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1、羅甸縣八吝大壩建設工程項目導流明渠混凝土專項施工方案一、工程概況 導流明渠布置在大壩右岸，設計開挖寬度6474.5m，從上游往下游依次分別為進水渠、控制段、護坦、臺階式泄槽、消力池及海曼，總長301m。導流明渠設計襯砌底寬63.3-65m，底板基礎設置25錨桿，間排距為4m，長2m、3m、4m。底板混凝土厚度0。3-2m，采用C25鋼筋混凝土襯砌，混凝土面層單層12200的溫度筋，鋼筋保護層厚度4cm，抗滲等級為w6,底板設置縱橫伸縮縫，縫寬2cm,縫內填瀝青杉板.導流明渠左邊墻底寬4。25-11.375m、頂寬37.5m、高4.25-21m，右邊墻底寬1。572.51m、頂寬0。5m、高582、m,邊墻采用C20埋石混凝土襯砌，埋石率20%，背坡采用C15埋石混凝土回填，埋石率30，邊墻設置伸縮縫,設置位置與底板相同，并采用橡膠止水帶止水.二、導流明渠施工2.1 施工程序導流明渠混凝土施工在開挖完成后，基礎處理驗收合格，從上游至下游先進行左邊墻混凝土澆筑、依次澆筑左邊底板、右邊墻、最后澆筑中軸線右側底板混凝土。導流明渠混凝土施工程序:作業面清理測量放線立側模、安裝止水片鋼筋制安埋設預埋件沖洗倉面質量檢查驗收砼澆筑拆模混凝土養護。2.2。1 導流明渠基礎處理按設計開挖到位后，挖機配合人工清理浮渣、松散石頭。當基礎面清理出來以后，進行精確的測量放線，根據設計要求測量放樣，采用液壓行走潛孔3、鉆打錨桿孔,并錨固，經驗收合格后進行下一道工序。2。2.2 鋼筋制安錨桿直徑為25mm，按梅花形布置，間距為4*4m，長2-4m，安設錨筋前,采用高壓風進行清孔，并測量孔深。然后將按設計要求拌制的砂漿，采用注漿器注入孔內,用細鋼筋插入孔內上下移動，避免孔內形成空腔，根據孔徑當漿液達到孔深的三分之二至四分之三時停止注漿，插入錨筋,測定頂部高程達到設計要求,最后，用小石子塞緊孔口。施工中保證孔內砂漿飽滿，在砂漿凝固前不能搖動錨桿，以避免造成錨桿松動。鋼筋在鋼筋加工棚加工成型，用20T紅巖載重車運至現場，人工運至工作面進行綁扎焊接。在鋼筋安設前應對基礎清理,架設架立筋，以保證鋼筋的保護層尺寸，然后按4、規范和設計要求對結構鋼筋進行從下而上安設、焊接施工。導流明渠底板鋼筋制安時按設計要求布筋，鋼筋采用單面焊搭接，搭接長度為10d，混凝土保護層厚度為40mm.2.2。3止水施工2。2.3。1 紫銅止水加工按設計要求加工成型后,根據設計伸縮縫安裝橡膠止水或銅止水，砼澆筑前對止水片進行檢驗，如有砂眼、釘孔、缺口等缺陷，應予焊補或置換，并清除止水片表面浮土、銹跡、瀝青等。2。2。3.2 銅止水安裝(1）將銅止水片放置于經測量定位的設計部位，一側設置固定支架支撐，支撐與混凝土鋼筋焊接在一起，然后在銅止水片鼻子下部空腔中填塞泡沫片，并進行封閉，然后支立側模板加固。(2）止水片安裝時要與要與混凝土接縫面垂直5、，對已安裝好的止水做好保護,避免損壞。2.2.3。3 銅止水搭接（1） 銅止水采用搭接焊接,搭接長度不得小于20mm，采用銅條氣焊方法，雙面焊接.銅止水的搭接焊接段位置應避開施工縫位置。銅止水施工完成后，請監理工程師現場驗收合格后進行下一道工序.2。2。3.4 橡膠止水安裝根據設計要求測量出位置,安放橡膠止水，并固定到已制按好的鋼筋上，橡膠止水安裝時，搭接長度小于30cm。混凝土澆筑時注意不要把安裝好的止水破壞。2.2。4 模板施工導流明渠采用鋼模板，鋼模板尺寸為1。2*1。5特制鋼模板,按設計圖紙精確測量后，以25錨桿作為拉錨,每塊模板布置4根以上拉筋，以12拉錨鋼筋穿過鋼模板，采用螺母連接6、蝶型扣反扣鋼管圍檁加固剛模板。模板安裝完成后，統一涂刷脫模擠。經監理工程師驗收合格后進行混凝土澆筑。2。2。4。1側墻段模板施工（1)導流明渠左岸側墻混凝土坡比為1：0.25、1:0。45，模板安裝時用拉錨、鋼管圍檁加固。 （2)導流明渠右岸側墻外墻坡比為1：0.05，內墻順開挖邊坡以1：0。25放坡，模板安裝時主要以拉筋為主，外邊鋼管加固.內拉時拉筋采用螺母連接蝶型扣反扣鋼管圍檁加固剛模板。2。2.5 砼澆筑（3）導流明渠混凝土主要由1號、2號、3號攪拌站拌料,拌合站布置在導流明渠右岸、1號棄渣場及2號棄渣場。采用50鏟車上料集料斗，通過稱料系統配料后進入拌合機，混凝土攪拌時間為120s，采7、用8m混凝土運輸罐車運至澆筑現場,用天泵進行澆筑,人工配合找平，在澆筑過程中材料準備充足，保證砼澆筑連續施工。（4）砼澆筑時采用分層連續澆筑,每層澆筑高度控制在30cm左右,50軟軸插入式振搗棒振搗,振搗時應插入下層5cm，消除上下層混凝土之間的裂隙，在有銅止水的邊緣采用30軟軸插入式振搗棒振搗。振搗時，振搗器不得觸及模板、鋼筋、止水片。必須做到快插慢拔、振搗均勻，振搗密實,尤其是止水結構附近。以混凝土表面無氣泡、無明顯下沉且表面泛漿為準，不漏振、不欠振、不過振.(5）混凝土澆筑完成到達設計標高后，在混泥土初凝前，安排專業的抹面人員抹面找平，用表面光滑平整鋼抹子進行壓面和收光,消除由于混凝土干8、縮造成的細微裂縫。必要時進行多次,以確保面板砼表面平整、無裂痕、無細微裂縫。2。2。6 拆模及砼的養護 砼達到設計強度的75%后即可拆模，拆模時應注意避免破壞砼菱角。養護是大體積混凝土施工過程的關鍵性工作，控制混凝土內外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發展和防止有害裂縫產生。混凝土初凝前避免倉面積水及太陽暴曬，初凝后及時用土工布覆蓋，并安排專人24小時灑水養護,混凝土養護時間不少于28天。三、高溫季節混凝土澆筑措施 1、對原材料堆放處進行搭接涼棚，避免長時間在太陽下照曬，致使原材料溫度升高。粗骨料采用噴灑水霧降溫措施。 2、縮短運輸及卸料的時間，混凝土運輸攪拌車在運輸過程中要慢速攪拌,等待9、卸料時對攪拌罐車外面進行淋水控制溫度升高。混凝土澆筑過程中采取噴霧，降低澆筑現場氣溫。必要時埋設管道，進行混凝土內部通水降溫。混凝土入倉后及時平倉振搗，加快覆蓋速度，避免混凝土在陽光下暴曬.混凝土澆筑完成后，對混凝土覆蓋，避免在太陽光下暴曬，并安排專人24小時不間斷灑水養護。四、質量控制措施 開工前，由項目專業技術負責人編制詳細的施工組織設計，對人力和物力、技術和組織、時間和環境等各方面做出一個全面合理的安排，并報監理工程師審批。項目技術部門有針對地向有關施工人員進行技術交底,同時學習質量管理標準，嚴格按照設計要求和規程、規范施工.施工工藝要求施工目標管理由班組自檢、現場工程師復檢，監理工程師10、抽檢,使每道工序都符合質量標準，消除質量事故隱患。認真做好施工記錄，對原材料，混凝土澆筑振搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄。五、施工排水 1、基坑抽排水主要包括降雨匯水、圍堰滲水、邊坡底板基巖的繞滲、施工廢水等。根據本合同工程主體工程及施工期安排，在基坑內設4個排水泵站，排水泵站結合現場地形及開挖建基面高程進行布置。1號集水坑布置在上游巖埂背水面埂腳處，樁號為0-420，集水坑尺寸為3 m（長)2 m（寬)1.5 m（深）. 2號集水坑布置在樁號為0+004。5（帷幕灌漿廊道）、子圍堰背水面堰腳處（縱向導墻外側)，集水坑尺寸為3 m(長)2 m(寬）1.5 m(深). 3號集水坑布置在11、樁號為0+187（消力池末端）、子圍堰背水面堰腳處（縱向導墻外側)，集水坑尺寸為3 m（長)2 m(寬)1。5 m(深)。 4號集水坑布置在樁號為0+420m子圍堰背水面堰腳處，集水坑尺寸為5 m(長)3 m（寬）2 m（深)。在不影響主體施工并經監理工程師同意的前提下，依托有利地形在建基面上形成干線、支線排水溝渠，利用自然落差匯集降雨匯水、堰基滲水和施工廢水，最終通過泵站排入河道。集水坑位置可根據縱向導墻的澆筑情況進行調整.經常性排水時段為20XX年10月20XX年8月。根據設計提供參數，基坑經常性總量約為446萬m3,最大每小時排水量為：500m3/h，換算成日總排水量為：12000m3/12、d,其中：泵站的最大日排水量為:17280m3/d.施工排水設備按2000 m3/h配置，設備配置見表21.表2-1 基坑排水設備表設 備型 號功率(KW）排水量（m3/h。臺）揚程（m)效率臺數備注離心泵300S-32A757202585%5一臺備用潛水泵Y2224污水泵WQ300301101104污水泵WQ100-50-304。562、基坑排水主要將水排入在基坑設置的主泵坑，主泵坑布置在消力池底板,在澆筑砼時，在倉號內設置臨時水泵坑,將水抽入主泵坑內，再由主泵坑將水處理后集中排放.3、砼排水系統主要利用導流明渠開挖已經形成的抽排水系統進行施工。砼施工時，在原有基礎上,增加7。5KW和4。513、KW小型排污泵抽取砼基礎面及倉面積水，在砼外表面布置排水系統,統一將積水抽排之消能防沖集水坑，由集水坑泵站統一抽排至導流明渠子圍堰外側。養護用水等施工棄水主要向子圍堰外側排放施工排水是保證砼干地施工的必要條件。目前子圍堰砼防滲墻基本完成，上游一區帷幕灌漿正在進行施工.一區巖埂帷幕灌漿是開挖的保障，同時也是實現11月20日澆筑首倉砼的保證。在帷幕灌漿形成前需要進行強排水施工.對策：(1）盡早完成一區帷幕灌漿施工，降低強排水工程量。（2）基坑抽排水主要包括降雨匯水、圍堰滲水、施工廢水等，根據本合同工程主體工程及施工期安排,在基坑內設4個排水泵站，主要承擔由于導流明渠區內基坑滲水.7、泄洪閘及消力池14、部位塊體尺寸大，溫控防裂問題較為突出。對策：（1）在源頭上進行控制,在砼拌和系統調節料倉設置遮陽棚(遮雨棚)。(2)施工過程中優化配合比，搞好預冷砼生產、運輸、澆筑過程的溫度控制，合理安排倉面分區，配備足夠倉面設備，加快覆蓋速度,降低溫度回升率，加強冷卻通水以及砼的表面保護，確保砼澆筑溫度和最高溫度滿足設計要求。（3）閘壩段砼的溫度控制除了采取通水冷卻、倉面噴霧降溫、拌和系統出機口溫度控制外，還要優化砼配合比。砼配合比對砼具有和易性好，抗裂能力高，水化熱溫升低的優良性能等有重要意義。通過多種配合比試驗參數，精選更利于大壩溫度控制的配合比.8、夏季、雨季、冬季施工特點明顯，施工進度控制難度大壩址15、附近降雨量較豐沛，雨天較多，高溫季節氣溫較高，冬季氣溫相對較低,并可能出現零度以下的低溫天氣.受施工進度控制，在夏季、雨季及冬季中均須安排砼施工，如何合理安排砼施工進度，充分考慮雨季、夏季施工多雨、高溫,冬季霧天對砼施工的不利因素是施工進度控制的重點。對策:嚴格按照規程規范要求進行冬雨季砼施工,冬季低氣溫施工對已澆筑完成的砼及時采取覆蓋，夏季高溫季節除了在砂拌系統采取的降溫、風冷、水冷措施等，在砼倉面采取遮陽棚和噴霧等措施進行降溫，同時根據設計要求，對已澆筑完成砼進行通水冷卻。 五、 結語羅甸縣八吝大壩工程導流渠混凝土澆筑，施工程序繁多，施工工藝復雜，技術要求高，在砂石材料困難、交通運輸不便、高溫季節澆筑、工期短等條件下，按質按量地完成,保證導流渠混凝土澆筑順利完工。 貴州水利實業有限公司 羅甸縣八吝大壩工程項目部 二零一六年十一月七日