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1、目 錄第一節 工程概況2第二節 鋼筋工程3 一、鋼筋的制作。3 二、鋼筋施工順序.3三、鋼筋支撐方式.3四、底板下人洞口的處理措施 3第三節 模板工程.3一、磚胎模3二、吊模.3第四節 砼工程.4一、砼澆筑順序及泵管布置4二、砼配合比的試配與控制4三、砼供需量分析 4四、主要機械、材料的準備.5五、砼施工組織措施。5六、砼泵送 8七、攪拌站的組織及措施 .。.8八、養護措施 。10九、注意事項 . .10第五節測溫措施12一、澆筑前裂縫控制的施工計算 12二、砼養護溫度監測 15第六節 附圖.。15一、主樓基礎電子測溫布點示意圖二、施工大體積砼澆筑示意圖第一節 工程概況本工程為xx職工住宅樓，2、位于白銀市，地上二十五層、地下兩層，地下二層層高為3。60m，地下一層高為3。0m，地上層高均為2.90m。建筑類別為一類高層，耐火等級為一級，建筑高度為72。95m，結構采用鋼筋混凝土剪力墻結構，結構合理,使用年限為50年，屋面防水等級為二級,建筑總面積為25525m2。.本工程基礎采用鋼筋混凝土平板式筏形基礎，筏板厚度1.0m,基礎設計等級為甲級.建筑樁基安全等級為二級，環境類別為五類，筏板環境類別為二b類。以中風化砂巖作為基礎持力層。筏板墊層為100厚C15素混凝土,防水層為RG(二布六涂）防水二道，設防防水保護層為C15細石砼一、混凝土： 1、混凝土強度等級本工程采用鋼筋混凝土平板式筏3、形基礎，標號為C40P8，0.00m以下筏板、墻、梁、板用C40砼;墊層強度等級為C15，0。00以下所有外墻均增加適宜的防水劑,以保證砼自防水性能地下室抗滲等級為S8，6.933.6m剪力墻采用C40，樓層梁、現澆樓板、樓梯采用C35,33。659。7m剪力墻、樓層梁、板、梯采用C35,59.7m以上剪力墻、樓層梁、板、梯采用C30，構造柱采用C25。2、混凝土保護層：地下室筏板：人防頂板15，1。000以下外墻25，其它內墻15，現澆梁30,現澆板15. 3、鋼筋：HPB235級鋼,HRB335級鋼筋。4、鋼筋接頭:筏板鋼筋采用直螺紋連接,剪力墻暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用單面搭接焊4、。5、焊條：HPB235級鋼筋和預埋鐵件用E4303型， HRB235級鋼之間采用E5003型。第二節 鋼筋工程一、鋼筋的制作 由于本工程筏板鋼筋規格較多、數量較大，鋼筋在現場制作，場地較小，加工好的半成品一定要標示清楚，注明鋼筋的型號，長度以及使用部位并且分型號、部位堆碼整齊,在吊運過程中防止錯用。二、鋼筋施工順序筏板底板鋼筋綁扎筏板頂板鋼筋綁扎暗柱、剪力墻鋼筋定位柱、墻鋼筋定位。三、鋼筋支撐方式本地下室底板厚為1.3M,中間鋼筋網片與面筋需支撐，中間網片用222500馬凳支撐縱橫向布置。見示意圖四、底板下人洞口的處理措施在鋼筋施工過程中，為了保證剪力墻鋼筋的正確位置，作業人員需要在上部鋼筋5、網片下部作業 ，所以在上部鋼筋網片中留設二處下人洞口。洞口尺寸為800800mm,留設的位置要保證作業人員能穿過整個承臺。為了保證下人洞口處鋼筋的整體受力不變,留洞處的縱、橫鋼筋按綁扎搭接安裝，同時洞口設4根同規格加強筋.第三節 模板工程一、磚胎模筏板承臺采用磚胎模。磚為機紅磚,承臺磚模厚為240厚MU7。5、M5水泥砂漿砌筑.為了保證了砼的側壓力，胎模外夯土必須密實，磚胎模位置為筏板邊線外60mm,高度比筏板高出100mm。由于該工程無地下水,只有在邊坡的素土坡層底與板巖層相接處有水流出,流水量不大,在筏板底周圍設置排水明溝,排水明溝內鋪設300厚碎石，上面用塑料布覆蓋然后上部土方回填，在筏6、板外四角設四個集水坑，集水坑深比筏板深500mm來降低筏板的地表水.二、吊模300高的導墻全部采用吊模支撐。外墻導墻止水鋼板焊接14600井字型鋼筋架固定止水鋼板以確保其位置準確。（見附圖)第四節 砼工程一、砼澆筑順序及泵管布置地下室筏板施工方案根據工程特點對筏板進行一次性澆筑,以保證筏板不產生“冷縫”，現場采用一臺70型拖式泵進行澆筑，砼由現場攪拌站供應，現場建一臺50型攪拌站.砼的澆筑安排管的順序，由遠到近的順序進行澆筑。二、砼配合比的試配與控制本工程地下室筏板砼為C40自防水砼，抗滲等級為S8。要求砼中摻一定量的BM泵送劑和粉煤灰，但摻量一定要合適。為了保證外加劑的最佳摻量，從而保證砼的7、可泵性。為了適應泵送砼工藝需要，首先要確定泵送砼的最優坍落度，同時還要考慮到砂、石級配變化等因素對坍落度的影響，砼坍落度控制在120mm200mm這個易于泵送的水平上.砂、石質量均應符合國家施工及驗收規范有關規定.盡量選用水化熱低的水泥品種，本工程選用王峴P.O.42。5級普通硅酸鹽水泥,控制砂石骨料含泥量在3之內，石子規格采用3-31.5mm碎石，細骨料采用中砂，優化級配，摻加粉煤灰代替部分水泥以減小水泥用量.可利用混凝土的后期強度f90代替f28。在保證砼質量前提下,從本工程的特點出發，本工程屬大體積砼，為了減少水化熱，應盡量減少水泥的用量,但要控制最小水泥用量不低于300kg/m3。因為8、水泥用量過低，則水泥漿不足，對泵的管壁會增加摩擦，降低泵車使用壽命，影響泵送效率，且容易發生堵泵.摻入適量的粉煤灰，泵送砼的砂率比普通砼的砂率大。因砂率大些，粗骨料能足夠的砂交包裹，使砼在管道里有一定流動度，以減少與管道的摩擦和提高泵的輸送效率.砼的初凝時間為67小時,終凝時間為1214小時。三、砼供需量分析底板砼量約1200M3左右，計劃每小時澆筑量為18m3。采用1臺砼輸送泵，計劃70小時完成砼的澆筑。四、主要機械、材料的準備要求各種機械設備，運行良好,隨時排除設備故障。各種材料準備充分，防止意外情況發生。五、砼施工組織措施（一)材料的供應1、根據本次砼的澆筑量，組織兩家供應商供應砂子和石9、子，一家水泥供應,一家粉煤灰供應，根據現場砂、石的備料容量,在澆筑前將水泥、粉煤灰、砂子、石子備足，現場在砼開始澆筑后，各種車輛開始向工地及時補充材料。2、運輸材料的運輸車，要保證現場不出現短料現象，指定材料員負責總體的調度，若出現不正常情況及時向生產主管領導反映，以及時組織運輸力量，保證材料的供應.（二）、現場混凝土加工1、本工程砼為現場建站攪拌,在砼攪拌前，要對砼攪拌站的各種設備進行全面的維修、保養,保證砼在澆筑過程中的正常運行。2、砼在澆筑前必須要對砼攪拌站的計量設備進行校驗，校驗單位必須具備相應的資質.澆筑前必須要有書面的校驗報告方于開機，否則不允許開機澆筑大體積砼。3、砼攪拌站要安排10、有經驗人員值班,檢查設備的運行情況，對設備的不正常情況及時處理。4、安排好操作人員的班次,做到輪流上崗的程序，消除打持久站的操作失誤。5、現場攪拌站由設備提供單位負責，成立攪拌站負責領導小組，保證各項管理工作進行。6、每班配備一名工人協助實驗員做塌落度試驗和砼試塊.塌落度每兩個小時或100M3抽查.(三）、砼泵位管理1、泵位準備工作 在澆筑混凝土前，機操工要對混凝土輸送泵進行詳細檢查，并進行試運轉，確保機械正常運轉.每個泵位要設一名管理人員,監督負責混凝土輸送泵在澆筑過程中的有關事宜。2、泵送過程中的注意事項現場砼運輸車管理人員要隨時監督現場混凝土質量情況，并派專人按規定取樣、編號、養護，經常11、隨機抽查混凝土的塌落度。泵位管理人員應監督工人下料，在砼輸送泵邊放一不漏水斗車，料斗上加設鋼筋網，發現大石塊料時，應立即取出擲入斗車中。泵送應盡量保持連續，砼儲料斗中的混凝土要始終保持完全覆蓋吸料口，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除，洗車槽中的水保持每2小時換一次。散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現場硬化地面。隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。一旦砼輸送出現故障,泵位管理人員要立即通知機修人員進行修理.（四）、澆筑現場的管理1、現場每班安排2名管理人員，混凝土站安排23人跟班，及時解決現場突發事件。2、現場每班安排4人看鋼筋，每天兩班共8人;鋼筋工負責在砼澆筑前修整12、好被踩亂的鋼筋，確保鋼筋位置正確.3、現場每班安排4人看模板，每天兩班共8人；模板工負責看守模板,防止跑模。4、泵管布置泵配備一個接管小組，專門負責泵管的安拆和搬運及相關工作，該小組由砼值班班長指揮行動。、接管時要清理干凈泵管中的殘留砼,接頭處應在箍內墊圈并套好擰緊。為防止接頭位置砼漏漿污染作業面，在工作面上部的泵管接頭下方墊12層麻袋。拆管時要將管內混凝土倒出,清理套箍等移至下一接管位置放好。、當發生堵管時,要及時查明原因,及時恢復正常泵送，堵管超過半小時要立即組織人員拆管，倒出管內混凝土再重新接管。、泵管要固定好，以防泵送混凝土劇烈搖動，引起套箍松扣、混凝土外漏.5、 在混凝土表面強度達到13、1。2Mpa以前不準上人進行下道工序操作。6、養護小組要隨時注意天氣情況，準備好彩條布以防護泵管出口和工作面砼。并準備塑料薄膜和毛毯進行保溫養護.(五）、機電保障1、現場由兩名機電班長輪流值班，負責施工過程中的機電管理與故障處理。2、現場配備2名電工，分兩班每班1人，負責現場的機械用電和照明用電。值班時間內要求電工始終在施工現場.3、現場照明設備提前做好準備，進行必要的維修檢查，數量不足時要提前備足，確保砼澆筑過程中的施工照明。4、現場配備維修班，負責現場小型機械的維修管理。各種小型機機要備有足夠數量的備用件。5。為確保砼連續澆筑，本地下室澆筑時配備10KW發電機一臺作為應急之用。（六）、后勤14、保障1、食堂管理送飯、送水組織按照施工人員的數量進行食堂的日常采購工作，確保購買的蔬菜、食品干凈衛生不變質。安排食堂炊事人員及勤雜人員的值班名單表，確保食堂按時開飯、送飯。安排每天的夜宵供應，每天按現場人員的數量購買發送。在現場安置足夠數量的茶桶及茶杯，每天24小時派專人燒水送水保證茶桶內開水供應。2、安排好施工人員的住宿,尤其是外來人員的住宿問題要妥善解決. 六、砼泵送1、砼泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與砼骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時,應立即撿出。2、砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送15、。3、泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑砼輸送管內壁。4、泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼系一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開,說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。5、泵送過程中，受料斗內應有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞.6、在現場隨時抽查坍落度,若發現坍落度小于120mm或大于180mm則應立即調整含水率，以保證砼的正常塌落度。七、攪拌站的組織及措施(一)、生產組織1、根據本項目施工要求，現場建一座50型攪拌站，每小時最大產量20 m3。砼運送泵選用70型拖式泵，攪拌站產出的砼直接拖式泵。2、為保證連續施工，現16、場實行24小時工作制，管理人員、攪拌站及工人分兩班編制，對現場的管理和操作負責.3、要求生產工作更加細致，首先開盤前試驗室對生產操作員工技術交底,鎖定配合比。4、底板施工之前,現場將安排一次設備檢查，攪拌樓計量系統重新較正，保證稱量準確，所有參加設備進行維護,確保機械達到運行的最佳狀態。(二）、質量控制1、確保砼原材料的質量：a、現場水泥、外加劑、摻合料按批量向監理提供出廠合格證。b、水泥、砂、石、外加劑等原材料按“規范”進行復檢，按批量向甲方提拱復檢報告，凡不合格的原材料絕不用于生產。c、為保證原材料質量穩定，嚴格選用質量信得過的原材料供應商。水泥:一律使用王峴普通硅酸鹽水泥42.5級+粉煤17、灰。砂：選用紅星產中粗砂、細度模數2。53.0.石子：進131.5mm碎石，壓碎指標控制12以上。摻合料：粉煤灰選用中天磨細粉煤灰。以上材料如有變動，材料必須經試驗合格，才可使用。d、嚴格把好砂，石原材料進場關，凡目測質量不合格的，現場材料員不驗，生產中質檢員控制不準使用.e、砼生產前和生產中會同甲方、監理對站內進行抽檢，作好留樣存查工作。2、確保砼產品質量a、試驗室根據砼試配技術，以及工程的具體情況，會同有關專家針對該項目出具有關砼施工配合比,使其既滿足本工程砼強度,抗滲，抗裂等要求，又優化經濟，并經過了試驗試配檢測驗證合格的施工配合比。b、試驗室對每一個砼配合比負責，在出具砼配合比時必須有18、試配資料或前期生產成功的配合比,在生產過程中，根據原材料含水率和砼塌落度變化情況，隨時調整，將出機塌落度控制在180mm 200mm之內.c、為確保砼具有良好的和易性，現場24小時安排試驗員值班,除進行正常的開盤鑒定外，試驗員對每拌混凝土料負責，如出現問題由質檢員及時進行調整。d、砼試件取樣按有關規范操作，砼攪拌出后由現場試驗員取樣檢測，作為出灌的考核試件,現場留設一組標樣試塊，一組同條件試塊、一組同條件拆模試塊，所有試塊及原材料送白銀當地進行100%外檢。八、養護措施大體積泵送砼有大量浮漿泌水,這將降低結構的抗裂性能，還會造成大量表面收水裂縫，所以應嚴格做到浮漿泌水不留在砼內.另外大體積砼一19、次澆成，表面聚集的水泥漿層較厚，體積收縮率大,容易在基礎面上出現收縮裂縫，這些裂縫會造成基礎受力時的應力集中，導致裂縫的擴展,所以采取了認真的施工組織措施，在砼澆筑結束后約4小時，初步用長刮尺刮平,然后在初凝前將砼表面打磨壓實抹光.為了保證大體積砼內外溫差控制在25以內，砼表面采用兩層塑料薄膜養護,使砼表面不直接暴露在大氣中,每天必須派專人進行澆水養護。澆水養護時間為兩個月。九、注意事項1、腳平板、腳手架立管應支撐在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個別無法避免要落在筏板底的支架上，必須在砼澆筑到位前3-4h撤除，并澆滿、補振拔管后的空洞，不得留下隱患。2、攪拌站砼管理規定，連續澆筑量超過10020、0m3一般按照每200m3 留置強度試件一組，每班留現場同條件養護試塊一組。抗滲試件，按每250m3取一組試件.所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養護外,其余強度試件及抗滲試件立即進入標養,以免因試件養護不利出現對工程質量誤判。3、砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。4、砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責,必須服從現場施工技術管理人員統一安排和指揮。5、使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為300-4021、0mm).振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫.每一次振點的延續時間一般為2030秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準.橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。6、筏板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后 初凝前容易出現早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免成為砼的缺陷,導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：a、凡板面上有墻體 吊腳模板”部位應控制下料，在板澆平振實后稍作停歇，在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體（即先振搗底板砼再振搗導墻砼）,用木槌適度敲打“吊腳模板”外側，使可能22、存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產生孔洞、麻面、蜂窩。b、有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后 初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續蒸發使砼表面干縮,應立即進行表面覆蓋和保濕養護。7、在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯結點等鋼筋密集處，砼振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小，振搗棒應保證豎直插拔,必要時可用35棒振搗,或用圓頭鋼棒輔以人工插搗.振搗應隨下料進度，均勻有序的進行,不可振漏，亦不可過振.對于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則,保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常,應在砼初凝之前及時校正。8、砼板面標高控制采用每隔2m設標筋找平23、。9、澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置,拆管 排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴禁進入工作面.嚴禁砼散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業面散落的砼、拆管倒出的砼、潤管漿等應用吊斗吊出廠外.10、300高導墻澆完后（含凡需停歇的面）待第二次繼續向上澆筑前,必須對此面進行嚴格的清理，按施工縫的要求處理。11、底板澆筑至標高后,在終凝前用鐵抹子反復抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現。第五節 測溫措施澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用,中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低,當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部質點之間相互約束,使表面產生拉應力，內部降溫慢產生壓24、應力。所以在施工過程中要采取保溫措施。對混凝土的測溫本工程擬采用電阻測溫法測溫。一、 澆筑前裂縫控制的施工計算砼15d水化熱絕熱溫度及最大的水化絕熱溫度為:T（t)=（MCQ/CP）(1-emt)T（t）砼的絕熱溫升值mc-每立方米砼水泥用量,本工程為357kg/m3 m- 系數 隨澆筑溫度改變，澆筑溫度20時取0.362 Q水泥水化熱量，取3.4kJ/kg C砼的比熱,取0.97（kJ/kgk)P-砼的密度，取2400kg/M3 e常數為2。718T(15）= （McQ/CP)（1e-mt） =(3573。4/0。972400)（ 12。718-0.36215） =47。6Tmax=357325、。4/0.972.400（1-2.718-)=48。152、各齡期砼的收縮變形值y（t）y（t)= yo（ 1e-0。1t）M1M2M3Mn y(t）-各齡期(d）砼的收縮相對變形值 M1、M2、M3Mn考慮各種排標準條件的修正系數M1普通水泥，取1。0M2水泥溫度，取1。35 M3-骨料,取0.95M4水灰比，取1。42 M5水泥砂漿量 35 取1。75yo 標準狀態下的最終收縮值，取3。24104則砼的收縮變形值為：（15）=yo( 1e-0。1t）M1M2M3M4M5 =3。2410-4( 12.7180。15）1。350。951。421.75=1。410-43、砼15d的收縮當量溫差為26、 Ty（t）= y（t）/ Ty(t）各齡期(d）砼的收縮當量溫差（）負號表示降溫-砼的線膨脹系數取1.010-5 Ty(15）=(1.410-4)/( 1。010-4)=0。204、砼15d的彈性模量:E(t)=Ec(1e0.09t） E（t）混凝土澆灌后計算時的彈性模量(N/2），計算溫度應力時,一般取平均值。Ec混凝土的最終彈性模量（N/2)，本工程取3。25104E（15)= Ec（1e0.09t） =3。251 (1042。7180。00915）=2。41045、混凝土的溫度收縮應力： T=To2/3T（t)Ty(t）ThT-砼的最大綜合溫差（）如負為降溫Th砼澆筑后達到穩定時的溫度27、To砼的入模溫度T=152/38.150.220 =27.30則基礎砼最大降溫收縮應力=(E(t)。 。 T)/(1-V)。S(t）R砼的溫度應力S（t)考慮影響的松弛系數，一般取0.30.5R砼的外約束系數，一般地基取0。250。5V砼的松比，可采用0。150.2-砼的線晰系數,取1。010-5(15）=(E（t). . T)/(1-V）.S(t）R =（-3.251041.010-528。5）/（1-0.5） 0。30。32=1.04fct=1。1N/2K=1。1/0。97=1.131.15 可以 T=15+2/3（47。6+0.225）=21。90=(-2。41041。0105-2.9)28、/（1-0。5）0。30。32 =0.7875%1。1=0.03N/2由計算知，基礎在露天養護期間砼不會出現裂縫,在此期間砼表面應采取養護和保溫措施，使養護保溫度加大(即后加大）。綜合溫差T減小，使計算的（15小于0。83/1。15=0。72N/2則能控制裂縫出現。二、混凝土養護溫度監測（1）測溫點的布置予埋鋼筋,溫度計測溫的方法進行,鋼筋直徑為20，共設九個測溫點，進行24小時測溫，測溫人員必須經過專門培訓，每間隔2次進行一次測溫,溫度一旦溫差超過25，立即進行采取保溫措施，并填寫測溫記錄。測溫點平面布置與砼澆筑方向平行縱向排列，在溫度最高部位和端面變化部位布置測試點,測溫點布置見下圖，上測點距表面、下測點距底面均為100mm，并需對保溫層和大氣溫度進行監測。（2）測溫要求 養護開始階段，混凝土溫升較快,前4天，每2個小時測溫一次，以后每4個小時測溫一次.混凝土內外溫差、沉降梯度及環境溫度每晝夜不少于2次，實行晝夜不間斷測試。做好測溫計算,如發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土內外溫差下降,減緩收縮,有效降低約束應力，提高混凝土結構抗拉能力,防止產生裂縫。 測試管埋入砼后要注意保護，鋼管要上下封口，防止砼進入，待砼澆筑結事后將上口封口打開，然后用棉花塞口每次測溫取出棉花將溫度計放出進行測溫，測溫按下中上的順序測溫記錄，測溫完后用棉花賽口,防止垃圾進出而影響測溫。