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1、 方案三、貯罐施工方案1、 工程概況本工程中有以下15臺貯罐需現場制作安裝： 名 稱 位 號 規 格材質數量(臺)單臺凈重（KG）橡膠溶解槽V-1101A/B4400*8*7760Q235-A212280.6礦物油罐V-11024500*6*5570Q235-A15664乙苯罐V-11034500*6*5570Q235-A15652混合進料罐V-11046500*68*7760Q235-A113909.4循環乙苯罐V-11056000*6*6710Q235-A19322GPPS配料罐V-1106A/B V-2101A/B5000*6*6731Q235-A47542添加劑苯乙烯配料罐V-17032、3000*6*3080Q235-A12657.4柴油罐V-88044000*6*5213Q235-A14821.4消防水罐（甲） 10500*610*11295Q235-A148360消防水罐（乙） 10500*68*11295Q235-A130163.6生產、生活水罐7500*67*9206Q235-A115732.32、 施工工藝程序與施工技術措施施工準備，材料驗收基礎驗收貯罐筒體及頂蓋預制、焊接、無損檢測底板鋪設、真空試漏貯罐筒體組對、安裝環焊縫焊接、無損檢測液壓試驗、盛水試漏、罐頂正負壓檢驗交工驗收。2.1施工準備2.1.1施工平臺鋪設施工前鋪設一座20*15m2的鋼平臺，主要用于貯罐3、的頂蓋板及頂部角鋼圈的制作，盤梯及盤管制作。2.1.2專用吊具制作根據貯罐的直徑及重量制作一定數量的能夠滿足貯罐倒裝提升用的專用吊具。2.1.3專用胎具制作貯罐壁板及頂板經卷曲合格后，為防止變形，將其放在專用胎具上。2.1.4中心柱與漲圈制作中心柱用于安裝貯罐的頂蓋板。為減少貯罐壁板環形焊縫的焊接變形及用于壁板倒裝提升，在壁板環形縫處必須設置漲圈。2.2貯罐預制2.2.1底板預制2.2.1.1底板預制前應根據板材的長寬規格繪制排板圖。2.2.1.2底板的直徑按設計直徑放大0.1%。2.2.1.3邊緣板沿貯罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。2.2.2壁板預制2.2.2.1壁板預制前應根4、據鋼板的規格繪制排板圖，并符合以下要求：a 各圈壁板的縱向焊縫應逐圈錯開，不得小于500mm。b 底圈壁板縱向焊縫與底板邊緣板的對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。c 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁焊縫應錯開200mm。d 壁板寬度不得小于1000mm、長度不得小于2000mm。2.2.2.2壁板下料尺寸允許偏差如下：壁板尺寸允許偏差測量部位環縫對接板長AB （CD）10m板長AB （CD）10m1.51長度AB.CD21.5對角線之差DA-BC32A E BC F D直線度AC.BD11AB.CD222.2.2.3壁板卷制后，應立置放于平臺上用樣板檢查曲率（樣板長為2000mm）5、，其間隙應小于4mm，垂直度為1mm。2.2.3拱頂板預制a、 預制前應繪制相應排板圖并制作樣板、單塊頂板應采用對接，其最小長度不少于1000mm，相鄰兩橫向焊縫應大于200mm。b、 為便于安裝與提高頂板的成形質量，將頂蓋分4大片在平臺的專用胎具上預制。頂板預制成型后，用弧形樣板檢驗，其間隙不得大于10mm，檢查合格后放于專用胎具上。c、 包邊角鋼加工成型后，用長度不小于1500mm的弧形樣板檢查、其間隙不得大于2mm，翹曲變形不得大于大于構件長度的0.1%，且不得大于4mm。2.3貯罐安裝2.3.1基礎驗收a 貯罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和規范規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安6、裝。b 基礎的表面，每3m弧長內任意兩點的高差不得大于12mm。c 基礎中心標高允許偏差為20mm。2.3.2底板組裝a、 底板鋪設前，其下表面應涂刷按設計要求的防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍不刷。b、 底板為帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊板貼緊，其間隙不大于1mm。底板為搭接焊，搭接量為40mm，允許偏差為5mm。2.3.3壁板組裝壁板組裝采用倒裝施工，即將底板鋪設完畢后，沿壁板內在底板上設置貯罐壁倒裝提升用的專用吊具，在每個吊具上掛提升壁板用的5t葫蘆。見下圖：拉筋吊具5t葫蘆罐 壁組裝帶板漲 圈罐 頂倒裝提升示意圖貯罐壁板安裝順序為自上而下，即7、先組對與頂蓋連接的第一帶板，布置壁板提升用的吊具及漲圈，完成后安裝與其相連的下帶板。依次組裝壁板第二帶、第三帶a、 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可進行安裝。如需校正應防止錘痕。b、 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。c、 壁板的鉛垂度允許偏差不應大于3mm。d、 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑允差不超過13mm。e、 罐壁環向對接接頭的組裝間隙為23mm，縱向對接接頭的組裝間隙為13mm。f、 帶板組裝的錯邊量，縱縫不大于板厚的1/10，環縫當上圈帶板，厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于8、1.5mm；當上圈帶板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10。g、 貯罐壁板的角變形用1m長的弧形樣板檢查，不大于10mm。h、 組焊后，貯罐壁板的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，并不大于13mm。i、 組裝后貯罐頂圈壁板上的任意水平度偏差不大于6mm。2.3.4頂蓋安裝a 頂蓋安裝借助于臨時中心柱，中心柱鉛垂偏差不大于5mm。b 頂板搭接寬度偏差不大于5mm2.3.5附件安裝a 管孔開設的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏應為5mm，b 開孔補強板的曲率應與貯槽本體曲率一致。2.4.貯罐焊接2.4.1焊接技術要求(1) 油罐焊接人員必須具備勞動部門9、頒發的相應位置的焊接合格證。(2) 焊接材料必須具備合格證及質量證明書。Q235-A材質的貯罐焊接選用J422或J427焊條。(3) 焊接材料設專人保管，使用前應烘干到100150恒溫0.51小時。(4) 施焊前應檢查組裝質量，清除焊道兩側20mm范圍內的鐵銹及泥沙，水份和油污并應充分干燥，陰雨天嚴禁焊接；風速超過8m/s，大氣相對濕度超過90%應停止施焊；當氣溫高于30，相對濕度超過85%時，不宜進行現場焊接。(5) 焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿。(6) 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。(7) 焊接中應保持質量，焊肉飽滿，母材不得有咬肉現象。210、.4.2焊接順序(1) 底板中幅板焊接應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段倒退焊。(2) 底板邊緣板焊道先施焊外緣300mm部位的焊縫，待底板與壁板連接的角焊縫焊完后，完成剩余焊縫的焊接。(3) 底板與帶板連接的角焊縫焊接，應在底圈板縱向焊縫焊完后焊接。(4) 帶板焊縫焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩帶壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，焊工應均勻分布，沿同一方向施焊。(5) 罐壁環向對接焊縫，應先焊壁板外側焊縫然后內側焊道清根，打磨干凈進行施焊，并有卡板固定，防止角變形。焊工均勻分布，沿同一方向施焊。(6) 頂板焊接應先焊內側，后焊外側，徑向長焊縫應采用隔縫對稱施焊，11、并由中心向外分段退焊。(7) 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，沿同一方向分段倒退施焊。2.4.3修補(1) 罐體因焊接損傷深度超過0.5mm小于1mm時，需打磨平滑；缺陷深度達到1mm時應進行補焊，并打磨平滑；當深度超過3mm時，應對補焊位置射線探傷。(2) 對射線探傷不合格的同一位置返修次數不宜超過二次，當超過二次時，須經施工單位技術負責人批準。2.4.4檢驗2.4.41焊縫外觀檢查(1) 焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、渣和弧坑等缺陷。(2) 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得大于該焊縫長度的10%。(3) 罐壁對12、接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加12mm確定。(4) 對接板的錯邊量不大于板厚的10%。2.焊縫檢測和嚴密性試驗。(1) 從事貯罐焊縫無損檢測人員，必須有具備國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。(2) 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊完后，沿三個方向各200mm范圍內進行滲透探傷。(3) 底板所有焊縫應進行真空箱法進行嚴密性試驗，試驗的負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。(4) 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最先焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字縫處。(5) 環向對接焊縫，每種板厚（以較薄板厚為準13、），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。(6) 射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm，作補充探傷。(7) 射線探傷按JB4730-94中的規定進行，級為合格。2.貯罐幾何尺寸檢查(1) 貯罐高度的允許偏差，應不大于設計高度的0.5%，且不大于40mm；壁板鉛垂度的允許偏差應不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于40mm。(2) 壁板的局部凹凸變形不大于13mm，橢園度為1；底圈壁板內表面半徑的允許偏差為13mm。(3) 壁板上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。(4) 底板焊接后14、，其局部凸凹變形深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。(5) 頂蓋局部凹凸變形，應用樣板檢查，不得大于15mm。2.充水試驗(1) 貯罐完成全部焊縫的焊接與無損探傷合格后，做充水試驗并檢查下列內容。 基礎的沉降觀測。 罐底的嚴密性。 罐壁的強度及嚴密性。 頂蓋的強度、穩定性、嚴密性。 基礎的沉降觀測。(2) 充水試驗應符合下列規定。 所有焊縫不得涂刷油漆。 充水試驗應用清潔的淡水，水溫不低于5。 加強基礎沉降觀測，并作好記錄，如基礎發生不允許沉降，應停止充水，待處理后方可繼續試驗。 充水和放水過程中，不得使基礎浸水。(3) 罐底在充水試驗過程中不得有滲漏現象，無滲漏為合格，如有滲漏15、應按焊縫修補的要求進行修補。(4) 罐壁應以充水到設計最高水位并保持48小時后，無滲漏，無異常變形為合格，如有滲漏應放水到滲漏處下300mm左右，按上述修補規定進行修補。(5) 頂蓋的強度及嚴密性試驗，貯罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以頂蓋無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后立即使設備內部與大氣相通，恢復到常壓。(6) 頂蓋的穩定性試驗應充水到設計最高液位，用放水方法進行，試驗時應緩慢降壓達到設計試驗負壓時，頂蓋無異常變形為合格，試驗后，應立即使罐內與大氣相通，恢復常壓。(7) 基礎沉降觀測點沿基礎上表面周邊每隔10m左右設置4的整倍數個觀測點。充水試驗應按如下要求觀測基礎。 充水前對基礎測量一次作好記錄； 充水至罐高1/2時進行測量一次； 充水至罐高3/4時測量一次； 充滿水48小時后測量一次。