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1、xx化工園區武警特勤消防二站工程鋁塑板幕墻施 工 方 案一、 編制依據1、鋁塑板設計圖紙.2、類似工程的施工總結經驗及技術成果和同行業技術標準。3、國家和行業現行施工及驗收規范、規程。 4、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范5、建筑工程施工質量驗收統一標準6、建筑幕墻GB/T21086-2007 7、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范8、建筑用硅酮結構密封膠二、工程概況 本工程位于xx市。本工程鋁塑板采用4mm鋁塑板，鋁皮厚度為0。5mm.鋁塑板幕墻用于主辦公樓和應急指揮中心的山墻面及1F所有幕墻;鋁塑板線條：此系統主辦公樓和應急指揮中心整個外立面;雨棚:用于主辦公樓和應急指揮中心主入口處。采用2802、1005鍍鋅鋼矩管為主龍骨100*1003鍍鋅鋼矩管為次龍骨，外包鋁塑板；屋頂鋁塑板包梁包柱：用于主辦公樓和應急指揮中心屋頂框架線條處，采用30鍍鋅角鋼為龍骨。根據現場土建結構梁柱的尺寸確定分隔尺寸。工程預計2月20號開始施工，至3月20號完成,工期一個月。三、 施工準備 1、主體結構經驗收合格，施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計,復檢主體結構的質量.因為主體結構質量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置，軸線、標高標識明確. 2、主要材料：鋁塑復合板、型材骨架、預埋件、連接件、嵌縫密封材料和緊固件等。 3、主要機具：激光經緯儀 、水準儀 3、交流電焊機 、沖擊電錘、 手槍電鉆、型材切割機、 砂輪切割機 、膠槍 、乙炔氧氣割具 、真空吸盤、 空壓機 、曲線鋸 、手提電鋸、 質檢工具、 角磨機、 配電箱 、電纜線、卷尺等 4、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善，前應按設計要求準確提供所需材料的規格及各種配件的數量，以便加工。材料進場后必須有出廠合格證、檢驗報告單，進場后進行復試，合格進行安裝施工。 5、現場設置指定位置,防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規格堆 放在墊木上.構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。 不合格的構件不得安裝. 6、做好安全技術交底，進場施工前，對相關4、人員進行現場安全技術交底工作。施工時嚴格按照安全技術交底要求進行。特種作業人員必須持證上崗。四、 施工方法 1、施工總體安排及施工工藝整個工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時間,組織平面立體流水交叉作業，為及早竣工創造條件，做到科學管理均衡 施工。 為確保大樓的安裝進度、施工質量，彈線放樣后首先對角位板片進行安裝，使之成為 閉合型，確保轉角的準確，以減少各種累積誤差.根據砌筑施工順序的先后，自西向東進行流水段施工。施工工藝施工工藝流程:測量放線安裝預埋件-安裝固定鐵碼鋼型材安裝 鋁板安裝 注密封膠 -清潔 工程驗收2、 施工要點2。1測量放線2.15、1 測量人員以每層的 500mm 線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺 寸,并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整. 2。12利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；2。13 利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并 標識于層面; 2.14利用輔助軸線,依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中 心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面： 2。15利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至層頂,校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；2。16幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測6、量放線配合，對誤差進行控制、分配、消 化，不使其積累;2。17每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確;2。2 錨固件安裝 骨架錨固件采用后置埋件，埋件的結構形式 要符合設計要求，錨固件一般由埋板和連接角碼組成，鋼板尺寸250*150*10穿桿螺桿M12，中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為20mm。錨栓要現場進行拉拔試驗,滿足強度要求后才能使用。，施工時按照設 計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置， 在埋板上劃線標記， 同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測, 不能有偏差。 角碼位置確7、定后,將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。 2。3骨架制作安裝 2。31確立基準層框架 根據基準線及測出的外墻面進行誤差，確定基準層,然后將基準框立好，每個平面選 擇兩根或三根（視長度定）基準框。基準框要保證位置垂直度，水平高度絕對準確。基框立好后，再將基準層框完并檢查各面框的位置是否與設計相符.檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業主及監理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架. 2。32連接骨架與主體是由100*50*3鋼矩管豎框通過110506連接鋼角碼與預埋件和主體連接,鋼角 碼與豎框接觸面用尼龍墊處隔開,以防止不同金屬間8、的電位腐蝕。轉接鋼角碼與預埋板用 焊接的方式連接起來，采用先點焊,再調整，調整準確后再滿焊.焊接后刷防銹漆，并做防腐處理。 2。33豎框與豎框連接 安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插蕊,把插蕊預固定在主體上。基準框以上的豎框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方做好立框準備工作，然后抬到指定位置,把豎框下端套在基準框上端的插蕊上，豎框與豎框之間墊8mm 厚的伸縮墊，豎框上端連接焊牢后，將伸縮撤掉，保證豎框之間留下16mm 的距離。每支豎框 都是上端固定,下端可伸縮，滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍。基準框以 上的框架安裝方法依此類推。安裝基準框以下的豎框時，先將基9、準框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔內，并與豎框需連接再插入基準框下端空腔內,保持 18mm 的伸縮縫， 調節豎框位置的準確程度，最后連接牢固，下邊的框架安裝依次類推.帶窗豎框由上下插芯與上部梁及窗臺板連接。 2.34豎框與橫框的連接 豎框與橫框通過鋁角片和螺栓連接起來. 首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩豎框對應的角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上 Imm 厚度膠皮墊（避免硬接觸，當溫度發生變化過大時時，橫框與豎框能夠自由伸縮） 。調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框外表面保持在一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用10、螺栓把橫框和角片連接在一起。橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶。穿膠條時，首先豁斷一條與橫豎框長度相應的膠條,然后穿入橫豎框的凹槽內.穿膠條時要杜絕中間短缺現象，膠條連接處要用專用膠粘接。 2.35調整大面骨架安裝后，進行校正調整，達到橫平豎直，誤差控制在允許偏差范圍內。 立柱安裝標高偏差不大于 3mm，軸線前后偏差不大于 2mm，左右偏差不大于 3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不大于 5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm；橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置，應安裝牢古其接縫應嚴密;相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm,同層標高偏差：當一幅幕11、墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m 時,不應大 7mm。2.4鋁塑板加工及安裝2。41鋁塑板采用機械銑槽,并留有0。3mm厚的芯材，以免傷及面板的內表面。經過剪切、折邊，加強肋的安制.安裝件的安裝后加工成品。2。42面板安裝鋼骨架焊接完成后，應保證連接牢固，位置尺寸準確，立柱、橫梁外側面處于同一水 平面，鋁塑板安裝前，鋼骨架上彈出鋁塑板安裝的邊線，定好板間接縫的位置。鋁塑板加設邊肋和中肋用結構膠與鋁塑板相連接。板折邊后的角部、切口用耐候膠密封。鋁角長度通常35mm,沿板四周布置間距 300400mm,鋁角與板通過5。2鋁鉚釘連成一體；板安裝自上而下，用ST4.12、8*25自攻釘將板四周鋁角固定在鋼骨架上.面板要根據其村質選擇合適的 固定方式,一般采用自攻釘直接固定到骨架上或板折邊加角鋁后再用自攻釘固定角鋁的方法,飾面板安裝前要在骨架上標出板塊位置，并拉通線，控制整個墻面板的豎向和水平位置。安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面,不能敲擊板面，以免發生板面凹凸或 翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放,避免磕碰，以防損傷表面漆膜.面板安裝要牢固，固定點數量要符合設計及規范要求，施工過程中要嚴格控制施工質量,保證表面平整,縫格 順直。 2.43 嵌縫打膠：打膠要選用與設計顏色相同的耐侯膠,打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬 2-4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚13、度一般為縫寬的1/2。打膠時板縫兩側飾面板要粘貼美紋紙進行保護，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤，不能有流墜、褶皺等現象，刮完后應立即將縫兩側美紋紙撕掉。室外打膠操作陰雨天不宜進行。2。44 封修安裝：幕墻框架上工程建筑主體交接之處做好封修處理.其材料選用鋁塑板。首先根據封修節點結構把封修板加工成要求的型狀.安裝時一側用抽心鉚釘或自攻釘與框架連接在一 起,另一側與主體保證有足夠的接觸面，用射釘固定.封修皮之間并逢縫處用耐厚密封膠 密封。為了起到了保溫防火的目的，封修板內部及層間封修之間還要用保溫巖棉等材料填充。 2.5避雷安裝本工程防雷等級為I級。具體做法14、是：首層設置后，每三層設一道12鍍鋅圓鋼（鋼骨架借用橫向骨架)均壓環，與后置鋼件可靠焊接，焊接長度不小于100mm。水平每跨（10米之內)設一接地立柱，立柱接頭處用截面積不小于30mm2的銅質導線連通，并與三層設置一道的12鍍鋅圓鋼均壓環可靠連接。埋件與主體結構的防雷引下線可靠地焊接,形成閉合的通路。在屋面位置用鋁板、鋁鎂錳合金屋面板以及出挑鋁合金百葉作為防直擊雷接閃器，再用銅導線將接閃器同主體防雷網導通；避雷系統的安裝要符合國家有關的標準及規范.2。6清洗保潔 待耐候膠固化后,將整片鋁塑板墻用清水或中性清洗劑(清洗劑與飾面材料不能產生反應)清洗干凈，個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗,但嚴15、禁用尖銳物體刮,以免損壞飾面板表層涂膜。清洗后要設專人保護，在明顯位置設警示牌以防污染或破壞. 按照由上至下，先室內后室外的順序清洗.室外清洗時，由一個立面開始往同方向進行。幕墻外表面的檢查、清洗、保養與維修工作不得在4級以上風力和大雨（雪)天氣下進行;幕墻外表面的檢查、清洗、保養與維修使用的作業設備(擦窗機、吊籃等）應保養良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都應進行安全裝置的檢查，確保設備和人員的安全；幕墻外表面的檢查、清洗、保養與維修的作業中,凡屬高空作業者，應符合現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。四、 質量標準1、主控項目 1。1 干掛鋁塑板所使用的16、各種材料和配件，應符設計要求及國家現行產品標準和工 程技術規范的規定。 檢驗方法:檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。 1.2鋁塑板造型和立面分格應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 1。3 鋁塑板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；檢查進場驗收記錄。 1。4 金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、位置及后置埋件的拉拔力必 須符合設計要求。 檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。 1.5 金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板酌安裝 必須符合設計要求，安裝必須牢固. 檢驗方法：手扳檢查；檢查17、隱蔽工程驗收記錄。 1。6 防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致. 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄. 1。7 金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄. 1.8 防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接. 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄.1.9 各種變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和技術標準的規定。 檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄1.10 板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和 技術標準的規定。 檢驗方法：觀察;尺量檢查；檢查施工記錄。 1。11 密封應無滲漏。 檢驗方法：在易滲漏部18、位進行淋水檢查。2、般項目2.1 鋁塑板板表面應平整、潔凈、色澤一致。 檢驗方法：觀察。2。2 壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。 檢驗方法：觀察；手扳檢查。2。3 密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 檢驗方法:觀察.2.4 滴水線、流水坡向應正確、順直。 檢驗方法：觀察；用水平尺檢查.2.5 每平方米金屬板的表面質量符合要求.2.6 金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 金屬幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許范圍檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）-2.0鋼卷尺兩塊相鄰的金屬板-1。5靠尺相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000時1。19、5鋼卷尺間距大于2000時2.0分格對角線差對角線長小于或等于2000時3。0鋼卷尺或伸縮尺對角線長大于2000時3.5相鄰兩橫向板材的水平標高差2鋼卷尺或水平儀橫向板材水平度構件長小于或等于2000時2水平儀或水平尺構件長大于2000時3豎向板材直線度2。52。0m靠尺、鋼板尺金屬幕墻安裝允許偏差項 目允許偏差檢 查 方 法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經緯儀或經緯儀H3060H301590H6020H9025幕墻平面度2。52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2。52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較） 2卡 尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深 度 尺五20、 施工組織措施 1、質量保證措施 1.1 施工時要根據設計要求選擇適當厚度及規格的鋁塑復合板,飾面板的外觀及內在質量要符合國家或行業相關標準及規定。 骨架材料的選擇要符合設計要求， 骨架選用規格及材質要符合國家規范及相關標準規定. 1.2預埋件在現場做拉撥試驗;鋼板連接件與非同質骨架連接時，中間要墊有機材質墊塊， 以免發生電化學腐蝕. 1.3結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠,其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠規定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。 1.4緊固件主要是螺絲和自攻釘，其材質一般為不銹鋼或鋁制品，緊固件選擇要符合 設計要求，且質量要符合國家規范及有關標準規定。 1。5焊接材料21、必須保管在干燥的地方，在焊條箱內放入除濕劑；焊機端子與母材接觸處應確保無油漆、銹、灰塵等。焊接過程中，為防止焊火花飛濺損壞其它飾面，需使用接火斗； 清除焊渣檢查焊接是否符合技術要求表面防銹處理；在雨天禁止焊接,因焊接表面的水珠會使焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產生漏電； 1.6在每道工序施工過程中或完成后,由班組長填寫自檢、互檢檢查記錄,與下一道工序交接時,填寫工程質量交接檢查記錄，交下一道工序簽字。質檢員填寫分項工程質量檢查評定表,合格才給予放行，進入下一道工序施工; 1。7加強隱蔽工程驗收在自檢合格的基礎上，填寫報驗單，經監理檢查確認后才能進行下一道工序的施工； 1.8幕墻工程施工完后22、，要及時進行三性試驗的檢測。 1。9下班前由各專業工長帶領各班組對當天的施工項目進行自檢，發現質量問題立即整改,做好質量記錄,并向上級及有并部門層層反饋,以便領導隨時掌握項目質量動態；2、組織措施為確保本項目的順利進行，依據工程的規模和特點，組織施工生產要素，對工程項目的質量、工期、技術、成本、安全及服務進行科學、高效、有序的管理。要求其項目經理部由有豐富施工經驗的人員組成項目管理團隊，以確保工程的順利進行.組織結構圖項目經理 技術負責人 安全主管 施工經理 技術工程師 安全工程 土建工程師、質量工程師 班組 3、安全文明措施 3.1在現場設有專職安全負責人,專門負責與現場甲方、土建協調,落實23、有關安全生產的規章制度，進場前和施工中對全體施工人員進行安全教育； 3。2特殊工種（電工證、焊工證等）要有上崗證書; 3.3進入現場后，必須穿、戴好安全帽、安全帶，時刻檢查，注意下層的物品,確保人員的安全.在沒有扶手和簡易的扶手的樓梯和前臺上通過時，應先試其牢固程度，靠近墻的一側通過，2人以上共同操作前協調一致，互相配合; 3。4施工安裝時，應按操作規章去做，不得違章操作，遇有特殊情況，經請求有關部門領導同意后，方可施工; 3.5在使用工具前,檢查其安全性能是否完好,不具備完好標準的工具嚴禁使用； 3.7進入現場施工時,首先查看現場電源、線路、電閘的保險程序，閘箱應是一機一閘一保護.使用帶電工24、具應按使用說明書接好地線，接通電源后經過專職電工檢查后方可使用,并使用漏電保護; 3。8現場施工時,應嚴格遵守國家有關防火條例; 3.9施工過程中,應在業主方、總包方、監理公司指定地點休息，必須到指定的地點吸煙，并遠離易燃、易爆物品; 3.10收工時要切斷幕墻施工所使用的電源,并檢查清理好施工現場,消除隱患； 3.11在焊接時,要辦理動火證，在焊接層以下各層設立防火監護人，保證焊渣不引起其它部位起火，電焊機接到總包單位電工同意后，方可使用；施工后要有專人檢查施工現場，消滅所有火點,消除隱患. 3。13施工過程中，盡可能減少噪音污染，并注意保持工作面或工作段的衛生。 3。14進行高空作業時，應按25、建筑高空作業條例采取有效措施進行防護； 3。15建立和健全文明施工，安全和質量管理網絡，做到分工明確責任到人，定期活動; 3.16嚴格執行操作過程督促檢查，杜絕違章指揮作業，進入施工區域必須帶好安全帽; 3.17工地施工隨手清，嚴禁作業環境受污染,道路暢通平坦整潔； 3.18加強施工現場管理，材料物品，機具堆放整齊，層次分明; 4、成品保護措施 4.1型材加工、存放所需臺架等均墊方木或膠墊等軟質物; 4.2型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護,不允許型材與鋼質構件或其硬質物品直接接觸; 4。3鋁塑板周轉車的下部及側面均墊等軟質物； 4.4加工完的鋁板應立放，下部墊木方； 4.526、施工現場臨時存放的材料,相關規定進行貯存和維護; 4。6已裝到墻上的框料，應貼保護膜，防止型材表面受到污染腐蝕； 4。7鋁板膠縫打密封膠時應貼保護膠帶,防止打膠時弄傷玻璃和板表面； 4。8鋁板的保護膜應在拆架之前撕掉，不可過早撕掉，防止板面劃傷。 5、夏季雨季施工措施 5.1施工用結構膠密封膠、化學螺栓藥劑袋等對貯藏溫度有特別要求的施工材料必須按照產品、供應商的要求保存； 5.2雨后施工要注意防滑措施,嚴格檢查電氣設備電纜電線等預防觸電事故； 5.3打膠、焊接等嚴禁在雨天施工六、驗收 1、幕墻驗收時所需的文件和記錄 1.1幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。 1。2幕墻工程所27、用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 1。3幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告。 1.4后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。 1.5幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告. 1。6打膠、養護環境的溫度、濕度記錄;雙組份硅硐結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄. 1。7防雷裝置測試記錄。 1。8隱蔽工程驗收記錄。 1。9幕墻構件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。 2、幕墻工程對下列材料及其性能指標進行復驗 2。1鋁塑復合板的剝離強度。 2。2玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗。 3、隱蔽記錄 3。1預埋件（后置埋件)。 3.2構件的連接節點。 3.3變形縫及墻面轉角處的構造節點。 3.4幕墻防雷裝置. 3.5幕墻防火裝置。