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1、某某高速公路右幅21-4#樁基樁基施工方案某某大橋右幅21-3#樁基接長施工方案一、工程概況某某大橋右幅21-4#樁基位于地下水位較高，且極為豐富地段，根據(jù)設(shè)計地勘資料，該處地質(zhì)由粘土、粒砂土、粉土及圓礫土構(gòu)成。該樁設(shè)計總長33米，孔徑1.7米，于2010年12月31日終孔后澆筑混凝土，在澆至28米時，由于混凝土堵塞導(dǎo)管，無法繼續(xù)澆筑，剩余5米未澆筑混凝土，現(xiàn)需對該樁做接樁處理，接樁采用鋼護筒護壁人工開挖施工。二、施工工藝（一）人工挖孔樁施工根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，21-4#樁基需接長5米，覆土埋深3米，人工挖孔深需開挖8米，參考地勘數(shù)據(jù)，主要采取孔內(nèi)抽水的降水措施，確保滿足施工需要。1、人工挖孔樁施工2、1.1、施工準(zhǔn)備工作21-4#樁基人工挖孔機具、小型材料使用表序號名 稱單位數(shù)量備注1水泵臺12電動卷揚機提升設(shè)備臺13袋裝水泥t2注漿，比例1：16注漿機臺17注漿鋼管米508工人人69鋼護筒（厚10mm）米101.2 人工挖孔施工流程人工挖孔施工流程：測量放樣、定樁位孔內(nèi)降底水位挖第一節(jié)樁孔土方，并割除鋼筋籠安裝鋼護筒護壁第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁接長鋼護筒護壁、校核樁垂直度及尺寸焊接接長鋼護筒重復(fù)第二節(jié)的工序，循環(huán)作業(yè)至接樁深度鑿除樁頭混凝土成孔后，注漿固結(jié)樁孔1米范圍土方鋼筋籠安裝混凝土澆筑。1.3 測量準(zhǔn)備用經(jīng)檢校后的全站儀和水準(zhǔn)儀，對設(shè)計給出的導(dǎo)線點坐標(biāo)、高程進行閉合測量。測量核對3、的成果報經(jīng)監(jiān)理工程師審查，坐標(biāo)基準(zhǔn)點符合精度要求后，布設(shè)施工控制坐標(biāo)網(wǎng)點，并將布設(shè)情況和測量結(jié)果報監(jiān)理工程師審查，按施工控制坐標(biāo)網(wǎng)點，用全站儀測定樁位位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能進行下面的施工。根據(jù)施工圖紙計算樁位的坐標(biāo)，從控制點直接測設(shè)樁位的坐標(biāo)。1.3人工挖孔、鋼護筒護壁安裝與焊接1.3.1挖孔樁護壁構(gòu)造及尺寸按下圖要求執(zhí)行。1.3.2 人工挖孔及鋼護壁1）、樁位控制：在開挖前，應(yīng)先將正確放出的樁位點引出開挖區(qū)域（兩垂直相交點即為樁位點），并將該直線的端點固定，周圍用砼滿包僅露出端點，作為支護模板及檢查孔徑的依據(jù)。2）、挖樁秩序：開挖時分兩步開挖，先開挖樁孔中心位置（即鋼筋籠以內(nèi)部分）4、，待鋼筋籠割除后，再開挖鋼筋籠以外部分，并修整四壁，垂直度及尺寸需滿足設(shè)計尺寸。積水坑設(shè)置在滲水量大的一側(cè)，深度不小于0.5米，并用水泵及時抽出所有積水，以便保證孔內(nèi)隨時無積水，便于操作，降低樁孔的水位，確保進度。3）、操作要點、鋼護筒護壁高度及厚度：人工挖孔采用分節(jié)安裝鋼護筒護壁，鋼護筒尺寸采用直徑1.75米，每節(jié)高1.9m焊接連接而成。第一節(jié)護壁高出地表2030cm作為圍埂，以保證地表水和零星土石不進入孔內(nèi)傷人，且厚度比其它位置厚1015cm。、開挖要求：開挖時，先開挖鋼筋籠以內(nèi)部分土方，并在一側(cè)設(shè)置積水坑，每節(jié)開挖深度不得大于1.9米，開挖土方采用簡易卷揚機提升，為減小堆土對樁孔影響，開5、挖的樁孔土方應(yīng)盡量堆放在距樁孔較遠(yuǎn)處。然后再用氧氣乙炔割除鋼筋籠的外露鋼筋，再焊接好鋼護筒護壁，鋼護筒接縫采用滿焊，待樁孔修整四壁完后，下放鋼護筒至開挖孔底。挖孔過程中應(yīng)逐段用錘球吊線，測查鋼護壁是否偏移，以保證樁中心垂直及樁徑。孔的中線誤差、截面尺寸必須滿足設(shè)計、規(guī)范要求。開挖下一節(jié)時，在必須確保上一節(jié)鋼護筒護壁定位，接縫等無誤后，才能進入下道工序施工。、提升設(shè)備：采用卷揚機一臺，并由12人在孔口上進行操作（孔下作業(yè)人員不超過1人），為確保安全，應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝鋼絲繩，吊桶等吊具設(shè)備，每次吊裝土方不得高于吊桶口位置。、掘進記錄：挖孔作業(yè)過程，每天派專人記錄土質(zhì)情況，與設(shè)計地質(zhì)情況作對比，如基底6、地質(zhì)復(fù)雜或與設(shè)計不符合，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。、樁頭鑿出：樁頭混凝土的鑿出，必須清除所有浮漿，鑿至原有混凝土為止。、終孔及驗收：挖孔達(dá)到接樁深度位置以后，馬上進行孔底處理，必須做到無松散混凝土、淤泥、沉淀等。成孔后及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，合格后即進入下道工序施工。4）樁基成孔后，及時對樁孔四周1米內(nèi)進行注漿加固處理，注漿管布置間距1米，采用1：1的砂漿漿液。5）、安全措施：（1）樁孔開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護工作。（2）作業(yè)人員須選用1835歲年齡的男性健康青壯年。凡有精神病、高血壓、心臟病、癲7、癇病、聾啞等病的人員不得從事挖孔作業(yè)。（3）樁孔下挖應(yīng)交錯進行，樁孔終孔后應(yīng)及時交驗并及時澆筑樁芯混凝土。正在澆筑混凝土的樁孔。（4）機電設(shè)備須有專人管理，管理人員必須持證上崗。（5）孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽，系扣好安全帶（采用12#白棕繩），如樁底有積水，必須穿長筒雨鞋。孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。（6）上、下孔必須使用安全方便的爬梯，不準(zhǔn)使用提升設(shè)備和護壁的凸出部分上下。（7）挖孔、起吊、護壁、棄土運輸?shù)仁褂玫囊磺泄ぞ摺⒃O(shè)備、安全裝置和個人防護用品必須經(jīng)常檢查，作好管、用、養(yǎng)、換、修，確保其完好和使用安全。（8）孔口周邊設(shè)置安全防護圍欄，夜間懸掛警示紅燈，暫停施工時，孔口必須用安全可靠的蓋板封蓋。（98、）孔口周圍作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必須戴好安全帽，不得擅自離開工作崗位。（10）孔深挖到超過人體高度時，在孔內(nèi)設(shè)置半圓型防護平板，隨孔深增加而往作業(yè)面下引。取土、護壁混凝土、吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須在護板下面工作。（11）取土吊桶上下工作時，裝土嚴(yán)禁超出吊桶口，下放時嚴(yán)禁自由下滑，孔內(nèi)上下遞物或工具必須用吊索系牢傳遞，嚴(yán)禁拋擲。（12）現(xiàn)場各種電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器，電器安裝后必須驗收合格后才能接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。（13）孔內(nèi)作業(yè)照明采用安全礦燈。（14）若孔內(nèi)有水需潛水泵抽水時，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，應(yīng)以500V檔電表檢查其絕緣電阻9、，其絕緣電阻不得小于0.5M，否則應(yīng)拆檢、烘干。（15）潛水泵置于孔底時，絕不能使電纜線受力，應(yīng)放在吊桶內(nèi)送至井底，然后將電纜繩分段固定，在排水管上不得受磨、受砸，以防破損漏電。（16）挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開井孔，抽水完畢后確定已斷電源，才能恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。（17）孔上電線，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋入土中。（18）在挖掘時，挖一段澆一段護壁，并按設(shè)計要求設(shè)置護壁鋼筋，嚴(yán)禁只挖深而不及時護壁。（19）挖掘時如遇到流沙、淤泥等不利于砼護壁支護的土質(zhì)，可根據(jù)降水情況將護壁高度降到0.3m0.5m一節(jié)，并及時澆筑護壁混凝土。（20）所有挖孔臨時堆土放必須堆在距孔口周邊較遠(yuǎn)處，且及時清理出施工現(xiàn)場10、。1.4、鋼筋籠制作與安裝1.4.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距(10mm)、加勁筋間距(20mm)、鋼筋籠直徑(10mm)和長度(10mm)等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。 1.4.2、鋼筋籠置放：根據(jù)接長樁基長度，對鋼筋下料制作鋼筋籠，鋼筋籠與原樁基鋼筋接長，采用搭接接頭，焊縫飽滿，其焊縫長度必須滿足規(guī)范要求。為保證其運輸?shù)跹b過程中鋼筋不變形，起吊時吊點不少于3個。鋼筋籠下置時要對準(zhǔn)11、孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，更不允許強行沖擊，如下籠遇阻應(yīng)查明原因，采取措施進行處理后再進行，鋼筋籠下置至接樁位置標(biāo)高后，應(yīng)測量校核鋼筋籠位置，并采用B16吊筋，與孔口鋼護筒焊接連接。1.5、下導(dǎo)管鋼筋安裝后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，選用200-300mm平頭螺紋導(dǎo)管，安裝使用檢查其密封性及同心度，在下放過程中隨時檢查導(dǎo)管的密封圈(要求加密封圈，黃油封口)。發(fā)現(xiàn)問題及時修理與更換。導(dǎo)管絲扣一定要上滿，保證牢固、不漏水及垂直度。導(dǎo)管長度應(yīng)與孔深相符，灌注前導(dǎo)管底端應(yīng)離孔底40cm如果遇到掛籠情況時，則應(yīng)旋轉(zhuǎn)，禁止強行下沖。第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，試水壓力0.61.0MPa，不漏水為合12、格。1.6、水下砼灌注(1)砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。混凝土灌注時必須連續(xù)施工，每板樁的澆注時間不得超過混凝土的初凝時間，一般要控制在3小時以內(nèi)。對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。(3)砼灌注應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m，臨近設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)勤測砼面，確定要灌注砼方量。(4)最后一根導(dǎo)管提出砼面時，一定要緩慢，上下多活動，防止提升過快而造成樁頭中心空洞或砼離析。(5)、拔護筒：混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低13、于施工地面高度時，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全，并樹立標(biāo)志。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢測要求(一) 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1受力鋼筋間距20mm全部檢查用鋼尺量2箍筋、螺旋筋間距10mm全部檢查用鋼尺量3鋼筋骨架尺寸長10mm全部檢查用鋼尺量直徑5mm全部檢查用鋼尺量（二）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位群樁100mm全站儀檢查1孔深（m）不小于設(shè)計值用測繩量2孔徑（m）不小于設(shè)計值3孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法測量4鋼筋骨架底面標(biāo)高（mm）50水14、準(zhǔn)儀測量骨架頂面高程后反算5混凝土塌落度180-220mm用塌落度儀6混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量（三）檢測要求1、樁身質(zhì)量：采用預(yù)埋管聲波透射法進行樁身質(zhì)量檢測，檢測樁數(shù)為4根。 2、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范施工，并做好現(xiàn)場記錄及驗收工作。四、 安全管理（一）管理目標(biāo)（1）在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、省市及地區(qū)關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。（2）強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，15、杜絕傷亡事故。（二）管理制度（1）在組織施工過程中，必須保證做到有作業(yè)人員作業(yè)，就必須有現(xiàn)場技術(shù)管理人員在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報（3）建立并堅決貫徹安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，要求各施工項目必須有書面安全交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。（5）建立并堅決貫徹班前安全生產(chǎn)講話制度。（6）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題整改通知單”，在收到“隱患問題整改通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施預(yù)以解決。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，安全16、工程師有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。（7）建立機械設(shè)備、臨時電設(shè)施設(shè)置完成后的驗收制度，未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴(yán)禁使用。（三）行為控制（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并正確使用。（2）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，無證不得上崗作業(yè)。（四）臨時用電管理（1）建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定，對現(xiàn)場和各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期檢查，并將檢查、抽查結(jié)果記錄存檔。（2）現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范搭設(shè)，架空敷設(shè)的線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷。（3）17、施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。（4）配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好、其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一涂桔黃色，并按規(guī)定協(xié)調(diào)圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。（5）獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應(yīng)的接零保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。（6）在采用接地和18、接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護系統(tǒng)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。（7）電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，工具的電源線、插頭和插座完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。（8）電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)所有使用的電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金額管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。（五）施工機械管理（1）氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳?xì)怏w保護焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并不得在密閉的場所施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離外。第 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