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1、成品過濾及焙燒模板施工方案一、編制依據二、工程概況三、施工準備3. 1技術準13.2現場準13.3機具準13.4材料準1四、主要部位支模方法4. 1柱模板安目 錄2111備備備備裝五、六、6. 1七、7. 1模板拆除質量驗收標準預埋件與預留洞門模板質量6.2模板技術措施進場模板質量標準7.2裝 觀 感 質9. 14施工人員進場前接受工R和安全員的安全教育，進入現場戴好安全帽 和勞保用品。9. 15設置供施工人員上下使用的斜道，斜道上必須設有可靠的防滑措施。9. 16施工中不可牽掛兜絆電線，以防止漏電。十.模板計算書板模板扣件鋼管架一、參數信息：1. 模板支架參數橫向間距或排距m :0. 90；2、縱距m :1.00；步距m :1. 30；立桿上端伸出至模板支撐點長度m :0. 10；模板支架搭設高度m :2.60；采用的鋼管mm :中48 ；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0. 80；板底鋼管的間隔距離mm :300. 00；2. 荷載參數模板與木板自重kN/rn2 :0. 350；混凝土與鋼筋自重kN/m3 :25. 000；施工均布荷載標準值kN/m2 :1. 000；二、模板面板計算：面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度Im的面板作為計 算單元面板的截面慣性矩1和截面抵抗矩W分別為：W 100X1.82/654 cm3；3、1、荷載計算1靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重kN/m :ql 25X0. 12X1+0. 35X13. 35 kN/m；2活荷載為施工人員及設備荷載kN/m :q2 1X1 1 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如 下：其中：q 1.2X3. 35+1.4X 1 5. 42kN/m最大彎矩 M 0. 1 X 5. 42 X 0. 320. 049 kN?m；面板最大應力計算值 。48780/540000.903 N/mm2；面板的抗彎強度設計值f 13 N/mm2；面板的最大應力計算值為0. 903 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值4、13N/mm2,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為其中 q 3. 35kN/m面板最大撓度計算值 v 0. 677 X 3. 35 X 3004/ 100 X 9500 X 48. 6 X 1040. 04 mm；面板最大允許撓度V 300/ 250 1.2 mm；面板的最大撓度計算值0. 04 mm小于面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要 求！三、縱向支撐鋼管的計算：縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩w 4. 49cm3；截面慣性矩I 10.78cm4；方木楞計算簡圖1. 荷載的計算：1鋼筋混凝土梁自重kN/m :qll 25X0. 3X0. 120. 9 kN/5、m；2模板的自重線荷載kN/m :ql2 0. 35X0.30. 105 kN/m ；3活荷載為1施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載kN :q2 1 + 2 X0.30.9 kN/m；2. 強度驗算：最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如 下：最大彎矩計算公式如下：靜荷載：ql 1.2 X ql + q2 1.2X 0.9+0. 1051.206 kN/m；活荷載：1.26 kN/m；最大彎距 M0. 1X1.206+0. 117X1.26X120. 268 kN. M；最大支座力 N 1. 1 XI. 206 + 6、1.2X1.26 XI 2.839 kN ；最大應力計算值 。M / W 0.268X 106/449059.693 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值f 205. 0 N/mm2；縱向鋼管的最大應力計算值為59. 693 N/min2小于縱向鋼管的抗壓強度設 計值205.0 N/mm2,滿足要求！3. 撓度驗算：最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載 ql qll + q!21.005 kN/m活荷載q2 0. 9 kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度0. 708 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10頗，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算：按照建筑7、施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96 頁，雙扣件承載力設計值取16. OOkN,按照扣件抗滑承載力系數0. 80,該工程實 際的旋轉雙扣件承載力取值為12. 80kN o縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：R W Rc其中Rc 扣件抗滑承載力設計值，取12. 80 kN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R 9. 273 kN；R 12. 80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！五、模板支架立桿荷載標準值軸力：作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內容：1腳手架的自重kN :8、NG1 0. 142X2.60.368 kN；2模板的自重kN :NG2 0.35X 1X0.90.315 kN；3鋼筋混凝土樓板自重kN :NG3 25X0. 12X 1X0.92. 7 kN；靜荷載標準值 NGNG1+NG2+NG3 3. 383 kN；2. 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載?；詈奢d標準值NQ1+2X0.9X1 2. 7 kN；3. 立桿的軸向壓力設計值計算公式N 1.2NG + 1.4NQ7. 84 kN；六、立桿的穩定性計算：立桿的穩定性計算公式其中N 立桿的軸心壓力設計值kN : N 7. 84 kN；6一軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比Lo/i查表得到9、；i計算立桿的截面回轉半徑cm : i 1. 59 cm；A立桿凈截面面積cm2 : A 4. 24 cm2；W立桿凈截面模量抵抗矩cm3 : W 4. 49 cm3；。鋼管立桿受壓應力計算值N/mm2 ；f鋼管立桿抗壓強度設計值：f 205 N/mm2；L0計算長度m :如果完全參照扣件式規范，由下式計算：10 h+2aa一一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a 0.1m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 h + 2a 1. 3+2X0. 11. 5 m ；L0 / i 1500 / 15. 9 94 ；由K細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數4)0. 634 ； 鋼10、管立桿受壓應力計算值；。7839. 792/ 0.634X42429. 164 N/mm2；立桿穩定性計算。29. 164 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值f205 N/mm2,滿足要求！北海粉煤灰綜合利用項目南區3#、4#成品過濾及焙燒模板施工方案021057.3其它注盡、事項87.4脫模劑及模板堆放、維修8八、成品保護9九、安全文明施工9十、模板計算書一、編制依據1. 北海粉煤灰綜合利用項目施工組織設計；2. 02系列結構標準設計圖集；3. 北海粉煤灰綜合利用項目成品過濾及焙燒施工圖紙；4. 建筑物抗震構造評圖03G329-1；5. 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖；11、6. 本企業具備的施工技術及設備能力。二、工程概況本工程為北海新區粉煤灰綜合利用循環經濟示范項目成品過濾及焙燒。其中 包括3#、4#成品過濾及焙燒、轉運站、配電室等子項：成品過濾及焙燒廠房平 面尺寸49m*22.5m軸線位置，現澆混凝土框架結構，主體結構設計使用年限50 年，抗震設防烈度6度，屬于丙類。本工程土。三、施工準備詳細閱讀圖紙，了解工程特點，做好圖紙會審和技術交底工作。參與并執行 施工組織設計的工期要求，技術要求以及與其它專業工種相配合的重點注意事 項。模板合模前，首先由水電等專業，對預埋管件驗收檢定無誤后，再行合模。支模前，必須彈線，包括軸線，300控制線，標高線。檢查鋼筋綁扎質量12、，辦好隱蔽工程記錄，并要檢查鋼筋保護層厚度。板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑。電鉆2臺，6KW,刨、車床2臺12KW,電鋸2臺，6 KW,其它相關機 具現場確定。12mm 木膠板：6500m250*100 木方：40 m3 100*100 木方：40 m3中48鋼管：35T落 扣件 ：19000個四、主要部位支模方法4.1柱模板安裝本工程柱模板為12mm木膠板，50X10。木方作豎向背楞，雙鋼管對拉 螺栓固定。計圖紙，每個柱子預制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小3mm,另外 兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。楞間距不大于250mm,對拉螺栓間距不大于600mm,下面一道螺栓距地20013、mmo支模前根據柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根, 并做好柱根清理工作。相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模， 用釘固定，模板四角加貼海綿條。柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設二根，距地1.2m、2.5m,與預留在板面的錨筋連結， 錨筋距柱約3/4柱高。先安裝兩端柱，經校正固定合格后，拉通線校正中間柱。板時，在板下16以上的錨固鐵，高于地面1015cm,以利于柱模底線 準確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左右。支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線300mrn五、模板拆除5.1拆模順序一般應14、先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。5.2柱佐強度達到1. 2Mpa時(以同條件試塊為準)方可拆，模根據目前溫 度和磔強度，24小時可拆模。拆模時應先試拆一塊模板，確定役棱角不受到破 壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模 板與校面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整 齊。5. 4拆模時不要用力過猛，拆下來的木料應及時運走。5.5加強模板保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理 干凈，涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。5.6模板拆除后，及時清理雜物，各種材料及小型構件一定清除干凈， 放入指定場地15、。六. 質量驗收標準6.1預埋件與預留洞口模板質量固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確， 允許偏差應符合下表的要求：項 次項目允許偏差(mm)檢驗方法1預埋鋼板中心線位置 2 拉線、尺量 2 預埋管、預留孔洞中心線位 置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, -o4中心線位置預留洞5截面內部尺寸 +5, -05門窗洞口 中心線位移3寬、高+5, -5對角線66. 2模板安裝觀感質量面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm,背楞固定牢固，剛度足夠, 支撐體系穩定牢固。楞在支架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、 支架安裝牢固。縫拼接嚴密、平16、整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得 影響結構觀感質量。表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。模板板縫采用硬拼的方式， 不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切 去，以保證板縫效果。外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不堆淌，對工作面上的鋼筋無 污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。第七節模板技術措施1進場模板質量標準模板要求：技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠 合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不17、得有板邊缺損、起毛。每平方米 單板脫膠不大于0. 001m2 o每平方米污染面積不大于0. 005m2規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20顧 處，長短邊分別測3點、1點, 取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板 邊100頗處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用 鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形 塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。7.2模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-20XX)及相關 規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載18、能力、剛度和穩定性，能可靠地 承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。H.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模 板內不應有枳水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土 前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。.2固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得19、遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批。 檢驗方法：鋼尺檢查。.3模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板 線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（4）模板的變形控制（5）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時， 及時修整。（6）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合 模。（7）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉20、通線，邊澆筑邊校正墻板 垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。1. 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少lmni）o2. 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3. 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變 形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4. 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7.3、其它注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外 對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴 格執行交底制度，操作前21、必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術 交底。膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下曰要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子陽角順直。支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。7.4、脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后 被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油= 2:8。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免 模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板 分類清理、堆放。拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。22、破損的板面及時進 行修補。八.成品保護8.1、對違反模板安全操作規范的，有損模板安全使用的現象及時制止和糾 正，多層板拆除后及時清理并分規格碼放，碼放高度不得超過1.5米。8.2、吊裝物體時，輕吊輕放，不準碰撞己施工模板。8.3、不經技術主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不損壞墻體、表面 及棱角為準。8.4、安裝和拆除模板時不得用大錘砸多層板，以免使多層板翹曲變形及砸 壞佐成品。8.5、多層板運輸和堆放時，防止水淋，堆放場地要有排水和防水措施。九.安全文明施工9. 1登高作業各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上， 各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9. 2周23、轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、架管應外包安全網。9. 3裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠， 嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。9. 4裝拆模板時，必須采用穩定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。9. 5高處作業，操作人員應掛上安全帶。9. 6拆除墻體模板時，應先用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除, 并在確保強度達到以后方可大面枳拆除。9. 7模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模 板、桿件、連接件以及支撐件。9. 8拆模時間應按規定執行，須經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁 猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9. 9模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除 所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。9. 10模板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁 止人力搬動模板。9.11拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全 脫離后方可拆除。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。 吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊 鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。9. 12雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘條做防滑條。9. 13禁止酒后上崗、禁止違章指揮和違章操作。