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1、目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況33. 施工安排43.1. 施工部位及工期安排43.2. 勞動力組織和責(zé)任分工43.3. 施工程序 44. 施工準(zhǔn)備44.1. 技術(shù)準(zhǔn)備44.2. 施工人員54.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備54.4. 材料準(zhǔn)備54.5. 機具準(zhǔn)備65. 吊裝方案65.1. 吊具固定75.2. 管道吊裝75.3. 焊接76. 質(zhì)量保證措施77. 安全保證措施87.1. 通用措施87.2. 吊裝安全措施97.3電焊作業(yè)安全措施91. 編制依據(jù)本施工方案是xx商務(wù)城一期項目為保證本工程的風(fēng)管吊裝質(zhì)量和施工安全而編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝2、，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50234-2002GB50234-2002.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20113通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20044暖通專業(yè)施工圖紙以及有關(guān)設(shè)計變更5萬科實測實量驗收標(biāo)準(zhǔn)2. 工程概況本工程建筑面積141558.43m2 ，其中地上計容建筑面積為105988m2，地下建筑面積為32287.3m2,。xx商務(wù)城一期包括：總體，T1，T2，T3，商業(yè)1，商業(yè)2，地下室七個子項。地下室地下兩層為汽車庫及設(shè)備用房，其中T1地下室僅地下一層，T1建筑面積為40330.82m2，建筑3、高度為97.55m； T2建筑面積為40580.89m2，建筑高度為97.55m；T3建筑面積為22264.04m2，建筑高度為84.75m；商業(yè)1建筑面積為1089.66m2，建筑高度為8.95m；商業(yè)2建筑面積為1722.59m2，建筑高度為8.95m。該工程質(zhì)量等級為白玉蘭。在本工程中，T1，T2，T3塔樓內(nèi)均有從地下室延伸至樓頂?shù)牧鶄€風(fēng)管井，包括新風(fēng)井、排風(fēng)井和加壓送風(fēng)井，且管井內(nèi)操作空間較小，房間所在管井內(nèi)光線較暗，這些因素都給風(fēng)管的施工帶來了不便。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本工程中每棟塔樓內(nèi)都有多條風(fēng)管井，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分批進行施工。風(fēng)管井內(nèi)風(fēng)管吊裝的施4、工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌墻施工進度的安排。因管井內(nèi)施工難度大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，土建進行管井拆除后經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包及我方檢查并符合安全施工相關(guān)規(guī)范，方可進行相關(guān)施工安排。3.2. 勞動力組織和責(zé)任分工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 專業(yè)工長： 現(xiàn)場安全員： 施工班組長：施工程序考慮到風(fēng)管的對接難易程度，在本工程中采取在管井內(nèi)從下至上的吊裝順序，管道固定支架也根據(jù)管道吊裝進度從下到上每層進行固定。4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場風(fēng)管井實際情況，與施工圖紙仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建總包、綜合安裝等施工單位的配合工作。4.1.2.5、 向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案、技術(shù)和安全防范措施；確保施工人員的人身安全，并制定相應(yīng)的安全保護措施。4.1.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口連接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。4.1.5. 向施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。4.2. 施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)6、起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工64電焊工1專職5電工1專職6安全員1專職4.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2. 安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4. 材料準(zhǔn)備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理7、驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的管材（成品管道、法蘭連接）必須具備質(zhì)量證明書。管道支吊架制作所使用的槽鋼、絲桿、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進場后運至每層靠近管井處，其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。4.5. 機具準(zhǔn)備管道吊8、裝采用順裝法，吊裝及對法蘭連接所使用的機具如下表所示：序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機1臺焊接管道支架2吊裝葫蘆1噸1臺管道垂直吊裝使用3電錘2把固定管道之間使用4電動扳手2把用于固定法蘭的螺絲使用5活動扳手2把用于固定法蘭的螺絲使用注：所有吊裝用機具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機具必須進行更換，嚴(yán)禁使用。5. 吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，決定采用順裝法進行管井內(nèi)管道吊裝。由于樓層較高，風(fēng)管吊裝時采取每隔4-6層做一個隔離防護的方法，將這幾層風(fēng)管按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，9、并與先前固定好的管道法蘭連接，按照由下到上的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。5.1. 吊具固定5.1.1. 按照上述吊裝方案，每隔46層設(shè)一個吊裝葫蘆，待這幾層風(fēng)管吊裝完成后再將葫蘆依次上升固定。吊裝葫蘆一定要固定在能夠滿足受力條件的混凝土結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁固定在磚墻等不具備足夠受力條件的結(jié)構(gòu)上。吊具固定后，首先檢查能否正常使用，檢驗合格后方可進行風(fēng)管吊裝。5.2. 管道吊裝5.2.1. 受樓層高度的限制，風(fēng)管先呈水平狀態(tài)平移到管井處，鋼絲繩從管道一端法蘭的螺絲口內(nèi)穿過與卷揚機滑輪的掛鉤相連，管道呈傾斜狀態(tài)向管井方向移動并穿入管井內(nèi)，待管道平行于管井，再用吊具進行吊裝運輸?shù)较鄳?yīng)的安裝樓層。5.2.2. 吊10、裝時緩慢啟動吊具，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進行試吊作業(yè)，正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時需設(shè)人看護，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。5.2.3. 管道下降到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。5.2.4. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進行管道對接。上下管道對接時，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰11、緊螺栓。5.3. 焊接管道支架采用角鋼或槽鋼焊接制作。制作支架時，要根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求選擇合適型號的角鋼或槽鋼6. 質(zhì)量保證措施6.1. 認(rèn)真進行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。6.2. 提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。6.3. 健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.4. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.5. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。6.6. 堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制12、定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。6.7. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.8. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。7. 安全保證措施7.1. 通用措施7.1.1. 施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一，預(yù)防為主。7.1.2. 進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帶、安全帽，嚴(yán)禁酒13、后進入現(xiàn)場。7.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持每天的班前活動，嚴(yán)格落實安全交底。7.1.4. 管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。7.1.5. 使用焊接的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。7.1.6. 工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后，方可離開。7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。7.2. 吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿唬诘跹b過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：7.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場14、指揮，嚴(yán)禁私自做主。7.2.2. 吊裝使用的吊具、電源有專人看護。7.2.3. 施工現(xiàn)場各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5. 吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。7.2.6. 吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。7.2.7. 每節(jié)風(fēng)管進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約300mm高時，停止提升，仔細檢查各鋼絲繩15、扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.8. 吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢查吊具的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停止使用，調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。7.2.9. 大尺寸風(fēng)管運輸時應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)的撞擊，并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷。7.2.10. 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。7.2.11. 認(rèn)真做好管井上下洞口及洞口臨邊的防護，不得隨意拆除防護。7.3 電焊作業(yè)安全措施7.3.1 焊工必須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)，作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工安全16、操作規(guī)程和焊割具安全操作規(guī)程。7.3.2 施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。7.3.3 電焊機外殼，必須接地良好，要有漏電保護器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成；現(xiàn)場臨時用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。現(xiàn)場使用的各種施工設(shè)備建立安全操作規(guī)程，并掛牌設(shè)置。施工臨時用電應(yīng)采取三相五線制，電焊機實行一機一閘一保護。電工對各臨時用電經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.3.4 電焊施工時應(yīng)使用防護面罩，保護勞動者的安全和健康，保證勞動生產(chǎn)率的提 高。電焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，焊接工具應(yīng)分類放置在料 架上。專用工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整，不得移 做他用。7.3.5 施焊17、場地周圍應(yīng)清楚易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅器材；作業(yè)結(jié)束，應(yīng)先切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。豎井施工方案本工程暗挖豎井共6座，為直徑5.2m直通井。主要施工工序：測量放線開挖井口土方綁扎鎖口圈梁鋼筋支立模板澆筑圈梁砼砌筑井口段擋土墻立龍門架搭護欄開挖豎井土方安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架噴射砼井底釬探豎井封底。（1）豎井井口段施工首先進行豎井定位，人工配合機械開挖，及時網(wǎng)噴C20砼防止井壁坍塌。挖到地表下圈梁底部的標(biāo)高后，綁扎圈梁鋼筋，其中井壁豎向連接鋼筋預(yù)留出搭接長度，以便下部與井身連接筋的連結(jié)，內(nèi)側(cè)立組合模板，外側(cè)利用網(wǎng)噴C20砼初期支護作為模板。鎖口圈梁采18、用混凝土輸送泵一次性灌注C40混凝土，然后根據(jù)豎井規(guī)格依照設(shè)計圖紙進行圈梁上部1.5m高的磚墻的砌筑（370mm磚墻）。圈梁配筋圖見下圖4-1。 圖：4-1圈梁配筋圖在施工時，根據(jù)設(shè)計要求及施工需要完成爬梯、臨電、臨水、下料系統(tǒng)等的預(yù)埋件的布設(shè)，避免豎井完成后對結(jié)構(gòu)體進行反復(fù)的鑿除，破壞豎井結(jié)構(gòu)。（2）龍門架安裝（詳見龍門架拆裝方案、起重吊裝方案）豎井鎖口圈梁澆筑完成并達到設(shè)計強度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必須具備以下幾個條件：1） 豎井提升架必須經(jīng)過計算，使用中經(jīng)常檢查維修和保養(yǎng)。2） 提升設(shè)備不能超負(fù)荷工作，運輸?shù)乃俣葢?yīng)符合該提升架的技術(shù)要求。3） 豎井上下通過程控電話作19、為聯(lián)絡(luò)信號。4） 提升架頂部搭設(shè)彩鋼瓦作為防雨棚，設(shè)置一定的坡度，使雨水匯集到一起通過雨水管排入臨時排水溝。（3）豎井井身土方開挖、支護施工為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護” “防水膜現(xiàn)澆鋼筋砼”，支護襯砌厚0.25，鋼架豎向間距0.6m。二襯厚0.25m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射c20混凝土，厚0.25m；在施做0.35厚c40現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。豎井內(nèi)底與 隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。 初襯受力鋼筋22(5.2m豎井初襯受力鋼筋為18)，其間用12鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成受力好的20、鋼架。拱架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m，內(nèi)外錯開布置。拱架內(nèi)外側(cè)附設(shè)6網(wǎng)片筋。豎井除周邊注漿閉水以外，豎井設(shè)環(huán)向加固錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度1520度，錨桿直徑32mm，長1.5m，水平間距1m，打設(shè)縱向錨桿時不得破現(xiàn)有地下建筑及構(gòu)筑物。通過錨桿向地層壓注改性水玻璃，加固地層，要求固沙體單軸抗壓強度達到0.30.5Mpa。 豎井剛榀架之間由20縱向連接筋焊接，豎井連接筋需錨固在鎖口梁內(nèi)，要求連接筋沿鋼榀架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)環(huán)向1m交錯布置，連接筋搭接不小于200mm，使用e43焊條焊接，鋼榀架內(nèi)外綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100200mm。豎井二襯按詳圖配筋，且二襯雙層鋼筋21、之間需設(shè)置拉筋，鋼筋搭接需滿足規(guī)范要求。（4）豎井輔助施工系統(tǒng)的安設(shè)a.豎井進料出碴豎井及隧道正線出土及網(wǎng)構(gòu)拱架、網(wǎng)片等吊入豎井通過安裝在豎井提升架上的電葫蘆完成。開挖運出的土方棄入臨時堆土場，待夜間通過出碴車運出市區(qū)。其它如混凝土噴射料等由井邊安設(shè)的輸料筒送至井底后用電動運輸車移至工作面。模筑砼則通過砼輸送管、砼輸送泵泵送至襯砌面。b.管線布置在豎井內(nèi)安設(shè)高壓水管、動力線、照明線、排水管、進料管等。供水主管管徑100mm，進料管用320mm的鋼管。施工管線平面布置示意圖4-2，隧道管線剖面布置圖4-3。圖：4-2施工管線平面布置示意圖圖：4-3施工管線剖面布置圖c.豎井施工人員通道：根據(jù)設(shè)計22、要求及施工需要在豎井井壁設(shè)置上下人爬梯、活動掛梯。（5）豎井封底豎井底部格柵采用網(wǎng)構(gòu)拱架，噴射300厚C20混凝土，拱架中心間距為500mm，平行于暗挖段中線放置。鋼架兩端分別焊在豎井鋼架的預(yù)設(shè)鋼板上，所有焊接均采用雙面搭接電弧焊，滿焊連接。（6）馬頭門施工在豎井施工到底，隧道馬頭門開始施工時，可采用I20b工字鋼對豎井拱架進行臨時支撐。在馬頭門處，隧道的前兩榀格柵進行密排，豎井的拱架縱筋及隧道縱向連接筋均需伸入密排雙拱架內(nèi)并與雙拱架縱筋焊接連接，焊接質(zhì)量同格柵加工質(zhì)量。且縱向連接筋在馬頭門范圍內(nèi)加密布置，即20連接筋要保證內(nèi)外環(huán)向布置，間距為500mm，與格柵鋼架主筋牢固焊接。馬頭門施工時，嚴(yán)禁全斷面進行開挖，應(yīng)該遵循“分段破除、立即支護、快速噴混、迅速閉合，加強監(jiān)控量測”的原則。所有焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定，馬頭門噴砼后，要保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)表面平順圓滑，符合相關(guān)規(guī)定。