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1、中國建筑股份有限公司阿爾及利亞南北高速公路53km項目箱形涵施工方案編 制: 審 核: 審 批: 20XX年11月19日箱形涵施工方案1 適用范圍本方案適用于阿爾及利亞南北高速公路ChiffaBerrouaghia段項目箱形涵施工；在本方案基礎(chǔ)上，各標(biāo)段項目部再根據(jù)具體情況對每一個箱形涵編制實施性的施工組織方案。2 材料的來源及質(zhì)量用于基底換填的材料，都應(yīng)進(jìn)行原材料試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。用于箱形涵的水泥、骨料、砂子、鋼筋、模板、添加劑等原材料應(yīng)來源于監(jiān)理批準(zhǔn)的廠家或料場，且須滿足CCPT條款要求,經(jīng)檢驗合格后才能使用。3 投入施工的設(shè)備用于本專項工程的主要設(shè)備有汽車吊、挖掘機、自卸車、混2、凝土運輸車、油車、水車、修理專用車、發(fā)電機、振動棒及碾壓設(shè)備。4 投入施工的人員用于本專項工程施工的主要人員為：工班長、技術(shù)員、測量員、試驗員、挖掘機操作員、混凝土運輸車駕駛員、灑水車駕駛員、自卸車駕駛員、修理專用車駕駛員、修理工、電工、鋼筋工、模板工、混凝土工、雜工等。5 施工工藝及方法5.1 放樣、基坑開挖用測量儀器準(zhǔn)確放出涵洞位置，依照基坑開挖工程量、地基狀況和涵底地基處理方法等采用適宜的開挖方法。基礎(chǔ)開挖時，要注意預(yù)留一定的施工寬度，并按要求根據(jù)不同的地質(zhì)條件進(jìn)行放坡.（1)、機械開挖配合人工刷坡檢底開挖基坑采用挖掘機開挖人工配合刷坡檢底的開挖方法，挖掘機開挖時，在設(shè)計基底高程以上保留3、大于10cm厚度的土層由人工開挖檢底,開挖過程中，水準(zhǔn)測量全程跟蹤,嚴(yán)格控制基底高程。基坑下部為巖層時，按石質(zhì)基坑的開挖方法進(jìn)行施工。棄土提升及運輸方法采用挖掘機裝車,自卸汽車運至指定棄土場。（2）、基底處理基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，組織對基坑的平面位置、尺寸、基底高程、地質(zhì)情況及地基承載力進(jìn)行現(xiàn)場檢驗.巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、苔蘚等,鑿出新鮮巖面,表面應(yīng)清洗干凈；傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺階；碎石類或砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，對松散表層進(jìn)行夯實；粘性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得夯填虛土；如發(fā)現(xiàn)泉眼，應(yīng)采用堵塞或疏通的方法進(jìn)行妥善處理,如堵眼有困難,采用先引流排水，待基礎(chǔ)4、圬工完成后再堵塞。基底承載力可采用動力觸探的方法進(jìn)行檢測，若達(dá)到設(shè)計要求，則可進(jìn)行下一道工序。如地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師要求對基底進(jìn)行特殊處理。一般的處理方法有基礎(chǔ)加深、換填砂礫、片石等。基底處理合格后及時上報監(jiān)理工程師,經(jīng)認(rèn)可后,才能進(jìn)行墊層的施工。(3）、基坑排水基坑排水采用在基坑四周設(shè)集水溝、低洼處一角設(shè)集水坑集中排除的排水方法。基坑頂部四周設(shè)置臨時攔水埂,防止地面水流入基坑內(nèi)。雨季須及時封底，避免雨水浸泡。5。2 墊層施工當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計要求時,直接澆筑混凝土墊層；當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不能設(shè)計要求時，則根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行換填，合格后再澆筑混凝土墊層.施工墊5、層時，要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制，如涵洞有沉降縫，則在施工墊層時預(yù)留出沉降縫墊塊的位置。澆筑完墊層后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).雨季施工時，應(yīng)在基底四周開挖臨時排水溝，防止雨水沖刷泥沙污染墊層.5.3 鋼筋加工及安裝箱形涵所用鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行加工和安裝.（1）、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作,按設(shè)計圖紙加工為半成品后，核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、型號、品種、形狀進(jìn)行檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋的堆放要上蓋下墊，防止雨水腐蝕鋼筋。(2）、鋼筋綁扎安裝鋼筋運到施工現(xiàn)場后,應(yīng)采用下墊上蓋的保護(hù)措施，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，要求位置、數(shù)量、幾何尺寸、間距、規(guī)格、搭接長6、度、錨固長度等準(zhǔn)確無誤，綁扎牢固可靠，并要求做好保護(hù)層的支墊工作。同一截面上的鋼筋接頭不超過總面積的50%.保護(hù)層采用同標(biāo)號砂漿墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度為6cm或依設(shè)計要求。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個/m,重要部位適當(dāng)加密.鋼筋綁扎前，要在澆筑的墊層上進(jìn)行測量放樣，鋼筋綁扎后，在混凝土澆灌前必須做好鋼筋隱蔽驗收工作，綁扎成型后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格才能進(jìn)行混凝土的澆筑,混凝土澆筑時，應(yīng)派專人檢查鋼筋，并及時對鋼筋復(fù)位.5。4 箱形涵施工5.4.1 底板施工(1)底板及沉降縫墊塊鋼筋綁扎鋼筋綁扎7、前,要在墊層上進(jìn)行測量放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后及時進(jìn)行鋼筋綁扎。先綁扎沉降縫鋼筋,再綁扎底板鋼筋及預(yù)埋涵身鋼筋，鋼筋綁扎安裝按照5。3條鋼筋綁扎安裝所述執(zhí)行.（2）底板立模采用木模板、竹膠板或定制鋼模板，四周沿基坑四壁設(shè)置支撐，要求支撐穩(wěn)固，模板的各項指標(biāo)要滿足設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求.模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)的特征、施工條件、澆筑方法相適應(yīng)，保證結(jié)構(gòu)各部位的形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。底板立模至倒角以上30cm左右.模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。支撐應(yīng)穩(wěn)定、堅固，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的振動和偶然撞擊。（3）底板沉降縫的8、施工底板沉降縫應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)的要求,嚴(yán)格按照圖紙給定的沉降縫位置及尺寸進(jìn)行施工,沉降縫填充材料須符合CCTP條款要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(4）混凝土施工鋼筋及模板自檢合格后，及時上報監(jiān)理工程師，驗收通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的施工。混凝土由攪拌站集中生產(chǎn),混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場條件許可時,用溜槽澆筑混凝土，溜槽無法施工的，采用汽車吊和混凝土料斗澆筑混凝土.混凝土攪拌時嚴(yán)格計量,控制好水灰比.為了保證沉降縫的準(zhǔn)確，要求分塊進(jìn)行澆筑.澆筑時應(yīng)充分考慮模板的穩(wěn)定，下料時混凝土不能沖擊模板，而且應(yīng)分層澆筑，混凝土澆筑層厚度一般控制在30以下，采用50高頻振動棒進(jìn)行振搗,要求快插慢拔，振搗以混9、凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)，插棒距離不得大于22，振搗模板邊緣時,離模板距離控制在510。（5)拆模拆模時間應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)自身的要求，保證拆模時不發(fā)生因混凝土強度不夠而產(chǎn)生缺邊、掉角.拆模最好在混凝土強度達(dá)到30以上，拆模后要立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)正確養(yǎng)護(hù)是提高混凝土強度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)要根據(jù)氣候條件和混凝土構(gòu)筑物的特點,采用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天左右（混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的70以上)。5。4。2 涵身、頂板施工（1)內(nèi)模施工 涵身與底板結(jié)合部混凝土鑿毛，搭設(shè)腳手架，選用木模板、竹膠板或定制的鋼模板，模板最小邊尺寸不小于1.0m，表面平整度小于2mm，10、模板的幾何尺寸誤差在03mm之間。模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)的特征、施工條件、澆筑方法相適應(yīng)，保證結(jié)構(gòu)各部位的形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。（2）涵身及頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎安裝按照5.3中鋼筋綁扎安裝所述執(zhí)行.（3）涵身外模施工模板的規(guī)格要求、接縫及板面處理等與內(nèi)模相同。支模加固方法:涵身模板采用在內(nèi)設(shè)對拉桿、兩側(cè)設(shè)支撐的加固方式；頂板采用滿堂支架的加固方式。(4)涵身、頂板混凝土施工準(zhǔn)備工作：將工作面清理并沖洗干凈,對操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并對模板的穩(wěn)固性及混凝土的拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需要的11、機具、設(shè)備是否完好進(jìn)行全面檢查，涵身沉降縫的設(shè)置要與基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直面上，自檢符合要求后，及時上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時，下料應(yīng)均勻，不要集中投料。分段分層澆筑，層厚不宜超過30，攤平后振搗,混凝土振搗時,應(yīng)從一端平行前進(jìn)，不得漏振或隨意加大插棒距離,插棒深度應(yīng)是分層厚度加510.涵身、頂板混凝土最好一次性澆筑完成，嚴(yán)禁留置水平施工縫。如混凝土量較大，分層澆筑時間滿足不了施工要求，應(yīng)采取必要的措施，先澆筑到頂板倒角以下30cm的位置，再澆筑頂板混凝土.現(xiàn)場管理人員要經(jīng)常抽檢混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比,前后臺要相互配合，確保混凝土的施工質(zhì)量。混凝土12、初凝前，表面要按規(guī)定找平或拉毛處理。(5）拆模拆模時間應(yīng)滿足自身結(jié)構(gòu)要求，確保拆模時不發(fā)生因混凝土強度不夠而產(chǎn)生缺邊、掉角，強度最好在75左右時拆模。模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的順序進(jìn)行。先拆非承重支架及模板，后拆承重支架及模板。（6)混凝土養(yǎng)護(hù)涵身、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)同底板。5。4。3 混凝土試塊澆筑期間按照規(guī)范要求制作混凝土試塊。5。5 臺背回填混凝土達(dá)到設(shè)計強度85后,清理坑底雜物，則可進(jìn)行臺背回填。回填選用含砂質(zhì)粘土材料或監(jiān)理工程師驗收合格的材料,水平分層對稱均勻填筑，分層壓實,壓實厚度不超過20cm，壓實度達(dá)到95%。不能用壓路機碾壓的部位,采用人工配合小型機具壓實。6 檢13、查和驗收檢查和驗收分內(nèi)部控制和外部控制,內(nèi)部控制主要是標(biāo)段項目部內(nèi)部控制、總部專業(yè)工程師內(nèi)部控制和總部質(zhì)量技術(shù)部內(nèi)部控制；外部控制主要指監(jiān)理控制和業(yè)主控制分項工程檢查和驗收控制程序：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人自檢整改質(zhì)量工程師/專業(yè)工程師整改不合格不合格監(jiān)理驗收6.1 在澆筑混凝土之前,基坑底應(yīng)該得到監(jiān)理工程師的驗收。檢查包括：平整度檢查:每20米的水平允許誤差為+2cm和-2cm；基坑底進(jìn)行地基承載力檢測。6.2 模板放線的檢查和驗收：放線允許誤差：- 絕對值5cm，相對于中心標(biāo)樁；- 相對值2cm，同一支撐下不同模板任意兩點間的檢測;- 相對值4cm，不同支撐下模板任意兩點間的檢測。所有的模板都應(yīng)該水平，允許誤差1cm.檢測頻次：根據(jù)監(jiān)理工程師在澆筑前的要求。6。3 澆筑前鋼筋綁扎的檢查和驗收：鋼筋保護(hù)層厚度：6cm(或按設(shè)計要求）鋼筋最小保護(hù)層C:C模板底其他地方=1cm001cm0。2C0.3C對于各個方向綁扎允許誤差：2cm7。安全保證措施（1）涵洞基坑開挖時，挖掘機作業(yè)派專人指揮，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（2）發(fā)電機派專人看管，臨時用電接線要規(guī)范。(3)基坑開挖深度超過2米時，基坑頂設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)欄高度1.2m，并安裝警戒標(biāo)識牌。8。環(huán)境保護(hù)措施（1）施工作業(yè)范圍盡量控制在紅線范圍以內(nèi),減少植被破壞。（2）施工垃圾不污染河道及水溝.9 施工工藝框圖