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1、20米預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、 工程概況1、箱梁設(shè)計(jì)要點(diǎn)橋上部為裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。主梁沿縱向外輪廓尺寸不變，在各箱梁之間設(shè)橫向濕接縫。每聯(lián)端部橫梁部分與箱梁同時預(yù)制,每跨跨中橫梁部分與箱梁同時預(yù)制；各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應(yīng)，錨固面在三個方向傾斜，使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時垂直于錨固面。除橋臺和蘭麻夭大橋5#墩處設(shè)滑板支座外，其余各橋墩上支座均為板式橡膠支座。臺頂設(shè)置GQF80型伸縮裝置。2、箱梁主要尺寸及2、結(jié)構(gòu)形式1）箱梁為單箱兩室部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。梁中心高度120厘米，內(nèi)、外側(cè)高度根據(jù)線路橫向坡度具體調(diào)整；底板寬100厘米，跨中處厚18厘米、梁端處厚25厘米；腹板跨中處厚18厘米、梁端處厚25厘米；頂板厚18厘米， 梁寬240厘米、邊梁285厘米；翼緣處設(shè)濕接縫左幅寬70厘米，右幅寬40厘米，架設(shè)就位后通過現(xiàn)澆砼使梁連接成整體。2） 在梁的底板和腹板設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，中跨梁鋼束布置為：N1中梁24、邊梁25；N224；N324； 邊跨梁鋼束布置為：N125；N225；N3中梁24、邊梁25；鋼束采用j15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，錨下控制應(yīng)力0.70fpk，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)903、%時張拉，張拉采用雙控；梁體砼為C50。3）預(yù)應(yīng)力部分采用波紋管制孔，波紋管采用內(nèi)55mm規(guī)格，并采用PVC管作芯棒。錨具采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5系列錨具，采用YCW100A型配套千斤頂張拉。4）在梁的連續(xù)端處設(shè)T125、T224、T315負(fù)彎矩束，預(yù)應(yīng)力部分采用扁波紋管制孔，波紋管采用9025mm規(guī)格，錨具采用OBM15-4、OBM15-5系列錨具，采用YCW25150（t.mm）型配套千斤頂張拉,張拉時接頭現(xiàn)澆砼需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。5）每片箱梁底板設(shè)4個100毫米通氣孔；邊梁設(shè)滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用半圓鋼筋制成，其深度不大于1cm。6）根據(jù)梁的架設(shè)位置不4、同，箱梁分中跨中梁，中跨內(nèi)邊梁，中跨外邊梁；邊跨中梁；邊跨內(nèi)邊梁，邊跨外邊梁。3、箱梁預(yù)制場建設(shè)規(guī)劃概述箱梁全部采用現(xiàn)場預(yù)制。具體位置在線路K112+500右側(cè)。本標(biāo)段設(shè)1個箱梁預(yù)制場，按照工期要求預(yù)制場設(shè)16個固定的制梁臺座，采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方法進(jìn)行施工。4、箱梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖。1)預(yù)制場的布置根據(jù)本合同段地形、交通、水源、拌合站設(shè)置及各橋涵分布情況，擬訂在K112+500右側(cè)，負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段箱梁。預(yù)制場設(shè)16個底座，一個鋼筋加工棚，一個鋼筋存放場，一個箱梁存放場；長250m，寬21m。2)制梁底座結(jié)構(gòu)形式底座采用C25混凝土澆注，高30cm,頂面兩側(cè)預(yù)埋455角鋼，上鋪=4的鋼5、板，寬0.915m，長21m，兩端m范圍內(nèi)每側(cè)加寬50 cm、加厚至60cm,在下部鋪設(shè)12鋼筋網(wǎng)1515cm。從底座頂面往下8cm處設(shè)45mm的預(yù)留孔，以便穿拉桿加固模板，間距為60cm。中間預(yù)留向下設(shè)1.5cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線形式。3)場地硬化先將原地面平整夯實(shí)后，測量放線，先立模澆注制梁底座，然后進(jìn)行場地硬化，采用C20混凝土厚20cm,底座之間設(shè)排水溝，縱橫坡為。4)箱梁預(yù)制場平面布置圖5) 箱梁預(yù)制場人員及設(shè)備部署a.攪拌站設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1攪拌機(jī)2臺2混凝土運(yùn)輸車10m32臺3裝載機(jī)ZL50E2臺4汽車電子衡60噸1套5變壓器250KVA1臺6柴油6、發(fā)電機(jī)250KW1臺7抽水泵20KW4臺用于水井抽水8附著式振搗器10臺9插入式振搗器30mm8臺5、為配合支架梁的施工，每個梁場主要設(shè)施如下：1）設(shè)2臺50噸龍門吊機(jī)，主要負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制時的相關(guān)吊裝作業(yè)及箱梁架設(shè)2）設(shè)拌合站一座，由二臺JS1200強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成，產(chǎn)量50m3/h。3）砼運(yùn)輸車二臺，負(fù)責(zé)砼的運(yùn)輸。4）鋼筋車間一座，由電焊機(jī)4臺、剪斷機(jī)2臺、彎曲機(jī)2臺、調(diào)直機(jī)1臺、閃光對焊機(jī)1臺，鋼筋存放場等組成。5）制梁臺座及底模16個，模板中梁2套、邊梁2套、內(nèi)模4套。6）其它相關(guān)設(shè)施；梁場范圍內(nèi)全部硬化以滿足文明施工的要求。二、 施工方法1.施工方法按照施工組織設(shè)計(jì)制做制梁基座。制梁臺座7、采用砼基礎(chǔ)（梁端采用擴(kuò)大基礎(chǔ)），用=6mm的鋼板做制梁臺座的底模。制梁臺座的尺寸、棱角、表面平整度等必須滿足設(shè)計(jì)要求（詳見底座布置圖）；地基承載力、臺座間距等必須滿足施工要求。2、施工步驟1）對底模進(jìn)行檢查、處理，滿抹脫模劑。2）綁扎底板下層鋼筋N14、N1，腹板鋼筋N12、N12、N11、N11。3）綁扎底板上層N16，腹板筋N13、N13。4）綁扎波紋管定位筋，安裝底板束N3、腹板束 N1、N2等預(yù)應(yīng)力束波紋管并精確調(diào)整、固定，穿預(yù)應(yīng)力PVC塑膠管。5）綁扎底板、腹板鋼筋保護(hù)層墊塊， 綁扎間距75*75厘米。6）模板刷脫模劑，安裝外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整、固定。7）依次綁扎頂板鋼筋及保護(hù)層墊8、塊。8）綁扎負(fù)彎矩束定位網(wǎng)片并固定，安裝預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等。9）綁扎防撞擋墻預(yù)埋筋；安裝預(yù)埋件，預(yù)留孔等。10）安裝堵頭模板、調(diào)整、固定；安裝時注意方向性。11）檢查模板拼縫情況、對拉桿緊固情況、支撐穩(wěn)定情況等。12）澆注底板砼；澆注腹板、頂板砼。13）梁體混凝土養(yǎng)生。14）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，即25MPa時，拆除外模、內(nèi)模。15）養(yǎng)生至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的85%即42.5MPa時依次張拉N1、N2、N3鋼束。16）壓漿封端或起吊架設(shè)就位后壓漿封端；如果先壓漿、封端則等壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可起吊移梁。3、施工方法及各工序檢驗(yàn)1)鋼筋制作及綁扎a.按不同規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收9、進(jìn)場材料，并分類堆存且設(shè)立標(biāo)示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、半成品必須墊離地面50厘米以上；并覆蓋或入倉。b.鋼筋在使用前應(yīng)除銹，調(diào)直。應(yīng)按配料單加工，以降低損耗。鋼筋綁扎時箍筋應(yīng)與主筋垂直（端頭箍筋按圖紙施工），箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固；保護(hù)層墊塊數(shù)量合適，布局合理；預(yù)埋筋(件)預(yù)留孔(洞)位置正確，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。在安裝預(yù)埋構(gòu)件時，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。c.鋼筋接頭采用閃光電弧焊搭接接頭形式。先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后進(jìn)行實(shí)際焊接工作。所有焊接接頭都要進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格部分。對于10、電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度5d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d；焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象，搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在冬季焊接時應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，若特殊原因只能在室外進(jìn)行時，最低溫度不低于-20，并設(shè)置防雨雪擋風(fēng)措施，要減小焊件溫度的梯度，焊接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產(chǎn)生脆性。在正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓(xùn)后持證上崗。鋼筋制安檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1受力筋間距(排距)+5尺量:每構(gòu)件2個斷面尺寸同排間距+102箍筋、橫向水平筋間11、距+10尺量:每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長+10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高+54彎起鋼筋位置+20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度+5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2)模板制安a.模板采用定型鋼模板，加工時必須嚴(yán)格按照工藝在胎具上加工成型。其強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度必須滿足規(guī)范要求；各部位尺寸、角度等必須滿足設(shè)計(jì)的要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形；新制模板進(jìn)場后在正式使用前必須先試拼驗(yàn)收合格。模板加工制造質(zhì)量檢測項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法外形尺寸長和高0，-1用尺量肋 高+5用尺量面板端偏斜0.5用垂球連接配件(螺栓卡子)的孔眼位置孔中心12、到板面的間距+0.3用尺量沿板長、寬方向的孔+0.6用尺量板端中心與板端間距0,-0.5用尺量板面局部不平1.0用2米靠尺、塞尺b.模板在試拼驗(yàn)收合格后才可正式使用。在使用前必須潔凈無銹蝕無污物，安裝前涂抹不改變砼顏色的脫模劑，模板安裝順序：先端側(cè)模和標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模，然后堵頭模板，即先中間后封端；先外模后內(nèi)模。模板安裝質(zhì)量檢測項(xiàng)目序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1模內(nèi)尺寸+5，0每構(gòu)件3點(diǎn)，用尺量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測3兩相鄰板面高差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2米靠尺，5預(yù)埋件中心線位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預(yù)留孔洞中心位置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預(yù)留孔洞截13、面內(nèi)部尺寸+10，0每個均檢查，用尺量c.模板安裝注意事項(xiàng)(1)模板接縫必須緊密；止?jié){帶（條）厚度適宜，位置準(zhǔn)確；(2)模板之間連接螺栓應(yīng)逐個上滿擰緊；(3)模板上的對拉桿、支撐體系、必須穩(wěn)固牢靠，受力一致；(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時動作不能太大使模板變形；3)混凝土的澆注a.砼的拌制砼在拌合站嚴(yán)格按配比采用JS1200強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制；由砼灌車運(yùn)輸，龍門吊機(jī)吊裝入模。砼質(zhì)量要求：坍落度100-130mm，梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的影響，坍落度應(yīng)保持在130mm；初凝時間4h；每盤拌制時間1.5min；其他應(yīng)符合規(guī)范要求。b.混凝土澆注先澆注箱梁底板，然后14、依次澆注腹板和頂板部分砼，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm內(nèi)。兩側(cè)腹板對稱澆注。在澆注腹板時注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時可靜停一段時間；在澆注頂板時嚴(yán)格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂板表面不抹光采用拉毛，或在初凝后4小時內(nèi)將混凝土表面鑿毛。在砼拌制澆注過程中，應(yīng)取5組試件，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，2組進(jìn)行隨梁養(yǎng)護(hù)，其中1組作為砼質(zhì)量的評定依據(jù)，另1組用于箱梁張拉控制。c.混凝土振搗砼振搗采用以附著式振搗器為主，30插入式振搗器為輔進(jìn)行振搗，插入式振搗器振搗，間距不大于振搗半徑1.5倍,以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實(shí)的標(biāo)志；防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象；15、在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件或波紋管上；振搗棒離模板510厘米，插入下層砼510厘米。振搗時在梁頂板處開洞（開洞應(yīng)選擇在頂板張拉槽范圍內(nèi)），在箱梁腹板、底板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗質(zhì)量，在振搗過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。d.混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模梁體砼澆注完畢后，當(dāng)氣溫在+5以上采用灑水養(yǎng)生；當(dāng)滿足冬季施工條件時，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)控制砼的升降速度等。養(yǎng)護(hù)時制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時即可進(jìn)行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時應(yīng)避免損傷混凝土邊角。e.冬季混凝土施工(1)冬季施工期間，對于硅酸鹽水泥或16、普通水泥配置的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5MPa前，需采取防凍措施。(2)加強(qiáng)對混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進(jìn)庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，避免冰雪混入。(3)冬季攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，并嚴(yán)防骨料帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。攪拌時間比常溫適當(dāng)延長50%，并且多做兩組試件，其試件將和構(gòu)件同一條件養(yǎng)生。(4)各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。即混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于50C。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。水泥則只保溫，不加熱。水加熱的方法是裝設(shè)蛇形導(dǎo)熱管于17、貯水箱中，并在貯水箱中設(shè)置溫度計(jì)，派人及時觀察以控制其溫度。骨料的加熱方法也是設(shè)置蛇形導(dǎo)熱管于大貯料斗中。拌合用水及骨料加熱最高溫度見下表：項(xiàng)目拌合水集料強(qiáng)度等級小于52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥800C600C強(qiáng)度等級52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥600C400C注：當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到1000C，但水泥不能與800C以上的水直接接觸，投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃當(dāng)嚢瑁缓笤偻度胨鄶嚢琛?)預(yù)應(yīng)力施工20米箱梁為部分預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)；底板束2束，腹板束4束；在梁的連續(xù)端處設(shè)5束負(fù)彎距束；采用OVM15-4和OBM15-5錨具；鋼束采用j15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其18、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，錨下控制應(yīng)力為0.75 fpk=1395 Mpa。在梁體砼強(qiáng)度90%時進(jìn)行張拉（負(fù)彎距束達(dá)到95%以上）；張拉采用伸長量和錨下應(yīng)力同時控制。a.張拉設(shè)備準(zhǔn)備千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)場后在正式使用前配套校驗(yàn)、專人保管和維護(hù)。千斤頂超過6個月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正；壓力表1個月校驗(yàn)一次。壓力表精度大于1.0級。b.預(yù)應(yīng)力孔道的安裝鋼筋骨架綁扎成型后,綁扎預(yù)應(yīng)力筋管道定位筋網(wǎng)片,定位網(wǎng)片在直線段每隔1米設(shè)置一組，曲線段每隔0.5米設(shè)置一組；穿波紋管、調(diào)校管道坐標(biāo)位置、穿PVC管芯棒。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破損、無孔洞、接頭緾包緊密19、；定位筋牢固可靠，以防止在澆注砼時孔道上浮或下沉。c.鋼絞線的下料及安裝鋼絞線下料長度應(yīng)考慮千斤頂、錨具等的工作長度后經(jīng)過計(jì)算確定；每束根數(shù)下夠后及時編束。下料場地應(yīng)干凈、平整，并有防打火措施。下料后進(jìn)行穿束。在穿束前應(yīng)對孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清渣；可采用壓力水沖凈后再用空壓機(jī)吹干的方法。d.預(yù)應(yīng)力筋的張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度90%設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時進(jìn)行張拉。張拉采用兩端對稱張拉的方式進(jìn)行。并采取應(yīng)力和伸長量同步控制。伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測，力筋的實(shí)際伸長量等于量測的伸長量加初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值；回縮值控制在35mm。力筋的理論伸長值與實(shí)際伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并20、采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼束伸長量一覽表 單位：cmN1N2N3T1T2T2中跨12.912.812.859.29.2邊跨12.912.812.859.29.2注：預(yù)應(yīng)力筋張拉力及鋼束伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：Pp=P（1-e-( +)）/( +)式中:Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N),單根張拉力為195.3103N；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，參見附表G-8；預(yù)應(yīng)力筋與孔疲乏壁的磨擦系數(shù)，參見附表G-8。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時Pp=P。附表21、G-8系數(shù)k及值表孔道成型方式k 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.003 00.350.40抽芯成型孔道0.001 50.550.60預(yù)埋金屬螺旋管道0.001 50.200.250.50張拉步驟：0 10%con 分級張拉至con（持荷2min） 錨固張拉順序按照設(shè)計(jì)要求N1N2N3順序進(jìn)行張拉。e.張拉后質(zhì)量檢查全部張拉完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收后靜停2h，檢查有無滑絲、斷絲。當(dāng)無滑絲或斷絲現(xiàn)象時，經(jīng)主管工程師認(rèn)可后方可切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時錨外長度控制在30mm左右。切割宜采用砂輪切割機(jī)。f.孔道壓漿壓漿采用活塞式壓漿泵，1.5級精度壓力表。水泥漿嚴(yán)格按照配比22、拌制，自拌制到壓入孔道內(nèi)時間控制在3540min。壓漿開始后要連續(xù)不斷地進(jìn)行，直至另一端和排氣孔冒出相同濃度的漿為止。壓漿時壓力控制在0.50.7Mpa；孔道壓滿關(guān)閉閥門后保持壓力0.6 Mpa時間2 min的穩(wěn)壓期。水泥漿質(zhì)量要求：水泥強(qiáng)度等級42.5MPa；采用清潔飲用水，不得含有氯離子等氯化物；水灰比宜為0.350.45；摻入外加劑后，泌水率3%且在24h后全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。g.梁體封端對于邊跨梁梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完及預(yù)應(yīng)力筋和錨頭檢查合格后方可進(jìn)行梁體封端，首先將梁端沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片；安裝端頭模板進(jìn)行混凝土澆注。模板與梁23、體接縫要嚴(yán)密，不漏漿；封端混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求；澆注混凝土?xí)r加強(qiáng)振搗并嚴(yán)格控制封端后梁體長度。對于中跨梁,由于梁端之間的現(xiàn)澆橫梁需等梁架設(shè)就位后進(jìn)行,為了保護(hù)鋼絞線端部不銹蝕,壓完漿后需保留封端砼.h.預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)梁長方向30每根插10個點(diǎn)，抽查30%根數(shù)，尺量梁高方向102管道間距同排10抽查總數(shù)30%，每根5個點(diǎn)，用尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù):全部4張拉伸長率+6%尺量:全部5斷絲、滑絲數(shù)每束1根且每斷面不超過總數(shù)1%目測:每根(束以)三、施工組織管理與進(jìn)度計(jì)劃安排1、施工組織管理本標(biāo)段共198片箱梁，24、全部在現(xiàn)場集中預(yù)制。根據(jù)梁的位置不同分中跨中梁、中跨內(nèi)、外邊梁；邊跨中梁、邊跨內(nèi)、外邊梁。在預(yù)制梁的同時，進(jìn)行墩柱、蓋梁的施工和箱梁的架設(shè)及其它相應(yīng)作業(yè)。交叉作業(yè)多同時又互相影響和制約。箱梁預(yù)制需要的主、輔材種類多，型號多樣、數(shù)量巨大，質(zhì)量要求高；箱梁制造工序繁雜，要求嚴(yán)格。為使箱梁預(yù)制和各橋其它分項(xiàng)工程施工順利有序進(jìn)行，同時使安全、質(zhì)量進(jìn)度和文明施工可控，必須制定詳細(xì)科學(xué)的施工組織管理體系，從而保證箱梁預(yù)制和各橋施工安全，優(yōu)質(zhì)按期完成。1)制定制梁臺帳、詳細(xì)記錄、每片梁澆注時間、拆模強(qiáng)度、張拉壓漿時間等。2)制定制梁計(jì)劃。總的原則采取邊制邊架方式，因此必須根據(jù)墩柱施工和各階段特點(diǎn)及工期制定制25、梁順序和計(jì)劃，確保制、架統(tǒng)一，協(xié)調(diào)；3)成立制梁檔案，專人負(fù)責(zé)收集，整理和管理各種資料和原始施工記錄，使每片梁的質(zhì)量都可通過檔案控制和查尋；4)開展TQC活動，分析解決問題，不斷優(yōu)化施工，不斷提高梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。5)加強(qiáng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，建立由質(zhì)檢員自檢，質(zhì)檢工程師專檢和監(jiān)理抽檢的三級檢查制度，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量。6)成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常督促、檢查、評比、使施工在安全、文明的環(huán)境中順利、有序進(jìn)行。2、施工進(jìn)度安排箱梁均采用雙導(dǎo)梁式專用架橋機(jī)架設(shè)。制梁順序應(yīng)結(jié)合墩柱、蓋梁施工及節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行計(jì)劃，架橋機(jī)進(jìn)行進(jìn)場和工期要求統(tǒng)籌安排。見施工進(jìn)度橫道圖。四、質(zhì)量保證體系1、預(yù)制前對所26、有的生產(chǎn)及管理人員包括測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、材料及工人進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員熟悉工藝要求和各道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、樹立質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量教育；使所有的施工生產(chǎn)人員自覺地樹立“質(zhì)量第一”的思想。3、建立完善的質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格按照工藝、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工；4、預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽檢頻率梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢測方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mp）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按TGJ F/80-1-2004附錄D檢查2梁長度+5，-10用尺量3寬度濕接縫（梁翼緣、板）20用尺量3處箱梁頂寬30底寬204高度0，-5用尺量2個斷面5支座中心之間20用尺量2個斷面6頂板、底板、腹板斷27、面尺寸+5,-0查澆注前記錄7平整度5用2米直尺檢測10米一處8橫系梁預(yù)埋件位置5用尺量每件5、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場時每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60噸為一批）應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并按每批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn) ，焊性試驗(yàn)抽檢。鋼筋焊接以300個同類型接頭為一批，不足300個仍作為一批。應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。每批從成品中切取3個接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2）至少有兩個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。6、水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)28、，并附有廠家的水泥品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，水泥進(jìn)場時每批（同一品種、同一強(qiáng)度、同一出廠批次的每200噸為一批）進(jìn)行抽檢；7、砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、類別、規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批數(shù)量不超過400m3 。8、鋼絞線應(yīng)有出廠證明和質(zhì)量合格證書，并有標(biāo)識牌，進(jìn)場后按60t/批任意取3盤抽取試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線在運(yùn)輸、存放、下料過程中要防止污染和損傷；存放下料場地應(yīng)干凈平順，鋼絞線應(yīng)墊離地面30厘米以上并加蓋蓬布；并防止靜電灼傷和高溫。9、錨具、夾片應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后并進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查。1）外觀檢查。每批抽10%且不少于10套，檢查外觀和尺寸，要求不能有裂紋。2）硬度檢29、驗(yàn)。每批抽取5%且不少于5套；對多孔錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。3）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾片應(yīng)以不超過1000套為一個驗(yàn)收批。五、安全文明施工措施橋梁施工為本項(xiàng)目的一個重點(diǎn)和控制工程，也是本標(biāo)段對外的一個窗口。施工環(huán)境的好壞直接影響到十八局的形象，因此必須高度重視，做到安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明一起抓。1、安全注意事項(xiàng)1）在施工過程中必須堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2）注意工地施工用電安30、全。3）拼裝模板時，必須隨吊隨安裝，防止傾倒。起吊作業(yè)時，須有專人負(fù)責(zé)，站于安全可靠的地點(diǎn)，方可操作。4）高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶。5）現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工地施工安全。6）張拉作業(yè)必須嚴(yán)格遵守張拉安全操作規(guī)程，張拉時應(yīng)拉好警戒線，千斤頂正面應(yīng)設(shè)防護(hù)且不得站人。、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。、高壓油泵與千斤頂間連接點(diǎn)的各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。錨環(huán)及錨塞使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絞線兩端的墩頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。、高壓油泵起動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油31、閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。、作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。、在測量鋼絞線的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。、高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。、張拉過程中如出現(xiàn)異常情況時因立即停止作業(yè)。、張拉前，操作人員要統(tǒng)一信號。油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻、一致。安全閥要靈活可靠。11、張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)先32、采取安全措施，人工拆卸銷子時不得強(qiáng)擊，張拉完畢后，張拉錨固端應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)檔板，嚴(yán)禁撞擊模具、鋼束及鋼筋。2、發(fā)生事故的緊急處理措施1）、出現(xiàn)事故立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2）、立即組織搶險隊(duì)伍，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展。3）、聯(lián)絡(luò)組及時聯(lián)絡(luò)救援人員、車輛和物資。4）、救援、運(yùn)輸隊(duì)及時、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場人員，正確快速地引導(dǎo)救援、救護(hù)車輛。救護(hù)隊(duì)對傷員正確施救。5）、保護(hù)事故現(xiàn)場。6）、死亡事故發(fā)生后必須及時報(bào)告公司安質(zhì)環(huán)保部和公司領(lǐng)導(dǎo)。3、文明施工措施1）積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，施工場地布置以及所采取的相應(yīng)安全措施符合有關(guān)規(guī)定。2）施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管33、理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。3）建立獎懲制度，保證文明施工管理措施落實(shí)，責(zé)任到人，有獎有罰。4）在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時設(shè)施，做好文明施工。5）材料進(jìn)場后進(jìn)行分類堆放，并按照有關(guān)文件要求進(jìn)行標(biāo)識。工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，在場內(nèi)離開圍欄分類堆放整齊。6）施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明每一類施工機(jī)具擺放地點(diǎn)。六、環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)措施在施工中嚴(yán)格遵守國家和內(nèi)蒙古有關(guān)環(huán)境保護(hù)、控制環(huán)境污染的規(guī)定，施工過程中34、有完善的環(huán)境保護(hù)措施，防止有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，把施工對周圍自然環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到最低限度。2、環(huán)境保護(hù)組織管理措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立施工環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)境保護(hù)工作的具體措施，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)分級管理。建立、健全施工過程中環(huán)境保護(hù)管理體系和各項(xiàng)管理規(guī)章制度。核實(shí)、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點(diǎn)（村寨、河流、農(nóng)田、林地等），明確施工范圍內(nèi)各施工階段要遵循的環(huán)保法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。在編制施工組織設(shè)計(jì)和分階段施工方案時有相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)工作內(nèi)容，主要包括：根據(jù)線路特點(diǎn)、圍繞敏感點(diǎn)，制定預(yù)防揚(yáng)塵和大氣污染工作方案和污水處理方案、生活營地排水和廢水處理方案，固體廢棄物處理、處置方案，35、保護(hù)植被的具體工作內(nèi)容。加強(qiáng)對施工人員的教育與管理，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)章制度。七、雨季施工措施1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進(jìn)行抗洪、防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。2、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。3、積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊(duì)發(fā)布信息。4、項(xiàng)目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季、汛期，各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊(duì)36、，明確責(zé)任，落實(shí)到人。5、堅(jiān)持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。6、汛期加強(qiáng)與其它兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。7、對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地，根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進(jìn)入場內(nèi)。8、施工現(xiàn)場主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。9、防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。10、機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。11、對大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。12、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。13、專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響