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1、一、 編制說明1. 1本次年1#鍋爐年檢檢修的編制主要是依據甲方提供的有關圖紙資料、現場交底內容，以及我方對1#爐現場實際勘測情況進行編制。1.2本方案認真貫徹我公司“科技領先、保證質量、信守合同、竭誠服務”的質量方針。1.3主要依據的相關標準和驗收規范： 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB5027398 工業爐砌筑工程施工及驗收通用規范GBJ211-87 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ13190電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016892二、 工程概況*冷軋薄板廠能源車間鍋爐房1#鍋爐按壓力容器監察規程、鍋爐壓力容器2、管理制度的有關規定，須進行周期年檢。1#鍋爐的年檢主要是對鍋爐的機械部分、電氣部分、儀表部分及相關輔助系統等進行常規的檢修、保養，使鍋爐在來年運行得更安全、更經濟。1#鍋爐施工期間不得影響2#、3#鍋爐的正常運行，為確保本次年檢工程順利實施，我方應合理安排工期節點，嚴格施工管理，文明施工，保證年檢工程安全、質量及進度。本次1#鍋爐年檢檢修工程的主要內容如下：機械管道部分：1、 上、下汽包內壁及內部裝置拷鏟除銹。受壓部件（水管、集箱）內部拷鏟，做通球實驗；外部清除煙垢及煙道積灰；2、 爐排檢修：（1） 檢查并部分更換側密封，長銷、爐排片、手槍柄等（開口銷需安裝到位）等（更換率1020%）；（2）3、 前后軸間隙測量，磨損超標更換銅套；水套除垢清洗，冷卻水管疏通，腐蝕嚴重的更換；（3） 前后軸間減速箱軸線校正，皮帶盤校正，螺栓緊固，減速箱清洗、換油；（4） 小風室檢修、出灰裝置檢修；檢查老鷹鐵燒損情況，嚴重損壞的更換；（5） 冷態試車24H無異常情況；爐排軌道檢查，更換變形或磨損嚴重的軌道；（6） 爐鏈拉伸測試，并做好記錄。3、 引風機、鼓風機拆修：鼓風機風管檢查，修補，保溫層有破損的部分更換。調節風門檢修、風葉清灰、軸承拆洗檢查、葉輪動平衡測試；風機殼內外拷鏟檢查腐蝕嚴重的更換、油漆（耐高溫油漆），冷態試車2H無異常情況；4、 鎖氣器清灰、配重器、落灰帽等檢修；5、 爐墻與鋼架間密封重做4、，爐門整修，爐拱重新澆筑并油漆修補。6、 排污閥密封檢查或更換，上鍋筒閥門檢修，有不合格的更換。電動閥門盤根及安全閥更換。7、 馬丁出渣機更換，各密封處必須密封，出灰管加放灰板，落渣斗修補并油漆；沖渣地溝蓋網格板整修。8、 除氧器檢修：除氧器水箱拷鏟除銹，做氣密試驗；噴嘴插水管檢修，除銹清洗，腐蝕嚴重的更換；不銹鋼填料更換；進出除氧器的閥門檢修，有不合格的更換。9、 空氣預熱器檢查、清灰。檢查防焦箱外部是否有鼓包現象。省煤器防磨罩檢查或修理，空氣預熱器、省煤器清灰。10、 管道保溫層檢查，更換損壞部分。落灰管觀察窗密封更換，排污管疏通，清除管內積垢。檢查排水管、冷卻水管腐蝕情況，腐蝕嚴重的給予5、更換。相關設備油漆（按公司色標規定）。11、 軟水箱拆檢、清洗并在四邊增加強筋，水箱旁平臺、欄桿油漆。12、 二次蒸汽回收裝置拆檢，清洗檢查蒸汽器回收裝置。13、 鍋爐做水壓試驗：壓力為1.1MPa，保壓20分鐘，壓降不明顯為合格。配合烘爐。14、 鍋爐進水閥門、主汽閥、過橋閥檢測，有不合格的更換。15、 水膜除塵裝置清灰，筑漏，修補，環形水管進水管、回水管、噴水管疏通檢查腐蝕嚴重的予以更換。16、 給煤裝置檢修，給煤槽倉敲、檢查，滾筒腐損檢查、修補軸承拆檢。17、 灰門、風門檢查修理、爐門檢修（包括門扣）。電氣部分：1、 鼓風機引風機拆下解體清灰，更換軸承。2、 變頻器柜清灰緊固。3、 出渣6、機電機緊固。儀表部分：1、 儀表導壓管道疏通。2、 更換電接點液位計超純陶瓷電極15只。3、 給水電磁流量計更換電纜DN25保護管2根12米。備注：除以上所列檢修項內容外，在檢修中發現其他需檢修根據現場情況再與甲方商定。三、 施工要點施工準備（汽、水、電掛牌）3.1、鍋爐年檢修理工藝流程圖爐拱拆除（廢渣積灰清理）軟水箱拆檢、清洗及二次蒸汽回收置拆檢水壓試驗（爐拱破鑿后）上、下汽泡內壁及內部裝置拷鏟前后拱脫膜巖棉(保溫砼施工)對流管集箱拷鏟、檢查、通球引風機、鼓風機檢修爐拱模板支設鋼筋網綁扎爐頂耐火砼澆筑抹面層施工各設備、閥門、電氣儀表等拆檢除氧器、空氣預熱器、省煤器等檢修爐排拆除檢修單機試車（7、各設備）鍋爐本體壓力試驗4S及交工驗收烘 爐3.2上、下汽包內壁及內部裝置及水管、集箱等拷鏟除銹拷鏟時嚴禁用帶鋒利器，對流管內壁應用軟管洗管機拷鏟清洗，且施工時應邊加水邊拷鏟，嚴禁無水拷鏟，以防損壞內壁。對受壓部件（水管、集箱）并做通球實驗；外部清除煙垢及煙道積灰；各集箱手孔裝置平面密封檢查，若腐蝕嚴重則應更換。若遇手孔裝置需更換，則另做施工方案，并報鍋爐所審核，通過備案。對內壁腐蝕點檢查時，應先用金鋼砂紙打磨干凈，如發現有深度腐蝕點應用橡皮泥打印，測量深度，作好記錄。3.2、爐排檢修3.2.1爐排的拆卸，拆除馬丁出渣機后，由其出口人工傳出檢修。并檢查更換部分側密封，長銷、爐排片、手槍柄等（更8、換率1020%；防焦鐵更換。爐鏈作拉伸長度測量，并作記錄。后軸水套除垢清洗，冷卻水管疏通；小風室檢修、出灰裝置檢修；爐排解體后，部件須分類堆放，左、右兩側夾馬檢測其手柄磨損度，間隙1mm應更換，更換部分爐排片，爐鏈測量，編排。檢測方法用拉力計作拉力試驗，拉力1.5T，在同樣拉力下測量其長度，做好記錄，依據相鄰兩鏈最大允許誤差3mm的原則，重新編號安裝，爐鏈通過人工傳接出鍋爐。3.2.2安裝前，應檢查放灰管中是否有爐排片或砼碎塊留存，發現異物應及時清運、取出。安裝時，用拉緊螺栓將爐排繃緊，利用已安裝好的減速機將未掛爐排片的爐排進行空轉，由低速到高速分檔試轉 ，以無爬迭、扭動、跑偏為合格；空運轉合9、格后，再安裝左右爐排夾板和中間夾板，并將全部爐排片逐片掛在各夾板上。安裝后爐排兩側與側密封間距應保持在1012mm，保證其膨脹余量；所有安裝檢查結束后再行起動運轉，檢查爐排在空轉中，所有爐排片運轉到擋渣器（老鷹鐵）后能否自由下跌，爐排有無跑偏、摩擦等不正常現象。3.2.3爐排道軌應作水平測量，兩軌間相對水平度5mm，對磨損軌道應補焊打磨。爐排安裝后作24冷態試車，爐排運轉平穩、平整，無異音，爐排調試進運轉速度： 24小時轉速100%。3.3、引風機、鼓風機葉輪動平衡測試a、開蓋、檢查風機內部各零部件；檢查、清洗軸承，對磨損嚴重的軸承給予更換并對風機殼內外拷鏟、清洗、油漆（耐高溫油漆）；b、風機10、檢修安裝，油箱應清洗干凈，風機外殼用石棉繩密封，軸承安裝可用油加熱法，加熱溫度90110，軸承安裝前應測量其間隙，允許誤差0.05mm。c、對引風機、鼓風機葉輪動平衡進行動平衡測試，調整，其輪軸、徑向間隙均應控制在0.05mm。d、引風機、鼓風機單機試車2小時，轉速大于80%，運轉平穩，無異聲，軸承溫升小于環境溫度+40為合格。3.4、閥門檢修3.4.1、對鍋爐排污閥及上鍋筒、鍋爐進水閥、主汽閥、過橋閥等各閥門檢查，如有損壞的應拆下清洗或更換。3.4.2、新閥門在安裝前檢查要領：a、鍋爐需要檢查使用的閥門，應逐只檢查，按圖紙核對規格、種類、數量及附屬另配件，并備有出廠合格證及復驗報告.b、試壓11、合格的閥門，應排凈內部積水，用空氣吹干，密封面涂防銹油脂，關閉閘板，封閉出入口。c、新閥門安裝要領： 1）按設計圖紙核對規格、型號無誤，并按介質流向確定其安裝方向。2）法蘭或螺栓聯接的閥門應在關閉狀態下安裝。 3）對焊接閥門與管道聯接，焊縫層宜采用氬弧焊施焊，保證內部清潔，當焊接時，閥門宜關閉，防止過熱變形。4）閥門與管道聯接，避免強力聯接或受力不均，以防損壞。 5）閥門的操作機構和傳動裝置，應進行必要的調整，使之動作靈活指示準確。6）閥門安裝應橫平豎直，便于操作。閥門法蘭聯接螺栓應選用至少外露23牙螺栓。3.5軟水箱拆檢、清洗及水箱平臺、欄桿油漆3.5.1軟水箱長為3606mm，寬為208012、mm，高為20XXmm體積為15M3共需2臺水箱。首先將軟水箱內的水放干凈并開一人孔，然后清洗水箱，用鋼絲刷，用清水清洗水箱內部結垢。3.5.2水箱四角用12mm厚、100mm寬、2000mm高的鋼板焊接加固，共8角。軟水箱出來的管道保溫，用DN100管保溫共約10米。3.5.3水箱平臺、欄桿需油漆。平臺面積約為9平方米，欄桿油漆16米。3.6二次蒸汽回收裝置拆檢二次蒸汽回收裝置高為2米，直徑為600mm拆檢主要是對開蓋、抽芯檢查。開蓋用手動葫蘆將蓋子吊開，然后對其進行清洗，清除里面的垃圾。3.5爐拱耐材解體3#鍋爐爐膛內前后拱爐拱有耐材脫落及裂縫，此部位前拱爐拱圖紙設計由200mm厚耐火砼和13、200mm厚保溫砼及20mm抹面組成，后拱圖紙設計由200mm厚耐火混凝土和160mm巖棉及20mm抹面組成。鍋爐前后拱及拆焰墻為耐火混凝土，耐火混凝土為礬土水泥加高鋁骨料，本次年檢選用高鋁骨料為熟料，不需浸泡（生料需浸泡）。鍋爐前后拱的澆筑，由于前后水冷壁管在拱內，與拱接觸的受熱面管子上須綁上油氈紙，前后下集箱須用15石棉繩綁纏，拱內耐熱鋼筋須用塑料紙包纏，當澆筑耐火混凝土后，可不致使凝固后的混凝土卡住受熱面管子，妨礙其自由伸脹，當管子受熱伸脹或受沖擊振蕩時，也不致使耐火混凝土被擠壞，而發生裂縫或塌落。耐火混凝土的熱膨脹系數比耐火磚的熱膨脹系數大，在前、后拱澆筑時，應每隔1.5m在縱橫方向留14、出56mm寬的膨脹縫。其間夾以紙板或三合板等易燃物質，當生火烘爐后，紙板或三合板即燒盡，形成膨脹縫。礬土耐火混凝土由于初凝時間短（約40分鐘），澆筑時必須配合緊湊，盡量縮短澆筑時間。礬土耐火混凝土澆筑后的初凝與硬化過程中所放出的熱量，約為普通硅酸鹽混凝土78天所放熱量之和，因此必須做好混凝土的養護工作。本次年檢對耐火混凝土巖棉、保溫砼、抹面等解體，并恢復。前后爐拱分別位于標高1.63.3m和標高1.32.5m處，爐拱寬度實測為3.5m，長度合計8.13m。（見如下示意圖）前后拱恢復施工按設計圖要求進行。平面布置，選擇工程材料及施工機具進場，垂直運輸都便利，距鍋爐房最近的地方，設置攪拌站一座，約15、30 m2。攪拌站內安裝攪拌機一臺，并堆放存儲機具材料。來料數量、合格證由甲方驗收裝現場配料應設“秤”稱重。3.5.1 爐拱解體可先拆爐拱耐火砼上部的抹面層、巖棉、保溫砼等，之后從耐火砼的上部（即爐膛內），用榔頭、鋼鑿敲鑿，逐一拆除爐拱耐火砼。拆除中要特別注意，解體時不得用重錘敲擊清焦，以防損傷內火磚及設在耐火砼中的水管鑿壞受損。拆除下業的爐頂耐材，人工鏟運到鍋爐尾部，從出渣漏斗放至地面。爐拱混凝土拆除之后應立即對鍋爐管進行水壓試驗，檢查管道是否有滲漏，同時檢查管道是否變形。3.5.2爐拱解體之前,為防止破鑿的耐火混凝土碎渣卡壞馬丁出渣機，應先拆除馬丁出渣機。拆除吊開后應在馬丁出渣機的地渣溝上16、表面滿鋪蓋一層12鋼板。在爐排表面,滿鋪蓋一層彩條布,作為爐拱解體時,作為接渣之用。拆除灰渣及時清運，避免堆積，落入沖渣溝。3.5.3爐拱恢復3.5.3.1支設爐拱模板：為保證爐頂耐火砼澆筑的密實平整，采用鋼板作模板和支撐。模板支設高度以水管作為標準，并保證鋼筋網的尺寸進行支設。模板拼縫要嚴密，支撐要牢靠。3.5.3.2爐拱膨脹縫留設：防止爐拱在受熱情況下再次產生開裂、變形，在砌筑時，設置水平及垂直伸縮縫。伸縮縫中間用石棉填充，按設計要求留設。如爐拱恢復部分有管子穿入，為保證穿墻管子的自由膨脹防止管子與磚縫間漏風，在穿墻部分管段用直徑15mm石棉繩包纏。3.5.4鋼筋網綁扎3.5.4.1鋼筋網17、綁扎之前，將解體后的爐拱清掃干凈，再著手綁扎鋼筋網。3.5.4.2鋼筋網綁扎以500mm為縱橫間距，鋼筋網用10、6耐高溫不銹鋼鋼筋綁扎而成。網格100100。鋼筋網設置兩層鋼筋網并以圖紙為基準。（見如下示意圖）3.5.4.3鋼筋綁扎要牢固，鋼筋網與管道的距離要保持在100mm內，在澆注時要確保不讓鋼筋網變形。3.5.5爐拱巖棉、保溫砼、抹面層等施工3.5.5.1在爐拱就近處放一攪拌站，由強制攪拌機接配合比配制充分攪拌后，通過垂直運輸，從爐頂上部標高2.3m人孔運到爐拱，均勻澆倒至爐拱模板上，最后用振動器搗實成形，并養護好。3.5.5.2爐拱巖棉、保溫砼施工，在耐火砼施工后，待其有一定強度時，18、按設計在其上鋪砌巖棉或澆筑保溫砼。巖棉鋪砌按其規格尺寸，分配互相靠緊進行施工。保溫砼澆筑方法同耐火砼。3.5.5.3抹面層施工：采取人工涂抹的方式，將經充攪拌保溫料，分別涂抹設計要求的部位。3.5.5.4爐拱模板拆除：在爐頂耐火砼澆注3天后方可拆爐頂模板。拆除的模板、木撐及雜物由人工從鍋爐尾部出渣漏斗運至地面。3.5.5.5馬丁出渣機拆除后，應對機內陰角硬結垢清除。3.6、儀表、電氣檢測及更換3. 6.1儀表工程的施工，設備和材料的規格、型號和材質符合設計規定。安裝的儀表設備，應按其要求妥善保管。3. 6.2熱電偶的安裝必須符合規范，其接點和它的導熱會破壞被測面的溫度場，實測溫造成誤差。3. 19、6.3對現場儀表的拆裝前應核對儀表的規格、型號、材質符合設計規定，并檢查外觀是否完整附件是否齊全。儀表安裝時不應敲擊，固定應使其受力均勻，安裝后的儀表應牢固平整，并使其測量準確，反映靈敏。3. 6.4保護管、電纜的敷設應嚴格按照技術部門的確認。儀表安裝時，其接線正確無誤，儀表盤處的配線的線路布置應經濟合理，整齊美觀，盡量避免交叉，電纜敷線束要扎緊固定，接線牢固正確，且線應留有一定的余地。3. 6.5系統控制回路及性能調試。對電纜配線檢查，各單全設備、儀表調試完成，電纜絕緣測試符合要求后，對系統控制回路及性能進行確認檢查。3.7、水壓試驗所有檢修工作完成后，在單機試車之前再次做水壓試驗（請鍋檢所20、堅檢驗后做）。水壓試驗前應清除管內雜物，對鍋爐管系統作水壓試驗。水管系統設計工作壓力為1.1MPa。開啟所有閥門，壓力表連通閥門，關閉放水閥門及本體管路和管路內的閥門；開啟進水閥門向鍋爐注水，注水時要將鍋筒排氣閥打開，經常檢查閥門是否冒氣，放水閥門是否關嚴，進水管路是否有漏水的地方；鍋爐滿水后無滲漏和結露現象時開始升壓，升壓速度每分鐘不得超過0.15MPa，當壓力升到0.30.4MPa時停止升壓檢查各部嚴密性,繼續升壓至工作壓力時暫停升壓進行全面檢查無漏水或異常現象,然后再升壓至試驗壓力,在試驗壓力下停泵檢查,保壓20分鐘,壓力下降應小于0.05MPa;降壓至工作壓力降壓速度為0.200.3021、MPa/分鐘,在此壓力下再作一次全面檢查,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,脹管口不滴水，各受壓元件無變形為合格。3.8、烘爐3.8.1、烘爐為了在清除爐膛內噴涂層及保溫層中的成分，提高鍋爐的使用壽命，使鍋爐在進行煮爐和投入運行時，不因燃燒強度的加大，爐膛溫度的提高，爐墻突然受到膨脹，磚和灰縫中的水份揮發過快，而出現爐墻再次裂縫，內襯剝落，甚至引起爆裂事故。所以鍋爐在正式投入運行前應進行烘爐。3.8.2、烘爐前應具備以下條件：a、爐拱噴涂及其附屬設備全部安裝完畢，并試運轉合格，水壓試驗合格(1.1MPa,20分鐘內不滲不漏，無明顯壓降)；b砌磚和保溫工作結束；c、鍋爐給水系統試運轉如正常，22、同時向鍋爐內進水到最低水位，并對水位表進行一次無壓沖洗工作；d、應有烘爐升溫曲線圖；e、管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板均應標明介質流向、開啟方向和開度指示；f、清除爐膛和風道、煙道內部雜物；3.8.3、烘爐方法和技術要求烘爐采用的木柴烘爐，烘爐總共需要約15噸木柴。具體烘爐方法及技術如下：a、采用火焰烘爐；b、火焰應集中在爐膛中央，初期采用文火，后逐日緩慢加大，燃燒應均勻，不得時斷時燒；c、火焰不應集中在前后拱處，所用木柴上不得有鐵釘及其它金屬物；烘爐開始后可利用自然通風，維持小火，燃燒室維持正壓2-3毫米水柱，稍打開鍋爐上部爐門或檢查門，以逸出濕氣；d、烘爐中、后期可用煤加強燃燒，提高爐23、膛出口煙溫，以便烘干后爐墻，必要時可啟動引風機，提高爐膛負壓至2-3毫米水柱；（引風機殼內應注意有無積水）；e、烘爐中當溫度達到80-100時，應定期轉動鏈條爐排，以防止燒壞爐排；f、烘爐時間為14天左右；g、烘爐期間經常檢查爐墻的膨脹情況，防止產生裂紋和凹凸等缺陷；h、烘爐時，煙氣溫度應緩慢均勻升高，第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過20/天，最終煙溫不超過215；四、施工進度表（略）五、質量保證措施本次1#爐年檢施工中，堅持質量是生命，是效益的觀點，始終將質量工作擺在首位。5.1質量保證措施：1、嚴格執行國家、行業及上級部門制定的質量方針、政策，各專業的施工必須按現行的國家、部門的規24、范、標準實施。2、年檢使用的相關設備、材料都必須具有合格證，規定須校驗的材料必須按規定復檢，合格后方能使用。3、施工前對施工人員進行詳細的技術交底，讓其知道施工的要點、難點、需注意的事項以及工程施工質量要求。4、鑿除耐熱混凝土，嚴防打壞水管（混凝土試驗報告需在施工前送交甲方）。5.2工程質量檢查程序 工程質量檢查應以國標、部標或外商提供的標準為依據，并嚴格執行班組自檢、互檢和專職檢查員專檢“三檢制”的原則，凡不合格的上道工序，不得轉如下道工序。5.3設備部門和材料部門必須提供合格的的設備和材料、合格證書及復驗報告。5.4 依據的標準及規范 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB5027398。 工25、業爐砌筑工程施工及驗收通用規范GBJ211-87。 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198。 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ13190。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016892。及業主提出要求六、安全及文明施工本次1#鍋爐年檢工程，因既要考慮到生產的正常進行，又要保證改造工程的進度和質量。在施工中除了同生產廠人員密切配合外，要求全體職工，要認真執行“預防為主”的安全生產方針，牢固樹立“安全第一”的思想，進行安全管理，科學地開展“預防、預測”工作。6.1安全管理工作：6.1.1鍋爐房為要害部門，施工前期須辦理好公司要害部門出入證，并每次進出登記。6.1.226、開工前根據鍋爐各分部情況對各設備的不同位置，不同運行狀態工作做好三方確認掛摘牌工作，汽、水管道加裝盲板，電動部件應將閘刀或開關關掉并掛牌，1#爐四周用紅、白帶隔離施工區域。進入汽、水管道及等容體時應做好通風措施，用大排風扇對容體口吹風，且進入有害容體前，應對體內的氣體成份進行檢測必要進帶上防毒口罩，對容體內必須做到每次作業最多不超過2小時換人作業。6.1.3根據不同工種及作業要求，必須正確穿戴好個人防護用品，凡進入施工現場必須戴好系好安全帽。各工種必須嚴格遵守操作規程；嚴禁違章作業和違章指揮。不得在吸煙點外吸煙。6.1.4對于特種作業如動火、用電、容體（等小空間作業）必須做到用有專人監護，動火27、動氣、動閘都必須必相關手續甲方確認簽字后方可作業，未經同意不得動作。照明用電應采用不大于12V的電源。6.1.5凡登高二米以上進行作業人員，必須戴好安全帶。 6.1.6各種安全防護設施不準超負荷使用。跳板鋪設不得由空隙并綁扎牢固，不允許使用單跳板作業，嚴禁使用探頭跳板。 6.1.7未經特種作業培訓或未取得合格證者，不得從事特種作業。鍋爐房內的管道閥門未經點檢許可，不得擅啟閉。6.1 8、9月份正是天氣最炎熱的季節，再加上鍋爐旁溫度高，所以必須做好防暑降溫工作。鍋爐房內必須有一臺大排風扇對周圍環境進行降溫，每人必備一水瓶多喝水且每天還應備用汽水或純凈水、冰棒等冷飲。施工人員應多換班減少中暑機率28、。如施工人員在作業中自己感到有不適應立即停止作業、休息。6.2文明施工為加強施工現場有系統、有條理的科學集中管理，切實做好鍋爐大修和試運轉中的文明整潔及安全防范工作，結合我單位的施工特點和具體情況，特制定以下文明施工守則：6.2.1施工現場所用場地、道路、大小臨時設施，未經項目部有關人員審核并報批，不得擅自實施。6.2.2實施施工現場的區域或層次文明管理，確保現場場地平整，道路暢通、無積水、無油污、無垃圾、無障礙，保障現場的安全和文明施工。6.2.3需在現場臨時堆放和組裝的材料，應一律按施工綜合進度和有關要求，有計劃、有條理地進場、堆放。6.2.4施工準備和實施過程中必須使用的機具和用具（如空29、壓機、電焊機、氧氣乙炔瓶、電源程序盤、電焊線、氧氣乙炔管和鋼繩、夾具等）應隨時擺放有序、規整，并應有防潮濕、防漏電和現場保養措施。6.2.5施工現場應養成每天下班前清理、打掃、回收廢料（如電焊頭、破布及廢棄材料）的良好習慣；對開箱拆除的設備箱板、填充和包裝材料，應做到隨時拆卸、隨時回收，集中處理，保證施工現場的環境衛生。6.2.6 遵守施工現場的安全條例和各工種的安全規則。6.2.7 嚴格遵守標準化作業程序，堅持每天做好“4S”工作。七、施工組織體系項目負責人：tel：業主負責人： tel：材料員： tel：施工員： 安全員：技術員： 質量員：各施工班組八、主要施工材料機具表序號名稱規格單位數30、量備注1園盤鋸臺12強制式攪拌機臺13平板震動器臺14倒鏈5T臺25電焊機交流300A臺16對講機套17單輪滑車（開口）1T個1吊運鋼筋8白棕繩20M30吊運鋼筋9木板=254510木方100*100M31.8411手推車雙輪臺112汽油桶開口個213鐵錘3KG把1014鋼釬根1015斷線剪把116鐵鍬尖、平把8各4把17采條布5mM21018膠皮水管25M5019掃帚把62012V照明燈套621220V36V變壓器只622配電箱個221電源線M6022防塵口罩個4023防塵服套2024防護眼鏡付1025灰桶個20檢修記錄和概述一、 鍋爐本體：1、 上、下汽包內壁及內部裝置拷鏟除銹：對上、下汽31、包內壁及內部裝置進行了防腐除銹，鍋爐用自來水質量良好，鍋爐房除氧系統運行穩定，除銹后效果更佳，本次年檢發現上、下汽包內壁有個別遺留焊肉須將腐表面光磨光滑,水垢呈松散狀態，對流管脹口吻合嚴密，無異樣，汽包兩端封頭無疲勞性裂紋，人孔密封結合良好，上、下汽包脹口檢查率100%。2、 受壓部件（水管、集箱）內部拷鏟，做通球實驗管內徑無縮小,暢通無阻；外部清除煙垢及煙道積灰；各集箱手控裝置平面密封檢查，基本無腐蝕。集箱內壁無氧腐蝕，外觀光滑，無鼓包現象，集箱手孔狀態良好。3、 爐排檢修：檢查并部分更換側密封，長銷、爐排片、手槍柄等（更換率1020%；防焦鐵更換2塊。后軸水套除垢清洗，冷卻水管疏通；軌道外32、觀平整，軌道擱條（樣板鐵）無松動。冷態試車48H無異常情況；爐排軌道檢查，無變形或磨損嚴重的軌道。4、 爐排鏈條9根全部更換,安裝前每根經測繪與出廠記錄相符。5、 引風機、鼓風機葉輪動平衡測試；風機殼內外拷鏟、油漆（耐高溫油漆）；冷態試車轉速達75%，運行2H后未發現異常情況。6、 爐墻與鋼架間密封部分重做，外墻修復處及爐墻內外清灰并油漆修補。7、 小風室檢修、出灰裝置檢修，送風小風室罩更新，灰門、風門檢查修理各12個，風室法蘭連接墊料，連接螺栓石棉帶等。現都已能在鍋爐運行中按運行要求正常調節送風量。8、 空氣預熱器鋼管磨損，空氣預熱器防磨套管拆除，省煤器防磨罩檢查或修理，空氣預熱器、省煤器清33、灰。9、 排污閥及上鍋筒閥門檢測，閥門盤根已檢修及更換。10、 省煤器鋼管排列整齊，防磨蓋板無脫焊松動，穿墻處鋼管無磨損。11、 馬丁出渣機更換密封處密封重做，落渣斗修補并油漆；地溝蓋板部分更換網格板，褲叉管拆安清灰。12、 除氧器檢修：除氧器水箱拷鏟除銹，做氣密試驗；除氧人孔打開，水箱拷鏟除銹，內壁水垢無凝結硬塊，有輕微點氧腐蝕，拷鏟后呈凹坑，深度約0.2-0.3mm左右，每平方米15點左右。噴嘴除銹清洗，腐蝕嚴重的更換；不銹鋼填料酸洗更換；進出除氧器的閥門檢測，對不合格的已更換。13、 鍋爐進水閥門、主汽閥、過橋閥檢測，有不合格的已更換。14、 管道保溫層檢查，已更換損壞部分。落灰管觀察窗34、密封更換，排污管疏通，管內積垢較多，都已清除干凈。15、 水壓試驗：校驗為壓力為1.1MPa，保壓20分鐘，無明顯壓降，合格。16、 水膜除塵系統：（1） 水膜除塵外墻捉漏，清除墻縫內原老化水泥砂漿，用1：2水泥砂漿分二次嵌縫、粉刷，主筒、副筒頂部不銹鋼法蘭處用石棉水尼嵌縫。（2） 裝置清灰，筑漏，修補筒體裂紋，噴水管疏通，并清理污泥合噴水管暢通。（3） 水膜除塵平臺檢桿全部除銹刷油漆。17、 給煤裝置檢修：清理滾筒垃圾及污垢，閘門修理、潤滑系統拆檢并清洗加油，給煤裝置已修完好。18、 二次蒸汽回收裝置拆檢，熱交換器、拷鏟除銹，進出汽水閥門已更換。19、 2臺軟水箱清洗除銹，箱角用鋼板焊接加固35、，箱內全部刷環氧耐熱油漆。二、爐拱澆注部分：爐內后拱耐火砼已有部分脫落，燃燒室內前、后拱燃燒帶已更新。1、 爐膛內前后拱爐拱有部分裂縫 ；2、 用（磅手錘對耐火砼澆注層擊打，有松動感，特別是高溫區震感大；3、 前拱與爐前墻為整體澆注，爐墻與分層燃燒帶由于熱脹冷縮作用，已產生裂縫，造成漏煙、熱散失。4、 燃燒帶在前、后集箱交界算處耐火砼已脫落，側水冷壁管已外露。耐火砼打鑿后打水壓試驗，外觀檢查前、后拱管兩側水冷壁管是否有損傷。經甲、乙雙方共同檢查確認，管子有少量劃痕，水壓試驗合格。5、 在爐拱就近處放一攪拌站，由強制攪拌機接配合比配制充分攪拌后，均勻澆倒至爐拱模板上，最后用振動器搗實成形，并養護36、好。爐拱巖棉、保溫砼施工，按設計在其上鋪砌巖棉或澆筑保溫砼。巖棉鋪砌按其規格尺寸，分配互相靠緊進行施工。保溫砼澆筑方法同耐火砼。在爐頂耐火砼澆注3天后拆爐頂模板。三、儀表部分：1、 疏通蒸汽壓力、汽包液位導壓管，并按要求對變送器導壓管調整高度，經調整已滿足需求。2、 更換電接點液位計超純陶瓷電極15只。3、 鋪設進水流量計信號電纜保護管DN20管25M。4、 疏通爐堂負壓及鍋爐省煤器前后、空氣預熱器前后煙壓導壓管。四、電氣部分：1、 引風機、鼓風機變頻器柜打開機蓋，內部吹掃清灰。2、 鼓風機電機拆下解體，軸承清洗加油。3、 更換出渣機電機。五、綜述：本次1#爐年檢項目內容完成率100%，合格率100%。9月15日時點火烘爐（見烘爐曲線圖），9月24日并網投入試運行，檢修期間嚴格按照預定的方案及甲方要求、時間節點施工，檢修過程中甲方點檢、乙方施工管理人員全程跟蹤，隱蔽工程重要技術參數等由雙方確認，運行1個月后乙方回訪甲方，現1#鍋爐運行良好。