午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、某東部污水處理廠配套截污主干管工程（xx河段改線工程）頂管專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：施工單位：監(jiān)理單位： 年五月二十五號(hào)目錄一、 工程概況 031. 工程概況2. 場(chǎng)地工程地質(zhì)概況3. 工程特點(diǎn)二、 施工部署031 施工順序2 施工總進(jìn)度計(jì)劃3 施工工藝總流程圖三、 施工準(zhǔn)備051 生產(chǎn)準(zhǔn)備2 技術(shù)準(zhǔn)備四、 主要項(xiàng)目施工方法05五、 主要施工機(jī)具設(shè)備16六、 施工總工期和施工進(jìn)度計(jì)劃161 施工總工期2 施工進(jìn)度計(jì)劃七、 勞動(dòng)組織17八、 質(zhì)量、安全和節(jié)約措施171 質(zhì)量保證措施2 安全措施3節(jié)約措施一、工程概況1、工程概況由于xx河段水利工程改造致使已實(shí)施的污水主干管落入新建的河堤范圍內(nèi)，2、為保證水利工程實(shí)施后安全有效的運(yùn)行，因此將擬建河堤范圍內(nèi)的污水管線進(jìn)行調(diào)整。2、工程特點(diǎn)：地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋置深、地下管線及構(gòu)筑物眾多，施工難度較大，工期較緊，整個(gè)工程包括準(zhǔn)備工作要求九月下旬完成，要求認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。為保證工程順利進(jìn)行，應(yīng)考慮各種不利因素重要條件下工程施工時(shí)如工作面通風(fēng)、排水、襯砌的技術(shù)措施和各種事故如管道及豎井補(bǔ)漏、工作面塌方處理方法，制訂合理技術(shù)措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成施工任務(wù)。二、施工部署根據(jù)工程場(chǎng)地管線較多，地質(zhì)條件復(fù)雜，工期較緊的特點(diǎn)，采取頂管工作井和接收井同時(shí)施工，工作井完成后，兩條管道同時(shí)頂管施工，再利用頂管工作井和接收井施工檢查井的順3、序施工，以縮短工期。采用頂管方式施工F型鋼筋砼排水管，鋼套環(huán)齒形橡膠接口，生產(chǎn)廠家為東莞市萬(wàn)興水泥制品有限公司。1、 施工順序頂管施工采用人工掘進(jìn)頂管施工，人工挖土，小型手推車運(yùn)土，卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升出土。如遇流砂層，則將工具管密封，加氣排水，水力出泥。施工順序?yàn)椋合仁┕ろ斶M(jìn)工作井和接收井，再進(jìn)行管道頂進(jìn)。2、施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度計(jì)劃要求在九月下旬建成，在計(jì)劃安排上盡量使各工序相互銜接，各項(xiàng)工作同時(shí)展開。工程總進(jìn)度計(jì)劃安排見施工進(jìn)度計(jì)劃表。工作開始測(cè)量放線放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑注漿材料準(zhǔn)備工作坑設(shè)備安裝2#管出洞準(zhǔn)備1#管出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備地面設(shè)備安裝挖土運(yùn)土挖土運(yùn)土注漿推進(jìn)推進(jìn)注漿卸管、接口安裝4、卸管、接口安裝進(jìn)洞進(jìn)洞取工具管取工具管砌筑檢查井工作結(jié)束三、施工準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1） 進(jìn)行施工測(cè)量和放線工作。（2） 確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。（3） 按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時(shí)排水溝。（4） 訂購(gòu)所需鐵井蓋、井圈。（5） 進(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。1 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。（2） 編制好頂管施工工藝卡，做5、好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。（3） 繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。四、主要項(xiàng)目施工方法頂管法是依靠人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用小力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。1、 管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用用頂管方式施工F型鋼筋砼排水管，鋼套環(huán)齒形橡膠接口。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“0”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填 環(huán)氧樹脂砂漿。2工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確定：（1） 按照施工圖6、設(shè)計(jì)要求位置布置；（2） 單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；（3） 考慮地形和土質(zhì)情況，有無(wú)向利用的原土后背；（4） 工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；（5） 距水、電源較近的地方等。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個(gè)，接收井一個(gè)。3、工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式計(jì)算：底寬 WD（2.43.2）式中 W工作坑底長(zhǎng)(m)； D被頂進(jìn)管子外徑(m)； 底長(zhǎng) LL1L2L3L4L5式中 L工作坑底長(zhǎng)(m)； L1管子頂進(jìn)后,尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度,夾砂管一般留0.3m。 L2每節(jié)管子長(zhǎng)度(m)； L3出土7、工作間隙,根據(jù)出土工具確定,一般為1.01.5m； L4千斤頂長(zhǎng)度(m)； L5后背所占工作坑厚度(m)。考慮到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪高鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井采用64m鋼筋砼矩形井，接收井采用44m鋼筋砼矩形井。4、工作井的施工頂管法施工的工作坑，它作為臨時(shí)施工過程進(jìn)、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工?？紤]到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法,必要時(shí)還可向井內(nèi)注水，使井內(nèi)水位高于地下水位。為防止井筒傾斜,挖土?xí)r注意對(duì)稱均衡挖土.且鍋底深度不應(yīng)超過0.5米。待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去，封閉鋼封水管，再8、做底板。沉井過程中常見問題的處理（1） 井筒傾斜的觀測(cè)及校正：由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖土操作不對(duì)稱以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。因此在沉井過程中，必須隨時(shí)觀測(cè)傾斜情況。采用垂球觀測(cè)的方法。由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)多挖土。如此法不足以校正時(shí)，可在井筒外壁一邊開挖土放，相對(duì)一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校正。（2） 井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r，采用高壓水槍進(jìn)行沖射，水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土，使井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙9、物。為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過0.5米。（3） 井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均，挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的若干點(diǎn)而混凝土強(qiáng)度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時(shí)應(yīng)使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后，必須在井筒外面挖土，減少該向的土壓力，或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。同時(shí)用水泥少漿，環(huán)氧樹脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。（4） 沉井的抗浮由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。施工過程中，可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加下沉摩陰力，減少刃腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時(shí)結(jié)構(gòu)重量為： W結(jié)184噸 封底時(shí)水位約3米，浮力10、為： W水128噸 結(jié)構(gòu)重量大于浮力，符合抗浮要求。 W結(jié)W水5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。（1） 導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。（2） 基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土封底，厚度為4050cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的11、根本問題要估算頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程道受的陰力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦陰力及工具管氣水壓力。（1） 工具管切土壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵，采用開敞式工具管。 F1S1K其中F1-頂管正阻力（t）S1-頂管正面積（m2）K-頂管正阻力系數(shù)（t/m2）（2）管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)于工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m1之間。通常減少管壁摩擦阻12、力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。（2） 泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：F3 D2 P/4其中F3-頂管泥水阻力（t）D-頂管外徑（m）P-頂管泥水最大壓力（t/m2）在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時(shí)，頂管總阻力為以上三種阻力之和：FF1F2F3360t考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為700t。7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。（1）本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：A 使千斤頂?shù)闹χ行?3、高度不小于后背高度的1/3；B 后背墊鐵可用70mm鋼板。C 后背后松散砂層灌注水泥砂漿。（2）后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度計(jì)算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁長(zhǎng)度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關(guān)于后背詳細(xì)計(jì)算，可分為淺覆土后背和深覆土后背。具體計(jì)算可按按土墻計(jì)算方法確定。8、頂進(jìn)14、設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵。（1） 千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺(tái)320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱。使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂著力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處。（2） 高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB-500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行15、程一致。（3） 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1） 橫頂鐵斷面尺寸為300*300mm，長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長(zhǎng)度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2） 順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長(zhǎng)度取決于千斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長(zhǎng)度、出土設(shè)備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長(zhǎng)度。橫截面為250*300mm，兩端面用厚25cm鋼焊平。順頂鐵的兩端面加工應(yīng)平整且平行。16、防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。3） U型頂鐵 安放工管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。4） 其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用25號(hào)工字鋼梁，上鋪15*15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重應(yīng)大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。9、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線和管底17、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，截操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已有一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接玻璃鋼夾砂管，在管接口處放一圈膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1） 項(xiàng)進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先頂后挖，隨挖隨頂”的原則，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。（2） 首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整18、段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及進(jìn)校正偏差。（3） 安裝頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪扭現(xiàn)象，每次回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。（4） 頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方可有1.5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過19、程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管同一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就不易控制，容易引起管位偏差和上方地坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒子卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土20、體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運(yùn)走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時(shí)：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下21、水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵，做小量排泥。發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵，做小量排泥。10、管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V型槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。11、管道作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計(jì)圖紙磚砌筑檢查井。13、測(cè)量與糾22、偏（1） 頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1） 測(cè)量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。2） 中心線測(cè)量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前端中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻相重合，其差值即為偏差值。3） 高程測(cè)量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測(cè)量前端管底高程。（2） 頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正，糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。五、主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表：機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途翻斗汽車東風(fēng)5t臺(tái)1運(yùn)土注漿泵L123、50臺(tái)1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機(jī)150L臺(tái)1攪拌砂漿振動(dòng)器HZCX-50臺(tái)2振動(dòng)水泵QS32*25-4臺(tái)3基坑排水電焊機(jī)BX-330臺(tái)4鋼焊接卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)1豎井提升卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)2頂進(jìn)坑提升油壓千斤頂200t臺(tái)4頂管高壓油泵ZB-50臺(tái)1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺(tái)1頂管沖擊打夯機(jī)QT-70型臺(tái)1回填土實(shí)六、施工總工期和施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工總工期根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程總工期為四個(gè)月，我單位將合理安排，盡量爭(zhēng)取提前完工。（二）、施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合工作坑與頂管施工及沉井法施工擋樁方案，施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：施工進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量工作日5月6月7月8月9月10月工作24、井個(gè)440接收井個(gè)430頂管施工m56490七、勞動(dòng)組織采用混合工作隊(duì)形式，以便相互配合充分發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場(chǎng)配備較強(qiáng)技術(shù)力量，擬派駐現(xiàn)場(chǎng)工程師2人電工1人，焊工1人，普通工人16人，共20人。頂管采用2班連續(xù)作業(yè)，除吊運(yùn)土方，排水等輔助工外，挖運(yùn)土方每班4人，頂進(jìn)4人，每班8人，2班共16人。八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施1 質(zhì)量 保證措施 （1） 做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及收偏措施。組織好設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進(jìn)。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌，25、質(zhì)量評(píng)定制度，分部分項(xiàng)優(yōu)良率要求達(dá)到95%以上。（3） 認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗(yàn)。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計(jì)量、混凝土試塊專人制作和管理。（4） 做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。（5） 搞好測(cè)量控制檢查，及時(shí)分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。（6） 做好各項(xiàng)施工記錄，責(zé)成專人進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，做到工程完工資料齊全。3 安全措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)26、行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。（2） 嚴(yán)格遵循支護(hù)襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，以免導(dǎo)致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。（3） 工作井上部設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)護(hù)欄桿，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。（4） 吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。（5） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超27、負(fù)荷作業(yè)。井內(nèi)照明采用36V低壓電。（6） 隨著雨季來(lái)臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機(jī)電、起重設(shè)備及鋼管腳手架做好接地。同時(shí)嚴(yán)格規(guī)范用電及消防安全。（7） 開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線保護(hù)措施，特別是高壓電纜和渠箱的保護(hù)工作。4節(jié)約措施（1）材料及時(shí)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，減少二次運(yùn)輸。（2）混凝土摻加2%木質(zhì)素磺酸鈣減少劑，提高抗?jié)B性，節(jié)約水泥10%。（3）鋼筋集中配料、接頭采用對(duì)焊，降低鋼筋損耗。（4）基坑土方開挖、鋼筋加工、混凝土澆筑盡量采用機(jī)械化操作，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，加快進(jìn)度。（5）管內(nèi)表面水泥砂漿面層采取一次抹光，節(jié)省砂漿和人工。（6）加強(qiáng)技術(shù)管理，推廣微機(jī)應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、價(jià)值工程、全面質(zhì)量管理、目標(biāo)管理等現(xiàn)代管理方法，以提高效率，縮短工期，節(jié)省工程和管理費(fèi)用。