午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx四期G區鋼筋工程施工方案目錄第一節 編制依據2第二節 工程概況2第三節 施工準備2一、技術準備2二、材料、設備準備3第四節 鋼筋的檢驗與存放3一、鋼筋的檢驗與存放3二、鋼筋清理4第五節 鋼筋的配筋及加工4一、配筋4二、鋼筋配料與加工8三、鋼筋綁扎與安裝8第六節 技術、質量保證措施9一、技術保證措施9二、現場鋼筋綁扎安裝質量標準10三、質量管理與措施11四、資料標準12第七節 成品保護12第八節 安全管理12第九節 文明施工管理13第一節 編制依據1。xx四期G區工程施工合同；2。 xx四期G區工程施工圖;3。建筑分項工程施工工藝標準（第二版);4。混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042、2002；5.建筑施工手冊（第四版）；6。鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 182003）；7。混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G1011）第二節 工程概況擬建的xx市xx鎮災后重建項目xx社區G區位于“xx”xx震后重建安置項目。場地位于成都xx市xx鎮xx村。G區建筑面積約3萬平方，位于B、C區的東北側。擬建物均為34層居民樓，采用磚混結構，條形基礎.根據結構設計圖紙，本工程鋼筋采用級鋼(HPB235級鋼筋）、級鋼（HRB335級鋼筋）、級鋼（HRB400級鋼筋)與CRB550級冷軋帶肋鋼筋。第三節 施工準備一、技術準備1、鋼筋配筋工作由隊伍班組鋼筋配筋員嚴格按照混凝土結3、構工程施工及驗收規范（GB 502042002）和設計要求執行。2、在鋼筋綁扎之前，責任師要對各級管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位施工交底。3、鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并及時按規范要求作復試，4、在大量加工鋼筋前,做好電渣壓力焊、窄間隙焊、閃光對焊及班前焊試焊，并進行試件取樣試驗工作。5、測量準備測量放線人員根據平面控制網線，在墊層上放出底板控制軸線和柱基礎控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成后支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.二、材料、設備準備1、鋼筋原材:鋼筋選用12m定尺和9m定尺材料,物資部按照月度4、鋼筋進場計劃組織鋼筋進場。2、鋼筋設備主要鋼筋加工設備序號機械名稱型號單位數量1電動卷揚機臺22鋼筋切斷機GJ540臺33鋼筋彎曲機GJ7-40臺44電渣壓力焊設備套155電焊機臺46對焊機臺3第四節 鋼筋的檢驗與存放一、鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書和試驗報告單,并需分批做機械性能試驗。鋼筋進入現場，物資部立即委托現場試驗室根據規范要求做復試,復試合格后，方可使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良時，還應進行鋼筋化學成份分析,嚴禁不合格鋼材用于該工程上。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋，鋼筋端部截去50cm，按規范要求分別截取抗拉試件和冷彎試件5、。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時,則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3、鋼筋運到現場后，堆放在指定的堆放場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌要統一制作。4、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱,按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件部位、名稱、鋼筋規格、長度、根數。5、鋼筋堆放要墊木方，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染.二、鋼筋清理鋼筋使用前，檢查是否生銹，生銹的鋼筋需做除銹處理,以保證混6、凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時,上層豎向插筋會受到混凝土漿的污染,因此，在混凝土澆筑前應用內徑30的PVC套管（周轉使用）保護鋼筋。初凝后終凝前，用濕布或棉紗將豎向插筋上的水泥漿擦掉。第五節 鋼筋的配筋及加工一、配筋1、配筋的要求除滿足下列要求外，還應符合圖紙和相關規范要求。為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，底板鋼筋原材盡量采用原長定尺鋼筋.柱、側墻、底板內作為防雷要求的主筋,應按電施圖防雷要求焊接連通。 2、鋼筋保護層序號構 件 類 別保護層厚度(mm）備 注1半地下室墻體迎水面、半地下室底板迎水面502梁主筋25且d3柱主筋30且d4半地下室墻體非迎水面、半地下室底板頂面15且d5其7、余樓板153、鋼筋接頭形式框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接;半地下室底板主筋采用閃光對焊或窄間隙焊焊接;樓板筋采用綁扎搭接接長；框架梁主筋采用窄間隙焊或閃光對焊；箍筋直徑d12時為焊接箍，單面焊15d，d12時，末端彎鉤135，平直段10d。4、鋼筋搭接、錨固長度：縱向受拉鋼筋抗震錨固長度混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類砼強度(C25）砼強度（C30）三級抗震等級三級抗震等級級鋼（HPB235級鋼筋）28d25d級鋼（HRB335級鋼筋）D2535d31dD2539d34d級鋼（HRB400級鋼筋）D2542d37dD2546d41d鋼筋的錨固及搭接長度鋼筋類型錨固長度搭接長度C20C25C38、0 C35C40C20C25C30 C35C40冷軋扭鋼筋46d40d36d30d55d48d43d36d級鋼（HPB235級鋼筋)為受拉時，其末端應做成180彎鉤，彎鉤平直段長度不應小于3d。在任何情況下，鋼筋的錨固長度不應小于250mm。5、各部位配筋要求：1)板配筋要求A、地下室底板防水底板鋼筋采用焊接接長，接頭應錯開，接頭區段內接頭面積不得大于50，并應配合電施將防雷網焊接連通。集水坑轉角處底部鋼筋應按底板下部鋼筋直徑和間距布置成放射狀.B、板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置;上部受力筋伸至墻體（梁）外側邊緣;下部縱向受力鋼筋錨入墻（梁）內長度不小于5d，且須過墻體（梁）中心線。9、根據設計圖紙要求板中的鋼筋應盡量利用鋼筋原長度,采用搭接接頭，搭接長度為43d。當板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內，并置于梁下部鋼筋之上。C、板中分布筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，板上部分布筋位于受力筋下側，板下部分布筋位于受力筋上側。D、各層樓板的上下層鋼筋采用鋼筋支架以確保上下層鋼筋之間的有效高度，當板厚300時，支架鋼筋12，板厚300時用16，支架間距1000成梅花形設置。詳見下圖1：E、板的上部鋼筋可在跨中1/3范圍搭接400mm，兩端伸入支座錨固300mm,下部鋼筋可在支座1/3范圍連接，伸入邊支座200mm,在中間支座搭接300mm且伸過梁中心接長.F、結構中樓板上的管道井10、，除通風管井外,樓板鋼筋均不得截斷,待管道施工完畢后，用C30混凝土澆注封洞.2）梁配筋要求A、鋼筋接頭位置，箍筋加密范圍，鋼筋搭接錨固等見混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1。B、梁上應根據隔墻位置沿梁長方向預留構造柱插筋410.C、縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1。5d（d為鋼筋中最大直徑），二者中取大值；下筋凈距25mm或d，二者中取大值。當梁高800時，吊筋的彎起角度a=45，當梁高800時a =60；梁與柱、墻外皮平時,梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于柱、墻主筋內側。當梁設二排筋時，為保證鋼筋凈距不超過30mm，用20鋼筋頭支撐上排鋼筋，間距1。5m設11、一道，（并能控制梁的保護層厚度）D、箍筋：從距墻、柱或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙;箍筋直徑d12，末端須做135彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍,彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍，且應75mm,箍筋直徑d12時為焊接箍,單面焊15d，詳見下圖3:主次梁相交處應于主梁每側附加3d50的箍筋;交叉梁相交處應與各梁每側附加3d50的箍筋（d為該跨梁的箍筋直徑）E、相鄰接頭錯開設置，錯開距離應不小于500mm。梁上鐵在跨中1/3范圍內連接，梁下鐵在支座1/3范圍內連接。同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25，但可根據實際情況放12、寬至50%，接頭錯開距離相應調整。F、冷軋扭鋼筋的搭接長度必須大于300mm且不宜采用焊接頭。3)柱配筋要求鋼筋切斷點，箍筋加密范圍，鋼筋搭接錨固等見混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖00G1011。柱箍筋應按設計要求彎鉤均做成135；當梁柱同寬時，框架梁主筋應放在柱主筋內側.嚴禁在柱根、頂部設置端頭。6、鋼筋連接方式及接頭要求上下部鋼筋采用閃光對焊接長.接頭要求：閃光對焊：A、接頭部位不得有橫向皺紋；B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；C、接頭處的彎折角度不大于4；D、接頭處的軸線偏移，不大于0。1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm；二、鋼筋配料與加工1、認真確定彎曲調整值、13、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數,保證下料長度準確。2、必須嚴格控制鋼筋除銹、調直、切斷、成型每道工序.3、鋼筋加工質量要求：1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。2）鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長10mm,彎起點位移20mm,彎起點高度5mm，箍筋邊長5mm。三、鋼筋綁扎與安裝1、施工準備1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，嚴格糾正增補.2）準備綁扎用的火燒絲、綁扎工具、綁扎架等。3）所有鋼筋保護層均采用砂漿墊塊來保證，施工前先根據保護層厚度預制不同厚度的砂漿墊塊.2、鋼筋安裝要點:1）柱鋼筋綁扎A、柱主筋排距、箍筋間距要符合設計及規范14、要求。B、柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置,箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。C、柱鋼筋保護層砂漿墊塊在同一高度上每邊兩個，豎向間距1米擺放。2）墻鋼筋綁扎A、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，先內墻后外墻；豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外；鋼筋一次接長長度應統一，綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面不少于500mm，且鋼筋頂端頭按規范要求錯開50。B、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢.C、保護層砂漿墊塊雙向間距1米梅花型擺放。3）梁與板鋼筋綁扎A、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，15、次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；板上部負筋采用馬鐙進行支撐，沿負筋長度方向間距1米擺放,以免負筋產生位置偏離；箍筋彎鉤疊合處,應沿梁縱向交錯布置在兩根縱向架立筋上。B、梁鋼筋保護層砂漿墊塊沿梁縱向間距1米擺放，板鋼筋保護層砂漿墊塊縱橫向間距1米擺放，墊塊與鋼筋之間應用鉛絲綁緊，保證鋼筋保護層厚度。4)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網上鋼筋相交點全部扎牢。鋼筋綁扎絲的絲頭不得觸及模板,以免混凝土表面出現銹點;墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內，梁板上鐵絲頭朝下，下鐵絲頭朝上。5）為保證鋼筋位置正確,剪力墻頂在澆筑混凝土前安裝鋼筋定位架和定位卡，控制好柱墻主筋的位置和保護層，定位架和卡子加工的幾何尺寸16、必須準確,責任工程師和質檢員必須檢查落實，埋入混凝土的定位卡兩端必須刷防銹漆。6）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。第六節 技術、質量保證措施一、技術保證措施1、原材料保證1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB70192）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998的規定。2）每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書和原材試驗報告單。3）原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；各爐號含碳量之差應0。02、含錳量之差應0。15。4)進場17、鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。5）原材復試符合有關規范要求，必須有監理單位的見證取樣。2、配料加工1）配料是在滿足設計及相關規范、本方案的前提下有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2）半成品鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。3）鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為:全長10mm，彎起點位移20mm，彎起點高度5mm，箍筋邊長5mm。二、現場鋼筋綁扎安裝質量標準1、鋼筋安裝必須符合 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB 50204-2002)的要求18、。2、主控項目受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求.3、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm)1綁扎網眼202骨架寬度、高度53骨架長度104受力筋間距105受力筋排距56鋼筋彎起點位移207箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架108焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，09受力筋保護層基礎10梁、柱5墻、板34、質量檢查1）檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；檢查負筋的位置是否準確.2）檢查鋼筋接頭位置、錨固及搭接長度是否符合規定.3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。4)鋼筋綁扎不得缺扣、松扣.5）所有受力主筋不應點焊。6）檢查預埋件是否按設計要求的位置及數量放置。三19、質量管理與措施1、鋼筋進場后盡可能及時加工，及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量和過多占用場地。2、較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。4、底板分層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工.5、墻板上的預留洞位置要準確,預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏。6、鋼筋綁扎完畢經項目部質量部門驗收合格后報監理驗收，驗收合格后方可合模（對不易清掃的部位，留清掃孔），合模后,采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性,防止鋼筋20、綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。7、混凝土澆注時搭設泵管架子獨立搭設，不要與底板鋼筋附著.8、混凝土澆注時搭設泵管架子或設滾杠，泵管要獨立搭設，不要與底板鋼筋附著.四、資料標準必須符合相關國家規范及地方標準的要求.第七節 成品保護1、鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。2、綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。3、綁扎完的墻、柱21、鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。4、澆筑砼時,地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。5、澆筑砼時，應設專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。6、鋼筋綁扎完成后,嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。第八節 安全管理1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的絕緣鞋。2、所有臨時用電必須由電工接至作業面,其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗,并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必22、須采用加塑料絕緣套的“S鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上.3、電焊機外殼應做接地或接零保護,一次線長度應不大于5 m,二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。4、現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。5、底板上層筋施工時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上,防止荷載過大而導致支撐筋失穩。6、使用氧氣、乙炔時,氧氣瓶、乙炔瓶用火點之間距離大于10m。7、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。8、施工用馬道采取必要的防滑措施。第九節 文明施工管理1、制定23、文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區，做到責任到人。2、班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容.3、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。4、焊接人員要將焊渣及時清理干凈。5、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放.6、各類鋼筋加工完畢堆放整齊，并及時標識。7、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應選擇合理的堆放區進行集中堆放.8、鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。9、在現場鋼筋連接操作必須有操作架（特別是綁扎、連接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿。在極特殊情況下（如連接柱筋或墻鋼筋的特殊部位)，難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶。10、鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求.