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1、支護樁及鋼筋混凝土擋土板施工方案一、工程概況本工程為高峰林場危舊房改造項目一期工程，工程建設地點位于南寧市邕武路14號廣西高峰林場總部內，建筑面積40896.18，地下1層，地上30層，分為地下室、1樓、2樓三個單體.建筑物總高度為96。3m.本工程基坑采用支護樁及鋼筋混凝土擋土板相結合的支護形式，兩根樁之間的擋土板的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋板沉降縫按縱斷面設計分段予留，縫寬2cm，板背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，擋板頂設置防撞護欄及欄桿，施工時應注意防撞護欄預埋鋼筋的設置,擋板施工應嚴格按圖紙放樣，確保墻位、標高及強度等符合要求.支護樁的型式是人工挖孔澆筑鋼筋混凝土樁.二、主2、要工藝及施工方法1人工挖孔樁的施工工藝及施工方法本工程支護樁采用人工挖孔樁，孔深約15米。開挖時要根據地質分析情況與施工現場，臨邊采用圍欄防護并設置警示標志.施工時設專人觀察，時刻注意井圈護壁變化，預防塌方，防止意外事故發生，雨天嚴禁施工.施工過程中還要注意以下工藝及施工方法:（1）班組長作業前必須認真地檢查各種機具是否良好正常，并進行班前技術交底，進入施工現場必須戴好安全帽，穿好相應的勞動保護用品，特別是進井下工作人員,須穿長統絕緣膠鞋,井口開卷揚機的作業人員，必須栓好安全帶、系好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業.（2)每天上班前及施工中，應認真檢查提升3、機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤保險裝置和吊桶，剎車制動等設備和工具是否完好無損，防護設施是否安全到位,正確可靠,發現問題及時修復或更換處理，設備試運行正常完好后方準許正式使用。每天施工前應檢查井下是否存在有害氣體，若有應采取鼓風機等各中措施驅散，確認無有害氣體后方可作業.(3）開挖前要做好排水工作,防止地表水，施工用水及生活廢水浸入施工現場.（4）施工前首先測量放線，根據勘察部門現場測出的控制點，并做好記錄。復檢軸線無誤后，進行開始動土開挖.將挖出的土方堆放在指定的位置,以便及時外運多余土方.（5）挖第一井圈時，用紅磚筑高出地面150的井口防護圈,防止地表水流入井中和沙石雜物滑落井內，澆注第一節4、砼護壁，應高出井沿40,厚度同護壁，保護井口和防止物體滑落井內傷人。（6）進口周邊2米范圍內不得堆放雜務，孔內出運的土石料，應堆放離井口2米以外，并及時清理出場,保持作業整潔.(7）每個作業井分工一般以4人為一個小組，最小不得少于3人,通常井下1人，井上提運土2人，開提升卷揚機1人，井下作業人員以持續作業時間2小時為宜，最長不得超過3小時，應勤換井下作業人員，輪換下井作業。（8）井下有人作業時，井上作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，并密切注意井下作業人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯絡信號，經常與井下保持聯系，發現異常情況，應立即幫助井下作業人員撤離井底，回到地面。（9）井下作業人員應系好5、安全帶,作業時將安全帶栓掛在自井口而下的專用保險繩上,并配備專用軟梯與各作業井中，以便出現意外情況時能迅速撤離井底回到地面。（10）孔深超過5米時，應在距井底22。5米處設置一道鋼制弓形防護板，并應固定牢靠，在吊運物料時，井下人員應津貼護壁站立在弓形防護板下以免落物傷人,弓形防護板的設置位置應隨進尺深度逐節下移固定，始終保持在設置高度范圍內.(11)井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流沙、流泥、塌方、井圈護壁變化、有害氣體不明物等，發現問題及時回到井上報告,采取有效措施處理解決。（12）每節挖孔進尺深度應根據實際土質和地下水位情況確定，一般土質情況較好、無地下水6、或地下水較少,土質干燥時,以每次進尺不超過1米為宜。如地下水位較高、土質較差、較軟時，每次涌泥叫多難以進尺時，可用降水方案，并用鋼筋沿護壁插下，然后用草袋或麻布之類的物品先堵住流沙、流泥,然后再清孔綁扎鋼筋，支模澆砼護壁.（13）人工挖孔應保證每節護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節，應及時澆砼，挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁或拆模過早，在動水壓力作用下容易造成塌方變形。（14)井底抽水時,應采用12V的安全電壓100W的防水帶罩燈泡防水絕緣電纜線引下照明，設置應急照明，以便井下作業人員能及時安全撤回地面。（15）當挖孔深度超過5米以上時，均應用壓力風管引至井底進行送風，防止有害氣體7、中毒窒息事故發生,地面還應常備氧氣瓶待急救用.（16)挖孔作業中，嚴禁作業人員在井口打鬧開玩笑，下班時井口要設圍欄，加蓋鋼筋網，設置醒目的安全標志,夜間作業要經現場有關負責人同意，并有專人值班檢查和技術指導。2鋼筋混凝土擋土板的施工工藝和標準鋼筋混凝土擋土板的混凝土強度等級采用C30，現場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用一級鋼筋和三級鋼筋。擋土板的外觀要求其非應力裂縫不得大于0。2mm，各部分的結構尺寸不得小于設計值，基礎埋深不小于1m.擋土板采用三次澆筑，樁身和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土樁護壁應鑿掉,并清洗干凈。擋土板的幾何尺寸要符合設計要求。擋土板的鋼筋保護層厚8、度要滿足設計圖紙要求。擋土板的預留泄水孔橫向間距2。0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設3%向外傾斜坡度。擋土板的板頂標高要滿足設計要求，允許偏差為20mm。混凝土灌注完畢后，應按有關規定進行養護。板背回填應該在擋板砼的強度達到設計強度的75才能夠進行填土。擋土板的混凝土澆注應均質密實、平整,無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。擋土板的模板加固采用拉筋聯合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發生跑模。施工時擋土板高隨路線縱坡變化，但基礎應保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上.地基承載力滿足設計要求120kpa。若達不到設計所要求的9、地基承載力,應通知監理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土墻施工。擋土板的板體達到設計強度的75以上時，方可進行板后填料施工。板后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。板后1。0m范圍內,不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞板體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm.壓實度要求95%。3施工方法由項目部測量人員放線，確定擋土板準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎寬度按照1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現場收方.基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗,確認位置、標高無誤并經監理確認后，方可進行墊層施工。測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁10、扎、立模，擋板基礎的施工按跳槽施工，幾個作業面可同時施工,為擋板的施工提供較多的作業面。基礎施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊,以保證砼的質量。澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后，保證澆筑擋板的板身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行板身施工。首先綁扎板身豎向鋼筋和水平鋼筋，鋼筋安裝完成經監理檢查合格后，開始關模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。施工擋土板板身時其支架要一同搭建，而板身的斜支撐不得與支架11、進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振.砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響.定期測定砼內部溫度、環境溫度,控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動,在移動過程中注意模板的穩定性、安全性,保證施工安全。4鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規12、范和設計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊,單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑.受力鋼筋焊接應設在內力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0。5倍（受拉區）,受壓區不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應采用細石混凝土制作,保證墊塊的13、強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確.鋼筋綁扎的過程中有高空作業要采取相應的措施，高空作業人員要系安全繩。5模板加工模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板,模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續安裝模板,模板不應與腳手架相聯,避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定.安裝側模時應防止移位和凸出,基礎側模可在模板外設立支撐固定，板身的側模可設拉桿固定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查。其允許偏差必須符合規范要求（允許偏差如下表)。在施14、工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正.模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。6支架搭設支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。7混凝土的澆筑.混凝土澆筑前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發生離析為準.當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10米時，應設減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑15、。混凝土搗固使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后,應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜.砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水,來調整砼的坍落度及流動性。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。8沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，沉降縫按縱斷面設計分段長度16、預留,縫寬2cm。板背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發泡聚乙烯沫塑料9泄水孔施工泄水孔的施工要根據交底在適當的位置預留,采用20UPVC管,泄水孔的橫坡為1.0,在安裝時，可通過鋼筋對UPVC管進行固定,對于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應的斜面,保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整.UPVC管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據圖紙從基礎向上用尺量出中心位置,再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。拆除模板當天,對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。三、施工質量控制17、1施工測量施工前，作好現場的測量放樣工作，根據設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底.做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2施工工藝方法控制每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監理到現場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制擋墻的砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制,保證砼的質量.板后填1:4灰土應在墻身砼強度達到設計強度的75時，方可進行。3施工質量現場監控對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數量及間距，主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是18、在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩定性；砼的現場控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現場施工；深基坑開挖過程中根據設計及施工規范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監控,配備專門的領工員現場跟蹤監控施工質量，現場領工員必須嚴格按規定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4施工質量檢測 擋板砼試件達到養護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測;用肉眼觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現場砼保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值;耐久性的檢測通過測定砼的電通量.四、安19、全保證措施1施工現場的布置要符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的要求。2現場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌，夜間行人經過的坑設紅燈警示，施工現場設置大幅安全宣傳標語.3施工現場的臨時用電符合安全規定。配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關握柄掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批準。4施工前,了解周圍環境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。20、5嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。6。機械設備停放時放置在安全地段。7挖運設備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。8大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查,若發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。9進行施工現場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。五、環保措施1施工現場劃分責任區，派專人負責,明確責任區管理責任。2現場設置臨時衛生設施，做好現場衛生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點,按規定及時清理。3選擇低噪音設備，并盡量降低夜間噪音，嚴謹機械車輛鳴笛，控制噪聲污染.4施工區域運輸道路每天應派專人打掃,灑水，防止車輛行駛時揚塵。5對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識。