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1、xx化工xx工程尿素裝置造粒塔噴頭層勁形梁吊裝及模板工程專項施工方案會簽頁職能部門（施工）：簽名： 年 月 日職能部門（質量）： 簽名： 年 月 日職能部門（安全）：簽名： 年 月 日職能部門（供應）：簽名： 年 月 日職能部門（勞資）：簽名： 年 月 日職能部門（經營）：簽名： 年 月 日職能部門（財務）：簽名： 年 月 日職能部門（政工）：簽名： 年 月 日目 錄1、編制說明2、工程概況3、編制依據4、施工準備5、施工部署6、勁形梁吊裝方案7、噴頭層封閉層及反吊架操作層施工8、安全文明施工措施9、施工進度計劃1.編制說明為確保造粒塔勁形梁吊裝、噴頭層及其以上平臺施工的安全性和可靠性，特編制2、本方案，作為勁形梁吊裝和模板安裝的施工依據。2.工程概況2.1xx省xx2030工程位于xx市xx鎮，我公司承建了該項目的尿素裝置的建筑和安裝工程，造粒塔是其中標志性工程之一。2.2 造粒塔塔體中心半徑9.675m，塔身全高84.800m，噴頭層的標高為71.140m，該層的勁形梁和平臺施工是本工程的施工重點和難點。2.3本項目造粒塔勁形梁單根重（含鋼筋重量）7t，一共4榀，其中噴頭層2榀，噴頭層的上層平臺2榀。勁形梁的主要組成構件為：上下弦為16010016的角鋼，腹桿為758、7510和10010等邊角鋼。勁形梁的高度為1700，寬度為450，跨度為18000，勁形梁的截面尺寸：450183、00。3、編制依據3.1本工程施工圖紙及合同要求；3.2我公司通過認證并實施的質量、環境、職業健康安全管理體系管理手冊及質量、環境、職業健康安全程序文件。3.3本工程施工組織設計；3.4國家現行的技術標準、施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準及操作規程。建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX混凝土質量控制標準 GB50164-92鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520XX混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87混凝土質量控制標準 GB50164-92建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-99建筑施工高處作業安全技4、術規程 JGJ80-91建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20XX施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-20XX鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20XX滑動模板工程技術規范 GB5011320XX液壓滑動模板施工安全技術規程 JGJ6589建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ13020XX普通混凝土配合比設計規程 JGJ18-96鋼結構設計規范 GB50017-20XX3.5建設部頒布的建筑工程施工現場管理規定及地方政府有關建筑工程管理、環境保護等地方性法規及規定。4.施工準備4.1人員準備4.1.1管理人員 項目部成立專門的噴頭層施工領導小組，對人員職能進行合理分工，明確各職5、能人員工作職責，保證勁形梁和平臺安全有序施工。管理人員一覽表序號人員職務工作內容1肖建農項目經理負責總體策劃、組織協調2李慶忠項目總工負責總體技術策劃與交底3甘海濤項目書記負責施工組織協調4田文全質安站站長負責跟蹤安全和質量檢查5魏廣才供應部主任負責機、料供應6劉尚金辦公室主任負責人力資源調配、后勤服務7許 杰技術員負責施工技術實施跟蹤8凌志新測量工定位測量9汪文喜放線工現場放線10董仁強起重工吊裝指揮11范宏安滑模隊長吊架及鋼筋砼施工、安全防護12馮文清安裝隊長勁形梁制作安裝4.1.2施工人員 根據不同部位安排不同工種數量的施工人員，見施工部署。4.2 施工材料準備主要材料：吊裝起重用兩組56、t雙滑，兩組5t單滑地面倒向，19.5（6*19+1 ；1700）的鋼絲繩（此處鋼絲繩驗算略），每組450m，共900m；反吊架用型鋼，計劃使用高壓框架鋼結構型鋼16a計500m。主要材料如下：材料用量一覽表序號材料名稱規格單位數量備注1槽鋼16am500起重梁、反吊架橫擔2鋼絲繩19.5m900勁形梁起重繩3鋼管483.5t10反吊架及模板支撐4扣件配套個3000反吊架及模板安裝5木膠合板12m21050模板工程6木方50*70m3500模板工程7鐵件200*250*10塊34起重梁及封閉層8竹跳板250*2000*50塊900操作層腳手板9安全網兜網m2350安全防護10安全網密目立網m27、200安全防護11對拉桿12m400加固模板12蝴蝶卡1014個1500加固模板13直爬梯角鋼焊制部4帶護籠、操作層上下4.3 施工機具準備施工機具一覽表序號材料名稱規格單位數量備注1塔吊QTZ50臺1自備2施工電梯JTN-1臺1租賃3輪胎吊車25t臺1租賃4電焊機BX350臺2自備5卷揚機5噸臺2租賃6倒鏈5噸個3自備7轉向滑輪5噸個4自備8雙滑輪組5噸組2自備9卡環5噸只6自備10鋼絲繩卡19.5個12自備11木工圓鋸MJ106臺1自備4.4 現場準備4.4.1勁形梁預留洞和反吊架橫擔預埋件的留設要求2L-1和3L-1勁形梁預留洞下口的標高分別為：70.426米和74.556米，預留洞寬度8、：1600，高度：2500。預留洞留設時要求筒體鋼筋外露長度不小于160，以便于勁形梁吊裝就位后，將洞口鋼筋與預留鋼筋及梁端進行封閉焊接，支模后二次澆筑C35膨脹砼。預留洞留設后，及時彈劃預埋件安裝中心控制線和標高。為方便噴頭層以上各層的施工，在噴頭層勁形梁的上口形成全封閉的作業面，在筒壁標高72.450m埋設30塊20025010的預埋件，以便塔內防腐及漏斗施工，平面位置見本方案噴頭層的反吊架技術有關平面圖。4.4.2卷揚機基礎施工根據現場實際場地情況，將二臺5t卷揚機分別布置在造粒塔東西兩側門洞口外，地面倒向滑輪錨點互設在對應卷揚機基礎上，每臺卷揚機基礎上設置兩個地面倒向滑輪錨點，卷揚機基9、礎用C30混凝土澆筑，長寬比卷揚機底座大300mm，厚度為1200，雙層雙向鋼筋HRB33514250，并埋設2根長度為1.5m長的808的角鋼作卷揚機錨點，埋入混凝土內的長度為1000，另利用鋼筋砼門框側頂作型鋼反支撐與機座焊接牢固以防基礎傾覆，當混凝土養護5-7天（現場氣溫20以上）強度達到70%時即可進行勁形梁的吊裝。4.4.3場地準備造粒塔南面勁形梁倒運所需場地要求夯實平整、無積水、無障礙。4.4.4平臺準備滑模停滑后，將滑模平臺及吊架上的鋼筋、周轉材料和建筑垃圾徹底清理干凈，根據要求開孔布置承重梁及上吊點。4.4.5塔內土方回填塔內土方回填至-0.300m，以便勁形梁的地面倒運。4.10、5停滑及平臺加固停滑標高位置：84.500m。平臺停滑后，對門架進行加固。4.6勁形梁的制作及驗收吊裝前完成2L-1、3L-1勁形梁制作，并及時進行隱蔽驗收。5.施工部署勁形梁吊裝所需人員如下：現場總指揮1人，吊裝指揮1人，起重工2人，焊工2人，卷揚機操作工2人，普工5人，合計13人；平臺施工所需人員如下：木工8人，架子工5人，鋼筋工5人，焊工1人，混凝土工2人，普工5人，合計26人。施工順序如下：勁形梁制作勁形梁（含鋼筋）驗收84.500滑模停滑加固、上吊點布設勁形梁地面倒運74.856勁形梁吊裝70.426勁形梁吊裝71.140米平臺模板安裝鋼筋綁扎71.140米平臺混凝土澆筑76.77011、米平臺施工筒首及平臺施工。6. 勁形梁吊裝方案6.1勁形梁吊裝方法簡述造粒塔勁形梁吊裝采取自上而下逐根吊裝順序，兩臺5t卷揚機兩點抬吊，塔吊配合就位，50t.m塔吊（50m臂長、四倍率）20m回轉半徑內起重量為4.15t，滿足鋼梁梯井端吊裝要求。本項目造粒塔筒壁厚度較薄（僅220），不宜在筒體內壁上設置吊點，選擇筒壁頂部直接承力，結合滑模操作平臺承重，設置組合起重鋼梁吊點。6.2勁形梁吊裝平臺吊點設計吊點布置在滑模操作平臺上，在操作平臺相應位置開孔5001000，采用216a組合梁作為勁形梁的起重梁，起重梁端部直接與塔體頂部埋件焊接牢固，于孔洞處設置吊點，吊點的平面布置見附圖。6.3吊點驗算每12、個吊點所承受的標準荷載值如下：勁形梁重量：7/210=35KN鋼絲繩及滑輪重量：0.610=6 KN合計：41 KN不考慮槽鋼自重，荷載組合值：1.441=57.4 KN整體穩定性演算公式：Mx/（bWx）Mx-繞x軸最大彎矩b-整體穩定系數Wx-對x軸的截面模量-鋼材的抗彎強度設計值起重梁實際兩端為剛性節點，為安全起見，按簡支梁驗算如下：Mx=57.41.22.4/3.6=45.92KN.M查表：b=0.99Wx=10823=215N/245.92106/（0.991082103）=214.74 N/2滿足要求。為防止起重鋼梁側向移位，將起重梁中部與滑模平臺鋼梁焊接成整體，利用滑模平臺鋼梁間13、接承重。6.4平臺穩定性驗算滑模施工操作平臺上設計的施工荷載為413.5KN，由于勁形梁吊裝時操作平臺上的施工荷載被清除，且平臺不空滑，而吊勁形梁對平臺施加的荷載只有1.4710=98KN，小于操作平臺所能承受的荷載，滿足要求。停滑時作以下工作：a、對承重梁受力范圍內的提升門架加固，用2根16a緊貼門架焊接固定于塔體頂部，使平臺荷載不通過支撐桿直接傳至塔頂；b、卸掉操作平臺上多余荷載；c、停滑后不空提模板，嚴格控制滑模平臺停滑標高，確保起重梁直接承重于塔頂及滑模平臺鋼梁上。6.5勁形梁吊裝平面布置圖卷揚機、鋼絲繩走向及地錨點平面布置示意圖見附圖：6.6勁形梁鋼筋綁扎為減少高空作業，勁形梁上的鋼14、筋安裝均在地面進行，勁形梁吊裝前請建設單位和監理單位現場驗收隱蔽。6.7勁形梁地面倒運當塔體內土方回填等準備工作完畢后，即可把勁形梁移位進塔，方式如下：采用25噸的汽車吊車和卷揚機配合作業，吊車先將勁形梁吊運至塔南洞口處，然后吊車和卷揚機配合將勁形梁移進塔內。6.8吊裝過程控制利用塔吊將鋼絲繩從地面提升至平臺上，設置好上吊點，捆綁處用廢舊橡膠隔離，利用吊車和卷揚機將勁形梁移位至塔體內。先試吊離地300mm保持10分鐘，檢查機械索具滑輪質量情況、上下吊點錨點受力固定情況、卷揚機及及塔吊抱閘限位、靈敏度，符合要求后，即可進行勁形梁的吊裝。勁形梁的吊裝過程如下：吊裝起升過程中，始終保持勁形梁兩端同步15、勻速上升和水平狀態，兩端離筒壁100300的距離。當勁形梁接近勁形梁預留洞口時，應放緩提升速度，南面一端先進入預留洞口，該端的卷揚機停止提升，利用該端洞口頂部吊環，采用5噸倒鏈栓牢該端，梯井一端利用塔吊通過第二吊點孔與該端卷揚機配合，使之逐步過渡進入相應的筒壁預留洞口內，用另一只5噸倒鏈栓牢該端。當勁形梁兩端均就位后，松開卷揚機牽引繩，利用倒鏈及時對勁形梁的標高和中心線進行校正，使其垂直度、中心位置和下口標高均符合設計及規范要求。所有校正工作均在外作業臺上進行。勁形梁校正好后，及時進行勁形梁兩端支座的型鋼焊接，焊接檢查驗收完成后，準備正下方第二榀勁形梁的吊裝。當噴頭層的兩層榀勁形梁均吊裝安裝完16、畢后，即可進行反吊架操作平臺的搭設和噴頭層平臺的施工。7、噴頭層封閉層及反吊架作業層施工7.1施工順序勁形梁吊裝安裝完畢，即可進行噴頭層的反吊架操作平臺的施工，施工程序如下：勁形梁吊裝勁形梁上口16a橫擔安裝橫擔上口縱向水平連接腳手架鋼管、腳手板鋪設勁形梁下口反吊架分段吊裝鎖固反吊架作業平臺安全措施噴頭層模板、鋼筋、砼施工養護按搭設順序相反順序拆除噴頭層模板、反吊架作業平臺。7.2勁形梁上口16a橫擔安裝 16a橫擔跨度最大跨度為6米，為保證橫擔不變形，采用2根16a背靠背成對布置，為有利于勁形梁受力，應把橫擔布置在勁形梁的上弦節點處，兩個節點布置一道。橫擔的平面布置見下圖：當滑模至噴頭層上口17、標高時，按設計位置準確預埋30塊預埋件，并按編號記錄好相應16a橫擔制作長度，在地面逐根制作編號待用。勁形梁安裝完成后，利用塔吊吊裝南北對稱逐根安裝固定，橫擔固定先中間后兩端，橫擔與勁形梁接觸面加設200*200*20厚鋼板梁墊，橫擔與筒壁埋件連接采用75*6角鋼貼角焊接，焊縫高6mm。7.3噴頭層反吊架吊裝與拆除當勁形梁上口的橫擔和連接鋼管安裝鋪設完畢，即可進行反吊架的吊裝作業。為保證作業人員的安全和提高可操作性，反吊架分三段進行吊裝，到位后連接為整體。每片的平面尺寸為60006000，用長度為6米的腳手架鋼管搭設而成，鋼管縱橫間距為1000。拆除時亦分三段進行拆除，與安裝方法相反，當噴頭層18、砼強度達到設計75%后開始拆除，先用塔吊通過噴頭層預留吊裝孔四點吊住該拆除段主節點，待該段模板全部拆除清去后，卸去噴頭層腳手架橫擔扣件，利用塔吊整體下放至塔內地面，為便于拆除，反吊架懸掉腳手管穿過砼結構處加設60鋼套管，套管長度同結構厚度，待防腐作業時二次封堵。型鋼橫擔拆除采用逐根退行拆除法，塔吊配合吊裝，反吊架的吊裝示意見下圖：反吊架離勁形梁下口的距離為1000左右，離橫擔上口的距離為3米。7.4噴頭層模板安裝噴頭層模板安裝剖面圖如下：7.5勁形梁的力學驗算根據反吊架的受力特點和荷載傳力途徑，把勁形梁的受力分布到每個節點處，勁形梁的受力分析如下：a、恒荷載：勁形梁自重：710=70KN勁形梁19、砼自重：0.451.81824=349.92 KN噴頭層鋼砼板重量：（5.55180.1225.1）/2=150.45 KN橫擔16a重量：（5000.172）/2=43 KN鋼管重量：（19040043050）0.0385/2=20.60 KN模板重量：（0.451.82）185.5518/20.5=61.43KN恒荷載合計：695.40KNb、活荷載：施工荷載： 18821/2=144 KN振搗荷載：186.452/2=116.1 KNc、荷載組合：1.2695.41.4（144116.1）=1198.62 KNd、把荷載分布到勁形梁每個節點，則每個節點的受力為：共17個節點，P=119820、.62/17=70.51 KN勁形梁的受力簡圖如下：e、勁形梁內力分析經計算，勁形梁的內力圖如下：f、構件內力驗算 上弦桿驗算：上弦桿為受壓桿，最大壓力為1593.38KN，為218011014角鋼，單根角鋼壓力為：796.69 KN。軸心受壓桿件穩定承載力驗算公式：N/AN= 796.69 KNA=38.9672=215N/2計算長度l0=1130ix=5.75= l0/ix=113/5.75=19.65查表：=0.97則：N/A=796.691000/3896.7=204.45 N/2 =0.97215=208.55 N/2滿足N/A，符合要求。 下弦桿驗算：下弦桿為拉桿，最大拉力為15621、8.50KN，為218011014角鋼，單根角鋼壓力為：784.25 KN。軸心受拉桿件驗算公式：N/AnN=784.25 KNAn=38.9672=215N/2N/An=784.251000/3896.7=201.26 N/2滿足要求。 支座豎桿驗算：支座豎桿為受壓桿，最大壓力為599.31KN，為410010角鋼，單根角鋼壓力為：149.83 KN。軸心受壓桿件穩定承載力驗算公式：N/AN= 149.83 KNA=19.2612=215N/2計算長度l0=1600ix=3.05= l0/ix=160/3.05=52.46查表：=0.82則：N/A=149.831000/1926.1=77.22、79 N/2 =0.82215=176.30 N/2滿足N/A，符合要求。 支座斜桿驗算：支座斜桿為受拉桿，最大拉力為647.40KN，為21008角鋼，單根角鋼拉力為：323.70 KN。軸心受拉桿件驗算公式：N/AnN=323.70 KNAn=15.6392=215N/2N/An=323.701000/1563.9=206.98N/2滿足要求。 中腹桿豎桿驗算中腹桿為受壓桿，最大壓力為528.82KN，為28010角鋼，單根角鋼壓力為：264.41 KN。軸心受壓桿件穩定承載力驗算公式：N/AN= 264.41 KNA=15.1262=215N/2計算長度l0=0.81600=1280ix23、=2.44= l0/ix=128/2.44=52.46查表：=0.85則：N/A=264.411000/1512.6=174.80 N/2 =0.85215=182.75 N/2滿足N/A，符合要求。 1008的中腹桿斜桿驗算1008的中腹桿斜桿為受拉桿，最大拉力為561.07KN，為21008角鋼，單根角鋼拉力為：280.54 KN。軸心受拉桿件驗算公式：N/AnN=280.54 KNAn=15.6392=215N/2N/An=280.541000/1563.9=179.38N/2滿足要求。 758的中腹桿斜桿驗算758的中腹桿斜桿為受拉桿，最大拉力為474.82KN，為2758角鋼，單根角24、鋼拉力為：237.41 KN。軸心受拉桿件驗算公式：N/AnN=237.41 KNAn=11.5032=215N/2N/An=237.411000/1150. 3=206.39N/2滿足要求。經過以上驗算，勁形梁滿足施工承載力要求。7.6橫擔216a受力驗算驗算勁形梁之間的橫擔即可，受力分析如下圖：P1=1.2（701.13180.5349.921.13180.50.322.29）1.4（1.131.511.131.52）=26.07KNP2=26.071.2（0.721.131.50.1225.1）=31.89 KNP3=1.2（1.131.50.1225.11.131.50.50.24）125、.41.131.53=14.55 KN不考慮槽鋼自重，整體穩定性演算公式：Mx/（bWx）Mx-繞x軸最大彎矩b-整體穩定系數Wx-對x軸的截面模量-鋼材的抗彎強度設計值按簡支梁計算，如下：Mx=37.1KN.M查表：b=0.81Wx=10823=215N/237.10106/（0.811082103）=212.05 N/2橫擔能滿足承載力要求。8、安全和文明施工措施8.1施工作業人員必須戴安全帽，系好帽帶；高空作業必須佩帶安全帶，并遵循高掛低用的原則；8.2起重鋼筋工等特殊工種必須持證上崗，聽從統一指揮，設置塔外地面安全警戒區，派專人監護，禁止無關人員入內；8.3吊裝過程必須有安全員現場監護26、，發現安全隱患和不安全行為，必須立即制止和改正；8.4吊裝作業前應對參與作業的人員進行吊裝工藝和安全專項技術交底，并對機具和設備進行檢查，嚴格執行登高作業許可制度；8.5平臺進行焊接或氣割時，應有防火應急措施，配置4只干粉滅火器，防止火災事故發生；采用高壓養護用水滅火時必須先切斷平臺上電源；8.6勁形梁吊裝時嚴禁沿勁形梁行走，空中作業人員必須把安全帶掛在滑模操作平臺龍門架下口圍圈上，長度不夠時，可以用足夠強度的白棕繩加長安全帶安全掛繩；8.7勁形梁吊裝后，為方便作業人員進行反吊架的施工，在每個勁形梁的上面沿勁形梁方向用13的鋼絲繩各一道設置生命繩，其兩端同平臺龍門架吊架的下口連接固定，參與反吊27、架施工的人員必須佩帶安全帶，梁端設外操作平臺，見示意圖：生命繩布置使用示意圖外操作臺隨滑模上升及時搭設，外壁防腐首次施工時，利用電動吊藍逐件拆除。120074.55669.20075.400梯間鋼平臺1300帶護籠安全直爬梯至滑模操作平臺封閉式腳手架安全操作平臺預埋60鋼管用于操作臺水平腳手鋼管穿墻鎖固，水平間距1300，低于或高于安裝洞口底或頂300埋設，每個操作臺長寬=26001200，腳手板滿鋪，垂直方向利用通長腳手架管上下連通，封閉水平桿間距600，踢腳板高180，密目安全網封閉。1300預埋60鋼管L=22070.126梁端外操作平臺搭設示意圖預埋25圓鋼吊環錨固L=1000安裝后澆28、孔洞1600*2500，底標高70.126、74.5568.8為保證平臺施工的安全，在噴頭層兩側封閉層及反吊架操作層上，滿鋪跳板，底部滿兜安全兜網。邊緣設置安全護欄、踢腳板及全封閉密目安全掛網；8.9特殊工種，如：焊工、電工、塔吊司機、起重工、電梯司機等，必須持證上崗8.10裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和隨意向下拋擲；8.11周轉材料進場后或拆除后，應清理干凈，堆放整齊，做到“工完料盡場地清8.12加強工人安全教育，嚴格執行“十項安全技術措施”，加強安全檢查制度。第一吊點（5t卷揚機起重吊點）第二吊點（塔吊置換吊點）梯井勁形梁就位狀態示意勁形29、梁起重狀態示意起重梁L1=9m、L2=6m，梁端埋件200*300*10、錨筋616L=500平臺吊點開孔示意5t卷揚機25t吊車勁形梁地面倒運前布置勁形梁地面倒運后布置50t.m塔吊造粒塔勁形梁吊裝平面布置圖卷揚機、地面導向滑輪、上吊點移置布置示意圖注：先按上圖吊裝西面上下兩根勁形梁，再按下圖示意圖變換地面導向及南面上吊點吊裝東面上下兩根勁形梁，南面上吊點采用塔吊配合移位。9、進度計劃吊裝準備6天西面74.556m、70.126m勁形鋼梁安裝1天 上吊點移位、地面增設倒向滑輪1天 東面74.556m、70.126m勁形鋼梁安裝1天 反吊架安裝2天 噴頭層及其以上施工15天 計劃4月12日停滑，4月13日進行吊裝準備，4月19日開始吊裝，5月8日結束，總工期：26日歷天。