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1、一、工程概況寧波“南站廣場改建工程”由寧波民用設(shè)計研究院設(shè)計。本工程呈一字弄型，平面尺寸為72.3m*177m,建筑面積為12000m2本工程主體采用鋼筋砼板柱結(jié)構(gòu)、墻中均布置了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，樓面頂板為雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，板厚為350mm，結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)跨度為8.1m*8.1m局部為7.5m*8.1m，橫向軸間設(shè)二條結(jié)構(gòu)后澆帶，為板中預(yù)應(yīng)力筋的一端張拉處。用1860MPa低松馳無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉端采用QM夾片錨具、固定端采用擠壓錨具，砼強度為C40 。 二、施工方案（一）施工準備 1、預(yù)應(yīng)力設(shè)計圖紙深化工作1.1后澆帶的留設(shè)寬度位置及分段張拉布置(見圖一)2、預(yù)應(yīng)力技術(shù)交底工作3、施工2、設(shè)備的標定工作4、材料的質(zhì)量抽檢工作（二）預(yù)應(yīng)力施工工藝1、施工工藝流程場地 放線 下料編號制束修補成盤分類運輸起吊鋪筋修補驗收澆混凝土拆模張拉記錄切筋封端 循環(huán)進行 2、非預(yù)應(yīng)力筋的施工先鋪柱帽底筋和平板下排鋼筋焊接網(wǎng)片待綁扎完畢進行預(yù)應(yīng)力筋穿束，穿束后再安放管線與上排焊接網(wǎng)片；端部鋼鉸線工作長度大于300mm。3、無粘結(jié)筋的制作，鋪設(shè)及張拉。斷料：下料宜采用砂輪鋸式切斷機，不得用電弧切割。切割后的無粘結(jié)筋應(yīng)逐根對護套進行外觀檢查，外皮損處均需用膠帶進行纏繞修補，纏繞時須搭一半。做固定端P型擠壓頭：斷料后，先剝?nèi)o粘結(jié)鋼絞線的部分外皮，將油質(zhì)擦凈，然后用專用的GYJ型擠壓機做P型壓頭，在此過3、程中注意在套管內(nèi)涂潤滑劑，并且套管內(nèi)的螺旋筋不可漏掉。編號：下料后的單要無粘結(jié)束應(yīng)立即貼上相應(yīng)的編碼條。然后分類堆放以便供貨。下料長度及計算公式:如下圖為例LT=(1+8H2/3L2)*L H:二者失高差 L:弧線的投影長度LT: 弧線化為直線的總長度L1 = 1205mm L2 =2890mm LT=(1205+2890)*2=8190mm4、布束：對預(yù)應(yīng)力板：鋪放無粘結(jié)筋之前，應(yīng)預(yù)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘筋的設(shè)計輪廓尺寸，一般每隔2m設(shè)一馬凳，跨中處可直接幫扎在底筋上。若板面內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋及其他管線與預(yù)應(yīng)力鋼筋在位置上發(fā)生沖突，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力鋼筋為主。鋪放完畢后應(yīng)及時檢查無粘結(jié)鋼絞線外皮的破損情4、況，輕微破損的用黑膠帶包裹，嚴重破損的應(yīng)及時更換，以確保工作質(zhì)量。端部錨墊板的安裝。錨墊板、螺旋筋和鋼絞線位置固定好后，安裝預(yù)應(yīng)力錨具保護套并封上端部模板。端部錨墊板必須嚴格按照設(shè)計要求放置，墊板應(yīng)與模板固定并且同無粘結(jié)鋼絞線垂直。5、混凝土澆筑在無粘結(jié)筋鋪放組裝完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，當確認合格后，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，要配備專職人員負責(zé)檢查無粘結(jié)筋的束型是否符合設(shè)計要求，張拉端和固定端的安裝是否符合工藝要求，若不符合應(yīng)及時進行調(diào)整和綁扎牢固。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁踏壓無粘結(jié)筋及觸及觸碰錨具，應(yīng)確保無粘結(jié)筋的束形和錨具的位置準確。混凝土應(yīng)振搗密實，必須保證張拉端和固定端混凝土的5、澆搗質(zhì)量，應(yīng)進行正常養(yǎng)護。混凝土成型后，若發(fā)現(xiàn)有裂縫或空鼓現(xiàn)象，必須在無粘結(jié)筋張拉之前進行修補。6、張拉。張拉前的準備工作A、根據(jù)混凝土強度試快報告，混凝土強度值達到設(shè)計規(guī)定的允許張拉強度時（100%），方可開始進行張拉。B、張拉前必須對預(yù)應(yīng)力板承壓鐵板表面進行清理，并檢查承壓鐵板后是否有空洞，同時將外露的波紋管清除。預(yù)應(yīng)力張拉A、錨具安放前應(yīng)清理預(yù)墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道套入預(yù)應(yīng)力長期筋束，塞放夾片時，夾片間隙留出長度應(yīng)均力，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。B、裝置千斤頂時，應(yīng)便于推動千斤頂靠攏錨具并與孔道對中；應(yīng)力筋通過千斤頂時排列整齊。C、采用兩端張拉：對多束預(yù)應(yīng)力筋本著對稱的原則6、進行張拉。兩端張拉時，采用對講機進行聯(lián)絡(luò)，以達到兩端張拉力同步、同壓均勻上升。在達到設(shè)計應(yīng)力值時二端不得同時放松，應(yīng)交替相繼放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應(yīng)一致，二端伸長值應(yīng)均勻，相加后符合規(guī)范要求。D、當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應(yīng)分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測伸長值后再繼續(xù)張拉，避免長值測量累計誤差。E、設(shè)備標定。應(yīng)做到一表一頂，如發(fā)生下列情況之一時應(yīng)重新標定：1) 油壓表損壞2) 嚴重斷、滑絲3) 千斤頂修理后F、張拉工藝：1）張拉控制應(yīng)力con=0.751860=1395MPa，超張拉3%，即：13957、1.03=1436.9Mpa。2）張拉程序：020%103%con（量出伸長值）卸荷。3）伸長值：初應(yīng)力時（20%con）量取千斤頂活塞的伸長并做記錄，張拉達103%con時再量取千斤頂 活塞的伸長量并做記錄，二者之差為鋼絞線束的實際伸長量L，實際伸長量L與初應(yīng)力伸長推算值之和與理論張拉伸長相比較誤差不超過規(guī)范要求的6%，否則應(yīng)停機檢查原因，進行必要的處理。G、張拉過程中出現(xiàn)斷絲滑絲的處理方法（1）斷絲的處理辦法按規(guī)范規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)的無粘結(jié)筋斷、滑絲不得超過同一斷面的預(yù)應(yīng)力筋的3%。超過設(shè)計允許值的滑絲夾片、錨具應(yīng)換掉。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束發(fā)生斷絲應(yīng)將斷絲預(yù)應(yīng)力筋抽除，然后重斷科，穿束。（2）滑8、絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。7、端部封固無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋晨張拉完成后驗收合格后可切割多余鋼絞線，切割采用手提式切割機進行，切割后露出錨具外的鋼膠線長度不小于30mm。三、預(yù)應(yīng)力筋布置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在雙向樓板中的布料筋工藝為： 板底模板底筋編排布置預(yù)應(yīng)力筋水電管線板頂鋼筋張拉端做法及端模隱檢澆筑混凝土四、施工設(shè)備及人員配備序號主要設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1穿心式千斤頂YC-266臺2電動油泵ZB-5006臺3高壓油管6m4壓力表1.5級6只5砂輪切割機4臺6對講機4臺7電焊機2只8鐓頭機2臺五、施工措施（一） 安全保證措施 安全管理體系項目經(jīng)理 項目安全員 鋪放安全員張拉安9、全員灌漿安全員 強施工人員的安全施工意識，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在高空有跌落危險處必須系安全帶。 配備符合規(guī)定的電器設(shè)備，并隨時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設(shè)備。 經(jīng)常互相提醒注意防止高空跌落物、翹頭板、朝開釘?shù)取?做好張拉平臺四周的維護工作，張拉期間嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 由安全員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。 在任何情況下施工人員不得站在預(yù)就力筋張拉的兩端。（二） 縮短工期措施 張拉的前期準備工作應(yīng)提前做好。 張拉時應(yīng)做到安排合理、高效工作。 積極配合總包單位，以保證工期（三） 質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理項目質(zhì)量員項目資料員項目施工員班組質(zhì)量員材料抽檢千斤頂標定試塊制作劃旗的工貫組徹織執(zhí)計 質(zhì)量管理組織體系 強全面質(zhì)量意識，每人都保證按操作規(guī)程施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向負責(zé)人匯報，及時解決。 筋質(zhì)量控制應(yīng)做到以下幾點：（1）確保預(yù)應(yīng)力筋反彎點位置和高度準確以及預(yù)應(yīng)力筋定位的牢固程度。（2）保證端承壓鐵板與預(yù)應(yīng)力筋中心位置的垂直度。（3）保證端部預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作空間。（4）整個鋪設(shè)過程中，電焊不能接觸頂應(yīng)力筋。 張拉質(zhì)量控制措施：（1） 千斤頂與壓力表一表一頂?shù)臉硕坝行谙蕖＃?） 張拉控制應(yīng)力的控制和超張拉范圍。（3） 張拉時頂應(yīng)力筋的伸長值誤差范圍應(yīng)控制在6%之間。（4） 張拉完畢后的鋼絞線切割及端部防腐措施。