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1、類石家莊晉煤金石化肥制氨及硝銨工程工藝供熱外管安裝施工方案+施工單位： 編制： 監(jiān)理單位： 審批:建設(shè)單位: 審核:中石化建第八分公司晉煤金石項(xiàng)目部二一一年十月八日目 錄 1、編制說(shuō)明和編制依據(jù) 2、工程概況 3、管道施工流程圖 4、管道施工準(zhǔn)備 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安裝8、管道系統(tǒng)試驗(yàn)9、管道系統(tǒng)吹洗 10、施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃安排 11、安全技術(shù)措施12、文明施工、環(huán)境保護(hù)1 編制說(shuō)明和編制依據(jù)1。1本方案為石家莊晉煤金石化肥制氨及硝銨工程廠區(qū)內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案，內(nèi)容包括管道檢驗(yàn)、制作、安裝、焊接等內(nèi)容。方案通過(guò)審批后，現(xiàn)場(chǎng)施工需按此方案進(jìn)行施工. 1.2 編制依據(jù)2、1。2。1廠區(qū)內(nèi)管廊管道圖紙 571。083a。E33。002。2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98）2.2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023520XX)2。2。4鋼的熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB332387）2。2。5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5018493）3、 工程概況 由我單位施工的石家莊晉煤金石化肥制氨及硝銨工程廠內(nèi)管廊管道位于晉煤金石公司鍋爐出口A05管廊到廠區(qū)外公共管廊一米,管線共計(jì)三根，輸送介質(zhì)為蒸汽和冷凝液。管道材質(zhì)為15CrMOG與20鋼，其它詳見(jiàn)下表：序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量溫度C壓力(Mpa）1蒸汽20m120023、101。32冷凝液15CrMOGm12404353.420# m10701500.64 施工準(zhǔn)備4。1 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員應(yīng)將所有技術(shù)工作準(zhǔn)備完畢。4。1.2 施工技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4。1。3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案后方能施工.4。2 現(xiàn)場(chǎng)“三通一平已完成，并能滿足施工需要.4.3 按本方案布置圖的位置指示，圍籬施工場(chǎng)地，設(shè)置應(yīng)力彎預(yù)制平臺(tái).4.4 管子驗(yàn)收和堆放4.4.1 管子必須具有制造廠家的合格證書，合金鋼管子應(yīng)附有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。4。4.2 合格管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，堆放地點(diǎn)按本方案布置圖進(jìn)行,并掛牌作出明顯標(biāo)記.合金鋼管應(yīng)涂以色標(biāo)漆4、加以區(qū)分.4。4。3 施工人員必須按照管線材料表和管線圖標(biāo)明的材料等級(jí)進(jìn)行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng).4。4.4 材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級(jí)中提供的管子、管件、閥門的型號(hào)材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，數(shù)量按管道單線領(lǐng)材卡執(zhí)行，并作好發(fā)料記錄。4。5閥門檢驗(yàn)4。5.1 所使用的閥門應(yīng)有制造廠家提供的閥門合格證書。4。5。2 所使用的放空及導(dǎo)淋用閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)作100%水壓檢驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 4.5.3 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，用塑料布封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。4。6 管件檢驗(yàn)4。6.1 檢查彎頭、異徑管、三通、法5、蘭、盲板、管座及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質(zhì)， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4。6.2 中、低壓管件,應(yīng)有制造廠提供的合格證， 合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:a、化學(xué)成份。b、熱處理后的機(jī)械性能。C、合金鋼管件的金相分析結(jié)果(也可用熱處理狀態(tài)說(shuō)明代替)。4。6。3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4。6。4 各種材質(zhì)的非金屬墊片應(yīng)柔韌，無(wú)老化、分層現(xiàn)象，纏繞式墊片應(yīng)無(wú)徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.7 材料堆放和搬運(yùn)4。7.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，材料的臨時(shí)堆放點(diǎn)選擇在廠內(nèi)項(xiàng)目部院內(nèi)及管廊下不影響車輛通過(guò)的地方。4.7。2 材料堆放時(shí)應(yīng)擱置平穩(wěn),且便于施工。4。7.3 根據(jù)現(xiàn)6、場(chǎng)實(shí)際情況,管道施工時(shí)再進(jìn)行二次搬運(yùn).5 管道加工5。1 管道預(yù)制材料檢查 管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應(yīng)的平面圖和管段材料表檢查是否相符合，檢查內(nèi)容包括：材質(zhì)、尺寸、壁厚、法蘭類型、閥門類型、墊片類型、螺栓類型等。5。2 管子切割5.2.1碳鋼管、合金鋼管采用氧乙炔焰切割或切割機(jī)切割， 必須保證尺寸正確和表面平整。5.3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。5。4管道支架5。4。1管道支架采用復(fù)合PTFE滑動(dòng)支座,制作標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求（HWF-HZIDnBH）執(zhí)行.5。4。2管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外7、觀檢查，不得有漏焊、欠焊、 裂紋、咬肉等缺陷，不得有焊接變形.5。4.3 制作合格的支架，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆.5。5 管道預(yù)制5.5.1 根據(jù)管廊管道安裝自身的特點(diǎn)，其預(yù)制工作應(yīng)包括如下內(nèi)容：5.5.1.1 在脹力彎安裝位置的附近地面上預(yù)制脹力彎。5。5.1.2 兩或三根直管的地面對(duì)接和直管與管件的對(duì)接。5。5。1。3 所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng),在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制。5.5。2 管道預(yù)制考慮到安裝的需要，應(yīng)留有水平及垂直方向的調(diào)整活口。5。5.3 法蘭焊接間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭螺栓孔在對(duì)稱平面內(nèi)交錯(cuò)分布。5.5。4 預(yù)制完畢尚不安裝的管段，應(yīng)并用塑料布封閉管口.6 管道焊接6.1 管道焊接總則6.1.8、1 焊接材料（焊條、焊絲等)應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。6.1。2 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行.6.1.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接工作必須按照經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝執(zhí)行,所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求。6。1。4 焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書才能上崗.6。2 焊接準(zhǔn)備6.2。1 坡口加工6.2。1.1 坡口加工采用機(jī)械方法或熱加工方法。當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，必須去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整.6。2.1.2 坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并9、不得有裂紋、夾層等缺陷.6.2.1.3 除特殊要求外，管道焊口 加工成“V”型坡口,如表61.表61 厚度T（mm)坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm)鈍邊P(mm）坡口角度(。）310T C P 020265756.2。2 焊縫接頭組對(duì)6.2.2。1焊口組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量等不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同.6.3 焊接施工要求6.3.1合金鋼管應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱,無(wú)損檢測(cè)合格后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理.6。3.2焊接前預(yù)熱、焊后熱處理的溫度和后熱的操作規(guī)程應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定報(bào)告書的規(guī)定。6。3。3填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除管道油污、水分、氧化膜等.6。3。4嚴(yán)禁在10、坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書上的要求進(jìn)行烘烤。6.3。5 焊接方法的選擇為保證施工質(zhì)量,無(wú)縫鋼管管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面.15CRMO合金管道采用合金鋼焊絲打底,焊條填充及蓋面。現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備性能應(yīng)良好，焊接、 級(jí)管道及合金鋼管道的氬弧焊機(jī)必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。6。3.6 焊接材料的選用：鋼號(hào)手弧焊焊條氬弧焊焊絲備注20E4303(J422）H08Mn2SiA15rGR307H13r6。3。6.1 異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用母材等級(jí)高一級(jí)的焊接材料.6.3。7 每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以驗(yàn)證焊接11、設(shè)備, 焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗(yàn)電流.6。3。8 管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。6.3.9 焊件焊接時(shí)應(yīng)放置穩(wěn)固,以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力.6.3.10 焊前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完，切實(shí)要注意咬邊氣孔夾渣等缺陷的產(chǎn)生。 多層焊時(shí)，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫接頭的致密性。6.3。11焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。6。3.12合金鋼管道,每道焊口焊前應(yīng)予熱，焊接完畢應(yīng)及時(shí)保溫，合金鋼管應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標(biāo)上施焊焊工的焊工代號(hào)、管線號(hào)和焊口號(hào)。6.12、3.13 所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。6。3。14 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防風(fēng)棚等。6.3。15 由于管廊管道直管對(duì)接較多，焊接直管接口等管口兩邊應(yīng)用棉布團(tuán)塞堵，以防止穿堂風(fēng).6.4 焊接檢驗(yàn)6。4.1外觀檢驗(yàn)6.4.1.1 外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過(guò)渡， 焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。6。4。1。2 所有管道焊縫應(yīng)無(wú)咬邊缺陷。6.4.1.3 對(duì)接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6。4.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。消除后應(yīng)重進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。6。13、4。2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)6。4。2.1 管道的X射線探傷檢查比例和數(shù)量，根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)定，擬采取如下比例見(jiàn)（表63）。管道無(wú)損探傷比例表 表63序號(hào)介質(zhì)代號(hào)SM08301-200-600D01H無(wú)損探傷比例焊縫質(zhì)量等級(jí)管道等級(jí)1蒸汽5GC26.4。2.2 對(duì)進(jìn)行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當(dāng)?shù)姆峙涞剿惺┖傅暮腹ぁ?。4。2.3 X射線抽查的焊口由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理代表指定.6.4。2.4對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)其全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6.4.3 焊縫返修6。4。3。1 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修.6.4.3.2 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊14、的同一批焊縫.6。4.3.3 同一焊工,同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。否則，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn).7管道安裝7。1 施工方法 根據(jù)管廊管道安裝的特點(diǎn)，廠內(nèi)管道安裝將采取“地面集中預(yù)制，集中地面組對(duì)直管段,分散吊裝，”的施工原則，施工中配以25t吊車進(jìn)行吊裝。7。2 技術(shù)要求7。2。1 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(如圖71),當(dāng)管子直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。 鋼板尺 200a 圖7-1 管道對(duì)口平直度7。2。2 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加高層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。7。15、2.3 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。吊裝管子時(shí)，應(yīng)利用吊車傾倒管內(nèi)雜物,保證管內(nèi)清潔度。7。3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：7。3. 1 直管段兩環(huán)縫間距100mm;7。3。 2 焊接管的縱向焊縫間距100mm，焊縫應(yīng)置于要檢修的位置，且不宜在底部；7。3。3 不得在管道焊縫上開(kāi)孔；7.4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。 管道安裝允許偏差表（mm） 表71 項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)25標(biāo)高20DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距157。4.1管道的滑動(dòng)支墊不安裝時(shí)，應(yīng)向管道熱伸長(zhǎng)的反方向偏移該處全部位移的12.7。4.2 根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)所有管道必須有靜電16、接地. 7.4.3 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。8 壓力試驗(yàn)8。1 試壓前應(yīng)具備的條件8。1。1 管道系統(tǒng)安裝完畢,并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。8.1。2 支架安裝完畢，配置正確,緊固可靠。8.1。3 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫.8.1。4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1。5級(jí)；表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1。52倍。壓力表不少于2塊。8。1.5 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案.8.2 壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定8。2。1 試驗(yàn)壓力8。2.1。1 管道的水壓試驗(yàn)壓力，取其設(shè)計(jì)壓力的1。5倍。管道的氣壓試驗(yàn)壓力,取其設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。8.2。117、。2 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)中最低點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。8。2.2 管線均需作液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩種檢查。8。2.3 試驗(yàn)介質(zhì)8.2.3。1 水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì)。合金鋼管道以水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25PPm。8。2。3。2 儀表空氣管線應(yīng)盡可能采用無(wú)油空氣試壓。8.3 試壓前的準(zhǔn)備工作8.3。1 根據(jù)工藝系統(tǒng)圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明和注明試壓的方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、參與試壓的管線和設(shè)備,臨時(shí)盲板(現(xiàn)場(chǎng)盲板處應(yīng)掛牌），壓力表位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口等。8。4 管道系統(tǒng)試驗(yàn)8。4。1 液壓強(qiáng)度試驗(yàn),升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試18、驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30mm,經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格.8。4。2 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。待卸壓消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.4.3 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)一般采用空氣或N2進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)不得敲擊管道。8.4。4 用涂刷肥皂水方法檢查,如無(wú)泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。8。4.5 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)用的測(cè)壓，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選在代表性的地方。8.4。6 泄漏量試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。19、9 管道系統(tǒng)吹洗9.1 管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。9.2 吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進(jìn)行，順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。9。3 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。9.4 管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。9.5 吹洗前應(yīng)考慮管道支架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固.9。6 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度,再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次暖管，如此反復(fù)一般不少于三次。9.7 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)專門引設(shè)，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保20、證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。9。8 絕熱管道的蒸汽吹掃工作,一般宜在絕熱施工前進(jìn)行,必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。9。9 吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)9。9。1 空氣吹掃：5分鐘無(wú)明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。9.9.2 水沖洗：以目測(cè)出入口的水色和透明度一致為合格.9。9.3 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：9.9.3.1 中壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的靶板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔,寬度為排汽管內(nèi)徑的58%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑.連續(xù)兩次更換靶板檢查,如靶板上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于十點(diǎn),每點(diǎn)不大于一毫米：即認(rèn)21、為合格；9.9.3。2低壓蒸汽管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物。10 施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃安排10.1 施工機(jī)具計(jì)劃安排 施 工 機(jī) 具 計(jì) 劃 表 表10-1序號(hào)機(jī) 具規(guī) 格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)12可控硅整流焊機(jī)ZX5-250臺(tái)43逆變焊機(jī)ZX7400臺(tái)84直流焊機(jī)AX320臺(tái)45空氣壓縮機(jī)1。6MPa臺(tái)16磁力鉆CZ30臺(tái)17砂輪切割機(jī)400臺(tái)28角向磨光機(jī)125臺(tái)109角向磨光機(jī)100臺(tái)1010倒鏈5t臺(tái)211倒鏈2t臺(tái)412倒鏈1t臺(tái)613試壓泵SY-350臺(tái)214恒溫箱臺(tái)115烘干箱HW650臺(tái)116X射線探傷機(jī)TX2505臺(tái)217保溫桶臺(tái)1018管道熱22、處理設(shè)備套219磁粉探傷儀臺(tái)120電動(dòng)套絲機(jī)RIX-100臺(tái)121等離子切割機(jī)臺(tái)110。2 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表 表102工 種數(shù) 量備 注施工隊(duì)長(zhǎng)1技術(shù)員1材料員1管工12焊工10起重工2壯工211 安全技術(shù)措施11.1 安全施工基本要求11.1。1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽，扣好帽帶。11。1.2 2米及2米以上作業(yè)，必須系安全帶，保險(xiǎn)鉤全部扣在管廊的保險(xiǎn)繩上。且在1.8至2米間。11.1。3 高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物件。11。1。4 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備， 必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)裝置。11.1.5 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11.1。623、 搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸， 以免發(fā)生觸電事故。11。2 工具及設(shè)備使用11。2。1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無(wú)破損。 電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。11.2。2 使用電動(dòng)工具和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)。 操作人員應(yīng)戴上絕緣手套.11。2。3 操作鉆床時(shí)不要戴手套。11。2.4 用砂輪切割機(jī)切斷管子時(shí), 被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤巍９茏訉⑶袛鄷r(shí)應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。11。3 高空作業(yè)11.3.1 在2米以上的高空工作的人員，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò)一定的訓(xùn)練，工作時(shí)必須系上安全帶。11。3.224、 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架,必須牢固可靠,側(cè)面應(yīng)有攔桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí),兩端必須綁扎在腳手架上.11.3.3 使用梯子時(shí),豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35.梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。11.3.4 高空作業(yè)使用的工具,零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi), 或放在妥善的地點(diǎn)。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。11。3。5 吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮； 動(dòng)作要協(xié)同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人.11。3.6 管廊高度一般在67米左右,施工時(shí)安全繩要掛牢，并且施工到哪里安全繩就要掛到哪里，保證施工人員的安25、全。11。4 焊接11。4。1 焊工操作時(shí)應(yīng)帶上防護(hù)罩，穿絕緣鞋及戴防護(hù)手套。11.4.2 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定堆放。11.4。3 現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆物應(yīng)清除。11.4.4 應(yīng)遵守廠方、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全防火規(guī)則、命令和通告。11.4。5 焊接工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷用電設(shè)備電源。11.4。6 焊縫探傷時(shí),應(yīng)設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入，并對(duì)工作區(qū)進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)。11.4。7 焊縫熱處理時(shí),應(yīng)設(shè)置明顯的防燙標(biāo)志，綁扎焊口時(shí)，應(yīng)戴防燙手套，嚴(yán)禁在雨雪天進(jìn)行室外焊縫熱處理。11。5 管道試壓11。5.1 管道試壓前， 應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行試26、壓.11。5.2 管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒， 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。11.5.3 管道吹掃的排氣管，應(yīng)按規(guī)定引至安全地點(diǎn)。12、文明施工、環(huán)境保護(hù)12.1 文明施工的主要內(nèi)容12。1。1單項(xiàng)工程開(kāi)工前,現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施，機(jī)械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。12。1.2 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水暢快，臨時(shí)用電、用水線管整齊規(guī)范。12.1。3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語(yǔ)、安全標(biāo)志.12。1。4職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸游煙，各施工點(diǎn)要在指定地點(diǎn)設(shè)立抽煙室。12。1.5施工機(jī)具，除必須按施工平面圖的要求定點(diǎn)設(shè)置外，還要求設(shè)備完好、整潔、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色、無(wú)泄漏,傳動(dòng)部分有防護(hù)罩。12。1。6 專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護(hù)。12.2 環(huán)境保護(hù)的主要內(nèi)容12。2.1合理組織施工，有計(jì)劃地保護(hù)環(huán)境,預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化,控制環(huán)境污染。12。2。2 各種余料、廢料要及時(shí)回收或處理，做好修舊利廢工作。12.2。3 各施工點(diǎn)要做到工完料盡場(chǎng)地清。各種建筑垃圾要及時(shí)清掃，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。12.2.4 不讓機(jī)械、設(shè)備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時(shí)清理。3 1