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1、xx工業集團股份有限公司4600t/d熟料水泥生產線斗提機施工方案編 制： 審 核：審 定：批 準：工程項目部12月18日目 錄1. 編制闡明2. 工程概況3.編制根據4. 施工準備5.施工工藝6.設備調試7.施工注意事項8.工程質量保證辦法9.HSE組織保障辦法10.成品保護11. 突發意外事件應急預案13.施工機械及技措用料12.施工人員組織安排1、編制闡明1.1本方案為xx工業集團股份有限公司4600t/d熟料水泥生產線安裝工程中皮帶機安裝方案。為了保證在施工過程中施工質量、安全及進度規定，特編制此施工方案，作為指引施工技術文獻。1.2斗提機即斗式提高機 ，斗提機是一種老式叫法。它是運用2、均勻固接于無端牽引構件上一系列料斗，豎向提高物料持續輸送機械。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。 1.3斗式提高機具備輸送量大，提高高度高，運營平穩可靠，壽命長明顯長處，適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀無磨琢性及磨琢性小物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提高機牽引機構是環行鏈條，因而容許輸送溫度較高材料。1.4斗式提高機重要特點：（1）驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量料斗密集型布置.在物料提高時幾乎無回料和挖料現象,因而無效功率少。 （2）提高范疇廣,此類提高機對物料種類、特性規定少,不但能提高普通粉狀、小顆粒狀物料,并且可提高磨琢性較大物料.密封性好,環境污染少。 （3）運營可3、靠性好,先進設計原理和加工辦法,保證了整機運營可靠性,無端障時間超過2萬小時。提高高度高.提高機運營平穩,因而可達到較高提高高度。 （4）使用壽命長,提高機喂料采用流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。1.5斗式提高機輸送工作原理是：料斗把物料從下面儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提高到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提高機將物料傾入接受槽內。帶傳動斗式提高機傳動帶普通采用橡膠帶，裝在下或上面傳動滾筒和上下面改向滾筒上。鏈傳動斗式提高機普通裝有兩條平行傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提高機普通都裝有機殼，以防止斗式提高機中粉塵飛揚。 1.6斗式提高機工作原4、理：（1）TD、D型斗式提高機工作原理：TD型斗式提高機由運營某些(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒上部區段,帶有拉緊滾筒下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等構成,合用于向上輸送松散密度1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 TD型斗式提高機構造形式:傳動裝置TD型斗提高機傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使構造緊湊、重量輕,并且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。 （2）HL型環鏈離心斗式提高5、機工作原理：HL型環鏈離心斗式提高機，由運動某些（料斗與牽引鏈條）、帶有傳動鏈輪上部區段、帶有拉緊輪下部區段、中間機殼、驅動裝置、逆止制動裝置等構成。本提高機料斗為間斷式布置，運用“掏取法”進行裝載，“離心投料法”卸料。本提高機牽引機構是兩根環形鏈條。 （3）TH系列斗式提高機工作原理:TH系列斗式提高機合用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀無磨琢及磨琢性小物料。TH型是一種圓環鏈斗式提高機采用混合式或重力卸料，挖取式裝料。牽引件用優質合金鋼高度圓環鏈。中部機殼分單、雙通道兩種形式為機內重錘箱恒力自動張緊。鏈輪采用可換輪緣組合式構造。使用壽命長，輪緣更換工作簡便。下部采用重力自動張緊裝置，能保持恒定張緊6、力，避免打滑或脫鏈，同步料斗遇到偶爾因素引起卡殼現象時有一定容讓性，可以有效地保護下部軸等部件。該斗式提高機合用于輸送堆積密度不大于1.5t/m3易于掏取粉狀、粒狀、小塊狀底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。TH型斗式提高機用于各種散狀物料垂直輸送。合用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料，物料溫度在250如下。 （4）NE系列板鏈斗式提高機工作原理：NE系列板鏈式斗式提高機本機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提高到頂端，在物料重力作用下自行卸料。該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現象，因而無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。2、工程概況xx工業集團股份有限公司熟料水泥生產線生產能力為7、4600t/d，共分25個工號：粉煤灰儲存及輸送、輔助原料破碎及輸送、輔助原料預均化堆場、化驗室小磨房、煤粉制備及計量輸送、耐火材料庫及綜合材料庫、清水池及泵房循環水池及泵房、燒成窯頭、燒成窯尾、燒成窯中及三次風管、生料均化庫及生料入窯、石膏，混合材破碎及輸送、石灰石碎石庫及篩分、石灰石預均化堆場、熟料儲存及輸送、熟料輸送、水泥 包裝及袋裝水泥裝車、水泥儲存及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥配料站及輸送、水泥汽車散裝、原料粉磨及廢料片理、原料配料站及輸送、原煤及輔助原料輸送、原煤預均化堆場。各斗提機參數如下：水泥粉磨及輸送HBM1000-49.00m-1000t/h-雙驅 提高高度：49000輸送物8、料：混合料 物料容重：1.4t/m3 輸送量：1000t/h,max:1150t/h 2臺 圖號（N489-84-PC-SBB）設備編號84.15、84.16HBM900-38m 提高高度：38M輸送物料：出磨水泥 物料容重：1.0t/m3 輸送量：650t/h，2臺 圖號（N489-84-PC-SBB）設備編號84.29、84.30生料均化庫及生料入窯TGD1000-75.5m右裝 頭尾輪中心高：75500 輸送量：450t/h,max:550t/h帶速1.93m/s 輸送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1臺 圖號（N489-42，52-PC-SBB）設備編號42.01TGD800-19、08.750m（雙驅動） 頭尾輪中心高：108750 輸送量：380t/h,max:450t/h帶速1.93m/s 輸送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1臺 圖號（N489-42，52-PC-SBB）設備編號52.09水泥儲存及輸送NE20038050 輸送物料：水泥 物料容重：1.0t/m3 輸送量：220t/h 鏈速：31 m/min 2臺 圖號（N489-86-PC-SBB）設備編號86.0102NE40045m 輸送物料：水泥 物料容重：1.0t/m3 輸送量：440t/h 鏈速：31 m/min 2臺 圖號（N489-86-PC-SBB）設備編號86.7374原料粉磨及廢氣解決10、NE20035000 提高能力：150t/h 頭尾輪中心高：35000鏈速：19 m/min 1臺 圖號（N489-41，54-PC-SBB）設備編號41.17水泥包裝及袋裝水泥裝車NE5024140 輸送物料：水泥 輸送量：35m3/h 鏈速：19 m/min 3臺 圖號（N489-87-PC-SBB）設備編號87A.0187C.013、編制根據3.1持續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB502703.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB502313.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502363.4工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ2293.5化工建設安裝工程起重11、施工規范HG13.6垂直式斗提機技術條件JB3926.23.7垂直式斗提機產品質量分等JB/ZQ80173.8中華人民共和國中材國際工程股份有限公司設計施工圖3.9同類工程施工經驗4、施工準備4.1技術準備（1）設備圖紙、設備平面布置圖、等技術文獻已齊全，并經圖紙會審。（2）施工方案已批準，組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作和必要技術培訓。（3）安裝時所使用測量及檢查用儀器與量具精度符合規定，經檢定合格，在有效期內。（4）安裝前要按設計規定或技術文獻規定畫定安裝基準線及定位基準標記；（5）開工前對進場施工人員進行安裝技能、安全、環保等有關方面培訓教誨，充分熟悉設備圖紙及設備隨機帶12、技術文獻及關于規定。（6）積極組織設備及附件進場，會同甲方、監理及時進行開箱檢查。4.2現場準備（1）施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。（2）設備安裝需用起重設備、作業機具齊全，勞動力充分，可以保證持續施工。（3）現場用電符合安全使用規定。（4）設備存儲、保管地點應保持平整、清潔，排水暢通。（5）備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應經嚴格細致檢查，保證不存在安全隱患且應保證運轉良好。4.3設備、材料驗收及保管（1）設備檢查驗收：設備進場時，需建設、施工、制造、監理等關于單位參加，并按設備名稱、型號、規格、位號、數量清單逐個檢查驗收，作好設備驗收記錄，若檢查驗收13、不合格設備不得進行安裝。（2）設備存儲、保管：對驗收合格設備，設立場地進行存儲，并加以保護，作好標記。（3）安裝輔助材料檢查驗收：對安裝輔助材料如墊鐵、地腳螺栓等按照相應原則規范、施工圖紙規定進行檢查驗收，不合格不得使用。4.4重要施工機具施工機具選取在滿足施工工藝規定前提下，應結合本單位技術裝備現狀及既有機械也許運用狀況，充分發揮施工機械效率和運用限度。施工機具重要有：吊車、手動運送車、倒鏈、千斤頂。吊車型號選取應依照設備所處位置高度、回轉半徑及設備重量擬定。測量及計量器具連通管、水準儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。4.5作業條件（1）圖紙設計技術14、交底已完畢，施工方案已報批，開工報告已批復。（2）現場質量、安全管理體系已建立并已正常運營。（3）設備基本復測合格，周邊障礙物清理，運送道路暢通，環境合乎規定。（4）設備用電能滿足使用，施工人員具備持證上崗、機具已貫徹。5、施工工藝5.1帶式斗提機安裝工藝流程基本復查斗提機上部安裝 斗提機下部安裝 中間導向輪安裝外殼安裝膠帶及料斗安裝附件安裝進出料口安裝試運轉5.2鏈式斗提機安裝工藝流程鏈式斗提機構成：鏈式斗提機由驅動裝置、上鏈輪機構、中間導向鏈輪機構、下鏈輪機構、鏈輪、料斗、斗提機外殼、拉緊裝置、外殼調節裝置和逆上裝置等構成。工藝流程斗提機基本復查驅動裝置安裝上鏈輪機構安裝下鏈輪機構安裝中間15、導向鏈輪機構安裝 斗提機外殼安裝 鏈輪、料斗安裝附件安裝 進出料口安裝試運轉5.3工藝操作過程（1）基本復查規定設備基本位置、幾何尺寸和質量規定，應符合現行國標鋼筋混凝土工程施工及驗收規范規定，并有設備基本驗收記錄和交接證書；按照斗提機安裝基本圖和設備基本交接證書規定對斗提機上部基本與斗提機下部基本進行復查，基本復查符合下表設備基本尺寸和位置容許偏差項 目容許偏差（）設備基本坐標位置縱軸線20橫軸線20同一樓層設備基本不同平面標高-20基本外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度（涉及樓層地面上需安裝設備某些）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（16、頂端）2中心距（在根部和底部測量）5預埋地腳螺栓孔中心位置-20深度孔壁鉛垂度1/100預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽錨板）每米5水平度（帶螺紋孔錨板）每米2（2）斗提機上部安裝A.斗提機上部構成：斗提機上部由驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯軸器、上膠帶輪和支架構成。斗提機上部安裝工藝B.設備開箱驗收合格后，將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處建筑物附近地面，若設備位置是一層，則直接用叉車或汽車運至設備基本旁。若設備基本位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號選取應參照設備所處位置高度，吊裝位置所處回轉半徑，設備重量。若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。設備基本17、復查合格后，用兩個手動運送車或卷揚機加滾杠將斗提機驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基本旁，然后用倒鏈提高就位。C.驅動裝置及上膠帶輪支架就位找正：按照基本上十字中心線分別對驅動裝置和上膠帶輪支架進行找正，驅動裝置找正點為：驅動裝置底座上表面、電動機與減速機之間聯軸節（或電動機輸出軸頭）和減速機輸出軸頭；上膠帶輪支架找正點為：上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正辦法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調節，墊鐵放置符合規范規定，兩組墊鐵之間間距L應不大于500，且墊鐵放置應對稱。墊鐵規格和尺寸應滿足GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范附18、錄五中規定。D.驅動裝置及上膠帶輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意如下事項：地腳螺栓孔尺寸符合規定；地腳螺栓孔內應干凈，無雜物；地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。（3）斗提機下部安裝A.斗提機下部構成：斗提機下部由下膠帶輪和下部底座構成。B.斗提機下部安裝工藝：其安裝工藝參照斗提機上部安裝工藝。（4）中間導向輪安裝A.按照斗提機中間導向輪安裝圖進行安裝，用吊線辦法測量中間導向輪中心軸線偏差。B.安裝中間導向輪應注意如下事項：所有中間導向輪中心軸線應互相平行且與斗提機上下膠輪中心軸線在同一鉛垂面上，容許偏差為2.所有中間導19、向輪外輪廓線應在同一鉛垂面上，容許偏差為2。（5）斗提機外殼安裝A.構造構成：斗提機外殼是由許多段長方體用螺栓連接、中間加密封墊片而成。安裝工序B.斗提機上下膠帶輪安裝后，依照斗提機膠帶詳細特點，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝膠帶和料斗，普通預留接近斗提機下部膠帶輪一段斗提機外殼、斗提機中部一段外殼和斗提機上部卸料口預蓋。用吊線辦法測量斗提機外殼不直度。C.斗提機外殼中間支撐裝置安裝：由于斗提機外殼較長并有一定自重，安裝時必要有某些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。依照中間支撐裝置安裝圖及安裝規定進行安裝。D.斗提機外殼注意事項：斗提機外殼段與段之間連接處應有墊片進行密封，不能強行連接。斗提機外殼20、不直度應H/1000，且6。機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。料斗中心線與牽引膠帶中心線應重疊，其偏差不應不不大于5；料斗與牽引膠帶連接螺栓應切實鎖緊。拉緊裝置調節應靈活；牽引件安裝調節好后，未被運用行程不應不大于全行程50%。斗提機上部、中部區段應設立牢固支架；機殼不得偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向自由伸縮。（6）膠帶、鏈條及料斗安裝A.膠帶連接：膠帶連接辦法有螺栓連接法和膠合法，其連接應符合下列規定：橡膠布帶兩端應按相應簾子布層切削成階梯形狀，接頭長度宜為寬度1-2倍；B.膠合劑材質與膠帶材質應具備相似彈性；C.接頭應牢固，接頭處增長厚度，不應超過膠帶厚度5%；D.膠帶21、膠合劑硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合設備技術文獻及膠合劑規定；E.膠帶采用螺栓或膠合接頭時，應順著膠帶運轉方向搭接；F.膠帶需要預拉，預拉力宜為工作拉力1.5-2倍，預拉持續時間為24小時；G.鏈條吊起前應按斗提機中心高度將鏈條對稱布置進行調節，并吊起檢查其垂直度，鏈條吊起后容許有“S”偏差，其垂直度（直線度）不得起過斗提機頭尾軸偏差。H.安裝鏈條前要打開斗提機斗部罩殼，將預先安裝好鏈條由機頭鏈輪裝入，再從機尾作業口處用銷軸把鏈條連接。料斗從機尾裝入，并從鏈條提高一側裝起，這樣由于防逆轉裝置作用鏈條不會因料斗自重引起轉動而發生危險。料斗鏈條試運轉合格后將料斗與鏈條連接螺栓鉚死或點焊防止松22、脫。6、設備調試6.1設備空載試車前要注意檢查如下幾方面內容：（1）減速機注足機油（按使用闡明書操作）；（2）電機減速轉向要對的，減速機出軸應順時針轉動（保證斗提機驅動軸轉向符合指向規定）。由于主軸上有防逆裝置，因而減速機出軸轉向不對的將引起事故。（3）有時減速機安裝方向也許有變化，為保證安裝可靠，最佳在試車前將防逆轉裝置脫開，待擬定轉向后再將其裝好；（4）查殼體內與否有異物，如焊條、邊角料。（5）斗提機開機后5分鐘后來方容許有物料進入，進料停止后斗提機應繼續運轉5分鐘以上排空機尾積存物料才干停機。（6）尾輪運營中容許有上下輕微均勻擺動，單邊擺動較大應恰當調節軸承部位螺柱松緊度，亦可用調節配重23、位置來解決。（7）設備空載運轉一周左右應停機緊固所有螺栓連接，重新檢查頭部軸承座、電機座及減速機部件螺栓松緊度。（8）經常檢查轉動滾子鏈及斗鏈運轉及磨損狀況，及時調節，發現隱患及時解決。6.2斗提機故障解決斗式提高機使用壽命決定于設備與否對的使用，因而在發現異常時應及時解決。問題推斷因素調查地方解決辦法物料退回1、儲灰倉滿倉卸灰槽停止系統卸灰2、輸出物粘在料斗內料斗定期除去粘附物逆止器損壞1、旋轉方向錯誤輸出軸更換配線2、逆止器安裝方向錯誤逆止器重新安裝3、給油局限性擬定油量補充4、轉矩臂固定部松馳固定部旋緊固定螺栓鏈條料斗變形1、運送物附著和硬結在尾部箱殼上尾部殼體清掃箱殼內部2、有雜物混入24、整個箱體全長除去雜物，采用防止滲入3、過量投入投入辦法定量投入4、安裝螺栓松馳安裝螺栓緊固不能啟動減速機及電機故障減速機修理或更換脫鏈驅動鏈輪中心軸線位置不下確鏈輪鏈條調節爬鏈驅動鏈輪磨損超過規定齒形更換滾子鏈下垂超過規定驅動滾子拉伸傳動滾子鏈調節7、施工注意事項7.1施工人員應嚴格執行安裝工人安全技術規程安全操作規程和建設單位關于安全生產規章制度：7.2設備運轉時，禁止與其他金屬物件或建筑物碰撞，以防設備損傷；7.3設備拆檢和裝配時，應注意不讓工具及其他雜物遺留于設備內部；7.4設備安裝完后，對其進料口須蓋好，嚴防工具及雜物落入設備內部：7.5設備安裝期間，應妥善保管設備零部件，并做好壩場保25、衛工作；7.6試運轉時，應成立由建設單位、監理單位、施工單位關于人員參加領導小組，明確各崗位職責，做到統一指揮、統一行動；7.7劃定試車區域，無關人員不得入內； 88參加施工人員，要注意設備周邊預留孔洞，以防跌落傷人：現場要干凈整潔，做到文明施工。8、工程質量保證辦法8.1建立健全質量保證體系，按照ISO9002規定認真貫徹執行公司質量保證手冊、質量體系程序文獻做好質量預控。8.2嚴格按照圖紙規定施工，嚴格執行關于施工規范及施工方案。8.3嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時解決。8.4加強對施工人員教誨，提高質量意識，提高工作技能。8.5做好技術交底工作，做好隱蔽工程前檢查工作。8.26、6貫徹執行計量法，所有計量器具必要檢定合格并在有效期內。不合格計量器具不得使用。8.7完善設備保護辦法，從設備進場、安裝到試運轉，設專人負責，制定切實可行保護辦法。9、HSE組織保障辦法9.1 基本規定認真貫徹項目HSE承諾、方針和目的，遵守國家、地方和上級關于法律法規，保護環境不受破壞，為職工創造良好生活、工作環境，最大限度地減少不安全行為，安全地完畢施工任務。（1）工作方針：以人為本，健康至上，安全第一，優化環境。（2）管理工作目的：追求無事故、無傷害、無環境破壞，向國際HSE管理先進水平進軍。（3）職工健康工作控制指標：杜絕發生食物中毒事件，杜絕發生和流行疫情，有毒有害場合監測率及合格率27、就業前體檢率、從事有害有毒作業員工體檢率達到100%以上，使全體參建人員健康得到充分保證。（4）生產安全控制指標： 健康、安全、環保教誨率達到100；工傷死亡人數為零；交通、火災事故為零；特殊工種持證率100；勞保防護用品配備率100；杜絕重大污染事故。9.2詳細操作程序（1）安全規定A.嚴格按照崗位作業指引書關于規定進行施工作業，堅持每周一次班組安全活動，做好安全教誨工作，查找施工當中安全隱患，杜絕事故發生。B.在作業現場配備齊全安全防護裝置，并由項目HSE監督員和作業隊伍HSE檢查員進行定期檢測，保障其完好、合用。進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全帶。高空交叉作業要掛安全網，高空作28、業工具應放入隨身工具袋內。C.腳手架搭設要牢固，架板要綁牢，不得浮現探頭板。D.現場施工用電嚴格遵循GB5019493建設工程施工現場供電安全規范進行管理，堅決杜絕私拉亂接現象和違章用電現象發生。所有用電設備要可靠接地，接漏電保護器。電纜敷設應符合現場用電規定。E.起重工、運轉工、電工等特殊工種必要持證上崗。F.起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下禁止站人停留。G.堅持文明施工，現場材料要整潔堆放，施工邊角料及其他垃圾要隨時清理。H.配備必要消防器材。現場各種警示標志齊全，符合現場規定和業重規定I.特殊環境執行相應國家法規和地辦法規原則以及業重規定；J.防止一切傷害事故、中毒事故和交29、通事故發生；K.高處作業嚴格根據JGJ80一91建筑施工高處作業安全技術規范；現場管理根據SH35051999石油化工施工安全技術規程進行作業，避免一切違章作業和違章指揮現象發生。L.未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程關于規定執行。（2）環境規定A.施工現場作業環境整潔，嚴格在施工區域內作業，物品設備擺放有序，在施工作業現場內禁止吸煙及攜帶火種，現場作業完畢后，清理現場、恢復原貌。B.嚴格執行ISO14000環境管理模式，使各項環保辦法得以貫徹貫徹。C.施工過程中嚴格執行公司環保管理體系文獻，施工負責人必要親自負責抓好施工現場環境管理，分工明確，責任到人。D.施工中焊條頭、各種邊角料要分類30、集中堆放，并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。E.現場運送設備不得損壞周邊環境和已建建筑物，現場到貨設備包裝箱不得隨便亂扔，要按指定地點堆放。F.現場廢料、廢汽油、廢油漆桶、計算機所用墨盒應分類存儲，準備二次運用或統一回收解決。G.施工班組長和詳細操作人每日施工完畢后，應將施工垃圾及時回收統一交供應人員集中棄置。H.試車用水要排入指定地點，禁止隨處排放。（3）文明施工規定A.循序作業按程序施工，作業順序合理，不因工序顛倒導致返工，揮霍和阻礙其他項目作業，作業籌劃明確，人員和機構安排有條理、不混亂，不窩工。B.路、水暢通施工安排得當，不發生切斷或阻塞現場交通干線事件，土方、器材堆置合理，不發31、生阻礙場地排水事件。C.物料整潔施工中領出設備、材料、構件碼放整潔，不影響施工場合交通，并有恰當保管防護辦法，不丟失損壞。D.清潔衛生工程作業場合及所屬廠房內外一貫要保持衛生清潔。E.機械整潔工程使用機械、車輛保養完好，外觀清潔，無污垢、積塵。機械、車輛停放整潔，有防護設施。F.分區管理工程重要作業場合實行管理區域責任制，管理責任貫徹到人，管理好壞能定期檢查及時評比。10、成品保護10.1設備就位后，要繼續工藝管道和其他工程施工，因此必要作好成品保護工作。10.2對已設備就位外表面采用加固辦法，覆蓋彩條布。11、突發意外事件應急預案11.1 成立突發意外事件應急解決小組，總指揮全權負責。11.32、2應及時堅決解決安裝過程浮現緊急狀況11.3當事故評估預測達到啟動應急救援預案條件時，由應急小組組長啟動應急反映預案令。11.4對事故現場通過應急救援預案實行后，引起事故危險源得到有效控制、消除,所有現場人員均得到清點,不存在其他影響應急救援預案終結因素,應急救援行動已完全轉化為社會公共救援,應急總指揮以為事故發展狀態必要終結,應急總指揮下達應急終結令。11.5應急救援預案實行終結后，應采用有效辦法防止事故擴大，保護事故現場和物證，經關于部門承認后可恢復施工生產。 相應急救援預案實行全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中局限性和缺陷，為此后預案建立、制定、修改提供經驗和完善根據。12、33、施工人員組織安排xx工業集團股份有限公司4600t/d熟料水泥生產線斗提機施工管理人員分工一覽表人員分工崗位職責人數（人）總指揮發布指揮命令副總指揮協助總指揮工作，協調現場工作技術組技術支持質量檢查組質量檢查安全檢查組負責安全檢查、防護工作物資供應材料等物資供應后勤保障服務現場，突發事件解決斗提機安裝施工人員分工一覽表工 種人數工 種人數鉗工4名氣焊工3名起重工4名電焊工5名電工2名壯工10名合 計28名13、施工機械及技措用料13.1施工機械使用籌劃序號機械或設備名稱型號規格數量備注1汽車吊30t1臺2載重汽車20t1臺3手拉葫蘆10t2臺4手拉葫蘆5t8臺5手拉葫蘆2t10臺6千斤頂10t4臺7鋼絲繩2530m8鋼絲繩17.530m9活板手8-12各6把10內六角板手112mm3套11油標卡尺3個12框式水平儀3個13水平儀0.02/m6個14手錘8磅5把15手錘4磅5把17油壺2個13.2辦法用料一覽表名 稱規 格單 位數 量棉紗kg50布kg10煤油kg25鋼板=14 Q235-A20潤滑脂kg5試車用油kg現場定