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1、xx市某高層民用建筑機電系統安裝工程通風系統施工方案.公司目 錄1工程概況12編制依據13施工準備24施工工藝35系統的試運轉與調試166交工驗收資料181 工程概況1.1 本工程為某高層住宅樓，總建筑面積115802m2，其中地上建筑面積82253m2，地下建筑面積33549m2，地上44層、地下3層，地下一層為住宅配套用房、設備用房和車庫；地下二層為車庫；地下三層為車庫，戰時作為人防工程使用。通風系統涉及防排煙、通風系統（不含戶內通風系統）。1.2 重要工程量序號工 程 項 目單位數量備注1落地箱式離心排煙（風）機臺182落地箱式離心補風機臺93落地箱式離心排風機臺84吊頂風機臺75壁式風2、機臺36軸流風機臺447鍍鋅鋼板風管=0.75mmm211188鍍鋅鋼板風管=1.0mmm26789鍍鋅鋼板風管=1.2mmm2336326防火板風管m219727防火調節閥個11728插板閥個229風管止回閥個2830余壓閥個731百葉風口個71332靜壓箱個22 編制依據(1) 招標文獻及附件（涉及補充、修改、澄清文獻及答疑紀要等）(2) 設計院提供的設計圖紙及設計說明(3) 通風與空調工程施工質量及驗收規范（GB202432023）；(4) 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）(5) 通風管道制作規程（JGJ1412023）；3 施工準備3.1 開工前組織所有參3、與通風工程的施工人員進行施工技術交底，明確本工程的特點、難點，交代清楚施工方法和措施，提出質量規定，安全注意事項和工期安排。3.2 開箱檢查已進場的所有設備，風機、防火調節閥、插板閥、風管止回閥、余壓閥、百葉風口、靜壓箱等必須具有裝箱清單、說明書、合格證和等隨機文獻，否則應補齊所缺項目的檢查，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。附屬材料和專用工具齊備。3.3 所有材料在使用前應按設計規定核對其規格、材質、型號、外觀不應存有損壞、變形、銹蝕等現象。3.4 設備安裝前應對設備基礎進行驗收交接，土建工序提交質量證明書，測量記錄及其他技術資料，復核基礎標高基準線，中心基準線。3.5 根據設計施工圖，現4、場復測風機設備基礎位置，風管走向，注意解決風管與水、電、消防等管道的互相關系。3.6 風機房，留一面墻為后砌，待風機安裝完畢后，方可砌筑。在土建砌筑前我司以聯系單方式告知土建施工單位預留風機房那一面墻后砌。3.7 人防工程暖通專業預埋件按下表預埋：編號名稱管徑預埋位置管中標高(相對地下室地板結構面)參考大樣備注FA112鋼短管內徑D560側墻H+2.700大樣一管壁厚3mmFB14鋼短管內徑D445側墻H+2.700大樣一管壁厚3mmFC19鋼短管內徑D250側墻H+2.700大樣一管壁厚3mmFD118鍍鋅鋼管DN50側墻H+1.500大樣二FE1、2、4、5、8、10、11鍍鋅鋼管DN155、側墻H+1.500大樣一FE3、6、7、9鍍鋅鋼管DN32側墻H+1.500大樣一FF1、FF2、FF3鍍鋅鋼管DN15側墻H+2.300大樣三FG1、FG2鋼短管內徑D1500側墻H+2.000大樣一管壁厚3mmFH1鋼短管內徑D315側墻H+2.700大樣一管壁厚3mm3.8 標準層通風系統預留孔如下圖：4 施工工藝4.1 風機安裝4.1.1 風機安裝程序風機就位設備檢查基礎放線基礎驗收單機調試地腳螺栓灌漿精平找正初平找正4.1.2 風機吊裝及水平運送4.1.2.1 風機安裝采用地面吊車將風機從設備吊裝孔中吊入風機所在樓層位置，在樓層中用手動液壓叉車水平運送到風機所要安裝的位置將風機安裝就6、位。吊車吊裝示意圖：4.1.3 風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承蓋的吊耳上。4.1.4 風機的傳動裝置外露部份應用防護罩，假如通風機的進風口或出風口直通大氣，應加裝保護網或采用其它安全措施。4.1.5 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得逼迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。4.1.6 基礎各部位尺寸符合設計規定。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。4.1.7 固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或裝減震吊7、架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采用防止位移及過載等保護措施。4.1.8 風機安裝的允許偏差：中心線的平面位移（mm）標 高（mm）皮帶輪輪寬中心平面位移（mm）傳動軸水平度聯軸器同心度徑向位移（mm）軸向傾斜縱 向橫 向101010.2/10000.3/10000.050.2/10004.2 風管制安4.2.1 風管制安程序風管制作繪制管段圖實測放線風管拼裝支架制作支架安裝系統試運營風管安裝部件安裝漏光檢查4.2.2 按照總圖對預制加工場地進行布置，根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。選公司加工車間為風管及零部件加工制作8、場地，由自動風管生產線制作半成品，由于成品風管體積大，難運送，易損壞變形，為提高生產效率，現場設一臺電動折彎機，一臺手動折彎機及風管自動縫合機。加工車間生產的半成品運至現場，通過折方、縫合、上法蘭，最后就位安裝。4.2.3 材料準備4.2.3.1 所使用板材、型鋼材料（涉及附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文獻。4.2.3.2 制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計規定。4.2.3.3 鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。4.2.3.4 所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標記。4.2.4 鍍鋅風管制作4.2.4.1 本工程的風管采用鍍鋅鋼板規格的厚度按下表：9、風管直徑D或風管長邊尺寸b（mm）鍍鋅鋼板厚度mm圓形風管矩形風管通風消防防排煙用b（D）3200.50.50.75320b（D）4500.60.6450b（D）6300.75630b（D）10000.751000b（D）12501.01.01.01250b（D）20231.21.24.2.4.2 風管的規格、尺寸、弧彎必須符合設計規定，其咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接縫。風管加固措施：630b800采用楞筋或楞線方法加固，b800時用角鋼加固。4.2.4.3 風管制作其外徑或外邊長300mm以上的允差為+2mm。4.2.4.4 風管的縱向縫扣骨應嚴10、密、平整，風管外表面應平整，彎頭園弧均勻，縱向接縫應錯開，四角漏光處應用密封膠密封，密封膠應設在正壓面。4.2.4.5 風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風和或配件的四角組合采用聯合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下表：鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6-86、70.7-0.88-126、80.9-1.210-129、10風管咬口示意圖4.2.4.6 風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。4.2.4.7 風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，11、采用楞筋加固，邊長大于或等于800mm的風管采用角鋼加固。4.2.4.8 法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工。圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為1-3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm，風管與法蘭連接的翻邊應平、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意便焊接成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統居中低壓系統，按規范規定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處設螺孔，法蘭螺孔間距必須均勻，同規格法蘭具有互換12、性。圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然后取下，將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖孔。4.2.4.9 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。4.2.4.10 風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風.4.2.4.11 風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。4.2.5 風管及13、部件的安裝4.2.5.1 風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。4.2.5.2 擬定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。4.2.5.3 制作支吊架（1）標高擬定后，按照風管系統所在空間位置，擬定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集08K132用料、規格和做法制作。（2）在制作支吊架前，一方面要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900C左右進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。（3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力14、。（4）圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。（5）全牙吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超過托架最低點為準。4.2.5.4 支吊架安裝（1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：1）膨脹螺栓法。本方法合用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法合用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下圖：（2）支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（3）對風管管線較長，風管排列整齊的部15、位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設立防晃支架。（4）支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。（5）支吊架不得安裝風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。( 6）支吊架的間距按設計規定進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。4.2.5.5 風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面進行連接，一般接至10-12m長左右。4.2.5.6 風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支16、架上，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到支架上對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。4.2.5.7 風管法蘭墊片厚度為3-5mm橡膠板，排煙風管用不燃材料作密封墊，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。4.2.5.8 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。4.2.5.9 穿出屋面的風管設立防雨罩：穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。4.2.5.10 在風17、管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。4.2.5.11 在安裝防火閥前，拆除易熔片，待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按對的的方向安裝并單獨設立支吊架。4.2.5.12 風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。4.2.6 風口安裝4.2.6.1 風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標記，以免安裝時弄錯。4.2.6.2 安裝風管前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否18、靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可啟動式風口，要檢查過濾網有無損壞，啟動百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。4.2.6.3 在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。特別當風管暗裝時，風口要服從房間線條。風口安裝要保證牢固可靠。4.2.6.4 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。4.2.6.5 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口散流器的直線度。4.2.6.6 外墻百葉風口安裝時，必須設立防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥19、通過風管進入風機，導致風機葉片的損傷。4.3 防火板風管制作安裝4.3.1 風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規定，并具有出廠合格證或質量鑒定文獻。4.3.2 防火板的規格、性能、厚度等技術參數應符合設計規定。當設計無規定期，應不低于表4.3.2-1的規定。板材正面光滑，背面打磨；厚度應根據防火極限規定及風管構造型式的不同，分別選擇。具體參數見表4.3.2-2。表4.3.2-1防火板技術參數名 稱板材密度板材厚度抗壓強度熱傳導率燃燒性能防火板約950kg/m3D0.5mm6.71N/mm20.23 W/mKA級不燃表4.3.2-2防火板厚度選擇依據耐火系20、統名稱板材厚度D（mm）耐火極限（min）自撐式防火板風管990自撐式防火板風管12120自撐式防火板風管15180金屬風管防火包覆層9120金屬風管防火包覆層121804.3.3 法蘭連接件及加固件等材料應不低于A級不燃材料。所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應與其板材材質相匹配，并應符合防火及環保規定。4.3.4 防火板風管構造4.3.4.1 自撐式防火板風管自撐式防火板風管的構造如圖4.3.4.1-1，角部節點放大如圖4.3.4.1-2所示。1、防火板2、外側輕鋼角龍骨3、內側輕鋼角龍骨4、槽鋼或角鋼托架5、吊桿6、風管拼接處蓋板板條（防火板），100mm寬圖4.3.4.1-1 自撐式防火板風管21、1、外側輕鋼角龍骨，規格視風管截面而定2、內側輕鋼角龍骨，規格視風管截面而定3、防火板4、自攻螺釘 ST4.25、保全防火膠涂抹于板縫間圖4.3.4.1-2 風管角部節點4.3.4.2 金屬風管防火板耐火包覆層防火板包覆金屬風管構造如圖4.3.4.2-1，節點放大如圖4.3.4.2-2所示。U型輕鋼龍骨（2）固定在金屬風管（6）的外側，防火板（1）與U型輕鋼龍骨連接。1、防火板2、U型輕鋼龍骨3、吊桿4、槽鋼或角鋼托架5、輕鋼角龍骨6、金屬風管 圖4.3.4.2-1 防火板包覆鐵皮風管1、輕鋼角龍骨（規格視風管截面而定）2、金屬風管3、防火板4、自攻螺釘 ST4.2圖3.1.2-2 角部節點圖22、4.3.5 防火板風管制作程序風管加固管段與管段的拼接單節風管的組裝板材下料、成型系統檢查風管與閥部件連接支吊架制作、安裝4.3.6 板材下料、成型4.3.6.1 矩形防火板風管的四周壁板應按照施工圖紙、風管內徑尺寸和板厚（D）進行下料，風管彎管、變徑處的板材需特殊下料。4.3.6.2 板材規格為：24401220（mm），板厚9、12、15（mm）；一般情況下風管按板材寬度做成每節長度為1220mm，當風管長邊尺寸小于等于1220mm或風管兩邊之和小于等于1220 mm時，風管可按板材長度做成每節長度2440mm，以減少管段接口。1、防火板2、密封膠3、鍍鋅板4、自攻螺釘ST4.24.3.623、.3 風管板材盡量避免拼接；當需要拼接時，應按圖4.3.6.3規定規定，且拼接處風管需采用加固措施。圖4.3.6.3風管板材拼接方式4.3.6.4 風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節管段（涉及三通、彎管等管件）的兩端面應平行，與管中線垂直。1、防火板（按角度切割）2、接縫蓋板板條（隨角度形狀切割）3、板縫間打防火密封膠4、輕鋼角龍骨5、吊桿6、角鋼托架7、轉角處附加角龍骨4.3.6.5 制作風管彎管時，當其內弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖4.3.6.5方式制作。圖24、4.3.6.5 30和90彎管示意4.3.7 單節風管組裝4.3.7.1 在板與板結合的縫隙處抹密封膠。防火板風管需使用板材廠商認定的專用防火密封膠。如另行采購其他品牌防火密封膠，必須經監理、板材廠商檢查認可后方可使用。4.3.7.2 用ST4.2自攻螺釘（長度應比板厚長12mm）固定，間距為200mm；在彎管或拼接處，間距為150mm。 4.3.7.3 矩形風管直管段組裝后規定角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應符合下表規定。表4.3.7.3風管制作尺寸允許偏差 (mm)風管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風管內邊長 b3203443 325、20b12004531200b20235564 b2023664.3.8 管段與管段的拼接4.3.8.1 管段與管段的拼接沿長度方向的斷面如圖4.3.8.1所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙規定抹膠密封。1、防火板2、風管拼接處蓋板板條，寬100mm3、角鋼橫擔4、另一節風管5、吊桿6、自攻螺釘ST4.2圖4.3.8.1 風管拼接4.3.8.2 風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前需預組合，檢查拼接縫所有貼合無誤后再固定。4.3.8.3 用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動。4.3.9 風管26、加固4.3.9.1 風管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固。內支撐加固的基本形式見表4.3.9.1。表4.3.9.1風管內加固形式及加固件風管加固形式內加固名稱加固件名稱 防火板內支撐角龍骨防火板自攻螺釘鋼管內支撐金屬墊板鋼管自攻螺釘脹塞扁鋼內支撐扁鋼螺栓、螺母、墊圈4.3.9.2 當風管長邊尺寸1000b1250(mm)時，應在每節管段上下面板中心處設立一個內支撐加固；當風管長邊尺寸b大于1250mm時，應在每節管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內支撐加固。4.3.10 支吊架制作、安裝4.3.10.1 水平安裝風管的橫擔，可選27、用相應規格的角鋼等型材，風管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿相應的膨脹螺栓分別為M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見表4.3.10.1。表4.3.10.1風管橫擔、吊桿規格及支吊架間距（mm）風管長邊尺寸bb630630b12501250b2023b2023角鋼橫擔303404505506圓鋼吊桿881010吊架間距24402440122012204.3.10.2 風閥等部件及設備與防火板風管連接時，應單獨設立支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。4.3.10.3 風管垂直安裝，支28、架的間距應不超過2.4m，每根立管上支架數量不少于2個，并應適當增長支吊架與風管的接觸面積。4.3.10.4 水平懸吊的主、干風管長度超過15m時，應設立防止擺動的固定點，每個系統不少于1個。4.3.11 風管與閥部件的連接4.3.11.1 防火板風管與帶法蘭的設備、閥部件等連接時，應采用強度符合規定的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限規定的墊料。防火板風管也可以采用柔性軟管與設備連接，但應注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭四角應設螺栓孔。風管法蘭見圖4.3.11.1。1、角鋼法蘭2、外側輕鋼角龍骨3、防火板4、不燃墊料5、內側輕鋼角龍骨6、螺29、栓圖4.3.11.1 風管法蘭連接4.3.11.2 設備自身必須具有獨立的支吊體系，不應將其自重或振動荷載由風管來承擔。4.3.11.3 風管與風口的連接，可在風口內、外壁用自攻螺釘直接連接在風管上。4.3.11.4 防火板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風管與預留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見圖4.3.11.4。 1、 防火板風管 2、 防火墻 3、 不燃柔性材料封堵風管與洞口間縫隙4、 防火板板條150X12mm，作成L型固定在風管靠墻段 5、 用自攻螺釘將L板條與風管固定6、 防火閥 7、 防火閥與風管法蘭連接 8、 防火閥的獨立吊掛體系 9、 風管吊桿10、風管橫擔圖30、4.3.11.4 風管穿防火墻的解決5 系統的試運轉與調試5.1 試運轉前的準備工作5.1.1 熟悉資料，涉及施工圖紙、設計參數、系統全貌、設備性能、使用方法等。注意調節裝置和檢測儀表的位置。5.1.2 建設單位會同監理，施工單位到現場進行系統外觀檢查。檢查項目如下：（1） 風管、管道和設備安裝是否對的牢固。（2） 風管連接處以及風管與設備或調節裝置的連接處是否有明顯漏風現象。（3） 各類調節裝置的制作和安裝是否對的牢固、調節靈活、操作方便。（4） 通風機的皮帶安裝是否對的，減振器有無位移。（5） 系統的油漆是否均勻、光滑，油色與標志是否符合設計規定。在檢查中凡質量不符規范規定的，應逐個記錄，31、測試前及時修正。5.1.3 準備好所需用的儀器、工具和電源，制訂各項調試計劃，涉及目的規定、時間進度、調試項目、調試程序和方法以及人員安排等。5.2 設備單機試運轉5.2.1 通風機試運轉（1） 風機表面及吸風口附近的雜物應清理干凈；檢查風機是否安裝牢固；電源接線是否對的；電機是否符合運轉所具有的條件；檢查軸承潤滑情況，有無卡殼現象。（2） 將風機調到最小負荷，在運轉正常的情況下，逐漸調到設計負荷。（3） 檢查電機電流是否超過額定值，檢查各轉動部件的溫升情況，滑動軸承溫升不大于35，最高溫度不大于70，滾動軸承溫升不大于40，最高溫度不大于80。5.3 無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整無生32、產負荷系統聯合試運轉應對以下內容進行測定調整。（1） 通風機風量、風壓及轉數的測定；（2） 系統與風口的風量平衡，實測風量與設計的偏差不大于10%。（3） 通風機噪聲的測定。（4） 防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。6 交工驗收資料6.1 工程竣工后應按廣東省建筑工程竣工驗收技術資料統一用表規定及時提交相關技術文獻資料，交工技術文獻涉及下列內容：（1） 施工方案（2） 圖紙匯審記錄（3） 工程技術專題洽商記錄；（4） 設備、材料代用單；（5） 設備、材料質量證明文獻，有關實驗、檢測報告；（6） 安裝過程記錄；（7） 實驗記錄；（8） 質量評估記錄；（9） 工程交工驗收記錄；（10） 開工報告；（11） 竣工報告；（12） 綜合管理資料；