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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準備41、混凝土澆筑前準備42、技術準備：53、生產準備：5五、主要施工方法61、混凝土的運輸62、混凝土澆筑63、混凝土的表面處理及泌水處理94、混凝土試塊的取樣95、混凝土的養護與溫差控制措施9六、混凝土工程質量控制點及技術措施：151、振搗棒下插深度控制：152、養護順序：153、底板混凝土控制裂縫出現的措施154、現澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法：、15七、混凝土澆筑應急措施16xx（xx）南地塊住宅項目（一期）底板大體積砼施工方案一、編制依據1、xx（xx）南地塊住宅項目（一期）地下室設計圖紙2、施工圖紙、設計變更及會議紀要3、2、xx（xx）南地塊住宅項目（一期）施工組織設計4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX5、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX6、大體積混凝土施工規范GB50496-20XX7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX二、工程概況xx（xx）南地塊住宅項目（一期）位于江蘇省xx市開發區。本工程。目前主要在進行一期住宅施工。一期住宅區主要由6棟地上34層（地下1層）高層住宅樓組成。根據設計圖紙，本工程為一層地下室，地下室位置在各棟主樓以下區域，筏板厚度1300mm厚；基礎梁截面尺寸為6001300，與基礎筏板結構頂標高均為-4.500。本區地下室底板3、砼強度等級均為C40，抗滲等級S6；變電所及配電間防水等級為一級，其它部分防水等級為二級。 三、施工部署1、施工順序 據目前施工情況來看，首先進行6#、5#底板施工，然后進行1#、2#、3#、4#樓底板施工。底板混凝土的澆筑全部采取商品砼，采取汽車泵送方式澆筑。本工程基礎施工階段泵車布置及澆筑順序示意圖詳見后附圖。2、施工人員配置每棟樓底板在施工前配備混凝土工20人（每班10人）、振搗手10人（每班5人）、電工2人、混凝土收面抹灰10人。現場值班負責人2人，施工班組現場值班2人，常駐攪拌站人員2人（其中試驗員1人、材料管理員1人），現場試驗人員1人。3、施工機具配置（每棟樓）名稱振搗棒鋁合金大4、杠平板振搗器鐵耙汽車泵型號50(30)2mPZ50152米數量104242另備：125mm泵管（直管、彎管、軟管各3套）管卡、橡膠墊圈若干，腳手管若干，軟塑料掃把若干把，灰筒30個，25軟塑料管若干、鐵抹木抹若干，三級電箱若干，照明燈具（滿足現場夜間施工需求），抗壓及抗滲試塊模具若干、值班車輛一部，塑料布5000m2，麻袋5000 m2。（筏板用量）。4、砼種類及施工方法確定本工程底板砼全部采用抗滲商品砼，根據設計圖紙，砼的水泥強度不應低于32.5MPa，不得使用受潮、過期水泥，嚴禁混用；石子粒徑宜選用531.5mm，并連續級配，含泥量不大于1%；砂為中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于5、3%；摻入膠凝材料SY-K高性能膨脹纖維防水劑，膠凝材料用量6%8%，外加劑應符合國家或行業標準一等品以上的質量標準。可摻入一定數量的粉煤灰、磨細礦渣粉等；其他摻合料的摻量應經過試驗確定。配合比應符合如下規定：1） 采用砼60d或90d強度作為指標時，應將其作為砼配合比的設計依據。2） 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。3） 拌合水用量不宜大于175kg/m。4） 砂率宜為38%42%。5） 水膠比不宜大于0.55。6） 所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。6、7） 拌合物泌水量易小于10L/m。施工前必須落實兩家商品砼攪拌站（其中一家備用），砼采用汽車運至施工現場，再通過泵送方式運輸至澆筑部位，施工前，各項準備、驗收準備工作就位，確定泵送砼坍落度，當商品砼運至施工現場后，砼入模坍落度須由試驗人員檢測過合格后，方能進行砼澆筑，對于坍落度偏差太大或出現離析、嚴重泌水現象的砼，必須進行退場處理。砼澆筑采用斜面分層澆筑的方法，在澆筑時應注意震動泵不宜緊靠模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。底板澆筑原則上不留設施工縫，外墻周圈留設300mm高止水導墻。底板砼在澆筑完成后，應做好砼的養護及控溫工作。6、各區砼方量估算及取樣試件數量區號板厚（mm）底板砼方量(7、m3)抗壓標養試塊抗壓同養試塊抗滲試塊1#樓130092010組2組2組2#樓13008008組2組2組3#樓130092010組2組2組4#樓13008008組2組2組5#樓13008509組2組2組6#樓13008008組2組2組四、施工準備1、混凝土澆筑前準備落實兩家商品砼供應廠家，其中一家備用，檢查混凝土供應商的備料情況；為保證底板混凝土在凝結過程中因水泥水化熱升溫造成內外溫差過大而發生混凝土裂縫，應優先選用水化熱較低的水泥；砼外加劑經過業主、監理和我們共同選定；底板砼的配合比、坍落度確定；檢查各種設備、設施的工作狀態；對鋼筋和模板進行驗收，對預留孔洞、預埋件進行檢查，作好隱蔽驗收記錄8、并簽發混凝土澆灌令；確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進行標識；對施工作業人員進行書面和現場技術交底；清理模板鋼筋內雜物；對混凝土泵管進行濕潤；檢查模板加固情況（底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況）；掌握天氣動向；準備好混凝土坍落度筒和試塊模盒；夜間照明和施工通道；對安全設施進行檢查；混凝土澆筑實行簽發混凝土澆灌令制度，混凝土澆灌令由工長填報，經項目總工程師確認審批。2、技術準備：1）工長和施作業隊應提前學習有關規范規定和熟悉施工圖。2）編寫技術交底，并對作業人員進行書面和口頭交底。3）對模板及其支撐架、鋼筋、保護層、預埋件、后澆帶和預留孔洞進行檢查，做完隱檢記錄。 4）在底板縱橫向每間距29、m加一根豎向&10附加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網焊牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明，以控制底板標高。5）軸線、標高復核完畢，精度符合要求。6）澆筑令簽署完畢。7）大體積混凝土測溫工作準備就緒，測溫儀器到位。3、生產準備：質量保證體系：為保證混凝土工程的質量，項目部將建立一個由供應、進場到澆筑、養護的由上而下的質量保證體系，保證混凝土工程各環節均有人負責把關，各工序質量環環相扣，環環有專人負責，確保混凝土工程質量。項目物資部派人進行混凝土罐車過磅，并簽收隨車小票；安全部派人進行車輛行走路線指揮。五、主要施工方法1、混凝土的運輸1）砼的場外運輸A.運送混凝土的車輛應滿足均勻、10、連續供應混凝土的需要。B.項目物資部與攪拌站調度室密切聯系，根據施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。C.混凝土攪拌運輸車運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉2030s 后方可卸料。D.送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，在卸料前，需要摻外加劑時，外加劑的摻量應按配合比通知單執行，摻入后，應快速攪拌，攪拌時間由實驗確定，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行，嚴禁現場加水。對于坍落度不符合要求、已經初凝或出現離析現象的砼嚴格做退場處理。F在砼澆筑時，現場試驗人員應隨機對攪拌車內的砼進行坍落度檢驗，對砼坍落度不符合要求、或砼已超過初凝時間的砼，應進行退11、場處理。2、混凝土澆筑1）底板混凝土的澆筑方式采用斜面分層澆筑，循序推進；分層厚度300500mm且不大于震動棒長1.25 倍，坡度取1：61：7。2）混凝土澆筑采取從由泵管最遠端向近端推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。3）局部厚度較大時先澆深部混凝土（集水坑、電梯井部位），24h 后再澆上部混凝土。4）采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續工作，受料斗應有足夠的混凝土泵送間歇時間不宜超過15min。5）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡12、腳與坡頂處插振。震搗時人員要站在臨時鋪設的跳板上，所有施工人員不準任意在鋼筋上踩踏。6）振動混凝土時要做到“快插慢拔”，每一插點要掌握好振搗時間，避免漏振過振現象，一般為2030s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，不可過振。每次振搗時，振搗棒插入前一層混凝土5cm，可采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度；對放置測溫點的部位，應進行標記，在測試點周邊0.3m半徑范圍內不得振搗，避免振搗混凝土時對測溫點的影響。7）混凝土澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形和表面水分蒸發，控制混凝土表面縫裂13、；8）混凝土的澆筑溫度最高不得超過28,冬季施工時入模溫度不應低于5。9）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h 即大量澆水濕潤。10）導墻施工導墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度不小于300mm,混凝土澆筑至止水鋼板中部，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑23小時后，澆筑外墻導墻混凝土。導墻施工示意圖11）外墻迎水面保護層施工根據設計圖紙要求，在地下室外墻施工時，需再外墻外側覆土面以下做30mm厚保護層，內加4200鋼筋網片。3、混凝土的表面處理及泌水處理1）隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將混凝土面耙14、平，標高以插筋上的掛線下返100mm為依據找平。2）混凝土面用鐵耙耙平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對混凝土面進行準確找平。要求找平后混凝土面平整度不超過5mm（拉5m小線檢查）。3）混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現表面泌水現象。距底板側壁較近處的泌水，將通過側壁上開設的泄水孔流入排水溝中（后澆帶側模縫隙內）；板面中央的泌水由專人用軟掃把掃入灰桶內，排到排水溝。4）排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍，再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫。5）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。4、混凝土試塊的取樣根據混凝土每次澆筑量確定15、試塊的留置組數：一次性澆筑同強度等級混凝土超過1000m3時，普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標養試塊，防水混凝土按每500m3留兩組（一組備用）標養試塊；一次性澆筑同強度等級混凝土少于1000m2時，普通混凝土按100m3留設兩組（一組備用）標養試塊；防水混凝土按500m3留設兩組（一組備用）標養試塊。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。5、混凝土的養護與溫差控制措施1、混凝土的養護方式1）當混凝土澆筑完表面搓平后應及時用塑料布滿蓋，以防水分散失。12小時后，覆蓋麻袋并灑水進行養護。養護時間不少于14天。2）混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成后，隨即16、恢復保溫層。3）混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定：混凝土內部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于25C；混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25；混凝土降溫速度不大于1.5Cd；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20C。當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。4）養護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(塑料膜內應有凝結水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護。2、溫差控制措施1）裂縫控制計算根據經驗，混凝土水化熱高峰將在澆筑后2-3天后出現，澆筑前裂縫控制計算如下：（17、1）計算原理,(依據) :大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的，混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數法來計算約束應力按以下簡化公式計算:式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數,取1 10-5; T0混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外,且未回填土時,T值按混18、凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度 S(t) 考慮徐變影響的松弛系數, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數,當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時，R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.（2）計算:取S(t) = 0.3,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15，e=2.718E c=3.25104（查規范得） 1) 混凝土3d的彈性模量公式:計算得:E(3) = 0.77 104 2) 最大綜合溫差19、T = 17.17()最大綜合溫差T均以負值代入下式計算. 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式:計算得: =0.47(N/mm2) 4) 不同齡期的抗拉強度公式:計算得:ft(3) = 0.84(N/mm2) 5) 抗裂縫安全度: k=0.84/0.46 = 1.826 1.15 滿足抗裂條件因此不會出現溫度裂縫。2）溫差控制措施為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內外溫差，以便對異常情況及時采取措施，控制混凝土裂縫的出現，采用埋設25鍍鋅鋼管、鋼管內放置溫度計的方式對混凝土進行測溫。具體辦法為：按照底板測溫點布置圖在每段筏板鋼筋內預埋鋼管，鋼管端部砸扁。每組按照上中下三個高度分20、別留設，沿澆筑的高度，測溫點布置在底部、中部和表面，每組間距57m（測溫點布置見后附詳圖）；測溫采用人工測溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，將一組三根鋼管捆綁在一起，將鋼管焊接在筏板的上下層鋼筋上，在鋼管的內部分別放置溫度計，以測設混凝土上下表面及中心溫度，從而通過調整養護層厚度來控制混凝土溫差，保證內外溫差不超過25,表面與大氣溫差不超過25。測溫頻率為：混凝土澆筑后每晝夜4次，測混凝土溫度同時測大氣溫度。上點測溫為混凝土上表面100mm處；中點測溫為混凝土筏板中心處；下點測溫為混凝土下表面以上100 mm處。各測溫管通過與底板上下層鋼筋焊接伸入底板內。測溫結果將由專人以書面形式及時反饋到21、項目技術部，以便及時采取措施控制溫差。具體見測溫表。（1） 混凝土內部絕熱升值計算： Tt = WQ（1-e-m t）/ cr + F/50式中： Ttt齡期混凝土絕熱溫升（） W 每m3混凝土中水泥用量（按376kg/m3） Q 每公斤礦渣水泥水化熱（取410kJ/kg） c 混凝土比熱（取0.97 kJ/kg.k）r混凝土密度（取2400 kg/m3）F 每m3混凝土中粉煤灰用量 （66kg/m3） m 與水泥品種、比表面積及澆筑溫度有關的參數（取m = 0.397）則： Tt = 376410(1-e-mt)/（0.972400） +66/50 Tt(3) = 376410(1-e-0.22、3973)/(0.972400) + 1.32 = 47.4 Tt(6) = 61.42 Tt(9) = 65.68（2） 混凝土內部實際最高溫度： Tmax = Tj+ Ttj 式中： Tj混凝土澆筑溫度（取30）j不同齡期和澆筑厚度的溫度系數(查高層建筑施工手冊得出) 則： Tt(3)max = 30 +47.40.65=60.81 Tt(6)max = 30 +61.420.62 = 68.08 Tt(9)max =30 +65.680.57 = 67.43（3） 混凝土表面溫度計算（按覆蓋塑料薄膜、麻袋計算）Tb（）= Tq + 4h（H-h）T（）/H2 式中：Tb（）齡期時，混凝土23、的表面溫度；Tq齡期時，大氣的表面溫度,取30H混凝土的計算厚度，H = h + 2 h=2.1mh混凝土的實際厚度（取1.3m）；h混凝土的虛厚度，h=K/U；混凝土的導熱系數，取2.33W/m K；K計算折減系數,取0.666 U模板及保溫層的傳熱系數（W/m2K）；i各種保溫材料的厚度，一層麻袋取0.030m；i各種保溫材料的導熱系數（W/m K），取0.14； RW外表面散熱阻，取0.043 W/m2K；T（）齡期時，混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差, 經計算得：U= 3.88； h=0.40m； H = 2.1mT（）Tmax-Tq=68.08-30=38.08 Tb（）= Tq +24、 4h（H-h）T（）/H2 =30+40.4(2.1-0.4) 38.08/2.1253.5（4）混凝土中心與表面溫度之差 (Tmax-Tb)=68.08-53.5=14.5825， （5）保溫材料覆蓋厚度計算：=計算式中：混凝土表面的保溫厚度（m）H混凝土結構的實際厚度（1.3m）i第i層材料的導熱系數（W/m K），取0.14Tb混凝土澆注體表面溫度（）Tq混凝土達到最高溫度（澆筑后3d5d）的大氣平均溫度（）混凝土的導熱系數（W/m K），取2.33Tmax混凝土澆筑體內的最高溫度（）Tb-Tq可取1520，取15Tmax-Tq可取2025，取20Kb傳熱系數修正值，取1.6=0.5125、.30.1415/(2.320)1.6=0.047m故混凝土澆筑后覆蓋1層薄膜和2層麻袋(每層厚度3cm)即符合要求。（6）養護保濕措施結合工程特點，在理論計算的基礎上，我們采用蓋麻袋和塑料薄膜相結合的方法，進行保濕養護。混凝土澆筑初凝后覆蓋一層塑料薄膜，上面再用2層麻袋覆蓋，麻袋上澆水養護，澆水強度以表面濕潤為準，麻袋疊縫鋪放。在養護期間根據混凝土測溫結果對覆蓋厚度進行調整。六、混凝土工程質量控制點及技術措施：1、振搗棒下插深度控制：為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶，圈數為從下往上每過500mm加一圈，振搗時26、以外露膠帶圈圈數來控制振搗棒下插深度。2、養護順序：由于每次澆筑混凝土時，由于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆的先養護，后澆的后養護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養護及晚澆筑完的混凝土養護過早。3、底板混凝土控制裂縫出現的措施1）混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產生裂縫。2）選用較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。3）盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，以減緩混凝土的水化高峰出現。4）采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量。5）及時合理進行養護27、，早期利用薄膜及麻袋全覆蓋，以減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內部溫度有較大差值。后期采用覆蓋麻袋澆水養護，使混凝土養護充分，二利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發生較大變化。同時，可在水中狀態下，發揮混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產生。4、現澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法：、項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值七、混凝土澆28、筑應急措施1、準備200KVA發電機一臺，防止混凝土澆筑過程中停電。2、現場準備一定數量的雨具和塑料布，以便在混凝土澆筑過程中下雨時對已澆筑的混凝土進行覆蓋，下小雨時混凝土澆筑不能停止。3、混凝土澆筑過程中如果發生堵管現象，要準備一定數量的備用泵管，以便隨時更換。4、當商品砼廠家攪拌臺出現問題未能在1小時內恢復砼供應的，項目物資部門應立即聯系備用商品砼廠家，避免對施工現場澆筑產生影響。5、應急聯絡小組名單及電話項目執行經理：唐宏偉：項目安全部：李孟明：項目物資部：鄒銳：項目工程部：劉雪龍：項目質量部：肖軍林：主管工長：12#樓陳麒麟： 56#樓白曉亮： 34#樓邵銀飛：分包：南通華志：3#、5#、6#樓陸金明：河南固始：4# 錢田：