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1、E1區(qū)廣場施工技術(shù)方案編制人：審核人：審批人:20XX年 月 日目錄第一部分一、 項目概況3二、 編制原則3三、 定位放線3四、 土方開挖3五、 排水、照明、弱電預(yù)埋工程4第二部分一、 砂夾石墊層4二、 混凝土施工6三、 面層鋪裝8四、 木地板施工9五、附圖12第一部分 前期準(zhǔn)備一、項目概況E1區(qū)廣場總面積約6500平方米.包含收水管道安裝、照明線路預(yù)埋、周邊砌筑240磚墻，回填200厚天然級配砂夾石，混C20凝土墊層150厚，面層石材鋪裝，局部木地板及樹池等內(nèi)容。二、編制原則（1)GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(2）GB5020398砌體工程施工及驗收規(guī)范（3）建筑地面工程2、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920XX（4）依據(jù)設(shè)計施工圖、各節(jié)點詳圖及部分設(shè)計變更圖。（5）安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。三、定位放線1、本廣場面積較大，廣場外邊線為弧線形.根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖和現(xiàn)場基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點，建立平面控制網(wǎng)。2、利用坐標(biāo)基準(zhǔn)點，測量出坐標(biāo)點，并由此引測各主輔軸線。3、外邊放灰線：根據(jù)設(shè)計施工總平面圖提供的廣場外邊線坐標(biāo)，將其現(xiàn)場放樣，邊緣外放50cm。4、布設(shè)方格網(wǎng)測量原始地貌高程。四、土方開挖1、土方標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計高程和測設(shè)標(biāo)高，計算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺控制挖土深度；并按照設(shè)計要求0.4%向廣場外緣放坡。2、土方處理：集中堆放,3、后經(jīng)與設(shè)計、監(jiān)理單位溝通，將余土外運。3、廣場碾壓，采用20T振動壓路機(jī)重復(fù)碾壓4次，達(dá)到設(shè)計壓實度要求。五、排水、照明、弱電預(yù)埋工程一、排水工程本廣場為有組織排水。施工依據(jù)地下管線設(shè)計補(bǔ)充圖；（詳見附圖一)按照圖紙要求，管道放線,土方開挖，基礎(chǔ)夯實,鋪設(shè)管枕，安裝管道，墊層澆筑，閉水試驗，土方回填（分層夯實）.二照明、弱電根據(jù)設(shè)計圖紙,將預(yù)埋線路現(xiàn)場放樣，人工開挖溝槽，預(yù)埋PE管,人工回填夯實。第二部分 施工內(nèi)容石材路施工（詳見附圖二）一、砂夾石墊層(一）材料及主要機(jī)具：1）天然級配砂石； 2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。含泥量不宜超過3%。卵石最大粒徑不得大于4、墊層或虛鋪厚度的2/3。3)主要機(jī)具： 20t振動壓路機(jī)、240型、70型挖掘機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、水準(zhǔn)儀，鋼卷尺、蛙式打夯機(jī)等 (二）操作工藝工藝流程:鋪筑砂石灑水碾壓找平驗收高程復(fù)測1)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。2）鋪筑砂石3)鋪筑砂石的厚度為25cm,厚度可用木樁和水準(zhǔn)儀控制。選用壓實的方法，采用20t壓路機(jī)碾壓。4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，密實，平整。5）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%l2.6）碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機(jī)反復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm。邊5、緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。(三）找平和驗收：1） 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實。基槽每100為一個取樣點；測定砂夾石的質(zhì)量密度,確保密實度合格。2)施工后表面應(yīng)拉線找平,要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高，方可繼續(xù)施工.二、混凝土施工（一)、施工組織1、施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具：尖鐵鍬、平鐵鍬、振動梁、刮杠、木抹子、膠皮水管、振動棒、槽鋼。（2)作業(yè)條件：墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、均經(jīng)過檢查。素土回填密實度、砂夾石回填碾壓密實度均達(dá)到設(shè)計要求93%，嚴(yán)格控制砂夾石標(biāo)高和表面平整度,以保證砼墊層達(dá)到設(shè)計厚度.2、操作工藝工藝流程：支模板槽底或模板內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗找平 混凝土養(yǎng)護(hù)3、模板施工6、采用150槽鋼，分隔為約20m*5m方格間隔澆筑，縱向施工縫采用聚苯板，橫向伸縮縫用砼切割機(jī)切縫。沉降縫每20米設(shè)置一道，選用聚苯板隔離,施工完成后采用瀝青灌縫。按照規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確,支撐穩(wěn)固,拼縫嚴(yán)密。最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。驗收標(biāo)準(zhǔn)；(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑.(3）拼縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染混凝土接槎處.（4）模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查有無扭曲變形、模板有無損壞等,有問題的修好再投入使用。混凝土澆筑4、混凝土：采用C20商品混凝土；(1）混凝土墊層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制.為了控制墊7、層的平整度,可在砂夾石層中打入鋼筋棍，水平標(biāo)高線在鋼筋棍墊層上平的標(biāo)記(間距5m左右）.同時按照0。4%坡度進(jìn)行控制。(2）混凝土采用汽車泵送連續(xù)澆筑，在澆筑前，對模板內(nèi)的雜物清理干凈,對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。對砂夾石墊層進(jìn)行充分的灑水濕潤,以保證砼表面不產(chǎn)生龜裂.(3）澆筑時模板應(yīng)有專人看模，經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)變形、移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好.(4）混凝土采用振動梁和振動棒結(jié)合振搗，振搗密實后以鋼筋棍上的標(biāo)高及水平標(biāo)高小綿線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平.用水平的刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。(5）按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù),當(dāng)每澆筑8、一個臺班時，砼試塊取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)時間的留置組數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)相同。5、養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在四小時以內(nèi)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d，并間隔2小時澆水養(yǎng)護(hù)一次。養(yǎng)護(hù)方法：（1）黑心棉覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤。（2)薄膜覆蓋，緊貼混凝土表面，阻止空氣和水分蒸發(fā)。混凝土澆筑后，應(yīng)采取上述方法綜合利用，應(yīng)避免干濕的交替作用,特別是使用冷水與干熱的混凝土表面,以防止表面因急劇溫變產(chǎn)生裂縫.三、面層鋪裝石材鋪裝1、測量放線:鋪砌前要先放出邊線，每隔5m放一水平樁，然后以路側(cè)石為另一邊線，與水平樁縱橫掛線，用以9、控制方向和高程。2、鋪貼：預(yù)先鋪設(shè)石材樣板，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗收合格后方可展開大面積施工。鋪砌時用1：3干硬性砂漿攤平，然后將石材鋪貼在砂漿上，用木錘或橡膠輕敲壓平，以保證不出現(xiàn)空鼓。鋪后若發(fā)現(xiàn)石材松動或高低不平禁止向連鎖石材底塞墊碎磚石,要取起塊料,整平，然后再鋪回。3、選材：石材的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,石材色澤一致，厚度均勻。4、掃縫：用1:1 砂灰 掃縫。鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈.5、養(yǎng)護(hù)：每間隔2小時灑水養(yǎng)護(hù)一次.養(yǎng)護(hù)周期不小于一周。四、木地板施工工藝（一）電動工具：電錘、手槍鉆、云石電鋸機(jī)、曲線電鋸、汽泵、汽槍、電刨、10、磨機(jī)、帶式砂光機(jī)。 手工工具：手鋸、刀鋸、墨斗、鋼卷尺、角尺、鉛筆、拉線繩、錘子、斧子、橡皮錘、沖子、刮刀、螺絲刀、鉗子、扁鑿、刨、鋼據(jù). 特殊工具：搬鉤、拉緊搬鉤.（二）材料準(zhǔn)備 木龍骨、防腐涂料、防潮布、木地板。 選購木地板其數(shù)量為鋪設(shè)總面積加5-10余量,選購后對地板挑選分堆。施工作業(yè)條件。施工現(xiàn)場地面須干凈、干燥、平整符合國家或地方建筑驗收標(biāo)準(zhǔn). (三）、施工工藝 木龍骨防腐處理-施工放線木龍骨鋪墊及固定-防潮處理-地板面層鋪裝. 鋪設(shè)施工方法 (詳見附圖三）（1)地面劃線。彈出木龍骨、水平標(biāo)高線、鋪設(shè)位置。 （2)木龍骨鋪墊及固定。必要時木龍骨鋪墊前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。木龍骨之間一定要拉11、直線拽平.墊木長度以200mm為宜,厚度可根據(jù)具體填充情況而定，墊木間距以不超過400mm為宜。主龍骨間距由木地板長度來決定,龍骨間距最大不可超過400mm。 木龍骨靠墻部分應(yīng)與墻面留有5mm-10mm伸縮縫,木龍骨固定方 法為釘連接或膠連接根據(jù)地面混凝土標(biāo)號來決定采用電錘釘眼法或射釘固定法. 電錘打眼法：如果地面有找平層，一般采用電錘打眼法對鋪設(shè)完畢的木龍骨進(jìn)行全面的平直度調(diào)整和牢固性的檢測，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。 在龍骨上鋪設(shè)防潮膜，防潮膜接頭應(yīng)重疊200mm，四邊往上彎.（3)、地板面層鋪設(shè)：面層鋪設(shè)時應(yīng)做到以下幾點： 地板面層一般為錯位鋪設(shè). 從墻面一側(cè)留出8mm10mm的縫12、隙后,鋪設(shè)第一塊木地板,地板凸角向外，以汽釘、螺紋釘斜釘把地板固定于木龍骨上，以后逐塊排緊釘牢,最后一塊以明釘靠邊直角打入汽釘，以利牢固。 每塊地板凡接觸木龍骨的部位，必須用汽釘、螺紋釘或普通釘固定，視情況打入12汽釘，汽釘必須釘在地板凸角處，汽釘打入方向為45度60度,斜向打入，最低釘長不得少于25mm. 為使地板平直均勻,應(yīng)每鋪設(shè)3-5塊地板，即拉一次平直線檢查地板是否平直，如不平直，應(yīng)及時調(diào)整。 面板鋪設(shè)完后，若面板為素板要打磨、上漆；若為漆板則直接安裝踢腳板并及時清理干凈，做好成品保護(hù)。 (四）、鋪設(shè)注意事項： 當(dāng)?shù)孛孢^高時,木龍骨應(yīng)刨薄處理，但龍骨厚度不低于20mm。 影響木地板鋪設(shè)13、的地面浮灰，殘余砂漿等雜物必須清除干凈，以免地面雜物影響地板鋪設(shè)的平直度或受潮，生蟲等影響。 在木龍骨鋪墊平直并驗收合格后，方可鋪設(shè)地板面層. 所有木龍骨，必須做好防腐處理，而且均需與地面固定聯(lián)接。 木龍骨、木地板鋪設(shè)靠墻處必須留有5mm-10mm的縫隙,以利通 風(fēng)，防止地板因受潮而起拱。（五）、施工要點（1）選材：所有明露木結(jié)構(gòu)(包括木橋、棧道、木椅、花架及亭子等小品）所選木材應(yīng)為紋理直,木節(jié)少，耐腐蝕，易干燥,少開裂,含水率15%。(2)木器漆：所有木料均滿浸防腐油,所有用做面層的木料均做一底三度耐火清漆。噴清油兩遍，第一遍采用生油（未煉制、未加崔干劑的干性油)；待油已完全滲入木材而尚未完14、全固化前,噴第二遍清油(Yoo1型)，待其干燥后，用砂紙順木紋方向磨除表面漆膜即可。木擱柵采用實鋪式,其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)。木擱柵應(yīng)作防腐處理,所有外露木件均應(yīng)作防腐防蟲處理，面層刮膩子一道，清漆三道，打水砂一遍。鋪設(shè)前必須清除鋼構(gòu)件上的雜物。木地板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成45斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。每塊木地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定.釘?shù)拈L度為板厚的2.5倍。木地板鋪設(shè)時,應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應(yīng)間隔錯開，板與板之間僅允許個別地方有縫隙,但縫隙寬度不大于1mm。每塊地板釘牢在其下的每根擱柵上。釘?shù)拈L度為企口板厚度的22.5倍，釘帽砸扁,從側(cè)面斜向釘入。板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光,刨削方向應(yīng)順木紋.木地板面層的涂料和上蠟工序需待室外裝飾工程完工后進(jìn)行。附圖一（1）管道施工詳圖 12附圖一（2）雨水井做法詳圖