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1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況：22.1 總體簡(jiǎn)介22.2 建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介22.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介33、施工部署33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2生產(chǎn)準(zhǔn)備33.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43.4施工部位及工期要求43.5施工流水段的劃分44、模板設(shè)計(jì)概述44.1模板選型及質(zhì)量要求44.2模板要求54.3模板施工重點(diǎn)65、模板施工方法65.2模板的拆除：126、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)137、質(zhì)量保證措施147.1 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底147.2 材料質(zhì)量控制147.3 模板安裝觀感質(zhì)量157.4 模板制作的標(biāo)準(zhǔn)167.4 施工質(zhì)量過程控制167.5 模板施工質(zhì)量通病與防治178、安全保證措施及文明施工171、 編制依據(jù) 序號(hào)類別名 稱編號(hào)12、國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(筏板基礎(chǔ))04G101-3、03G101-13國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014國(guó)家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20015地方建筑構(gòu)造通用圖集05J建筑系列6地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程7本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙2、 工程概況：2.1 總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱xx陽西城小區(qū)4#住宅樓2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包單位8合同承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的整個(gè)土建、安裝、裝飾工程9工期xx年 月 日至xx年 月3、 日10質(zhì)量目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良工程2.2 建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1總建筑面積6002m22建筑層數(shù)地上6層地下無3建筑高度21米2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式地基處理毛石基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓：筏型基礎(chǔ)底板厚120mm主體結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板2槽底標(biāo)高（m）-3墊層厚度（mm）無4建筑物地基地基土質(zhì)層毛石基礎(chǔ)地基類別地基場(chǎng)地類別II類，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)。地基承載力主樓：處理后400 KPa基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)、 條基C20欄板、構(gòu)造柱、女兒墻C207抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度6度 抗震等級(jí)剪力墻為一級(jí)；框架為二級(jí)抗震設(shè)防類別丙類建筑8鋼筋類別一級(jí)鋼6，8，10，12，14、4，16二級(jí)鋼12，14，16，189鋼筋接頭形式直螺紋直徑大于16的鋼筋搭接綁扎墻體小于16的豎筋、樓板筋筏板基礎(chǔ)1200mm柱子截面尺寸240*240，370*370樓板厚度100mm、110mm,120mm梁截面180*240.180*370.1250*240.120*370等11砌 體采用MU10普通燒結(jié)磚12砂 漿采用M10,M7.5,M5混合砂漿。3、 施工部署3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)施工圖紙要求計(jì)算模板配制數(shù)量，確定每個(gè)部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。3.1.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.1.3 根據(jù)施工進(jìn)度5、，主管工長(zhǎng)提前制定模板加工計(jì)劃。3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1平刨1臺(tái)5手提鋸5臺(tái)2圓盤鋸1臺(tái)6手槍鉆5臺(tái)3砂輪切割機(jī)1臺(tái)4電焊機(jī)3臺(tái)3.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)非常狹小，臨時(shí)木加工廠設(shè)在南面，分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。 3.4 施工部位及工期要求3.4.1 基礎(chǔ)工程xx-6月至xx-11月3.5 施工流水段的劃分綜合考慮不均勻沉降、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小等因素，為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。 4、 模板設(shè)計(jì)概述4.1 模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到6、：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型如下：柱模板20厚木膠板覆面模板；5080木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10#槽鋼柱箍，間距600，14螺栓對(duì)拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用20厚木膠板作面板，底7、面次龍骨采用5080木方間距150，主龍骨選用483.5鋼管，間距600； 側(cè)模采用20厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：5080木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高7001150時(shí)，用14螺體穿梁對(duì)拉一道或兩道。頂板模板本工程樓板為現(xiàn)澆樓板模板采用20mm厚木膠板，次龍骨選用5080木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統(tǒng)采用木支撐滿堂支撐，支撐間距為12001200。樓梯模板20mm厚木膠板作面板，5080mm木方作背楞間距250，木支撐支撐固定，踏步板用20mm厚木膠板做當(dāng)板。 4.2 模板要求配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時(shí)，無8、需多作改動(dòng)，以減少成本投入。基礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。4.3 模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題：（1） 模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2） 模板主要節(jié)點(diǎn)的做法；（3） 施工流水段、施工縫間的處理；（4） 地下部分與主體間施工處理；（5） 穿墻螺栓的排列。5、 模板施工方法5.1柱模9、板5.1.1柱模板（1） 本工程獨(dú)立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨(dú)立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為5080木楞，間距為250mm。柱箍采用10#槽鋼和16螺栓，柱箍間距600 mm。斷面超過700mm，中間加16穿對(duì)拉螺桿（經(jīng)驗(yàn)收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50100木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支48mm鋼管（間距為500）。5.1.2施工工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外10、楞 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢 獨(dú)立柱模安裝：a. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。b. 安裝柱模要先再班組與放線測(cè)量人員對(duì)柱模位置核對(duì)無誤，做好交接驗(yàn)收后方可支模。c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時(shí)利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。f. 在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對(duì)柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。梁模板.1毛石基礎(chǔ)、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，龍骨采用50811、0木方（間距150），底楞為50*80木方間距600mm，側(cè)模次龍骨為5080木方間距250.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。.3梁模板施工要點(diǎn)：（1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）并復(fù)核。（2） 支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100100mm木方。梁中部加一排木支撐頂撐，間距同支柱。（3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰12、楞，并用對(duì)拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（4） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。.4梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時(shí)，采用20厚膠合板作面板、5080木方作背楞，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。頂板模板.1本工程樓板為現(xiàn)澆樓板模板采用20mm厚木膠板，次龍骨選用5080木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統(tǒng)采用木支撐滿堂支撐，支撐間距為12001200.2頂板模板安裝工藝：（1） 安裝工藝流程：搭設(shè)支架13、安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2） 頂板模板施工要點(diǎn)：a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對(duì)支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢14、查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。（3） 頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。（4） 預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用5080木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。墻體模板.1采取整裝整拆的大模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的15、結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用木支撐加固（間距為500）。對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用14間距為500mm.外墻采用止水對(duì)拉螺栓加鋼管支撐固定。 模板加工制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)4對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查（1） 木模板施工方法：a. 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清16、理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。b. 按施工平面位置，對(duì)大模板進(jìn)行編號(hào)，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。c. 大模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查正確無誤后，再行安裝大模板。d. 本工程外墻厚300mm，故在進(jìn)行柱模板施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。e. 大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快大模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)大模板，拆模時(shí)用撬棍撬模17、板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質(zhì)量。（2） 大模板存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模用通長(zhǎng)100100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。（3） 成品保護(hù)a.吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用20厚木膠板，龍骨為5080木方及100100木方，支撐用木支撐，間距1200*1200mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁18、，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)移動(dòng)。5.1.8門窗洞口模板：門窗洞口模板采用簡(jiǎn)易的整安散拆方法，面層采用20厚木膠板，次龍骨采用50100木方、主龍骨采用100100木方，角部配置鋼護(hù)角（10010012、707012）各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用木支撐5.2模板的拆除：側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模19、板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁250%2.875%梁875%承重結(jié)構(gòu)8100%懸臂梁和懸臂板100%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況，對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、20、模板及配件的保護(hù)都非常有利。6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線66.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固21、，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸10，06.3模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表：模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定工程使用的部位表面平整度2mm陰陽角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板7、 質(zhì)量保證措施7.1 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進(jìn)行落實(shí)。必須技術(shù)交底在先，22、施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。7.2 材料質(zhì)量控制要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。木膠模板必須符合ZBB7000688砼模板用多層板標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。其他木材要求達(dá)到國(guó)家II級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到GB70192低碳熱軋圓盤條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GBT309293的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴(yán)重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)23、的可靠。模板支撐是否合理牢固、對(duì)拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過程來實(shí)施。7.3 模板安裝觀感質(zhì)量模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時(shí)要符合冬雨季施工方案要求。模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯(cuò)臺(tái)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合要求，拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載24、不超重。鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對(duì)鋼筋或施工縫處砼無污染。現(xiàn)場(chǎng)模板標(biāo)識(shí)清晰、堆放整齊。7.4 模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對(duì)角線差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺(tái)上，對(duì)角拉線8邊框連接1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測(cè)7.4 施工質(zhì)量過程控制 按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。編寫書面技術(shù)交底向操作人員安全交底技術(shù)交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時(shí)安排人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（25、返工）自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10。但均不應(yīng)少于3件。按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)砼棱角清理施工現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 備 工 作選擇模板組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質(zhì)量評(píng)定拆模技術(shù)資料管理自檢7.5 模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校26、正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對(duì)模板檢修一次5墻體鋼筋移 位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2。起拱8、 安全保證措施及文明施工1. 施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并考試合格后27、才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。2. 所有施工臨時(shí)用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動(dòng)配電箱及臨時(shí)電源。機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個(gè)人安全防護(hù)、勞保用品。3. 專職安全員應(yīng)及時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。4. 項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長(zhǎng)必須及時(shí)安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。5. 項(xiàng)目生產(chǎn)指揮調(diào)度負(fù)責(zé)人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)。6. 施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。7. 模板吊裝就位時(shí)，必須要有纜風(fēng)繩牽拉。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動(dòng)而碰撞傷人。8. 堆放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，并設(shè)有防火設(shè)施。