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1、目 錄一、 工程概況2二、 材料簡介、結構優點及施工工藝流程2三、 施工技術措施3四、 質量控制要點及成品保護10、工程概況xxxxxxx建設項目, 位于xxxxxxx，南面和西面為御龍灣小區，北面為xxxxxxx預留用地，東面為xxxxxxx。由xxxxxxx設計院設計， 建筑面積：0000m2，沖孔灌注樁基礎，0層框架結構，層高為xxxxxxx米, 長度為xxxxxxx米, 寬為xxxxxxx米, 屋頂標高為xxxxxxx米，總高度為xxxxxxx米，梯屋高度為xxxxxxx米，0.000絕對高程為xxxxxxxm，結構抗震等級為 三級，結構安全等級為二級，按6度抗震設防。屋面防水等級二級2、 ，耐火等級二級，xxxxxxx。本工程結構采用GBF蜂巢芯密肋板，GBF蜂巢芯尺寸為900900350，900900300，900600350，900600300，900300350，900300300，600600350，600600300。二、材料簡介、結構優點及施工工藝流程1、GBF蜂巢芯現澆混凝土密肋空腹樓蓋是一種新型混凝土樓蓋技術，該技術是利用蜂巢芯的系列產品在現澆混凝土板中鑄塑成內部空間承力單元，形成傳力明確的現澆混凝土雙向網格肋的水平結構體系，從而起到承受荷載的效果。2、此種樓板由于較為平整，沒有凸出的主梁和次梁，使分隔墻的任意布置成為可能，空間更加寬闊美觀，大大降低了噪音的傳3、遞，具有良好的隔音效果，節約了材料、減輕自重，有利于抗震及減小豎向承重結構和基礎的負荷。同時，施工簡單，縮短了工期節約了成本，有顯著的經濟效益。3、GBF蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋的施工工藝流程見圖1.對準備施工樓蓋測量放線樓蓋支撐及模板安裝暗梁、柱帽鋼筋安裝鋼筋下料成型下蜂巢芯計劃，并委托專業廠家生產蜂巢芯進場驗收蜂巢芯安裝不合格整改、修補水電預埋、預留安裝板面鋼筋鋼筋隱蔽工程驗收不合格整改、修補鋪設架空馬道，清除板底雜物敷設泵送混凝土管，澆筑混凝土，隨澆隨修補調正盒芯、鋼筋混凝土養護拆模蜂巢芯安裝質量驗收肋梁鋼筋安裝圖1 GBF蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋的施工工藝流程圖三、施工技術措施1、模板4、工程1.1、必須根據樓蓋的暗梁、密肋梁、現澆板、蜂巢芯的重量及平面具體位置作恒荷載取值，并充分考慮施工荷載后，進行模板的豎向、側向承載和穩定計算，以及上層支撐架立桿對下層樓板豎向沖切驗算，設計模板、龍骨與支撐系統；模板以上恒荷載取值時，應計入蜂巢芯的重量。1.2、模板應按設計要求3進行起拱。1.3、GBF蜂巢芯現澆混凝土密肋樓蓋底模的拆模時間與普通梁板結構拆模要求完全相同，即樓板跨度8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的75%；當樓蓋跨度8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的100%。2、鋼筋工程2.1根據蜂巢芯布置圖彈線后，先綁扎肋梁，后安放蜂巢芯。2.25、梁（包括肋梁）、板鋼筋的最小保護層厚度和受拉鋼筋的最小錨固搭接長度和構造要求見03G101-1（肋梁側面15mm）。2.3、當框架梁梁寬大于柱寬時，梁箍筋加密區長度取2.5h，錨入柱內的梁上部鋼筋宜大于其全部截面面積的60%。2.4、寬扁梁梁邊標注的50mm、100mm不綁扎肋梁。2.5、若先綁扎字母軸方向寬扁梁，后綁扎數字軸方向寬扁梁，則肋梁綁扎順序為：先綁扎數字軸向肋梁，后綁扎字母軸向肋梁，避免鋼筋層層疊高，超過50mm厚的面層。2.6、樓面層GBF空心板大樣中：當肋頂筋數量為雙數時，箍筋內放2根；當肋頂筋數量為單數時，箍筋內放3根；其余肋頂筋間距為50mm；2根三級8鋼筋只與箍筋內鋼筋6、通長搭接； 2.7、一側梁寬小于柱寬（柱高），另一向梁寬大于柱寬（柱高）時，梁寬大于柱高（柱寬）的梁，柱側部分梁應加箍筋，箍筋間距為100。2.8、框架梁端部箍筋加密應從柱邊開始，而不是從柱帽以外開始加密。當設計說明中未明確時，框架梁端箍筋加密區長度取3倍梁高。3、蜂巢芯的安裝3.1、蜂巢芯模被吊至安裝樓層排放前，必須對其外觀完好情況逐個檢查，外觀質量及尺寸偏差應符合表1及2中的規定。表1 外觀質量項 目指 標蜂巢芯的貫通裂紋不允許蜂巢芯穿孔不允許表面蜂窩麻面、水氣孔每處面積不大于50cm，每件產品不超過2處表2 外觀尺寸允許偏差 單位：mm項 目指 標邊長和邊寬0，-20高度10兩對角線長度7、差10表面平整度53.2、施工使用過程中造成的箱體局部破損，對有可能漏入混凝土物料者，均須進行封補、填塞，然后方可鋪設。在施工現場允許修補的蜂巢芯破損程度不得超過表3所規定標準，破損嚴重超標者不得使用。表3 蜂巢芯破損允許在現場修補標準序號蜂巢芯高度（mm）2002003003004004001頂面及側壁破損裂紋長度或孔洞直徑（mm）60901201502每件產品允許破損密度（處）22223.3、蜂巢芯被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。蜂巢芯在樓面上臨時堆放荷載應符合模板的承載規定。3.4、安裝蜂巢芯前，應對變形的模板進行校正，使其平整，同時對模板進行清掃，保證模板表面清潔無雜物，蜂8、巢芯應與模板緊密結合，避免混凝土漿流入蜂巢芯底部。3.5、根據排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯的安裝位置。蜂巢芯的安裝排放必須嚴格按照設計圖中規定的型號和規格對號入座安裝排放。3.6、安裝蜂巢芯時，其自帶的底板冷拔鋼絲應成45斜錨入肋梁內。3.7、后澆帶布置在整個蜂巢芯內，避免蜂巢芯被分割。后澆帶施工縫處采用密目鋼絲網攔截后，肋梁處再用鋸齒狀模板卡入鋼筋內封死。3.7、扁寬梁及肋梁為實心混凝土，蜂巢芯離預留洞邊凈距不應小于150mm，肋與肋之間采用標準芯，不合模數處采用配套蜂巢芯，450采用空心圓管，圓管凈距不小于50mm。3.8、蜂巢芯排放應綜合考慮樓板預留孔位置，以預留孔處少切9、斷板肋受力主筋為原則。所有水電預埋管線均走肋梁中間，當預埋管位于蜂巢芯處時，采用300/600配套蜂巢芯，空余處底筋采用12100布置。3.9、排放完畢后，安排專人縱橫向拉通線，對蜂巢芯進行調整，以確保蜂巢芯、肋梁的順直和斷面尺寸。蜂巢芯安裝完成后，鋪設面層鋼筋時，應注意成品保護，板上部筋綁扎時應采用綁扎絲與蜂巢芯頂板中間的鋼筋進行綁扎連接。4、混凝土工程4.1、樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應按現行國家規范完成鋼筋工程隱蔽驗收后，方可進行混凝土澆筑施工。宜在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋作板厚和盒芯標高控制標識，以保證其在后續混凝土澆筑中能符合設計要求。4.2、空心樓蓋梁板混凝土強度等級C30。澆筑前10、宜在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋作板厚和盒芯標高控制標識，以保證樓面標高及混凝土厚度符合設計及規范要求。4.3、混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上。4.4、輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從蜂巢芯頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力。4.5、混凝土澆筑宜采用泵送施工，混凝土中建議最大石子粒徑20mm，混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。4.6、混凝土出料口離板面高差超過500mm時，宜在出料口下放置緩沖板，避免混凝土對蜂巢芯的直接沖擊。4.7、澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板11、混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。肋梁采用30振搗棒，每根肋梁必須都要振搗到位，振搗棒應避免觸碰內模。4.8、澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整蜂巢芯與鋼筋。并應安排木工對支模架進行看護。如遇蜂巢芯變形過大或破損，應采用支護擋板或用小塊舊模板對孔洞進行封堵處理，以防止變形或破損繼續加大，保證芯模內不再進入混凝土。4.9、樓板混凝土澆筑完成后，在初凝后應安排工人將面層壓實一遍，終凝后及時澆水養護。上部支模架應待混凝土達到終凝后再進行鋪設，支模架立桿下應設墊板，并應對墊板進行抗沖剪驗算。四、質量控制要點及成品保護1、質量控制要點1.1、組織施工技術人員進12、行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術安全交底，并做好勞力準備。1.2、模板上放線后擺放蜂巢芯，擺放完畢后，安排專人拉通線對蜂巢芯進行調整，以確保蜂巢芯、肋梁的順直和斷面尺寸。1.3、當氣溫較高時，澆筑混凝土前應將模板及蜂巢芯充分灑水濕潤，澆筑完成后也應灑水養護，并覆蓋塑料薄膜，避免出現表面裂縫。2、成品保護2.1、盡可能避免或減少蜂巢芯進入施工現場后的臨時堆放與二次倒運，在裝卸、搬運、堆放時應小心輕放，嚴禁拋甩和碰撞。2.2、蜂巢芯施工過程中，不允許將鋼管、扣件、鋼筋、模板及施工機具等重物直接壓放在蜂巢芯面板上。2.3、已安裝完成的蜂巢芯，應在其上面鋪設木板，避免施工人員作業、行走是造成破壞。