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1、1.工程概況1。1重慶喜潤光電科技有限公司新建廠房及輔房工程基礎采用旋挖孔樁基礎，1廠房樁徑800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm;輔房樁徑800mm、1100mm、1200mm在各自樓棟相對0。000標高-0。8m、-0.7m等處通過樁帽將地下連續梁結為一體,1#廠房地梁尺寸為200*400、250600、250*500，頂標高-0.200,電梯基坑梁均為250*500，基坑底板為350厚，梁、板頂標高為1。830m,部分梁(樓梯梁JTL1、JTL5、JTL7）頂標高為0.030。1。2地梁主筋、箍筋、吊筋以及電梯基坑底板鋼筋規格為6、8、10、C12、C14、C12、6、C18、C20、 C22、C25；砼為C30.砌體采用MU10紅磚,M10水泥砂漿砌筑.2。施工準備2.1材料準備2。1。1鋼筋原材全部由項目經理部物資部按公司物資采購程序進行訂貨、供應，廠家提供相應的出廠合格證和材質報告。項目經理部送委托試驗室進行復試，材料復試數據應符合設計和規范要求.鋼筋由現場鋼筋加工車間根據配筋單加工成型,加工成型后的鋼筋應按部位、規格堆放整齊,下墊木方或木板。成型鋼筋應按項目工程部編制的周、日施工進度計劃供應。2.1。2砼由冀東商品混泥土公司供應，每次商砼進場均應有商砼配置的砼強度等級配合比以及商砼合格證明文件.2。1。3基礎部分砌體為頁巖實心燒結采用MU10、砌3、筑水泥砂漿M10.2.1.4回填土采用原槽土回填,不得含有有機雜質,粒徑不應大于50mm，含水率應符合壓實要求。2。2 施工方案編制完成，技術交底完成。2。3機械調試完成，經驗收合格.2.4各種機具及勞動力配置完成。3。鋼筋工程3。1樁帽鋼筋綁扎3。1.1按結構施工圖04中“旋挖樁示意圖”此部分螺旋箍筋間距為100，收尾封頭必須按規范執行（環繞一圈半），鋼筋交點處采用22鐵絲或火燒絲綁扎。縱橫向地梁主筋通過處樁帽箍筋先不進行綁扎，待地梁主筋固定后再進行綁扎.3。1。2樁帽鋼筋保護層為50mm，墊塊采用同標號的細石砼，環繞放置塊/500；墊塊應與鋼筋綁牢.3.2地梁鋼筋綁扎。3。2。1搭地梁鋼筋4、支撐架,放南北向地梁下鐵，放南北向地梁上鐵,穿箍筋；南北向地梁鋼筋焊接（電弧焊）.放東西向地梁下鐵，放東西向地梁上鐵，穿箍筋；東西向地梁鋼筋焊接（電弧焊）。南北向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁扎；東西向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁扎.3.2。2地梁上鐵第一排置于樁頂鋼筋上表面,其余鐵伸入樁帽鋼筋籠內。3。2.3箍筋彎鉤的疊合處,在梁中交錯綁扎，鋼筋交點處采用22鐵絲或火燒絲綁扎.3。2。4為保證地梁下鐵第二、第三排與第一排的距離，采用25長同箍筋寬度鋼筋頭將第二、第三排墊起,間距2000mm。3.2。5地梁主筋為通長鋼筋，上部可在跨中搭接或焊接,下部鋼筋可在支座處搭接或焊接，(本工程采用機械連接和手5、工電弧焊),接頭位置應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）及圖紙設計要求。3.2。6地梁鋼筋保護層40mm，墊塊采用同標號的細石砼，每隔10001200mm放一塊；側面的墊塊應與鋼筋綁牢.3。2.7除板網外圍兩根的中間鋼筋相交點可以交錯綁扎外的所有鋼筋交叉點均應綁扎.梁、柱箍筋除必須特別要求外均應與主受力鋼筋垂直設置，相鄰箍筋彎鉤邊不可在一個方向，應沿受力鋼筋方向錯開設置。骨架采用綁扎搭接時，當搭接鋼筋受拉時，其搭接長度范圍內箍筋間距不大于5d和100mm.綁扎和安裝時一定要符合箍筋的保護層厚度。成型后的鋼筋網和骨架不得變形和松脫現象。3。3鋼筋接頭3。3。1地梁主筋C22連6、接采用機械連接，機械連接應符合JGJ10720XX鋼筋機械連接技術要求.C22地梁鋼筋C12均采用電弧搭接焊，其必須符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820XX的要求.3.3。2工藝流程：機械連接工藝流程A：待連接鋼筋調直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工將不合格的絲頭切去直螺紋絲頭尺寸及外觀質量檢查、是否符合要求連接套筒質量檢查及驗收絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護用扳手或管鉗現場擰合安裝連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查B、操作步驟:（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設計要求,然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋設備7、經調試運轉正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。C、 操作過程：(1）、鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（2)、鋼筋加工a、開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平,向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時,滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。c、滾壓機調整安裝與待加工鋼筋規格相同的滾壓頭及8、調整行程塊位置的準確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給,此時用力應均勻,速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后,自動停止約3秒后滾壓頭反轉,鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位,既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工.加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量,減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽,同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規格一致,直螺紋牙是否完好無損、清潔,如發現雜物或9、銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：D：質量要求D：質量要求1、連接套筒進場應具備產品合格證和套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋,表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照機械工業國家及行業標準有關規定執行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調直;鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷,不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液.5、現場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度,絲頭中徑、牙型角、螺距10、等應符合設計規定并與相應連接套筒匹配，且經檢測合格后方能進行連接工序。其中標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20XX及鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20XX中的相關條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下,應對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記.安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不11、宜超過2p。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相致。手工電弧焊接（本工程焊條選用：級E4303級E5003)A:工藝流程檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗B:焊接要求:單面焊搭接長度10鋼筋直徑，單面焊接搭接長度10鋼筋直徑.搭接接頭的焊縫厚度應不小于0.3d,焊縫寬度不小于0。7d。施焊前鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上.在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難,可適當預彎。搭接焊時,用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔12、深,主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好.4。模板工程4。11模板的選用：本工程基礎梁、樁帽模板采用22mm木夾板，模板支撐體系采用木方支撐。4。1。2支模前的準備工作:、根據軸線用墨斗在墊層上彈出地梁支模的控制線,并做好標高控制點，以控制梁板標高。、按樁帽、地梁尺寸將木夾板載好，并用40100木枋水平背肋300。、 梁模板水平木肋上再豎向背肋1000，并穿孔,孔大小以保證對拉螺桿套管能自由穿入。、由于本工程地梁基槽土方堆積過高，無法用鋼管滿堂架固定支撐，用適度長度的木方作為支撐梁側模的支撐體系。4。1。3地梁模板支法安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置綁扎鋼筋打定位筋支地13、梁側模、樁帽模復核地梁模尺寸拉通線校正模板側模支撐固定。、地梁模板采用22mm木夾板，40100的木方作背楞，將不符合模板模數的縫隙，留在跨中，并用小板拼合,梁中置放砼撐（砼撐長度必須保證梁寬，放置間距同對拉桿件間距)，梁高600設置對拉桿豎向間距300，梁高600設置對拉桿一根，水平間距均為1000。梁側用木方支撐于側模背楞上，另一端支撐在溝槽槽壁實土上，溝槽槽壁必須夯實，并用木方或木板塊墊上，同時加上木方斜撐,斜撐應牢固但既保證梁身不偏移又要保證梁模本身不搖動。、支設梁模板前，應按尺寸先將梁側模板加工好，必須將梁底墊層清理干凈。、樁帽模板也采用22mm木夾板，支模形狀可以為菱形，但成型應保14、證同尺寸樁應一致,模板背楞應較梁側模背楞間距小，以保證不變形。4。21 由于與地梁高差較大、屬于有板梁，電梯基坑和消防水池基礎均采用磚胎膜。4.2。2磚胎膜施工步驟:1基礎板均置于梁頂，電梯基坑由于坑深面積小故滿挖平梁底,而消防水池先開挖梁基槽，后挖板土方。 2清理、素土面按標高整平夯實。 3澆筑混凝土墊層 4放線，磚胎模外模砌筑(臨土面），隨砌隨回填磚模外面并夯實。 5梁筋綁扎 6砌筑梁磚胎膜內面,待砂漿強度達到70%回填素土并夯實，再澆筑板墊層。一、 施工準備 1材料準備；采用MU7。5標準磚，總用磚量為1000多塊，采用3.25普通硅酸鹽水泥和中砂。砂中不得含有有害物質. 2拌灰機以及灰15、桶器具準備； 3人員的準備，熟練的砌磚操作人員3人，輔助人員5人。二、 磚胎模施工、首先在基礎土方開挖好以后，進行粗放線、進行清理、整平夯實； 1在砌筑前應提前把面上夯實、并把浮土掃凈，澆筑梁底墊層應加寬超出磚胎膜砌體100mm。 2在施工人員的配合下，在墊層上放線彈出磚胎模的墻線，凡基礎梁的地方彈出控制線. 3做好磚胎模的標高線，首先計算好磚的層數。根據承臺，電梯基坑，基礎梁,電纜溝每道墻的所要砌的高度。 4采用M5水泥砂漿砌筑，采用機械，應控制好砂漿材料的計量，砂漿應隨拌隨用。 5砌筑時要求拉直線，采用一順一丁砌筑法，轉角處或接口處留出2接槎口，灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿，應盡量采用主規16、格磚塊，（比如內外縱橫同時交錯砌筑，墻體的臨時斷處砌筑成斜槎，要留材料運輸通道或堆放磚塊）. 6所有磚胎模砌筑240墻，磚模外側回填黃砂土或粘土，考慮回填土時的側壓力，回填時應用模板和木方支撐，保證墻體不得出現扭曲，偏差。墻頂預留20-30，待澆筑墊層混凝土時進行覆蓋。 7當外模砌筑完成后立即綁扎地梁鋼筋，基礎擋土墻外側的土必須夯實，在電梯坑墻回填時應加支撐，注意回填的不得碰壞磚胎模。 9地梁筋板扎前應清理干凈墊層上的砂漿，砌筑內膜時必須保證砂漿不能掉進梁底和梁筋上。回填板土時應當覆蓋好梁筋，絕不能有泥土掉進梁內。三、模板施工注意事項1、施工措施、混凝土澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度和梁標17、高，準備檢查預埋件、預留洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。、樁帽和基礎梁接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土外觀質量，此外不合模數的部位用小塊木模，固定牢靠，嚴禁亂拼亂靠.、混凝土澆筑前,應清除模板內部的垃圾。、混凝土澆筑前安排木工護模，出現問題及時處理。5。砼工程5。1鑿樁頭按設計要求將樁頂100mm厚松散砼鑿去并清出干凈,露出密實的砼,經業主、監理、項目經理部質量部、技術部共同確認后，方可綁扎樁帽、地梁鋼筋。樁帽、地梁砼澆筑前，應將樁頭清理干凈.5.2樁帽、地梁砼為C30，磚胎模砌筑完成，豎向框架柱插筋固定完畢。填寫好鋼筋隱蔽記錄，并請質檢站、建設、監理18、和設計進行隱蔽驗收合格后再進行砼澆筑。5。3砼采用冀東商品混泥土,商品混泥土塌落度以及相關質量合格證書應具備.5。4砼澆筑5.4。1砼用臂架泵輸送入地梁模內，由于機械輸送，沖力較大,必須實現安排足夠木工、鋼筋工進行護膜、護筋，以防模板扭曲歪斜和鋼筋移位。5.4。2沿著砼澆筑的方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角60度左右。棒頭朝前進方向，棒間距離500mm，振搗至砼表面翻漿出氣泡.砼表面應隨振搗隨按標高線進行抹平。5.4.3施工縫留置在地梁跨中1/3范圍以內，留置位置見圖一。施工縫處留成直槎,用鋼筋固定雙層鉛絲網擋好。繼續施工時，清除鉛絲網并鑿去浮漿，用水濕后澆一層同砼同配合比去石子水泥砂漿19、。砼澆筑流水段劃分見圖一。5.5砼澆注前應先根據設計梁頂標高抄平,澆筑混泥土必須依據標高澆筑并抹平,澆筑前必須充分濕潤模板.6。砌筑工程6.1根據業主要求，本工程所有土不外運更不外借土回填，所以估計梁頂回填土約300厚,基礎墻體從0.3m標高地梁頂往上砌筑至0。000米處，采用MU10頁巖燒結磚，M10水泥砂漿砌筑。6。2將地梁、樁帽表面清理干凈，灑水濕潤，磚墻砌筑采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包砌法，并采用“三一”砌磚法。6。4在磚墻砌筑過程中，應認真進行自檢，出現偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻.紅磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015%，水泥砂漿必須20、在3小時內用完，不得使用過夜砂漿。6.5墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不小于8mm,不大于12mm.接槎處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3，且必須通順,平直.6。6根據施工圖結構總說明要求，在地梁按規定間距預留鋼筋構造柱插筋，在墻體砌筑前，將構造柱位置進行彈線，并將插筋處理順直.砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎,6.7磚墻體砌筑完畢，經檢查符合要求，48小時后方可進行兩側回填土。6.8一樓層或250m3砌體砂漿,每臺攪拌機至少制做一組試塊(每組6塊）。6。9質量標準要求6。10。1磚的強度、砂漿的品種及強度應滿足方案要求。6.10.2砌體砂漿必須密實飽滿,水平灰縫的21、砂漿飽滿度不小于80%。6.10.3磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過5個。7。回填土(溝槽）7.1磚墻體砌筑完畢,進行溝槽回填土施工,回填土層為一層廠房地面地基，亦為首層頂板支撐架地基，回填土應夯填密實。優先利用溝槽中挖出的優質土，如原溝槽挖處土方無法滿足土質要求，應從外取土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm,含水量應符合壓實要求.7.2回填土采用分段分層攤鋪和夯實，有墻體處采用人工用蛙式打夯機夯實，每層需鋪厚度200250mm.無墻體處大面可采用機械回填，用推土機來回碾壓，不得居高臨下、不分層次一次推填。推土機來回碾壓實，22、確保地基填壓密實，在角隅處由人工用打夯機加以夯實,行夯路線由四邊開始,夯向中間.7.3回填土為粉質粘土，根據施工規范，最大干密度可在1.851。95 g/cm3間，最優含水率可為12%15%。提前取現場土樣做素土壓實試驗,用于確定土方回填最佳含水率及最大干密度后，取現場夯實后的土樣測定干土質量密度，其合格率不應小于90，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3且不應集中，環刀取樣的方法及數量應符合規范要求。回填土壓實系數大于0。9。7。4回填土施工注意事項：A、施工時應注意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞； 應注意保護已砌筑完成墻體及豎向鋼筋，不得污染或損壞墻體及23、鋼筋。B、嚴格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽；回填土每層夯實后應按規范進行環刀取樣，測出土夯實后的干容重,在符合規范要求后才能回填上一層。C、回填土應連續進行,盡快完成。雨天不應進行填方的施工。應分段盡快完成。現場應有防雨和排水措施。8。安全技術措施8.1嚴格執行國家、重慶市及璧山縣施工現場安全管理條例及辦法。8.2建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全工作會議，增強安全意識，使安全工作落實到人。8。3開工前，由施工現場負責人召開全體施工人員安全會，進行書面安全交底,層層落實。8。4施工現場必須戴好安全帽。8.5特殊工種必須持證上崗,如：焊工、攪拌機司機、機械修理工、電工、塔機司機等。8。6夜間施工必須有足夠的照明.8。7填土施工時，應防止夯實用力過大，而造成墻體受側壓力過大而傾斜或倒塌。