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1、1工程概況安鋼廠區(qū)煤氣管道約350余米，其中卷管加工制作量13余噸DN300以上各類閥門2個(gè)，各類補(bǔ)償器、水封槽共5臺(tái)。2編制依據(jù)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB622286。設(shè)計(jì)院提供的圖紙及資料。3施工準(zhǔn)備3。1在現(xiàn)場(chǎng)煙筒附近變壓器處設(shè)臨時(shí)總配電箱1個(gè)，電源由VLV375+150電纜引入.3。2卷管加工在燒結(jié)工地加工廠進(jìn)行。3.3材料進(jìn)廠，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)合格,否則禁止使用。4施工4。1管子切割碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火陷切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。4。1。2不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械2、方法切割。4。1。3鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。4。1.4管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定4。1。4。1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.1。4.2切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm.4.2卷管加工4.2。1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于二道,兩縱縫間隙不宜小于200mm。卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于200mm，支管外壁距焊縫不宜小于50 mm.4.2。3卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量,不宜超過(guò)壁厚的10,且不大于2mm。4.2。4卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差公稱直徑800800120023001600周長(zhǎng)偏差579圓度偏差外徑的1%且不3、應(yīng)大于446卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：.1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的102mm，且3mm。4.2。5.2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。.3其他部位不得大于1mm.4.2。6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/m。4。2.7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工過(guò)程中,應(yīng)防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位,必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4。3管道焊接4。3。1管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定4、4.3。1.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑.4。3。1.2卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；對(duì)于煤氣管道,其垂直焊縫距支座邊端不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方.4.3。1.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔4。3.1.4D16208的煤氣管道，其加強(qiáng)環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加強(qiáng)環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm.4。3。2管子、管件的坡口形式和尺寸4。3.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,當(dāng)采用雙面焊,氧乙5、炔焰熱加工方法，加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4。3.4管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)將油、銹、漆、毛刺等污物清理干凈，清理方法采用手工或機(jī)械等方法。4.4管道安裝4。4。1管道安裝應(yīng)具備下列條件：。1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.4。1.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。4。4。1。3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)于內(nèi)襯玻璃鋼的管道在安裝前，內(nèi)部防腐及襯里等可在下面制作,亦可等管道安裝焊接完畢，到內(nèi)部作防腐襯里。4。46、.2鋼制管道安裝.1管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.4。2.2當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。.3法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持通行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4對(duì)于連接旋塞閥X13W-10的管道，其設(shè)計(jì)溫度為100，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí),不得將密封材料擠入管內(nèi)。4。4。2。5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)17、個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.4。4.2.7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。8安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。.9管道安裝的允許偏差：坐標(biāo)：允許偏差25mm標(biāo)高：允許偏差20mm水平管道平直度:允許偏差DN100 2L,最大50mm， 允許偏差DN100 3L，最大80mm立管鉛垂度:允許偏差：5L，最大30mm成排管道間距:允許偏差20mm8、交叉管的外壁或絕緣層間距15mm4.5閥門安裝4.5。1閥門安裝前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于煤氣管道的所有閥門試驗(yàn)時(shí)，除觀察壓力表上的氣壓是否下降外，還應(yīng)觀察U形計(jì)上的水銀柱高差是否下降.閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.5。3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.5。4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.6補(bǔ)償裝置安裝安裝方形補(bǔ)償器扣時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和圖紙356EHO20XX-14進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。4。6。2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。4。6。3安裝波紋9、補(bǔ)償器,應(yīng)符合下列規(guī)定4.6。3。1安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。4。6.3.2波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。4。6。3.3安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后于拆除臨時(shí)約束裝置。4.7支吊架制作及安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸緊密。4。7.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4。7。3滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2，保溫層不得妨礙其位移。4。7。4管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架,當(dāng)使用臨時(shí)支10、吊架時(shí),不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除.4.7。5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。4。8靜電接地安裝煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷設(shè)施(兩接地極間電阻30,距離約100m)，每對(duì)法蘭間應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測(cè)試,電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4。9管道檢驗(yàn)管道焊完后立即除去焊渣、飛濺,并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。對(duì)于DN630的卷焊管，組對(duì)、焊接完畢后,應(yīng)在管外壁涂刷石灰水一道，等石灰水干燥以后,在內(nèi)壁涂刷煤油，進(jìn)行煤油滲透檢驗(yàn)，每隔2小時(shí)涂刷1次，共3次，石灰表面無(wú)黑點(diǎn)印跡出現(xiàn)為合格.4。10架空煤氣管道的強(qiáng)11、度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求4.10。1煤氣管道計(jì)算壓力大于等于105Pa時(shí)應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再作氣密性試驗(yàn)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為計(jì)算壓力的1。15倍（1。15105 Pa)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力,每級(jí)緩壓5分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。煤氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。計(jì)算公式A=/t（1P2T1/ P1T2）0。3/DN100A-每小時(shí)平均泄漏率P1T2-各為試驗(yàn)開始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力(Pa）。相對(duì)壓力=絕對(duì)壓力-大氣壓T1、 T2試驗(yàn)開12、始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度t-試驗(yàn)時(shí)間hDN-管道的公稱直徑試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率不超過(guò)0.5%為合格。4。10。4在管道進(jìn)行試驗(yàn)前對(duì)整個(gè)管線應(yīng)進(jìn)行一次檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要求或不合格之處應(yīng)加以改正，對(duì)無(wú)調(diào)整裝置的波形補(bǔ)償器應(yīng)按下圖暫用型鋼固定，待強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢后，再將型鋼割掉固定.4。10.5煤氣管道的各種附件、裝置等應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)。4.10。6煤氣閘閥和密閉碟閥在安裝前均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行,強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填襯無(wú)滲漏為合格。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=1.5PN公稱壓力PN0.1MPa DN600的閘閥或密閉碟閥13、可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法，對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查,接合面應(yīng)連續(xù)為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門須解體檢查，研磨滅并重新試驗(yàn)。4.10。7煤氣管道的試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定4。10。7。1管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆。4。10。7.2各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)。4。10。7。3試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備及管道附件等加以隔斷。4。10。7。4管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不得同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段,在正常情況下，14、不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以及水封隔斷的各個(gè)部位,可整體進(jìn)行試驗(yàn).4.10。7.5用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠，檢查水封槽的各種閥門是否可靠,測(cè)量水封排水器水位高度,并把結(jié)果與設(shè)計(jì)資料相比較，記入文件中，排水器凡有上水、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽試驗(yàn)。4。10。7。6清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢，并確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)人,關(guān)閉人孔后，才能開始試驗(yàn)。4.10。7.7試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏或其他故障，不能帶壓修理,測(cè)試數(shù)據(jù)全部作廢，待正常后重新試驗(yàn)。4.11管道防腐4。11.1刷漆規(guī)定4。11.1.1涂料應(yīng)有油漆制造廠的產(chǎn)品15、合格證書,過(guò)期的油漆必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)部門重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。4.11。1。2刷漆施工可采用刷涂法和噴涂法.4。11.1.3現(xiàn)場(chǎng)刷漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一步施工。4.11。2油漆選用油漆的種類和顏色應(yīng)嚴(yán)格與設(shè)計(jì)、變更通知單相吻合。4。11.3刷漆范圍應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和變更上通知單的規(guī)定進(jìn)行.4。11.4刷漆遍數(shù) 按照刷漆表中規(guī)定的刷漆遍數(shù)刷漆.4.11。5刷漆要領(lǐng)4。11。5。1油漆的保管a。油漆應(yīng)防止陽(yáng)光直射，不能露天存放,庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)濕度適宜、通風(fēng)良好.b。油漆的存放場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)記牌,并配備有效的放火器材16、.c.油漆的稀釋劑易揮發(fā)為氣體，屬于易燃易爆的危險(xiǎn)介質(zhì)，還對(duì)人體有害.因此，油漆開桶后應(yīng)盡快使用，剩余部分也應(yīng)妥善保存。4。11.5.2油漆的稀釋a。稀釋油漆時(shí)要按照規(guī)定量加入指定的稀釋劑,以保證適宜的稠度，一般情況下稀釋劑加入量為：刷涂 0-3噴涂 0-15b。稀釋劑加入過(guò)量，會(huì)出現(xiàn)油漆流掛和漆膜過(guò)薄的現(xiàn)象，這時(shí)必須重新調(diào)和到適宜的稠度，方能達(dá)到預(yù)期的刷漆效果。c。嚴(yán)防錯(cuò)用稀釋劑，否則會(huì)發(fā)生凝膠化和離析現(xiàn)象，致使刷漆不能使用。4。11.5。3基底處理a.在刷漆施工前，應(yīng)對(duì)被刷表面進(jìn)行基底處理，消除掉鐵銹、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰塵等臟物.除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是使鋼材表面露出金屬光澤。b。17、在前一層刷完、欲刷后一層之前，要按照規(guī)定將漆膜表面清掃干凈。4.11。5.4刷漆作業(yè)刷漆應(yīng)盡量在規(guī)定的刷漆時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，否則會(huì)造成層間剝離或有裂皮等缺陷。此外，還要按照下述要點(diǎn)，進(jìn)行刷漆作業(yè)。a。超過(guò)規(guī)定的刷漆間隔時(shí)間時(shí)，要用砂紙、鋼絲刷等將刷漆表面打毛，增強(qiáng)油漆的附著性，而后再進(jìn)行下遍刷漆。b。需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行下一遍刷漆時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)上遍漆膜干燥的程度.4。11.5。5質(zhì)量檢查4.11。5。5.1漆膜質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.漆膜均勻，顏色一致。b。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。c。涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。4.11。5。5.2在涂膜完全干燥后，應(yīng)作下列各項(xiàng)檢查：a.涂膜粘附力檢18、查：在涂膜上劃一個(gè)“十字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果油漆很容易從表面上剝下來(lái),即表示粘附力不佳。b.漆膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下漆膜，從漆膜的刮屑形狀判斷，如果刮屑不碎裂，不粘在一起而有彈性地卷起來(lái)，即可認(rèn)為漆膜有彈性。c.漆膜硬皮檢查：用指甲在漆膜上劃一下,劃過(guò)后如在漆膜上不留痕跡,即可認(rèn)為漆膜夠硬。d。實(shí)際干燥性檢查：用大姆指在漆膜上按，如大姆指印痕不留在漆膜上，則證明漆膜已經(jīng)干燥。e。粘手性檢查:漆膜表面干燥后如粘手，則漆膜有符合要求。4。12管道水化試驗(yàn)對(duì)于所有蒸汽管道、氨水管道、壓縮空氣管道均按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn).壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：4。12。1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的19、管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4。12。1.2焊縫的其他待檢部位尚未涂漆和絕熱.。3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1。52倍,壓力表不得少于2塊。4.12。1。4符合壓力試驗(yàn)要求的體已經(jīng)準(zhǔn)備充分。4。12.1.5待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。4。12。2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：。1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25106（25ppm）.4.12。2。2試驗(yàn)前，注20、液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。4。12.2.3試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4。12.2.4試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí),不得帶壓修理.消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.12管道的吹掃與清洗4。12。1公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，應(yīng)采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前,應(yīng)檢驗(yàn)支吊架的牢固強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4。12.4沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管21、道時(shí)，水中氨離子含量不得超過(guò)2510-6（25ppm）。4。12.5沖洗時(shí),宜采用最大流量，流速不得低于1。5m/s。4。12。6水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。4.13管道及設(shè)備保溫4。13。1保溫施工須在設(shè)備、管道的水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)及其他各種試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行.保溫材料禁忌雨水和潮氣侵入，保管時(shí)應(yīng)特別注意一點(diǎn).保溫厚度采用按各設(shè)備、管道在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的厚度。4。13.4閥門、法蘭的保溫部分采用可拆卸式的罩。在進(jìn)行保溫施工之前,應(yīng)將保溫面上的灰塵等附著物除去，并進(jìn)行清掃。4。13.6保溫施工，用作保護(hù)層的鍍鋅鋼板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割，加工及安裝。保護(hù)層接縫,在管道22、長(zhǎng)度方向,采用平行卷邊接縫，盡量作到接合嚴(yán)密，接縫位置在上半圓之45角處。圓周方向接縫，采用凸緣接縫。垂直管道的凸緣應(yīng)注意方向，防止雨水浸入.5質(zhì)量和安全措施5。1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，對(duì)有疑問(wèn)和不解之處須向技術(shù)人員匯報(bào)后方可進(jìn)行.5.2上一道工序不合格，下一道工序不得進(jìn)行。5.3加強(qiáng)班組自互檢制度,對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的部位必須進(jìn)行返工。5.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽。5.5高空作業(yè)必須正確掛設(shè)安全帶，不準(zhǔn)穿硬底鞋，帶釘及易滑的鞋。5.6試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。5。7現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施的架設(shè)應(yīng)符合安全要求,非電工不得隨便架線、接線和亂接電源.電焊機(jī)及其他帶電設(shè)備接地良好，23、保護(hù)可靠，電線電纜不得破皮裸露。5。8電焊機(jī)的二次線必須絕緣良好，嚴(yán)禁有破皮打火現(xiàn)象.5.9管道內(nèi)部作業(yè)時(shí)，要用風(fēng)機(jī)向管道內(nèi)輸入新鮮空氣，通風(fēng)機(jī)應(yīng)有備用,當(dāng)工作風(fēng)機(jī)出故障時(shí),應(yīng)立即更換。5.10進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，每處監(jiān)護(hù)人員不得少于2人。5.11氧氣瓶、乙炔瓶擺放整齊，且氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5米。5.12高空作業(yè)時(shí)，工具材料必須用吊籃提上提下,嚴(yán)禁拋擲.5.13 吊裝時(shí)，吊裝機(jī)具嚴(yán)禁超載，不得使用銹蝕、鈕結(jié)、斷股的鋼絲繩.5.14管道內(nèi)施工必須使用安全燈，電纜無(wú)破皮現(xiàn)象。5。15夜間施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足照明。5.16安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為。6人員安排管道工程師：1個(gè) 測(cè)量工程師:1人 質(zhì)量員：1人安全員: 1人 管工: 10人 焊工： 20人電工： 2人 起重工: 2人 鉚工： 2人安 鋼 400燒 結(jié) 機(jī) 工 程廠 區(qū) 煤 氣管道施 工 方 案編制: 日期: 年 月 日審核: 日期: 年 月 日批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日中國(guó)華北冶金建設(shè)公司安鋼工程項(xiàng)目部