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安全門熱態在線調試施工方案模板(13頁)
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1、AREV.版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態編寫 AUTH審核 CHK BY批準 APP DBGuangdong Topkey Power Technical Development Co., Ltd. 廣東拓奇電力技術發展有限公司 文件號DOCUMENT NO. TPK/JS/200/電廠電廠爐安全門在線調試施工方案版權所有COPYRIGHT: 廣東拓奇電力技術發展有限公司。任何人未經我公司書面許可, 不得擅自使用、 復制、 傳遞或泄露本文件。Page 1 of 13目 錄1工程概況22依據的圖紙、 文件及標準33作業準備要求及條件34施工過程關鍵的質量控制點45作業程2、序內容46驗收質量標準87安全文明施工措施81 工程概況國家質量監督局鍋爐壓力容器監察局頒布的蒸汽鍋爐安全技術監察規程規定: ”在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次” ; 電力工業鍋爐壓力容器監察規程規定: ”鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后, 都應校驗安全閥的起座壓力”; 國家電力公司頒布的防止電力生產重大事故的二十五項重點要求規定: ”各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗”, 拓奇公司針對明珠電廠安全閥調整的要求,將使用ST- 型安全閥在線調校儀對進行熱態整定, 特編制本彈簧式安全閥調整施工方案。( 根據各電廠壓力容器的安全門工作壓力不同和安全門型號不同而定) 2 依據的圖紙、 文件3、及標準2.1 電站鍋爐安全閥應用導則。2.2 電力工業鍋爐壓力容器監察規程。2.3 電站安全閥技術條件。2.4 電廠提供有關安全閥資料。2.5 安全閥定壓儀整定的”起座壓力”與”理論整定值”的誤差。電力工業鍋爐壓力容器監察規程規定, 整定的起座壓力允許在以下范圍內變化。 設備名稱整定壓力( MPa) 極限偏差 ( MPa) 鍋爐本體( 包括汽包、 過熱器、 再熱器) 0.52.073%的整定壓力 2.077.00.07 7.01%的整定壓力現場調試時, 允許將安全閥或安全泄壓閥上的彈簧重新調整, 但重新整定的壓力不得比其閥門銘牌上標記的數值大或小5%的整定壓力。3 作業準備要求及條件3.1 所4、有參加安全門調試人員應持證上崗, 其從事工作性質范圍必須與證件等級相符。3.2 資源配置: 安全門技術人員、 安全門調試工、 架子工、 電工按需配置。3.3 工機具配置: 備好所需整定工具( 扳手、 手錘、 螺絲刀、 鋼直尺、 麻繩等) 確定拆卸方法, 備品配件等。3.4 作業準備3.4.1. 安全閥熱校驗時, 鍋爐已點火啟動, 現場清理干凈, 符合校驗基本條件。3.4.2. 參加校驗的施工人員已進行了具體的分工, 包括指揮、 看表、 記錄、 聯系等分工。3.4.3. 準備好通訊設備聯絡信號及校驗工作中所用的粉筆、 小黑板、 扳手、 螺絲刀等工具和物品, 所有檢修工具合乎安規要求。3.4.4.5、 換上標準壓力表并和操作盤上的壓力表進行過對照。3.4.5. 備好有關圖紙, 記錄表格。3.4.6. 辦理好熱力工作票、 動火票, 進行施工前的安全技術交底。3.4.7. 現場拉好警戒線, 掛好警示牌, 做好現場的保衛工作及安全措施。3.4.8. 搭設牢固的腳手架, 并布置充分的照明和施工電源。3.4.9. 整定前的準備工作已全部完成。4 施工過程關鍵的質量控制點4.1 安全閥的設計整定壓力除制造廠有特殊規定外, 一般應按下表的規定調整與校驗。安全閥整定壓力表安裝位置整 定 壓 力汽包鍋爐的汽包或過熱器出口汽包鍋爐工作壓力P5.88MPa控制安全閥1.04倍工作壓力工作安全閥1.06倍工作壓力6、汽包鍋爐工作壓力P5.88MPa控制安全閥1.05倍工作壓力工作安全閥1.08倍工作壓力注1: 各部件的工作壓力指安全閥安裝地點的工作壓力。注2: 過熱器出口安全閥的整定壓力, 應保證在該鍋爐一次汽水系統所有的安全閥中, 此安全閥最先動作。5 作業程序內容5.1 校驗儀器準備5.1.1 在安全門解體檢修時測量待測安全閥閥瓣的密封直徑, 應測量閥瓣的內徑、 外徑與閥座的內徑、 外徑, 比較上、 下閥瓣的內徑大小, 然后選內徑大者( 或外徑小者) 的測量數據作為計算平均面積的具體數據, 測出其內徑和外徑, 取平均值,或根據廠家圖紙查出安全閥閥瓣的密封直徑。u 測量注意事項: 閥瓣的內徑、 外徑與閥7、座的內徑、 外徑測量計算精確到小數點后2位。如閥座內徑不太好量, 可用白紙拓下后再測量, 閥瓣測量一定要注意不可傷及閥心的接觸面。5.1.2 選擇卡頭: u 根據待測安全閥緊壓螺母的螺距和直徑選一組適當的螺紋卡頭( 在螺紋卡頭不合適時可選擇無螺紋卡頭) 。u 選擇聯接螺母: 為了實現待測安全閥與調校儀的施力系統相聯接, 首先要檢查安全閥的閥桿, 其應伸出定壓調節螺母上端面大約810, 如長出較多, 可根據實際, 適當提升機械卡座固定位置或調節立柱高度, 再根據安全閥閥桿的大小選擇與其大小一致的聯接螺母, 隨后將探針架裝在選好的聯接螺母上。u 注意事項: 如閥桿無絲或閥桿不出頭時, 在檢修時要提8、前車出外絲或內絲。外加力在150kg以下時, 當閥桿沒有螺紋時, 也可在連接螺母上加工三個互成120度的螺絲孔, 選用三個頂絲擰緊固定到閥桿上, 可是安裝應盡可能水平, 否則探針不易抬起, 而造成誤差。5.1.3 選擇力傳感器: 打開數據處理器, 待屏幕處于主菜單時, 按”1”進入測量, 并按次序輸入所測安全閥的期望開啟壓力、 入口壓力和密封平均直徑后, 根據數據處理器中顯示的傳感器的值來選定其量程。5.2 安裝部件5.2.1 把選好的卡頭插在水平夾緊組件卡頭座的環形槽中, 再用小螺絲將它們擰緊。5.2.2 安裝兩根帶有油缸和橫梁的支撐力柱, 并用螺釘鎖緊。5.2.3 將水平夾緊組件放置在安全9、閥上端旋轉手柄, 使螺紋卡頭牢牢卡住閥座。u 注意事項: 傳感器與中心聯桿擰入后, 再上緊固定螺絲。為避免閥桿與閥心產生外加摩擦力, 一定要用標尺橫梁找水平( 經過調節立柱上下限位螺母完成) , 保證柱桿框架的水平度及垂直度。所有螺紋均應手擰, 不可加過力。5.2.4 將選好的聯接螺母擰到安全閥閥桿上, 再將所選的力傳感器擰到聯接螺母上。5.2.5 將限位-強關器放在力傳感器上, 上下調動油缸定位螺母, 使油缸與強限位器之間的距離為34mm。用標尺測量使橫梁高低保持水平, 然后將帶有聯桿螺母的聯桿自上而下地穿過螺紋千斤頂、 油缸、 限位-強關器直到力傳感器并擰上螺紋。u 注意事項: 油缸與強限10、位器之間的距離過大容易導致閥門開啟度過大; 間隙過小, 無法動作, 且可能頂死油缸, 一般保持在34mm。油缸與強限位器之間的距離過小, 也可能使探針不起抬。5.2.6 調節聯桿螺母位置, 使與螺紋千斤頂微微接觸。5.2.7 根據探針的高低選擇安裝合適的探針。注: 各部件的名稱及組裝見下圖: 5.3 整定技術方案5.3.1 采用探針觸點法: u 做好安全閥部件各相對位置標記, 打開安全閥上端蓋, 露出閥桿頂部螺紋,使用專用死扳手或管鉗根據電廠提供的上次測量整定記錄稍松、 緊安全閥彈簧調整螺母( 此項多。根緊前后的測量標記和記錄據操作人員實際經驗確定調節螺母松、 緊圈數) , 做好調節螺母松、 11、緊前后的測量標記和記錄u 當鍋爐壓力升到一定壓力時, 對鍋爐進行一次全面的嚴密性檢查, 并將檢查結果做好記錄, 經檢查確定無影響鍋爐正常運行的缺陷后, 開始進行安全閥的校驗工作; 鍋爐繼續升壓, 壓力在不低于70%整定值時校驗整定鍋爐安全閥。u 在進行完以上的準備工作和安裝部件后, 連接傳感器信息輸送線和探針線, 而且按照所刻標號連接好油管兩端, 一端接油缸, 一端接油泵。檢查整個系統連接無誤后開機。首先按”4”后輸入相對應的力傳感器的標定值, 然后按”1”進行測量, 依次輸入庫序號、 期望開啟壓力、 入口即時的運行壓力和閥瓣密封面平均直徑后, 按”1”選擇探針觸點法, 此時將聯桿螺母擰松, 12、按ENTER鍵后開始第一次測量, 顯示帶有坐標的力的變化圖后( 注意: 觀察零點值, 看是否在正常情況下) , 擰緊連桿螺母和油泵出口的單向閥進行均勻打壓( 打壓時, 將油位開關順時針擰到頭為全開, 卸壓時逆時針擰到頭) , 當達到外加力的80%時, 松動探針的小螺帽, 使探針自然落下, 此時, 用手輕捏探針, 使探針稍稍吃勁。再擰動探針上端帽, 使探針下移2左右, 此時, 主機指示燈滅, 這時能夠繼續加壓, 當聽到閥門起跳聲音或指示燈亮時, 表示安全閥已經開啟, , 然后繼續加壓, 輸入參數。數據處理器鳴叫, 應立即停止打壓, 將探針放下, 燈滅后擰緊, 并將探針順時針擰動一刻度。按任意鍵后13、繼續打壓( 注意: 此時一定要激活主機) , 直到安全閥開啟即屏幕出現了Ps的值即燈亮, 立即打開油泵出口單向閥泄壓并擰松連桿螺母。按以上的方法進行后兩次的測量。最后取得平均值為最后所測定的Ps開啟壓力。按ENTER鍵口進入主菜單。 注: 采用探針觸點法, 只能夠用液壓油泵加壓。5.3.2 采用音頻監聽法u 將拾音探頭吸附在連接螺母上, 并將另一端插頭接在數據處理器的”拾音”插孔, 連接傳感器信息輸送線, 配戴耳機并將其導線插頭接在數據處理器的”耳機”插孔, 此時可聽到環境噪音, 調節音量至適當電平。而且按照所刻標號連接好油管兩端, 一端接油缸, 一端接油泵。( 若有螺紋千斤頂加壓, 則不需要14、連接油管。) 檢查整個系統連接無誤后開機。首先按”4”后輸入相對應的力傳感器的標定值, 然后按”1”進行測量, 依次輸入庫序號、 期望開啟壓力、 入口壓力和平均直徑口, 按”2”選擇音頻監聽法, 此時將連桿螺母擰松, 按ENTER鍵后開始第一次測量, 顯示帶有坐標的力的變化圖后( 注意: 觀察零點值, 看是否在正常情況下) , 擰緊連桿螺母和油泵出口單向閥( 若用螺紋千斤定加壓, 則直接用大扳手轉動螺紋千斤定緩慢加壓) 后逐漸緩慢打壓, 當聽到連接排放氣流聲時表明安全閥開啟, 立即按任意鍵并停止加壓, 接著打開油泵出口單向閥按以上的方法進行后兩次的測量。最后取得平均值為最后所測量的開啟壓力。按15、ENTER鍵回到主菜單。u 重復上述工序,直至安全閥動作值符合整定值,記下此時的開啟壓力, 直至動作壓力和規定壓力一致,或誤差在1%的整定壓力內,此時安全閥校驗合格。5.3.3 注意事項: u 使用扳手時, 一定要注意扳手插入位置, 防止遇有突發事件時, 扳手無法取下。u 使用扳手松、 緊調節螺母時, 動作平穩, 不得用力過大或失控沖擊探針。u 各電纜連接線使用時要注意防燙、 防外傷, 連線要注意防止外力硬扯( 如腳絆) 傷及接口。5.4 安全閥不正常起跳應急措施5.4.1 使用強限位器: 一定要先松開支架頂部銅帽,然后用扳手逆時針松強限位器開關,直至安全閥回落。5.4.2 也可立即松落立桿下16、限位螺母,然后緊上限位螺母,強行壓閥。5.5 維護與保養5.5.1 手動油泵用油進行三級過濾處理。5.5.2 高壓軟管兩頭應不使用時應包封閉好, 以防止微粒物進入油管。5.5.3 機械夾具長期不使用時, 關鍵部位應涂油脂防銹。5.5.4 油缸的快速接頭應保持清潔。5.5.5 當油泵性能出現問題時, 應及時反映或找熟練的技術人員處理, 不得自行拆卸。5.5.6 力傳感器嚴禁過載使用, 嚴禁撞擊、 震動、 受潮, 現場裝卸時應細心操作, 當力傳感器過載時, 可相應提高鍋爐運行壓力, 選用適當量程力傳感器。5.5.7 電池長期不用時, 應定期每月放電后再重新充電保存。5.5.8 在各種鍋爐環境下使用17、時, 嚴格防止粉塵、 粉粒污染儀器設備。5.5.9 拾音探頭的接線端不宜經常拔插, 以防止影響電接觸性能。6 驗收質量標準6.1 安全閥整定標準: 6.6.1 純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥采用安全閥在線定壓儀進行校驗調整時, 能夠在機組啟動或帶負荷運行的過程中, 一般在6080額定壓力下進行。6.6.2 首次經安全閥在線定壓儀調整后的安全閥, 應對最低起跳值的安全閥進行實際起跳復核, 經復核誤差值在規定的整定壓力偏差以內時, 其它使用安全閥在線定壓儀校驗的安全閥可不必做實跳試驗。6.2 啟閉壓差: 一般應為整定壓力的47, 最大不得超過整定壓力的10。6.3 用目視或聽覺確定閥門的機械特18、性, 如回座能力是否良好、 有無頻跳、 顫振、 卡阻或有害的振動等。7 安全文明施工措施7.1 開工前辦好熱力機械工作票, 工程技術人員做好安全技術交底, 無交底不開工。7.2 必須正確佩戴好個人防護用品( 安全帽、 安全鞋、 安全帶) , 工作時必須正確使用安全用具。7.3 在熱校驗安全閥的過程中, 當壓力超過鍋爐工作壓力時, 工作人員應站在安全的位置, 以防蒸汽噴出燙傷, 并做好有效的防蒸汽燙傷措施。7.4 在熱態校驗安全閥時應由專人負責統一指揮, 各個工作人員加強聯系, 但參加人員不宜過多, 以免造成混亂。7.5 安全閥定壓時, 應通知運行人員維持機組負荷穩定, 防止安全閥因系統壓力不穩19、而導致被測參數不準確, 嚴禁超負荷運行狀態下校驗, 以防止安全閥因系統壓力過高而不正常起跳。7.6 在做安全閥熱校驗時, 電廠值長應通知運行人員做好安全閥起跳的事故預想, 如果發生安全閥起跳情況, 校驗人員應立即聯系值長采取降壓措施。7.7 如果在整定過程, 安全閥發生意外起跳, 經采取措施仍不能回座, 發生犯卡, 應聽從值長安排處理。7.8 施工現場整潔, 做到”工完、 料盡、 場地清”始終保持文明施工。7.9 工作時各部件帶入現場時, 應開列清單, 工作完畢后, 按清單進行清點, 不得丟失或遺落現場。7.10 對在線安全閥檢測時如果遇到被測安全閥的介質為易燃易爆物時, 應首先進行現場測爆;20、 7.11 必須清楚安全閥的工作狀況( 工作介質, 壓力, 溫度等) , 對高溫安全閥應有防濺、 防燙措施。7.12 應用對講機或其它可靠通訊手段隨時與運行人員保持聯系, 對檢測時可能發生的異常情況有應急預案, 并能采取有效應急措施。7.13 檢查機械夾具在安全閥上的固定安裝狀況, 必須嚴格按照操作規程中的安裝步驟進行; 檢測時要注意三邊( 邊觀察、 邊打壓、 邊監聽) 。7.14 在測量時液晶顯示上拉力數據的變化如果增加到十分接近被選傳感器量程時安全閥還沒開啟就必須立即卸壓以免損壞傳感器。重新分析安全閥狀況。7.15 如在測量過程中出現安全閥突跳時則必須立即用強關限位裝置將閥關閉。7.16 對于易燃易爆氣體從閥桿處有泄漏危險的安全閥不宜實行在線測定, 遇 特殊需要時, 應由用戶提出應急預案, 并采取閥桿端部涂抹黃油, 接氮氣吹掃, 使用防爆工具, 配備干粉滅火器, 操作人員必須穿戴防靜電服具。
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