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1、一、 工程概況：龍華中科技大樓建筑為八層，總標高32.7m，每層標碻不同，幕墻最大分格待到安裝主橫梁完畢再作準確分格，因為主體偏差少許。幕墻為鋼化清色玻璃，型號為138系列，主體主外向鋁機線裝飾條橫梁隔度加鋁機線。二、 加工制作1、幕墻零部件加工制作的質量控制體系： A、幕墻應符合中化人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96的規定，并嚴按照設計圖紙及技術文件制造。 B、材料： 1)幕墻用的鋁型材應符合GB5237-93標準和合同及設計圖紙的要求，所選用的其他材料應符合現行的國標、專業標準、部標的規定，進口材料應符合其相應的國際先進標準； 2)凡使用金屬材料的地方，除不銹鋼外，與2、鋁料接觸的地方應作防腐處理; 3)幕墻使用的玻璃應符合建筑設計要求，產品質量應符合相應的國家標準、專業標準； 4)幕墻使用的硅酮建筑密封劑必須符合美國“DOW CORNING”或“GE”產品性能指標； 5)優質幕墻其主要材料必須選用優質產品。 C、幕墻構件的尺寸偏差見表1 表1項 目偏 差豎梁長度1.5mm端部垂直度15橫梁長度1.0mm端部垂直度15玻璃框料長度1.0mm角度誤差30D、玻璃框組裝后尺寸偏差見表2 單位：mm表 等級 公稱尺寸項目 優等品一等品合格品長度、寬度20001.01.52.020001.52.02.5對角之差20001.52.02.520002.02.53.0 E、3、加工后每根構件的局部擦劃傷應符合表3的規定。 表3 等級項目 優等品一等品合格品擦劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的1.5倍不大于氧化膜厚度的2.5倍擦傷總面積100mm2200 mm2300 mm2劃傷總長度20 mm30 mm40 mm擦劃傷總處數少于2處少于3處少于4處 F、玻璃框組裝后相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差見表4 單位：mm表4 等級項目 優等品一等品合格品同一平面高低差0.30.40.5相鄰構件裝配間隙0.50.8 G、開啟窗的四角結合處符合下列規定1) 接合處應嚴密，并應涂無腐蝕作用的密封膠2) 平面高低差的要求同玻璃框 3) 接縫處間隙0.4 mm H、檢驗規范4、1)產品出廠前應經檢驗部門檢驗合格，簽發合格證方可出廠；2)抽樣方法構件每一品種不得少于10%(最少3件)其中有一件不合格的，加倍抽查，如仍有1件以上不合格，則合部認為不合格全部返工、 自檢、復檢合格后方可出廠。3)安裝后在一項工程的全面積上任意抽檢3處，如有一處不合格時加倍抽檢，其中仍有一處不合格達20%，應全部返修，復檢合格后方可交付。 2、玻璃幕墻玻璃與鋁材粘接的質量控制體系 玻璃幕墻的玻璃與鋁材粘接工藝是整個工程的關鍵工序，它直接影響到整個工程的質量，使用壽命及外觀效果等；是一個公司技術的基本體現，故，本公司設立了專用的注膠房，從美國進口了專用注膠機，根據有關膠的性能及使用規范制定了結5、構密封膠施工操作規程，嚴格控制注膠質量。三、產品保護及運輸1、運輸方面，考慮到距離較近，幫此所有加工部分均在廠內完成后運往工地，包裝及運輸過程中的破損均由我公司承擔。 2、所有型材、構件在運輸前需貼保護膠紙，(該膠紙待工程竣工驗收時才可除去)，且構件間用發泡紙間隔，以保證構件表面不被劃傷，破壞，玻璃在安裝上墻后，我公司將與有關單位密切配合，作好玻璃成品保護工作。 3、連接用緊固件采用不銹鋼件，鋼支座與鋁料接觸處需墊防蝕墊片，以防弱電腐蝕。 四、安裝施工 1、施工前的準備工作 A、接建設單位工程施工組織設計后，制定詳盡的幕墻安裝施工計劃，其內容包括工藝程序，總體安裝計劃網絡控制圖，并提交建設單位6、審核批準。 B、會同建設方及設計院認真審核施工圖，進行各個施工工序的圖紙會審。 C、做好現場封閉工作，做好建筑物內各位置的安全檢查，發現問題及時向建設方報告，以求妥善解決。 D、落實材料采購計劃，對所選材料會同建設方會簽，封樣。 E、做好施工工具的進場前檢查，確保進場工具的完好率達到100%。 F、對各施工班組進行進場前的教育，牢固樹立安全第一的思想。 G、對各施工班組進場前組織圖紙及技術交底，確保進場后即刻施工。 H、設置現場材料，半成品臨時倉庫，現場臨時辦公室和部分工棚。 I、設置臨時施工用水用電。J、根據施工要求，需由土建施工單位提供玻璃幕墻施工所需的中心線、水平線、進出位線，我公司的專7、職測量人員將根據土建提供的施工用線進行復測，以達到施工要求。 2、施工組織和管理 A、施工組織(見下組織機構圖)地盤項目經理公司采購部 公司生產部公司技術部 公司工程部項目管理員施工隊 質檢組 工地辦 1)為確保工程的順利進行，按期完工，成立工地辦公室，設立地盤項目經理1人，全面負責工程施工的組織領導，現場技術的指導和處理及現場各方面的協調工作。 2)設立項目管理員1人，專門分管現場進度，材料組織，技術質量及安全等工作。 3)施工隊設隊長1人，質量檢查員1人，安全檢查員1人，以做全面負責人員的施工組織，施工質量及安全工作的實施。 4)施工隊約為15-20人。 B、施工管理 1)材料管理：由地盤8、經理全面負責材料的采購、工廠半成品出庫的運輸、工地設置專職保管員對材料進行保管和發放，并負責檢查材料及半成品的質量，確保工程的需材料及半成品及時送到工地。 2)現場進度管理：由地盤項目經理全面負責，督促施工隊確保施工進度計劃的實施。對質檢員反映的問題及時采取措施加以解決，同時協調好與其他施工單位的關系，及時和建設方、工地的監理聯系和溝通，堅決貫徹建設方的意見并將每周協調會議紀要送達建設方審閱，以便更好地做好工作。 3)技術管理和質量管理：由項目經理專門負責，由施工隊質檢員對施工質量進行跟蹤記錄，在每周的協調會上通報質量問題，檢查各施工人員是否按設計圖和施工規范施工，杜絕施工中的偷工減料和不負責9、任的行為。對每一道工序進行檢查，不符要求者不進行下一道工序的施工，對于施工中出現的技術問題及時處理。 4)安全管理：由項目管理員專門負責，由施工隊安全員全面負責工地安全工作，對工地出現的違法違紀現象堅決予以制止，消滅事故隱患，對所有安全措施隨時檢查。嚴格執行國家有關精神，并招待現場及公司有關安全施工制度，做到安全施工。 3、幕墻安裝工藝 A、安裝順序：放線安土建提供的中心線經我方復測后，上、下放鋼線，由水平儀檢測，進出位線與中心線放線相同。每層樓的支座點焊后由水平儀檢測，相鄰座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需清查和檢查焊縫及校核。 B、支座10、的安裝順序：主支座的焊接工作在土建施工封頂后從幕墻工程的底部開始向上安裝，并根據土建的施工進度進行。 C、玻璃幕墻的主梁安裝順序，幕墻主梁的安裝工作也由幕墻的底部開始向上安裝，待支座的安裝校核后開始。 主梁的安裝工藝： (1)對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確。 (2)將主梁副件(壓塊、芯套、防腐墊片、付支座等)裝上主梁 (3)主梁安裝，調整支座連接螺栓，以確保主梁安裝水平及垂直度，相鄰的主梁上、下水平差不得大于1mm，同層的主梁差不大于2mm。 D、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件固定在柱的預定位置，然后安裝橫梁，且要留出伸縮縫尺寸。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm。同層標高偏差11、不大于2mm。 E、玻璃框的安裝工藝：玻璃框(含開啟扇)均在廠內制作，工地安裝時應先確認其安裝的位置，安裝工作由幕墻的頂部開始向下安裝。 安裝的工藝：從主梁上用角碼鎖好橫梁，將玻璃框定位后上好壓塊，以確保玻璃框不移動，玻璃框裝好后應檢查及調整縫寬水平及垂直度固定后用白泡沫條及耐候膠填縫。 F、幕墻清潔：工程安裝完后，逐層從上到下清潔玻璃一次。 4、技術措施： A、為保證工程的安裝質量，各安裝環節應嚴格按施工工藝及規范執行。所有測量工具要求統一，不合格的器具嚴禁使用。 B、施工中使用的儀器使用前應進行校核。 C、施工前工程技術人員應與施工隊進行技術交底工作，將各環節順序交代清楚。 D、圖紙必須齊12、全(施工節點、大樣圖)等各式圖紙一式兩份。 E、執行圖紙及合同中規定的技術要求，圖紙與規定有出入的地方，按合同執行。 5、施工的機械設備及材料的堆放： A、為確保工程進度和質量，我公司已配備有如下機具，隨時可以投入本工程的制作和施工。 主要機具名稱 數量1、電腦雙頭鋸、平鋸 1臺 廠內加工制2、多工位鉆床、沖床 1臺 作用3、鉆床、機 2臺4、打膠機 1臺5、手提電鋸 1臺6、電焊機 2臺7、手電鉆(鉆、攻兩用) 2臺8、砂輪切割機 2臺9、50米、3.5米鋼卷尺 2把10、長短水平尺 各3把11、經緯儀 1臺12、液莊沖擊鉆 1把B、材料的堆放：材料的堆放由土建施工單位提供200平方米的現場臨時保管間；及樓層安裝材料的臨時堆放場所，每層樓均需有。 6、吊裝方式： 所有材料現場的運輸均需借助土建單位的垂直運輸機械完成。五、對土建的要求 A、提供現場材料堆放的臨時場所及施工人員的臨時住所。 B、提供施工用水、電，電源接線箱每層樓均需有。C、提供施工用土建原有的中心線、水平線。D、提供材料的垂直運輸機械及幕墻安裝用腳手架。E、做好幕墻四周的水泥沙漿的填塞工作。F、做好成品保護工作，如有損壞，我方保留要求賠償的權利特別在玻璃掛上之前，室內的泥水作業必須完成后，我方才能開始玻璃作業。