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1、排放氣壓縮機(jī)安裝方案1工程概況1. 1設(shè)備概述xx石化總廠10萬噸苯乙烯裝置排放氣壓縮機(jī)設(shè)計(jì)及選型是依據(jù)美國(guó)stone&webstet企業(yè)提供工藝包進(jìn)行，該設(shè)備為苯乙烯裝置關(guān)鍵設(shè)備，從國(guó)外引進(jìn)。排放氣壓縮機(jī)安裝于壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)，防爆等級(jí)為DCT2。因設(shè)備類型、規(guī)格、安裝位置均不詳，其設(shè)備安裝和試運(yùn)只能按通用要求進(jìn)行。待施工前再按設(shè)計(jì)資料和設(shè)備安裝說明書及現(xiàn)場(chǎng)情況編制具體施工方案指導(dǎo)施工3編制依據(jù)起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067-85機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-983壓縮機(jī)施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收處理 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 機(jī)器拆檢、組裝 2、機(jī)組整體就位 機(jī)組初步找正、找平 正式墊鐵配制 螺桿壓縮機(jī)安裝就位 機(jī)組精找正、找平 機(jī)組軸系對(duì)中調(diào)整 二次灌漿 輔助設(shè)備安裝 機(jī)組油循環(huán) 機(jī)組試運(yùn)4基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1施工前應(yīng)含有下列技術(shù)資料：4.1.1.1壓縮機(jī)組出廠合格證書，出廠合格證書必需包含下列內(nèi)容：1 ）關(guān)鍵零、部件材質(zhì)合格證書；2 ）隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；3 ）機(jī)殼及隸屬設(shè)備水壓試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；4）機(jī)器裝配統(tǒng)計(jì)；5）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)。4.1.1.2機(jī)組安裝平、立面部署圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、維修說明書；1 ）機(jī)組裝箱清單；2 ）基礎(chǔ)中間交接資料；3 ）相關(guān)規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。4.13、.1.3施工前必需組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并應(yīng)有對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)。4.1.2機(jī)組運(yùn)輸和吊裝4.1.2.1機(jī)組吊裝和運(yùn)輸，應(yīng)實(shí)施現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 相關(guān)要求。4.1.2.2機(jī)組吊裝和運(yùn)輸，應(yīng)依據(jù)包裝標(biāo)識(shí)或設(shè)備重心確定受力點(diǎn)，作業(yè)過程中，應(yīng)使機(jī)器及關(guān)鍵部件保持水平狀態(tài)。4.1.2.3機(jī)器及零部件吊裝、運(yùn)輸時(shí)，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機(jī)加工面上，綁扎部位應(yīng)合適襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?yán)禁撞擊。4.1.2.4吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)使用制造廠提供專用工具。對(duì)自制吊裝1f 具及索具，應(yīng)進(jìn)行2 00工作負(fù)荷試驗(yàn)，時(shí)間不得少于1小時(shí)。4.1.3開箱驗(yàn)收及保管4.1.3.1機(jī)組開箱驗(yàn)收及安裝期間保4、管，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用要求相關(guān)要求實(shí)施。4.1.3.2精密零、部件應(yīng)按技術(shù)文件要求存放在適宜庫房?jī)?nèi)貨架上。4.1.3.3隨機(jī)技術(shù)資料、專用工具及計(jì)量器具，應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)，妥善保管，確保使用。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.2.1基礎(chǔ)使用前必需辦理中間交接證書，基礎(chǔ)移交時(shí)必需同時(shí)提供：基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證實(shí)書、強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)和中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)；提供基礎(chǔ)沉降觀察點(diǎn)位置及沉降觀察統(tǒng)計(jì)。4.2.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，應(yīng)滿足下列要求：基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點(diǎn)；基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀察點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清楚；預(yù)埋螺栓螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留地腳螺孔清理潔5、凈，螺母、墊圈齊全；按土建基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，其許可偏差須符合下表機(jī)器基礎(chǔ)尺寸和位置許可偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202不一樣平面標(biāo)高0203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0205凹穴尺寸2006基礎(chǔ)上平面水平度5mm/m，且全長(zhǎng)107垂直度5mm/m，且全長(zhǎng)108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂高）200中心距（在根部和頂部測(cè)量）29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度200孔壁鉛垂度1010帶錨板預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高200中心位置5帶槽錨板水平度5mm/m帶螺紋孔錨板水平度2mm/m4.2.3機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作以下處理：4.2.3.1需要二次灌漿基礎(chǔ)表6、面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm ，密度以每平方分米內(nèi)35 點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污；4.2.3.2放置墊鐵處基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm / m ，和墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)少于50 % ;4.2.3.3若須預(yù)埋墊鐵，應(yīng)將放墊鐵處基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)水泥砂漿埋設(shè)平墊鐵。平墊鐵上表面水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm / n 。標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm ，砂漿層厚度不得小于40mm 。5機(jī)組就位、找平找正和固定5.1墊鐵和地腳螺栓5.1.1當(dāng)技術(shù)文件無要求時(shí)，墊鐵部署應(yīng)符合下列要求：5.1.1.1墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處；5.1.1.7、2墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡可能靠近螺栓；不帶錨板地腳螺栓，間距小于300mm 時(shí)，可只在一側(cè)安放墊鐵；5.1.1.3相鄰墊鐵組間距，可依據(jù)機(jī)器重量、底座結(jié)構(gòu)、負(fù)荷分布情況而定，宜為300700mm 。5.1.1.2墊鐵應(yīng)平整，無氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵斜度宜為1:20 ，表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于6 . 3 m ，配對(duì)斜墊鐵之間接觸面應(yīng)密實(shí)。5.1.1.3 墊鐵規(guī)格選擇，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用要求實(shí)施。5.1.1.4每組熱鐵限用一對(duì)斜鐵，總層數(shù)不超出4 層，總高度宜為4070mm。5.1.1.5機(jī)器安裝后墊鐵組，用0.25 00.5kg 手錘敲擊檢驗(yàn)應(yīng)無松動(dòng)8、，層間用0 . 05mm 塞尺檢驗(yàn)，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超出墊鐵邊長(zhǎng)（或?qū)挘? / 4 。最終檢驗(yàn)合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。焊接時(shí)，嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)器上。5.2機(jī)組就位前準(zhǔn)備5.2.1散裝供貨汽輪機(jī)軸承箱，應(yīng)進(jìn)行4 小時(shí)以上煤油滲透試驗(yàn)，以無滲漏為合格。5.2.2底座和混凝上接觸部位，必需清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。5.2.3安裝在機(jī)器下部和機(jī)器相連接設(shè)備，檢驗(yàn)試壓合格后，應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步找正，和機(jī)器連接法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物掉入。5.3機(jī)組就位、找平找正5.3.1機(jī)組就位前必需合理確定供機(jī)組找平找正基準(zhǔn)機(jī)器。應(yīng)調(diào)整固定基準(zhǔn)機(jī)器，再以其軸線為準(zhǔn)，調(diào)整固定其它9、機(jī)器。5.3.2基準(zhǔn)機(jī)器確實(shí)定，應(yīng)符合下列要求：5.3.2.1 制造廠要求安裝基準(zhǔn)機(jī)器；5.3.2.2 選重量大、調(diào)整困難機(jī)器；5.3.2.3 機(jī)器多、軸系長(zhǎng)時(shí)，宜選安裝在中間位置機(jī)器；5.3.2.4 條件相同時(shí)，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高機(jī)器。5.3.3機(jī)組就位時(shí)，聯(lián)軸器端面間軸向距離，應(yīng)符合技術(shù)文件要求5.3.4機(jī)組中心線應(yīng)和基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大5mm 。5.3.5基準(zhǔn)機(jī)器安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3mm 。5.3.6調(diào)整水平前，應(yīng)先確定水平測(cè)點(diǎn)位置及機(jī)組安裝基準(zhǔn)部位，并應(yīng)符合下列要求：5.3.6.1縱向水平可在軸承座孔，軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定專門加工面上選點(diǎn)測(cè)量；5.3.6.2橫10、向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面，或制造廠給專門加工面上進(jìn)行測(cè)量；5.3.6.3宜選擇基準(zhǔn)機(jī)器軸頸為機(jī)組安裝基準(zhǔn)部位。5.3.7機(jī)組水平度許可偏差應(yīng)符合下列要求：5.3.7.1縱向水平度許可偏差，基準(zhǔn)機(jī)器安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.20.05mm / m，其它機(jī)器必需確保聯(lián)軸器對(duì)中要求；5.3.7.2橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.10mm / m ，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平度應(yīng)基礎(chǔ)一致。5.4驅(qū)動(dòng)機(jī)汽輪機(jī)安裝5.4.1汽缸安裝前應(yīng)將座架和貓爪支承平面清洗潔凈，接觸面積應(yīng)均勻分布且達(dá)75 以上，自由狀態(tài)下兩面之間，用0 . 04mm塞尺檢驗(yàn)不得塞入，聯(lián)絡(luò)螺栓和螺孔相對(duì)位置、座架和螺帽間自由間隙，全部應(yīng)符合技術(shù)文件要11、求。 5.4.2檢驗(yàn)和調(diào)整各部位滑銷位置及間隙應(yīng)符合下表要求5.4.3底座縱、橫向水平度應(yīng)在基準(zhǔn)面上進(jìn)行檢側(cè)，許可偏差為0.1nm / m ，當(dāng)汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)時(shí)，汽缸縱向水平度宜以汽輪機(jī)后端軸承座孔或軸頸為準(zhǔn)，許可偏差為0.04mm / m 。橫向水平應(yīng)以前、后軸承座水平剖分面為基準(zhǔn)，許可偏差為0.05 mm / m 。5.4.4汽缸剖分面接觸應(yīng)嚴(yán)密，在自由狀態(tài)下間隙不應(yīng)大于0 . o5mm ，或每隔一個(gè)螺栓擰緊后不應(yīng)有間隙。5.4.5 徑向軸承、推力軸承檢驗(yàn)和安裝應(yīng)符合隨機(jī)文件5.4.6汽缸內(nèi)部件，如隔板、靜葉片、汽封等，組裝前應(yīng)清洗檢驗(yàn)無缺點(diǎn)，和汽缸體組合時(shí)，其中心位置和對(duì)應(yīng)間隙，應(yīng)符合技12、術(shù)文件要求。5.4.7軸承座孔和汽缸中心偏差，不得大于0 . 03mm 。5.4.8轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.8.1轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)按本規(guī)范要求實(shí)施，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合技術(shù)文件要求。5.4.8.2轉(zhuǎn)子表面應(yīng)清洗潔凈，檢驗(yàn)各部件裝配應(yīng)符合技術(shù)文件要求，并無損傷和缺點(diǎn)；5.4.8.3轉(zhuǎn)子裝入汽缸前，必需對(duì)隔板、靜葉片、通道、汽封等，用壓縮空氣吹掃潔凈，疏水口必需通暢，徑向軸承應(yīng)注入合格潤(rùn)清油，5.4.8.4 轉(zhuǎn)子起吊及放置必需保持水平狀態(tài)，嚴(yán)禁碰壓汽封等部件。5.4.8.5轉(zhuǎn)子就位后，調(diào)整轉(zhuǎn)子和缸內(nèi)部件相對(duì)位置及間隙，使其符合技術(shù)文件要求，方可正式裝配推力軸承。5.4.8.6轉(zhuǎn)子相關(guān)部位跳動(dòng)值，應(yīng)符合13、下表要求測(cè)點(diǎn)圖所表示。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)示意圖5.4.9轉(zhuǎn)子和汽缸中心線應(yīng)重合，許可偏差應(yīng)為0 . 03 mm以下。5.4.10轉(zhuǎn)子安裝水平度，應(yīng)以汽輪機(jī)排汽側(cè)軸頸為基準(zhǔn)準(zhǔn)，偏差不應(yīng)大于0.02mm/m，進(jìn)汽側(cè)軸頸水平度，應(yīng)參考轉(zhuǎn)子撓度值確定。5.4.11汽缸閉合前，檢驗(yàn)下列各項(xiàng)均應(yīng)符合技術(shù)要求，并應(yīng)有對(duì)應(yīng)安裝統(tǒng)計(jì)：1）轉(zhuǎn)子中心位置和止推軸承組裝；2）隔板、靜葉片、汽封組裝；3 ）汽缸中分面接觸嚴(yán)密度；4）支承滑銷系統(tǒng)組裝情況；5.4.12汽紅閉合時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 檢驗(yàn)確定機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)清潔無異物，2）汽缸內(nèi)部裝配部件，應(yīng)符合技術(shù)文件要求。配合面如涂抹密封劑，其性能應(yīng)符合技術(shù)文件要求；5.414、.13汽缸吊裝應(yīng)使用專用工具，保持上半部汽缸連接面呈水平狀態(tài)，安裝中必需沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)緩慢降落，在立即閉合時(shí)，裝入定位銷；5.4.14汽缸閉合后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，內(nèi)部應(yīng)無異常音響和摩擦及卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，應(yīng)立即封閉各連接管口。5.4.15汽缸連接攝栓，應(yīng)按下列要求進(jìn)行緊固：1）螺栓應(yīng)清洗千凈，檢驗(yàn)無毛刺和損傷，螺桿和螺母配合精度應(yīng)符合技術(shù)要求；2） 螺栓在裝配時(shí)，螺紋部位必需涂抹防咬合劑，裝配時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行擰緊；3）螺栓緊固次序，應(yīng)符合技術(shù)文件要求，無要求時(shí)應(yīng)從汽缸高壓段中部開始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，先用5060 要求力矩預(yù)緊，再用100 要求力矩緊固；4）螺栓緊固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件15、要求。5.4.16調(diào)速系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.16.1調(diào)速系統(tǒng)中電氣、儀表、機(jī)械安裝，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件要求進(jìn)行；5.4.16.2調(diào)速器出廠時(shí)已進(jìn)行了調(diào)試整定，現(xiàn)場(chǎng)宜整體安裝，對(duì)油壓控制實(shí)施機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢驗(yàn)清洗潔凈；5.4.16.3主汽閥、調(diào)速闊、危急保安裝置、油動(dòng)機(jī)、調(diào)速器等滑動(dòng)部位，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有異常現(xiàn)象；4）各部件連接面應(yīng)嚴(yán)密無損傷，裝配位置應(yīng)符合技術(shù)文件要求；5.5螺桿式壓縮機(jī)安裝5.5.1壓縮機(jī)安裝時(shí)設(shè)備清洗和檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1)主機(jī)和隸屬設(shè)備防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；2）設(shè)備應(yīng)無損傷等缺點(diǎn)；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；3）壓縮介質(zhì)易燃易爆氣體壓縮機(jī)，凡和介16、質(zhì)接觸零件和部件、隸屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章相關(guān)要求進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采取無油干燥空氣吹干。5.5.2整體安裝壓縮機(jī)在防銹確保期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。5.5.3整體安裝壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.21000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量。5.5.4當(dāng)無公共底座機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速箱軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；當(dāng)無要求時(shí)，其聯(lián)軸器連接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章要求實(shí)施。5.6機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中5.6.1聯(lián)軸器外觀檢驗(yàn)，應(yīng)無毛刺、裂紋等缺點(diǎn)，用千分表檢驗(yàn)徑向和端面跳動(dòng)偏差17、值，應(yīng)符合隨機(jī)文件要求。5.6.2對(duì)中器具及調(diào)整操作應(yīng)符合下列要求：5.6.2 . 1 干分表檢驗(yàn)合格，精度應(yīng)符合測(cè)量要求；5.6.2.2 表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕、剛度大，安裝牢靠無晃動(dòng)。使用時(shí)應(yīng)測(cè)量表架撓度，以校正測(cè)量結(jié)果；5.6.2.3調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無折邊、毛刺。必需按制造廠提供找正圖表或冷對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。5.7基礎(chǔ)二次灌漿5.7.1基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目，并做好統(tǒng)計(jì)。5.7.1.1聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求；5.7.1.2復(fù)測(cè)機(jī)組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)絡(luò)螺栓間隙值；5.7.1.3檢驗(yàn)地腳螺栓是否全部按要求緊固；5.7.1.4檢驗(yàn)墊鐵組，應(yīng)符合中要求，層18、間定位焊完成，機(jī)組檢驗(yàn)復(fù)測(cè)合格后，必需在24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，不然，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.7.2二次灌漿層厚度，宜為40 70mm。5.7.3二次灌漿安設(shè)模板，應(yīng)符合下列要求：5.7.3.1 外模板和底座外緣間距不宜小于60mm ，模板高度應(yīng)略高于底座下平面；5.7.3.2 如需支設(shè)內(nèi)模板，其和機(jī)器底座外緣間距不得小于底座底面邊寬。5.7.4 當(dāng)用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)1 2 級(jí)，且不得低于250號(hào)。使用前必需做試塊試驗(yàn)。5.7.5二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必需清除油污。用水沖洗潔凈并保持濕潤(rùn)12 小時(shí)以上，灌漿時(shí)應(yīng)清除表面積水。5.7.6灌漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5 以上，不然，19、砂漿可用60 以下溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)童早強(qiáng)劑。5.7.7二次灌漿必需在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)不停搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。6隸屬設(shè)備安裝6.1壓縮機(jī)緩沖氣系統(tǒng)安裝壓縮機(jī)緩沖氣系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立模塊安裝于壓縮機(jī)周圍，它安裝方法同靜設(shè)備安裝相同，安裝過程中應(yīng)注意將連到設(shè)備管道支撐起來，和壓縮機(jī)連接應(yīng)無應(yīng)力連接，將機(jī)器振動(dòng)減至最少。管道內(nèi)部必需吹掃潔凈不得有任何鐵銹等雜物，以預(yù)防損壞壓縮機(jī)密封系統(tǒng)。6.2壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管道安裝( 1 )根據(jù)圖紙配制供油系統(tǒng)和壓縮機(jī)及電動(dòng)機(jī)之間油管，油管安裝應(yīng)注意流向和坡度，并采取鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。( 2 )碳鋼管道安裝完后內(nèi)部要進(jìn)行酸洗和鈍化，20、并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹洗潔凈。6.3壓縮機(jī)組管線安裝( 1 )在最終管道連接以前，機(jī)器各法蘭口應(yīng)保持密封； ( 2)管道安裝前，必需清除管道內(nèi)全部污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來物質(zhì)；( 3 )管道法蘭螺栓孔應(yīng)同壓縮機(jī)法蘭螺栓孔成一線，法蘭應(yīng)該平行，偏差應(yīng)在0.25毫米以內(nèi)；( 4 )和機(jī)組連接各工藝管道其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器本體，在組對(duì)時(shí)決不許可強(qiáng)行對(duì)中連接而對(duì)機(jī)組產(chǎn)生附加外力。( 5)全部連接管道全部必需有固定支架，嚴(yán)禁以設(shè)備法蘭口做支承，使機(jī)器殼體受力。在管道和機(jī)器連接之前，應(yīng)在機(jī)器上安裝最少兩塊百分表，來測(cè)量機(jī)器縱、橫兩個(gè)方向上位移，然后連接管道，觀察百分表，假如百分表指示位移超出0.021、5毫米，則應(yīng)松開管道重新連接。6.3油系統(tǒng)沖洗6.3.1在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中設(shè)備、管道根本檢驗(yàn)并向油箱注入沖洗油時(shí)，必需經(jīng)120目金屬濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過濾。6.3.2拆開和各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路。依據(jù)沖洗步驟，確定管道上閥門啟閉狀態(tài)。6.3.3 油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時(shí)油溫在4075 范圍內(nèi)，并按要求溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。6.3.4油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求：在各潤(rùn)滑點(diǎn)入口處180200目標(biāo)過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4小時(shí)后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超出兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)順粒，并許可有少許纖維體。6.3.5油沖洗合格后，將系統(tǒng)中22、沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。6.3.6向油箱注入經(jīng)過濾合格工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置180目金屬濾網(wǎng)，按正常步驟進(jìn)行油循環(huán)。通油二十四小時(shí)，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.010.015MPa。7機(jī)組試運(yùn)行7.1試運(yùn)行應(yīng)其備條件7.1.1機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，符合技術(shù)文件和相關(guān)規(guī)范要求，安裝統(tǒng)計(jì)齊全。7.1.2管道安裝完成，多種管架安裝應(yīng)符合要求，試壓吹洗完成，氣密試驗(yàn)合格，安全閥整定合格并打上鉛封。7.1.3機(jī)組二次灌漿和抹面均應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.1.4和試運(yùn)行相關(guān)公用工程已含有使用條件。7.1.5電氣、23、儀表安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格，含有投入試運(yùn)行條件。7.1.6油系統(tǒng)已沖洗合格。7.1.7防腐蝕、絕熱等工程已基礎(chǔ)完成。7.1.8現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，環(huán)境整齊、安全，消防設(shè)施齊全、可靠。7.1.9試運(yùn)行方案已經(jīng)同意。7.2試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作7.2.1試運(yùn)行前必需進(jìn)行技術(shù)交底，以熟悉機(jī)組特征，明確試運(yùn)行規(guī)程和安全規(guī)程等。7.2.2備齊試運(yùn)行工作中工器具及安全防護(hù)用具。7.2.3試運(yùn)行用多種統(tǒng)計(jì)表格準(zhǔn)備齊全。7.2.4檢驗(yàn)閥門啟閉狀態(tài)，應(yīng)符合試運(yùn)行方案要求。7.3輔助系旅試運(yùn)行7.3.1油系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：7.3.1.1調(diào)整油系統(tǒng)中潤(rùn)措油壓宜為0.0850.25MPa，控制油壓宜為0.71MPa，24、密封油壓和被密封氣體壓力差宜為0.030.1MPa . 7.3.1.2調(diào)試抽系統(tǒng)中油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應(yīng)靈敏正確。7.3.2控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求；7.3.2.1在無油壓條件下，檢驗(yàn)實(shí)施機(jī)構(gòu)靜態(tài)位置，應(yīng)符合技術(shù)文件要求；7.3.2.2開啟油泵，各部位壓力參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件要求；7.3.2.3操作危急遮斷器進(jìn)行掛扣和脫扣試驗(yàn)，主汽閥開、閉動(dòng)作應(yīng)靈敬正確；7.3.2.4用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗(yàn)，主汽閥關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)大于一秒；7.3.2.5進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，其相關(guān)數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件要求；7.3.2.6盤車裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。7.4汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前必需脫開25、和壓縮機(jī)或變速機(jī)之間聯(lián)軸器，并應(yīng)組裝好保護(hù)覃。7.4.2開啟油系統(tǒng)投入試運(yùn)行，檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各部位參數(shù)，應(yīng)符合7.3.1 要求。7.4.3開啟盤車器，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常音響；7.4.4在燕汽未進(jìn)入主截止閥前，主截止閣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟相關(guān)排放閥。當(dāng)燕汽壓力、溫度等參數(shù)符合要求時(shí)，應(yīng)緩慢開啟主截止閥進(jìn)行暖管。7.4.5開啟主汽閱前排放閥，待蒸汽參數(shù)均符合要求且汽輪機(jī)沖動(dòng)后，方可合適關(guān)閉。7.4.6依據(jù)技術(shù)文件要求升溫、升速要求，開啟起動(dòng)裝置，使主汽閥開、調(diào)速閥開，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，并控制在300400rmin 范圍內(nèi)進(jìn)行暖機(jī)。7.4.7暖機(jī)合格且在升速之前，應(yīng)操作危急保安裝置做脫扣試驗(yàn)，確定主汽閥26、調(diào)速閥關(guān)閉并應(yīng)靈敏正確。7.4.8當(dāng)危急保安裝置試驗(yàn)合格后，再次開啟起動(dòng)裝置，按升速曲線升速當(dāng)轉(zhuǎn)子經(jīng)過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)快速經(jīng)過，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留。7.4.9在升速過程中應(yīng)確定調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。當(dāng)達(dá)成調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速后，應(yīng)由調(diào)速器控側(cè)升速并達(dá)成極定轉(zhuǎn)速。在運(yùn)行正常后，調(diào)試氣壓信號(hào)和轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)關(guān)系，并應(yīng)符合技術(shù)文件要求。7.4.10在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行正常后，必需作超速脫扣試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)作三次，脫扣轉(zhuǎn)速實(shí)際值應(yīng)在整定值士2 范圍內(nèi)。7.4.11在傾定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行l(wèi) 小時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求為試運(yùn)行合格：1） 主機(jī)、附機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲響，2） 軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為45 士3 ，油溫升不應(yīng)超出27、28 ，軸承溫度不應(yīng)高于80 ；3）測(cè)量軸振動(dòng)雙振幅符合出廠技術(shù)文件要求；7.4.12機(jī)體各部位線脹指示器指示值，應(yīng)對(duì)應(yīng)均等；7.4.13 試運(yùn)行合格后，可手動(dòng)危急保安裝置停機(jī)，同時(shí)測(cè)出主汽閣關(guān)閉到汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)惰走時(shí)間。7.4.14當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后應(yīng)立即開盤車器盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直至軸承溫度降到40 土3，汽缸內(nèi)溫度降到90以下，盤車器及油系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。7.4.15在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)做好汽輪機(jī)試運(yùn)行各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)。7.5機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行7.5.1空負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)含有條件和準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下要求：7.5.1.1當(dāng)設(shè)計(jì)要求脫脂或置換時(shí)，進(jìn)行脫脂或置換試運(yùn)行用介質(zhì)，必需符合技術(shù)文件要求；7.5.1.2機(jī)組吸入端設(shè)28、備或管口，應(yīng)清理潔凈，并設(shè)置對(duì)應(yīng)安全方法；7.5.1.3機(jī)組試運(yùn)行相關(guān)電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必需投入運(yùn)行；7.5.1.4機(jī)組軸對(duì)中應(yīng)符合技術(shù)文件要求，聯(lián)軸器連接應(yīng)符合技術(shù)文件要求；7.5.1.5盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢驗(yàn)壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無磨擦和異常聲響。7.5.2全開壓縮機(jī)入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥。7.5.3根據(jù)7.4要求開啟驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)。7.5.4機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24 小時(shí)，經(jīng)全方面檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）機(jī)組應(yīng)無異常聲響;2）冷卻水系統(tǒng)中水溫、壓力應(yīng)符合技術(shù)文件要求；3）潤(rùn)滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合技術(shù)文件要求。軸承進(jìn)口油溫度宜為45 士3 ，出口油溫升不應(yīng)超出28 ，軸承溫度29、不應(yīng)高于80 ；4）電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行應(yīng)良好，動(dòng)作應(yīng)正確；5）隸屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行應(yīng)良好，無異常振動(dòng)和泄漏； 6）機(jī)組各部位線脹指示值，應(yīng)對(duì)應(yīng)均等；7）機(jī)組軸振動(dòng)雙振幅值，應(yīng)符合要求；7.6機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行7.6.1機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行用介質(zhì)，必需符合技術(shù)文件要求。7.6.2開啟機(jī)組。7.6.3汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)組，在升速時(shí)應(yīng)快速經(jīng)過軸系各臨界轉(zhuǎn)速，在升速、升壓操作時(shí)應(yīng)避開防喘振點(diǎn)。7.6.4汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)做出壓縮機(jī)出口壓力信號(hào)和機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)關(guān)系曲線，且應(yīng)和技術(shù)文件要求一致。7.6.5機(jī)組在額定負(fù)荷下，連續(xù)運(yùn)行12 小時(shí)，且符合7.5.4要求，為負(fù)荷試運(yùn)行合格。停機(jī)時(shí)應(yīng)測(cè)出機(jī)組惰走時(shí)間。7.6.6負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可對(duì)軸承進(jìn)行合適檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其運(yùn)行和磨損情況。