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1、 XX大廈抗浮錨桿工程專項施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄一、產品標準及工程質量目標、質量計劃41產品標準42工程質量目標43工程質量計劃4二、成品保護措施4三、施工組織設計4（一）概述4（二）施工組織規劃、組織機構51施工組織規劃52施工組織機構5（三）項目管理機構配備情況5（四）質量管理辦法和實施細則、質量目標、質量承諾61質量管理辦法62質量管理實施細則63質量目標8（五）質量計劃和質量保證措施及通病防治81質量計劃82質量保證措施83質量通病防治9（六）主要施工方案101施工工藝102主要工程數量及其功效計算123施工要求124材料要求125基本試驗要求136工程重點難點及對應2、措施137季節性施工措施13四、防聲降噪措施15五、計劃管理辦法和實施細則161計劃管理辦法162計劃實施細則16六、施工計劃16七、施工作業計劃和勞動力計劃表161施工作業計劃162勞動力計劃表17八、資源配置計劃，人員、設備進場計劃171資源配置計劃172人員、設備進場計劃18九、安全文明施工規劃18一、產品標準及工程質量目標、質量計劃1產品標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）巖土錨桿（索）技術規程（CECS22-2005）施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 建設單位提供的施工圖紙2工程質量目標23、.1符合國標驗收規范，一次性驗收合格，合格率達到100%；2.2單根抗浮錨桿滿足抗拔承載力特征值要求；2.3滿足主體施工要求。3工程質量計劃3.1本工程抗浮錨桿根據圖紙劃定的區域位置，進行各個區段施工；3.2各個區段抗浮錨桿測量放線工作，應當復測后方可進行施工；3.3嚴格控制進場水泥、砂子、鋼筋的質量，保證水泥砂漿配合比和鋼筋各項強度達到設計要求；3.4隱蔽工程報驗過程中，嚴格執行國家相關規范標準進行報驗。二、成品保護措施1嚴禁機械對抗浮錨桿進行碰撞，嚴禁無關人員隨意敲打抗浮錨桿桿體及其注漿體；2抗浮錨桿桿頭處不得堆放其他材料，不得隨意懸掛任何東西。三、施工組織設計（一）概述擬建抗浮錨桿工程建4、筑為地下2層，地上27層，建筑高度為99.65m。本工程抗浮錨桿總根數約465根，單根長度為6米。完成后應進行抗拔力檢驗，檢驗數量不少于本類錨桿總數的5%且不少于6根，驗收荷載取設計荷載的1.5倍并不高于其屈服強度，驗收錨桿待錨固體灌漿強度達到設計強度的90后，可進行錨桿試驗，養護齡期為28天。（二）施工組織規劃、組織機構1施工組織規劃本工程施工組織規劃主要包含施工準備、質量管理、質量通病及防治、施工方案、安全管理、各方配合、放聲降噪、成品保護等措施。2施工組織機構項目經理材料員資料員安全員質檢員預算員施工員（三）項目管理機構配備情況本工程具有工作量大、工期短、工序穿插復雜、交叉施工、施工機械5、多等特點，現場的組織管理是本工程的重點，組織管理經驗不足將對基坑安全和進度產生重大影響。我公司將組成經驗豐富的項目管理班子進行組織、管理和協調。由項目經理負責全面的指揮協調工作。項目部配備如下：項目經理1名，施工員1名，資料員1名，質檢員1名，安全員1名，預算員1名，專業電工1名。加強技術管理，將抗浮錨桿施工方案的編制、施工研討作為整個項目管理前期的重點，組織公司理論水平最高和施工經驗最豐富的專業技術人員到一線指導工作，并請教巖土方面的權威專家提供技術咨詢。以項目經理為核心，組織項目管理層，對勞務隊伍實施直接和緊密的管理，項目技術人員直接對班組工人進行班前技術交底，嚴格貫徹施工技術措施。（四）6、質量管理辦法和實施細則、質量目標、質量承諾1質量管理辦法1.1根據建設單位要求及我司發展的需要，為強化和規范工程施工質量管理工作，不斷提高工程質量，增強企業競爭能力，特制定本辦法；1.2設置質量管理領導小組，質量責任分級主管，落實到每一個人身上；1.3指定質量管理實施細則、質量目標、質量承諾；1.4定期開展質量教育，并且及時通報質量狀況；1.5明確各級施工人員的質量責任。2質量管理實施細則2.1組織保證措施2.1.1項目經理親自抓質量工作，配齊專職質檢工程師和質檢員，制定相應的對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使創優計劃落到實處；2.1.2堅決實行一票否決制。工7、程達不到合格目標，堅決返工重做。2.2技術保證措施2.2.1嚴格按照國家頒布施工規范組織施工，工程開工后立即結合工程特點和創優計劃，制定施工工藝和技術質量標準細則；2.2.2堅持圖紙文件分級會審和技術交底制度。在技術人員嚴格審核的基礎上向施工班組進行“四交底”：施工方案交底、設計意圖交底、質量標準交底、創優措施交底，并作好交底簽認記錄。同時，認真核對現場，并與設計單位和建設單位優化設計；2.2.3制定切實可行的質量檢驗程序，在整個施工過程中，使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性。2.3隱蔽工程檢查2.3.1工程完工后不外露的部分工程稱為隱蔽工程，隱蔽工程必須8、按規定檢查簽證后才算合格工程；2.3.2隱蔽工程檢查，嚴格按照國家有關規定執行；2.3.3隱蔽工程由施工單位主管技術人員自檢合格后，由專職質檢工程師檢查，再約定指定的現場監理工程師復查簽認；2.3.4現場監理工程師因故缺席，可由其委托的技術人員代檢簽證，并作好記錄；2.3.5隱蔽工程未經現場監理工程師簽證而自行進行下道工序者，應進行補驗，由此產生的經濟損失由施工單位自行負責；2.3.6隱蔽工程檢查簽證，采用現行建設部規定表格，填寫字體工整，數據準確，份數滿足要求。2.4定期工程質量檢查2.4.1項目經理部每周組織一次定期工程質量檢查，由單位主管工程的領導主持，質量管理部門牽頭，有關部門和質量檢9、查人員參加，必要時可邀請監理工程師聯合進行檢查；2.4.2定期工程質量檢查，根據工程具體工序制定檢查評比辦法和獎懲標準，著重對隱蔽工程，按有關質量檢驗評定標準進行檢評。同時查看現場管理、技術管理、內業資料、文明施工等情況，并當場講評，事后通報；2.4.3檢查中發現問題，要認真分析，找準主要，列項限期處理。問題嚴重者應責令其停工整頓，并對當事人進行教育和處罰。2.5施工隊自量“三檢”2.5.1自檢：分操作人員和班組自檢，操作人員自己檢查自己趕的活是否符合質量要求。工班長在每日收工前對班組完成的工程量進行一次檢查，作出記錄，工后講評；2.5.2互檢：同一工種和多工種之間，由施工隊組織不定期相互檢查10、互相促進、共同提高的目的；2.5.3交接檢：同一工種多班制上下班之間或多工種上下工序之間的交接檢查，根據情況由隊或項目部組織交接，各工種做到不合格的活不出手，不出班組，上道工序不合格，下道工序不施工；“三檢”中發現的質量問題及其處理結果，由質量檢查員及時記入施工日志，并限期處理消項。3質量目標本工程的質量目標是：確保施工質量，達到設計及國家有關規定要求，質量要求合格率100。（五）質量計劃和質量保證措施及通病防治1質量計劃本工程質量計劃包含質量目標、質量保證措施、質量通病及防治措施、材料進場及檢測等計劃。2質量保證措施2.1貫徹執行“百年大計、質量第一”的方針，以用戶滿足為宗旨?？焖佟⒂行颉?1、優質、高效的完成建設任務。2.2制定質量方針和質量目標，抓好質量教育工作，提高工作人的質量培訓。建立質量管理制度，包括開竣工檢查制度、隱蔽工程檢查制度、工程質量“三檢制”、工程質量檢查制、質量定期報告制度。2.3建立健全工程質量責任制，各級質量管理人員各司其責，嚴格把關每一道工序，確保本工程質量無憂。建立質量管理體系：成立以項目經理為第一責任人的項目質量管理小組，成員包括技術負責人和專職質量檢查員。各施工班組組長負責其所施工內容的質量，專職質量檢查員對各班組、工序的質量進行全面的檢查。2.4材料構配件的質量控制：加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關，對用于本工程材料，必須具備正式的出廠合格證、出廠12、檢驗報告，對于進場材料要嚴格按照有關規定進行抽樣檢驗，檢驗方法因符合建筑材料質量標準與管理規程,針對本工程主要做好以下集中建筑材料的檢查驗收和抽樣檢查工作。2.5水泥檢驗：進場時應檢查其產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、廠名和地址、出廠編號、包裝日期、復核重量（誤差1kg）等。同一批號每200t驗收1次，取樣隨機取20個不同部位等量樣品總數不少于12kg，拌和后分成兩份，一份送試驗室檢驗，一份密封保存備校驗用。配合比須增加30kg。2.6鋼材檢驗：進場時檢查標牌是否與對應鋼材相符，取樣按批進行，每批不大于60t，帶肋鋼筋每種型號拉伸和彎曲試樣各取2支，拉伸試樣長度5d+250313、00mm，彎曲試樣長度5d+150mm；盤圓每種型號拉伸試樣取2支、彎曲試樣取1支，試樣長度10d+250300mm。2.7砂檢驗：進場時檢查顆粒粗細，宜用中細砂，檢查含泥量，取樣相同規格每400m3一批，取樣部位均勻，取樣數量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3。2.8施工現場質量檢查2.8.1對于重要的工序或對工程質量有重大影響的的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。2.8.2隱蔽工程的檢查：凡是隱蔽工程均應經過甲方或監理單位的檢查認證后方可隱蔽，然后才能進行下一步的施工等。2.9施工過程中，應當控制抗浮錨桿成孔的孔徑、深度，錨桿制作的質量，水泥砂漿的14、配合比以及在孔內的充盈度。已施工完畢的錨桿，注意加強保護，防止各種機械對其的碰撞，造成質量事故隱患。3質量通病防治3.1質量通病3.1.1抗浮錨桿下料平直段長度不夠；3.1.2抗浮錨桿鋼筋的起彎點位置、彎起角度與設計圖紙不符；3.1.3抗浮錨桿居中架立筋焊接角度不符合要求；3.1.4抗浮錨桿鋼筋連接套筒擰緊后兩端露絲不均勻；3.1.5抗浮錨桿成孔以后鉆渣清理不及時；3.1.6抗浮錨桿下錨定位不正中；3.1.7錨孔注漿結束后面層處理不及時。3.2質量通病防治3.2.1抗浮錨桿制作不合格的，嚴禁投入使用；3.2.2抗浮錨桿加工下料時，依照設計要求嚴格控制下料長度，各型號錨桿平直長度不得低于設計長度15、；3.2.3錨桿架立筋需焊接牢固，吊運時注意成品保護。如錨桿吊運到現場出現架立筋偏位、脫落現象，需在現場進行二次焊接，補焊到位；3.2.4現場樣板：在錨桿上焊接架立筋樣板，嚴格按樣板施工；3.2.5錨孔成孔結束后，錨孔周邊成孔產生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保證錨孔周邊50cm范圍之內無垃圾錨桿成孔后如未立即進行下錨注漿施工導致淤泥污水流入的下錨施工前需進行二次清孔；3.2.6錨桿下錨時需保證錨桿居中，在注漿過程中如果錨桿發生偏移需及時扶正，待注漿結束后檢查錨桿是否居中，如有偏位扶正并固定；3.2.7錨孔注漿結束后，尤其是夜間注漿施工時需當天待砂漿初凝前將被漿液污染的墊層及時清理干凈。（六）16、主要施工方案1施工工藝抗浮錨桿位置標記鉆機就位錨桿成孔錨桿制作錨桿注漿安裝錨頭處清理作業面清理竣工驗收1.1錨孔標記由施工方負責完成抗浮錨桿孔位放點標記，孔位放點誤差控制在10mm以內。1.2錨桿成孔錨桿成孔采用高風壓潛孔鉆機，孔徑180mm，錨桿孔徑誤差10mm，孔深根據設計要求超深50mm，孔深誤差50mm，鉆孔軸線偏斜率不應大于錨桿長度的2%。1.3錨桿制作錨桿下料采用切割機，下料長度=入巖長度墊層外露長度；基本實驗錨桿長度為成孔深度+外露長度（1.0m）。錨桿下料長度誤差30mm。錨桿桿體長度不足，采用機械連接方式進行連接。隔離居中架(架立鋼筋)按設計要求焊接，點焊采用J506型焊條。17、1.4錨桿安裝注漿注漿材料采用M30強度水泥砂漿，嚴格按照試驗室出具的配合比配置砂漿，水泥：中砂=1:1，水灰比宜為0.380.4。鉆桿鉆至設計深度后，用高壓氣吹出孔內巖屑并堆放一側，而后下入注漿管，注漿時注漿管放入距孔底300mm500mm，漿液自下而上連續灌注且確保從孔內順利排水、排氣，從而保證注漿質量，當漿液溢出孔口時，吊機迅速吊放錨桿桿體，注漿時注意液面情況，如有下降及時補注，補漿時注漿管應插入漿液液面以下30cm。1.5錨頭處清理1.5.1錨桿成孔時，吹出孔內的巖屑堆放在一側，影響注漿的效率與質量，需要人工即及時清理；1.5.2由于注漿時部分水泥砂漿外溢，凝固于錨桿桿頭處，影響后續施18、工錨桿防水，故需要進行鑿頭清理到與墊層高度一致；1.5.3錨頭處清理完畢后，需用自來水清理一下工作場地，為后續土建施工提供良好的施工條件。2主要工程數量及其功效計算本工程抗浮錨桿總根數465支，總長約2800米。每臺潛孔鉆機成孔效率180m/天，擬采用1臺潛孔鉆機，2800/180=16天，綜合考慮各種工藝搭接，滿足工期要求。3施工要求3.1抗浮錨桿成孔直徑為180mm；3.2抗浮錨桿鉆孔過程中不得擾動周圍地層；3.3鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%；3.4錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm；3.5向鉆孔內安裝錨桿前，應將孔內巖粉和土屑清洗干凈；3.6注漿管的出漿19、口應插入距孔底300500mm處，漿液自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水、排氣；3.7注漿設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1小時內完成單根錨桿的連續注漿；3.8遇集水坑、電梯坑等處，錨桿頂標高應配合基礎詳圖進行調整。4材料要求4.1注漿采用M30水泥砂漿，水泥強度應大于42.5Mpa，宜采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合現行國家標準硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB175的規定；4.2注漿材料采用的拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。當采用其它水源時，必須經試驗確認對水泥漿體和桿體材料無害；拌合水的水質應符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ63，拌合水中酸、有機物和20、鹽類等對水泥漿體和鋼拉桿有害的物質的含量不得超標，不得影響水泥正常凝結和硬化；4.3錨桿筋體采用三級螺紋鋼。5基本試驗要求5.1單根錨桿抗拔承載力特征值應通過現場試驗確定，錨桿施工前，必須按照CECS22-2005的規定進行基本試驗。 5.2錨桿的最大試驗荷載不宜超過錨桿桿體極限承載力的0.8倍，為得出錨固體的極限抗拔力，必要時可加大桿體的截面面積。5.3在場區內選擇不同的位置，對抗浮錨桿分組進行破壞性試驗，以確定抗浮錨桿的抗拔承載力特征值，并經勘察、設計人員復核后方可施工；5.4錨桿極限抗拔試驗采用的地層條件、桿體材料、錨桿參數和施工工藝必須與工程錨桿相同，且試驗數量不應少于3根。6工程重點21、難點及對應措施6.1工程重點難點6.1.1現場墊層施工完成鉆機在墊層上行走造成墊層受損；6.1.2成孔過程中，地下水豐富成孔過程中孔內即被注滿水，孔內沉渣現象；6.2對應措施6.2.1履帶式鉆機在墊層上行走施工時在鉆機履帶下方鋪設模板保護墊層；6.2.2抗浮錨桿成孔后應立即進行錨桿安裝注漿，錨桿孔不宜放置太長時間。錨桿注漿安裝前首先將錨桿孔利用風壓重新進行一遍清孔；7季節性施工措施7.1雨季施工7.1.1鋼筋存放7.1.2進現場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時蓋塑料布進行保護。7.1.3鋼筋堆放時，下部應墊起不小于200mm距離，防止雨水浸泡而銹蝕。7.1.4進入施工現場的鋼筋，合模前如有銹跡時應及時22、除銹，如銹蝕嚴重時應予以更換。7.1.5現場配綁鋼筋必須避開雷雨天施工，以防雷擊傷人；加工鋼筋盡量利用無雨天氣施工。7.1.6對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生銹蝕，堆放鋼筋用木方支墊，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。7.1.7砂漿拌制：對砂含水量要及時測定，根據測定結果，調整砂漿的砂、水的用量。散裝水泥罐不得漏雨，如使用散裝水泥，應注意覆蓋，不得使用淋雨、受潮變質的水泥。7.2材料、機械安全保護7.2.1在高度機械化施工的工地上，機械設備是否能正常工作將直接關系到工程進度。機電設備的電閘箱要采取塑料布包裹的防雨措施，并應仔細檢查保護接地裝置是否牢靠，對固定式機23、械設備在地面應設置有效的排水設施，上面用鋼管、石棉瓦搭設防護棚，確保雨季設備的正常運行。7.2.2檢查所有施工棚是否搭設牢靠，防止漏雨或遭雨水浸泡倒塌，所有機電設備應放在地勢相應較高處或架空擺放，做到上防淋，下防淹，并且要檢查安全接地是否可靠。無論連接固定配電箱的埋地電纜，還是移動開關箱的架空電纜必需符合用電技術規程要求。7.2.3所有管材、型材必須架空300mm存放，存放地基要堅實平整，周圍要做好排水溝。水泥、焊條等遇水易變形、失效的材料必須在通風條件良好，且不淋雨、不漏雨的房間存放，雨天要由專職管理員肖金富負責檢查現場材料設施防護工作。7.3安全用電管理7.3.1雨季施工重點之一是保證用電24、的安全，施工用電必須遵守用電章程，檢查配電箱（柜）底座處是否滿足排水要求，箱（柜）密封是否良好。雨天過后，現場電工必須全面檢查用電設備、配電箱(柜)的安全狀態。使用電動工具作業必須配戴好安全保護用具；7.3.2雨季雷電襲擊是造成工程事故的多發原因，防雷接地工作尤為重要。施工現場的防雷接地由三部分組成（避雷針、接地和接地體）。防雷裝置的連接必須采用雙面焊接，電阻小于1。尤其對長螺旋鉆機、旋挖鉆機、高噴樁機要設置避雷裝備。7.4雨季施工注意事項 7.4.1各個分項工程施工，必須按工藝標準、圖紙及驗收規范中的要求進行施工。7.4.2進出施工現場的車輛，尤其在雨后，必須對車身和輪胎進行清洗后方可出場。25、7.4.3施工現場設專人對現場進行清理工作，灑水、掃地，防止塵土飛揚，清除泥污、雨水，保持現場整潔。7.4.4密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。7.4.5上架操作人員注意穿防滑鞋，防止滑倒。7.4.6定期檢查現場臨電設施及大型機械設備，加強雨后檢修，防止漏電事故出現。7.4.7對任何用電器具，必須嚴格按有關操作規程進行，具有可靠的接地，操作者必須佩帶必需的勞保用品。7.4.8雨季來臨前認真對管理人員和操作工人分級進行雨季施工的培訓工作，加強個人的安全意識和質量意識。7.4.9雨天嚴禁進行室外電焊作業。7.4.10人對生活區進行定期清理消毒，消滅四害，不吃腐爛變質的食物和污染26、的水，防止疾病蔓延。四、防聲降噪措施1加強施工機械設備的保養，減小噪音污染，對空壓機、鉆機等噪音較大的機械，施工時在周圍設隔音蓬或在機械上安置消聲器； 2施工現場嚴格按GB125232011建筑施工場界環境噪聲排放標準中的有關規定和要求進行，對于噪音影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，對于減少施工對當地居民的不利影響；3夜間施工盡量選擇噪聲較小的工序進行施工，噪聲較大的可選在白天進行施工；4所有進場設備都要達到青島市環境保護的要求，嚴禁不合格機械入場施工。五、計劃管理辦法和實施細則1計劃管理辦法為了規范工程施工過程的計劃措施，本工程采用周報、月報的方式，并且每個周、每個月對周27、報、月報進行考核，保證上報的質量和執行力度。若無法按期的完成的，應當在下周或者下個月內及時的完成。2計劃實施細則2.1設置專職計劃人員，熟悉抗浮錨桿工程的計劃管理工作，有相關的管理經驗，能熟悉使用相關的計劃軟件；2.2計劃主管領導及專職工作人員名單需到項目中心進行備案，若有變動，及時上報批準；2.3每周四下午5點前，上報工程周報，總結本周工程進度、計劃完成情況以及下周的工作進度、安排計劃，保證信息的準確性；2.4每月25日下午前上報工程月報情況，總結本月工程進展、產值、計劃完成情況，并且制定出下個月的工程進展、產值、計劃情況，提出工程施工過程的的整改措施；六、施工計劃本工程施工計劃于2017年28、6月20日開工，提前進行試驗錨桿施工，試驗成功后即可進行施工。進場時，對抗浮錨桿提前加工，保證抗浮錨桿施工時供應充足。七、施工作業計劃和勞動力計劃表1施工作業計劃本工程施工作業計劃于2017年6月20日正式開工后，首先進行抗浮錨桿加工、定位、成孔、注漿、下放錨桿等工作。保證整個工程工序銜接有序，不窩工。2勞動力計劃表根據該工程的進度、工程量進行勞動力組織計劃，為保證工期及施工質量，各個作業班組具體配置人員工種配置如下。工種及工作內容 按照工程施工階段投入勞動力情況抗浮錨桿施工鉆機手（錨桿成孔）4人空壓機手1人錨桿加工4人錨桿注漿2人攪拌水泥砂漿3人錨桿搬運安放、清渣4人電焊工2人電 工1人合計29、21人八、資源配置計劃，人員、設備進場計劃1資源配置計劃擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1中風壓潛孔鉆潛孔鉆1臺江蘇無錫2012年/150m/天錨桿施工2柴油空壓機紅五環1臺江蘇無錫2012年/17m3/min錨桿施工3注漿泵JZB-21臺河南鄭州2010年2.22 m3/h錨桿施工4攪漿機NJ-801臺河南鄭州2011年2.580L/桶錨桿5切割機J3G22臺浙江杭州2012年5400鋼筋加工6電焊機BX3-300-22臺江蘇無錫2009年4026鋼筋加工7彎曲機1臺15鋼筋加工2人員、設備進場計劃2.1項目管理30、人員及勞動力在接到甲方正式開工令前1-2天進場準備，并且在每道工序之前，進行詳細的技術交底；2.2機械設備需要在工程開工前23天時間進場調試，保證機械設備使用正常；若無法正常運行，及時對機械設備進行修理。十、安全文明施工規劃我單位承諾本工程杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率控制在0.2以下，杜絕工程安全事故。1組織措施1.1落實安全責任、實施責任管理建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織有領導的開展安全管理活動；全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，從公司到項目經理到工人的生產系統做到縱向到底，一環不漏；1.2安全教育與訓練：工人進場后針對工程的特點進行安全教育和訓練，平時利用班31、前會和周工作例會進行安全教育和總結，并對施工中發現的安全問題和隱患進行整改；1.3安全檢查：安全檢查是發現不安全行為和不安全狀態的重要途徑，是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。2施工安全保證措施2.1施工前仔細檢查基坑邊上現有建筑物、防止掉落物擊傷坑內施工人員；2.2根據本工程施工可能會與土建單位同時施工特點，應制定安全保護措施，組織相關人員進行班前安全教育，建立安全責任制；2.3施工機械應嚴格按操作規程；2.4做好施工現場的安全用電管理工作，經常檢查供電線路是否暢通，機電設備是否完好，有無損壞，防止機械碰壓；3施工用電安全措施3.1施工現場一律使用鐵制配電箱，32、采用TNS系統，電線埋地敷設不得隨意拉接；3.2現場各種用電設備實行“一機一閘一保護” ，嚴禁“兩機一閘”或“多機一閘”；3.3現場內各種用電設備不準超負荷運轉，不準帶病運轉，不準在現場中圍護保養；3.4現場內的閘刀開關必須保證閘盒完好，各空氣開關必須設有保護罩、開關板完好；3.5熔絲嚴禁用銅絲代替，且必須按額定電流匹配，嚴禁以大代小；3.6現出場內導線接頭處必須絕緣良好，導線完好無損、表皮老化的導線嚴禁使用；3.7配電箱、開關的工作零線應通過接線端子連接，箱內必須在設備負荷首端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊，配電箱、開關箱加鎖，箱內無雜物；3.8現場內各用電設備，應由電工或專業技術人員負責維修，其它人員不得擅自動手操作和維修。