開始清孔。孔壁土質(zhì)較好可用空氣吸泥器清孔，清孔后泥漿比重可為1.1左右，手捻無砂感即可。孔壁土質(zhì)較差宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.151.25，手捻無砂感即可。清孔時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)充足夠泥漿，始終保持漿面穩(wěn)定在護(hù)筒內(nèi)。清孔終結(jié)前，應(yīng)在距孔底200500mm處取漿樣，測定泥漿指標(biāo)。（11）清孔完畢，應(yīng)立即組織水下混凝土施工。要求見4.3.2.7款中第九條。（12）在整個(gè)成孔、清孔過程中，應(yīng)有專人做好施工記錄。3.2.922、 鋼筋籠的制作成型與吊放應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）鋼筋籠應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)圖紙制作成型，其內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。應(yīng)使鋼筋籠具有一定剛度和整體性，保證在運(yùn)輸、吊裝過程中不致發(fā)生變形。宜采用螺旋或焊接環(huán)式箍筋，每隔2 m增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋并逐點(diǎn)與主筋焊牢。鋼筋籠下口宜稍彎折成倒錐臺(tái)狀，使其吊放入孔時(shí)較為方便。（2）鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。一般宜在護(hù)筒口上端預(yù)先均勻掛放四根導(dǎo)向鋼筋或小鋼管，既可防止鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護(hù)層作用。當(dāng)鋼筋籠吊起垂直扶正后，沿導(dǎo)向鋼筋緩緩下放到底，然后將導(dǎo)向鋼筋（管）吊起。導(dǎo)向鋼筋（管）一般可不到底，有孔深的1/2即可。為防止灌注混凝土?xí)r23、鋼筋籠移位，必須將鋼筋籠上口與護(hù)筒上口固定好，可用短鋼筋焊牢或用8號(hào)鐵絲將其綁牢。（3）如鋼筋籠太長，并受起重高度限制時(shí)，可將鋼筋籠分段吊放入孔，在孔口臨時(shí)接長，但必須滿足如下要求： a.鋼筋籠主筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。b.先吊放入孔的鋼筋籠必須臨時(shí)在護(hù)筒上口支設(shè)牢固，保證不掉落孔內(nèi)。然后，再將上段鋼筋籠吊至孔口就地接長。為此，下段鋼筋籠上口必須設(shè)置鋼筋加勁箍，在箍下口穿放具有一定強(qiáng)度的抬杠，抬杠支穩(wěn)于護(hù)筒或地表上。c.上下節(jié)鋼筋籠主筋除滿足主筋搭接長度外，尚應(yīng)有一定數(shù)量的主筋相互焊接，保證上節(jié)能承受下節(jié)鋼筋籠重量。非焊接頭則用鐵絲綁牢，在接頭處鋼箍應(yīng)適當(dāng)加密。接好后繼續(xù)將鋼筋籠下24、放到底。d.鋼筋籠制作、吊放應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄、隱蔽記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄等；并經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主方等有關(guān)部門簽字認(rèn)可。3.2.10 灌注水下混凝土應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。（2）混凝土開始灌注前，必須復(fù)測孔底沉渣厚度。如超過要求，應(yīng)重新清孔。（3）導(dǎo)管直徑宜為200250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平坦。分節(jié)長度為1m、2m、4m、6m不等。組裝時(shí)、上端應(yīng)有數(shù)節(jié)12m短管、下端可用長管，最下端管口25、應(yīng)焊設(shè)加勁箍。管間接頭宜用絲扣連接，亦可用法蘭連接。絲扣連接時(shí)，應(yīng)注意在使用、運(yùn)輸和堆放過程中，不得碰撞螺紋，壓環(huán)管口，連接處必須有密封圈。法蘭連接時(shí)，應(yīng)有足夠的連接螺栓，并在接頭間墊以橡皮墊，使其密封良好。為防止導(dǎo)管提升時(shí)，法蘭邊緣掛住鋼筋籠，宜設(shè)置錐性法蘭鋼筋網(wǎng)罩，或在法蘭盤上加焊三角性加勁板。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過。使用完后管內(nèi)外應(yīng)及時(shí)清洗干凈，螺紋等應(yīng)涂油防銹。導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中心，導(dǎo)管底端到孔底距離必須比隔水栓長向尺寸大150200mm，以確保隔水栓從管底順利排出，應(yīng)先將導(dǎo)管沉入孔底作出標(biāo)記后再將導(dǎo)管固定。（4）隔水栓塞一般宜用預(yù)制混凝土圓柱塞（底部應(yīng)呈半球形26、），直徑應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，總高度應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑大50mm，以免放下.隔水栓后橫臥管內(nèi)堵塞導(dǎo)管。栓塞上口中心應(yīng)埋68鋼筋吊環(huán),上鋪23層橡皮墊或油毛氈，用小釘將其釘牢在均勻預(yù)埋于塞內(nèi)周邊的四個(gè)小木塊上，墊的直徑必須與導(dǎo)管內(nèi)徑完全相同,以防漏漿。隔水栓用數(shù)股8號(hào)鐵絲綁緊穿入吊環(huán)內(nèi)，鐵絲另一端綁在混凝土儲(chǔ)料斗上口的橫杠上, 橫杠及鐵絲應(yīng)有一定強(qiáng)度，以能可靠地承受隔水栓的混凝土自重。隔水栓必須吊放在漿面以上，不得沉入泥漿面以下。（5）導(dǎo)管上口應(yīng)與混凝土儲(chǔ)料斗下口直接相連，且應(yīng)高于泥漿面適當(dāng)距離，使其保持有一定的超壓力,一般不宜小于3m。儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量必須滿足剪塞后，首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端能一27、次埋入混凝土中0.81.2m為準(zhǔn)。（6）隨著混凝土的上升，應(yīng)相應(yīng)提升和拆卸導(dǎo)管，但應(yīng)保證管端底部埋入混凝土以下23m。任何情況下，不得小于1 m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提離混凝土面。導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮起。提升導(dǎo)管后，在灌注架上應(yīng)有隨時(shí)可以快速將其固定的手段或裝置。提升及拆卸導(dǎo)管應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)完成，以防混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，造成堵管事故。吊放和提升導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并應(yīng)在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)密注意鋼筋是否有上浮現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有上浮現(xiàn)象應(yīng)采取措施及時(shí)處理。（7）混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷，并應(yīng)盡量加快澆注速度。如發(fā)生堵管，混凝土不下落時(shí)，可在滿足導(dǎo)管底埋入混凝土不得28、小于1m的原則下，適當(dāng)提升導(dǎo)管并慢提快落,人為地使管內(nèi)混凝土受到“下礅力”。若仍堵管，可用大錘在管壁外錘擊，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入，上下擾動(dòng)。如仍無效只有將導(dǎo)管拔起作事故處理。如發(fā)生一次堵管經(jīng)處理疏通后,應(yīng)同時(shí)檢查分析原因。采取對(duì)策。避免再次堵管。一般堵管原因?yàn)?石子粒徑過大；塌落度過小；混凝土和易性不好；在導(dǎo)管中產(chǎn)生離析；混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長；其凝結(jié)時(shí)間與灌注速度不相適應(yīng)等。（8）如混凝土在灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入泥漿應(yīng)設(shè)法將泥漿抽出，并經(jīng)有關(guān)人員同意采取其它適當(dāng)措施處理后，才能繼續(xù)灌注。（9）樁頂混凝土面灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高至少高出0.5m，以便鑿除樁頂浮漿層后，能保證設(shè)計(jì)的樁頂面混凝29、土質(zhì)量。混凝土灌注接近完成時(shí)排出的帶有水泥漿的濁漿應(yīng)廢棄，不使其流入泥漿池，以免惡化池內(nèi)泥漿。（10）在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人測量導(dǎo)管埋設(shè)在混凝土內(nèi)的深度，以準(zhǔn)確控制導(dǎo)管的提升與拆卸長度，并及時(shí)填寫有關(guān)水下混凝土施工的各種記錄。（11）當(dāng)氣溫低于0灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，使混凝土進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)，混凝土自身溫度不得低于5。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，應(yīng)在混凝土中摻入緩凝劑。每班及每根樁混凝土試塊不得少于一組。3.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁的質(zhì)量控制點(diǎn)是樁位的偏差、孔的深度、樁身的質(zhì)量、混凝土的強(qiáng)度以及樁的承載力。（2）應(yīng)根據(jù)檢測目的，選擇合適的檢測方法。四、泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁施工所30、要形成的文件資料（1）水泥、鋼筋、砂、石、外加劑、泥漿材料的合格證書、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土配比設(shè)計(jì)和混凝土施工配合比下料單。（3）樁位平面圖和樁位定位檢查驗(yàn)收記錄。（4）隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。（5）樁施工記錄。（6）鋼筋籠檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。（7）混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。（8）混凝土灌注樁工程分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。（9）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（10）樁體質(zhì)量檢測報(bào)告和樁承載力檢測報(bào)告。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁施工的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5-1，5-2，5-3的規(guī)定表5-1 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)31、目1樁位見表5.5-3基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范如鉆芯取樣 大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見表表5.5-3測套管或鉆桿,或用超聲波探測。2樁徑見表表5.5-3井經(jīng)儀或超聲波檢測。3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計(jì)測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高m0.51.0目測(泥漿面標(biāo)高高于地下水位允許值)5沉渣厚度端承樁mm50用沉渣儀或重錘32、測量摩擦樁mm1506水下灌注砼塌落度mm160220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表5-2 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表5-3 混凝土灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔直徑（mm）樁徑允許偏差垂直度允許偏差()樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基33、礎(chǔ)的中間樁D1000501LD/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000501000.01H1500.01H注：1 樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。2 H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為樁設(shè)計(jì)直徑，L為樁長。3 采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。六、成品保護(hù)（1）對(duì)測量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及樁位引樁不得碰撞，并在施工前進(jìn)行復(fù)測是否正確。（2）冬期施工時(shí)，在樁頂混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度前，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止受凍。（3）為保護(hù)樁基質(zhì)量和檢測的準(zhǔn)確性，防止樁身受到損傷或破壞，檢測開始時(shí)間應(yīng)滿足如下規(guī)定：a.當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度34、至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，且不小于15Mpa。b.當(dāng)采用鉆芯法檢測時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c.承載力檢測前的休止時(shí)間除應(yīng)達(dá)到上款規(guī)定的混凝土強(qiáng)度外，當(dāng)無成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，尚不應(yīng)少于表6的規(guī)定時(shí)間。表6 承載力檢測前的休止時(shí)間土的類別休止時(shí)間（d）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和25注：對(duì)于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時(shí)間七、職業(yè)健康安全要求7.1該作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)是機(jī)械傷害、物體打擊。針對(duì)以上危險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)采取如下安全預(yù)防措施：（1）在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁機(jī)械、設(shè)備帶病作業(yè)。（2）吊車作業(yè)時(shí)35、，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其它作業(yè)。（3）拆卸導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺栓等掉入孔內(nèi)。拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其它作業(yè)。（4）導(dǎo)管提升后繼續(xù)灌注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。（5）非機(jī)電人員嚴(yán)禁擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，所有電器設(shè)備均應(yīng)設(shè)置觸電保護(hù)器，下班后應(yīng)切斷電源。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。（6）對(duì)不用的泥漿地溝應(yīng)及時(shí)填平。泥漿池四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄，夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。（7）應(yīng)編制緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行避難和急救方面的教育、培訓(xùn)及演練，使作業(yè)人員掌握基本的緊急避難和急救措施。7.2安全操作規(guī)程（1）力工(普通工) 崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JH121.11004.36、10）（2）混凝土工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JH121.11004.05）（3）鋼筋工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JH121.11004.06）（4）起重工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JH121.11004.11）（5）履帶式起重機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JH121.11004.54）（6）汽車式輪胎起重機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JH121.11004.53）7.3發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難和急救措施（1）一旦發(fā)生物體打擊或機(jī)械傷害事故，傷員應(yīng)及時(shí)就近送醫(yī)院搶救。（2）在組織現(xiàn)場事故處理的同時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告事故情況并保護(hù)好現(xiàn)場。同時(shí)采取防止事故擴(kuò)大或蔓延的緊急措施。八、環(huán)境保護(hù)要求（1）施工時(shí)，混凝土的37、攪拌、灌筑應(yīng)盡量在白天進(jìn)行。若在夜間施工，應(yīng)事先向有關(guān)部門辦理必要的手續(xù)并采取可靠的防止噪音的措施后，方可施工。（2）運(yùn)輸混凝土的車輛要保證密閉。在混凝土運(yùn)輸過程中，對(duì)遺落在路上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理。（3）進(jìn)出施工現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸車，離開現(xiàn)場進(jìn)入或經(jīng)過生產(chǎn)廠區(qū)及城區(qū)道路前，應(yīng)對(duì)粘到車輪上的泥土認(rèn)真清理，防止將泥土帶入生產(chǎn)區(qū)或城區(qū)。（4）現(xiàn)場施工道路應(yīng)設(shè)專人及時(shí)清掃，保持現(xiàn)場道路的清潔、干凈。（5）混凝土攪拌機(jī)清洗產(chǎn)生的廢水，應(yīng)經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將廢水未經(jīng)處理就直接排入城市或廠區(qū)下水管道。（6）廢棄的泥漿應(yīng)排泄至業(yè)主指定的地點(diǎn)。對(duì)正在使用的泥漿溝應(yīng)加強(qiáng)管理，不得讓泥漿任其溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時(shí)清走。（7）施工場地材料、設(shè)備要擺放整齊，嚴(yán)禁隨意排放。施工垃圾要隨產(chǎn)隨清，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)。