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1、xx石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項目主裝置區道路工程施工組織設計 目 錄一、 總 述11.1、 適用范圍11.2、 編制依據11.3、 工程概況11.4、 工程特點: 11.5、 施工組織機構圖框2二、 工程施工組織22.1、 施工程序22.2、 施工準備22.3、 主要工序施工方法2、 結構土方22.3.2、 墊層施工32.3.3、 模板工程52.3.4、 混凝土工程62.3.5、 路牙石安砌8三、 雨季施工措施83.1、 原材料防雨措施83.2、 拌合料防雨措施83.3、 施工過程防雨措施8四、 工程質量保證體系94.1、 質量管理小組94.2、 質量控制目標94.3、 質量控制措施92、4.4、 質量控制點及檢查方法、 標準10五、 HSE管理體系115.1、 HSE管理小組115.2、 HSE管理目標115.3、 HSE管理方針115.4、 HSE管理措施115.5、 應急預案13六、 現場標準化146.1、 現場平面圖146.2、 現場標識146.3、 環境保護146.4、 文明施工措施15施工勞動力計劃16施工設備計劃16施工機具計劃17計量器具計劃17施工手段用料計劃18附圖一: 施工總平面圖19附錄一: 施工質量檢查表20附錄二: 施工過程記錄表21一、 總述根據施工圖及現場踏勘, 制定本施工方案, 指導本工程施工。按合同要求, 以最短的工期, 最優的質量, 安全高3、效地完成本工程施工任務。1.1適用范圍本方案適用于xx石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項目主裝置區道路工程。1.2編制依據、 xx石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項目主裝置區道路工程施工圖; 、 石油化工企業廠區豎向布置工程施工及驗收規范 SH/T3529- ; 、 水泥混凝土路面施工及驗收規范 GBJ97-87; 、 公路路面基層施工技術規范JTJ034- ; 、 公路路基施工技術規范JTJ033-95; 1.2.6、 建設工程項目管理規范GB-T50326- ; 1.2.7、 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484- ; 、 工程測量規范GB50026- ; 1.2.9、 xx石油4、化工有限公司相關管理規定。1.3工程概況、 項目名稱: xx石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項目主裝置區道路工程。、 施工地點: xx石油化工有限公司15萬噸/年丙烯項目主裝置區。1.3.3、 計劃工期: 8月1日- 12月10日。1.3.4、 主要工作量如下: 工 程 量 統 計 表序號工 程 內 容單位工程量項 目 文 件 號1混凝土道路約95005431201D01031.4工程特點本工程為新建廠區道路工程, 涉及很多施工單位施工項目的協調配合, 施工暫設搬遷, 材料、 設備搬運, 施工垃圾運出等。現場地面由于建筑施工挖土堆積造成地面增高, 結構土方挖掘方量大于設計土方量。本工程環全廠一5、周, 戰線較長, 施工用電不適合固定區域用電方式。1.5施工組織機構圖框項目經理吳旭龍技術負責人黃波施工負責人黃 軍質檢員 朱金生材料員 丁濤工長 郭慶輝預算 孫建林HSE 黃邦學二、 工程施工組織2.1、 施工程序施工、 安全技術交底定位放線結構層土方挖運基底整平壓實二灰碎石基層300mm施工混凝土路面面層厚度200mm施工混凝土面層養護切縫灌縫清理現場驗收交付。2.2、 施工準備提報工程用料, 編制施工技術方案, 施工人員安全知識教育, 組織安全、 技術交底; 按甲方指定位置搭建施工暫設, 做好警戒標志, 辦理施工所需的水、 電審批手續, 接通水電。2.3、 主要工序施工方法、 結構土方開6、挖.1、 測量、 定位、 放線, 將結構土方開挖邊線打出灰線, 預留足夠的操作面。.2、 開挖前用14*600鋼筋沿道路中心線及道路兩側邊線距中心線3.5米縱向間隔10m釘出標高控制樁, 在每一根控制樁上用顏色醒目的電工膠帶纏出一道控制線, 以控制挖土深度。.3、 采用抓斗挖掘機挖土。在土方開挖過程中, 嚴格控制開挖深度在結構層底標高之上50mm, 此50mm土方以人工挖土進行, 邊挖邊整平, 防止挖土超深和擾動基底土方。.4、 挖至設計深度后, 將已經整平的地基用18噸壓路機進行一次全面碾壓, 碾壓時及時發現含水率較高的彈軟土區域, 將此區域用白灰打出輪廓線, 請建設單位現場負責人和監理工程7、師現場確認后, 三方會同確定地基加固處理辦法。.5、 彈軟土基加固完畢后, 用重型壓路機對基底進行全面碾壓不少于三遍, 直至土基表面無明顯輪跡, 密實度按變更后的設計要求93%以上。.6、 本工程結構層挖土深度500mm。2.3.2、 石灰粉煤灰碎石基層本工程道路基層原設計為5%水泥砂礫基層厚度300mm, 由于本工程的特殊性, 很難實現水泥拌合料施工, 經與設計、 監理、 建設單位協商, 變更為白灰粉煤灰碎石基層, 厚度為300mm, 配合比為石灰: 粉煤灰: 碎石=10:20:70, 施工時嚴格按配合比拌合均勻、 攤鋪均勻、 厚薄一致、 表面平整。( 一) 原材料1、 石灰: 采用塊狀生石8、灰, 場外尋一合適地點集中消解, 消解粉化后運到施工現場與粉煤灰、 碎石拌合。2、 粉煤灰: 采用熱電廠濕排粉煤灰, 盡量選用排期短, 含水量小的粉煤灰, 質量標準按三煤灰控制, 且不得含級粉雜草樹根。干粉煤灰在運輸過程中應加遮蓋, 堆放、 儲存期間應灑水濕潤, 其含水量不宜超過3.5%, 使用時應將凝固的粉煤灰團塊打碎或過篩, 同時清除有害雜質。3、 碎石: 采用20mm-40mm粒徑碎石, 含泥率1%, 不含風化石。4、 水: 一般飲用水。( 二) 施工方法1、 土基驗收合格后方可進行二灰碎石基層施工。2、 土基、 基層及其中埋設的各種溝、 管等隱蔽構造物, 經過自檢合格, 經甲方驗收合格9、后, 方可鋪筑其上面的墊層料。3、 標高控制鋪設墊層時沿道路中心線及基層兩側邊線縱向間隔10m釘出標高控制樁, 在每一根控制樁上用顏色醒目的電工膠帶纏出一道控制線, 人工掛線找平。根據基層的設計厚度及虛鋪系數定出施工控制標高。嚴格控制標高, 避免出現薄層貼補, 爭取一次到位。4、 基層料拌合、 鋪裝、 壓實、 養護采用機械集中翻拌, 施工前按設計配合比對其進行調試, 做到配料準確, 拌和均勻, 無粗細料離析現象。含水量根據運輸路程遠近和天氣情況適當調整, 以確保碾壓時混合料含水量接近最佳含水量。攤鋪面積根據拌和能力和現場實際情況, 攤鋪作業段長度按現場確定, 攤鋪寬度為道路基層設計寬度6.5米10、一次到位。用小型翻斗車將二灰石拌合料運送到鋪放地點, 人工鋪放找平, 預留一定壓實沉降度。平整后壓路機壓實。本工程基層壓實厚度為300mm, 須分兩層鋪筑壓實, 首層虛鋪厚度180mm, 壓實厚度150mm。首層壓實后, 需進行一次高程測量, 以控制上層鋪裝厚度及找坡。基層碾壓成型后應及時灑水養生( 禁止用水管直接向基層表面沖水) 。養生應由專人負責, 每天灑水次數視天氣狀況而定, 以保持基層表面經常濕潤為準。( 三) 技術措施1、 二灰碎石基層的施工, 必須在土基或埋設在土基層中的其它隱蔽的構筑物質量檢查驗收合格后進行。路槽上的車轍、 松軟部分和壓實不足的地方, 以及任何不符合規定要求的部分11、都應翻挖、 填筑新料和重新整形。2、 在上層表面整型壓實過程中應及時檢查, 若有高低不平現象應隨時找補, 在填補低洼處時, 應翻松灑水再加拌合料, 禁止薄層貼補。應使基層表面始終保持濕潤, 若表面過干應及時灑水; 若局部過濕有彈簧、 松散等現象, 應及時挖掉換填新的拌合料回填攤鋪平整、 壓實。3、 基層碾壓成型后, 要及時核查高程、 表面平整度、 排水坡度等。4、 基層施工作業段之間的銜接時間應盡量縮短, 以免混合料結硬, 形成工作縫隙。( 四) 基層碾壓1、 當基層鋪放完一個施工段后進行碾壓, 初壓采用1臺單光輪壓路機進行前靜后振碾壓1遍; 隨后采用2臺單光輪壓路機進行振動復壓, 一般強振412、遍, 最后用膠輪壓路機收面12遍。碾壓遵循”先輕后重、 先慢后快、 由底到高和高頻低幅”的原則在單幅全寬內進行。初壓速度控制在1.51.8km/h, 復壓速度控制在1.82.2km/h, 終壓速度控制在2.12.4km/h。2、 碾壓過程中, 底基層要表面保持濕潤, 如表層水分蒸發較快, 應及時補灑少量水, 確保碾壓的混合料含水量接近最佳值。如有”彈簧”、 松散、 推移等現象及時換填新混合料, 使其達到質量要求。碾壓成階梯狀進行, 一進一退為一輪, 一輪一行順次碾壓完成后全幅為一遍, 后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬, 嚴禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數; 碾壓過程中勻速行駛, 嚴禁壓路機在已完成13、或正在碾壓的路段上急轉彎或急剎車, 保持表面不受破壞; 當出現粘輪時, 要及時清理( 用鋼絲繩綁在滾輪兩側) 。3、 壓路機振動幅度應合適, 特別是在碾壓后期, 不得使用強振, 避免將表面砂礫振碎, 影響結構層強度。4、 為保證底基層平整度,設專人在壓路機靜壓后用三米直尺檢測平整度,對不合格的地方及時處理,特別是接頭位置,必須用壓路機處理到合格后方可進行下一碾壓段的碾壓。一般碾壓長度在3540m左右, 碾壓段在邊部插上彩旗以保證界線分明,由專人負責指揮碾壓、 插旗, 接茬復壓長度應大于2m。分段碾壓完成后應立即檢測壓實度, 壓實度達不到規定要求時, 應進行補壓并盡快完成, 如果壓實度不夠原因是14、因為彈軟、 松散、 推移等現象, 應及時換填新混合料。5、 與構造物相接處和邊角部位必須采用小型振動壓路機與主線同步完成碾壓并達到壓實度要求。碾壓成型后的基層表面平整, 無坑洼不平現象, 成型后應及時灑水養生( 禁止用水管直接向基層表面沖水) 。養生應由專人負責, 每天灑水次數視天氣狀況而定, 以保持基層表面經常濕潤為準。( 五) 注意事項: 、 基層的施工必須在土基質量檢查驗收合格后進行。道槽上的車轍、 松軟部分和壓實不足的地方, 以及任何不符合規定要求的部分都應翻挖、 填筑新料和重新整形。2、 在整型夯實過程中應及時檢測, 若有高低不平現象應隨時挖補, 在填補低洼處時, 應翻松灑水再加混合15、料, 禁止薄層貼補。應使基層表面始終保持濕潤, 若表面過干應及時灑水。3、 夯實成型后要及時核查高程、 平整度。、 模板工程本工程采用20#槽鋼做道路模板。在澆筑面層前, 應做好以下工作: ( 1) 檢查模板尺寸、 軸線、 標高、 必須符合規范要求。( 2) 檢查模板支撐, 如松動或不牢固時需及時加固。( 3) 檢查模板拼縫是否嚴密, 如有縫隙及時處理。隔離劑刷的是否正確、 到位等。( 4) 檢查澆筑部位是否有木塊等雜物。( 5) 設專業防護人員進行看模, 一旦發現有脹模現象, 要及時組織人員采取補救措施加固模板。、 混凝土面層施工準備工作: 首先對基層進行質量檢查: 基層的幾何尺寸、 平整度16、和壓實度, 設置臨時水準點, 以便在施工過程中復核地面標高。安裝模板: 面層混凝土板按沿中心線分隔成兩幅路面板鋪筑, 采用20#槽鋼做模板, 高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準, 內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 混凝土的制備: 本工程采用C30商品混凝土, 為保證質量提高效益, 本工程使用商品混凝土澆筑。施工前必須核對開盤報告及混凝土所用原材料是否與配合比相符。 混凝土料的運輸: 商品混凝土用罐車運至現場澆筑地點。混凝土的攤鋪混凝土攤鋪前, 應對模板的間隔、 高度、 潤滑、 支撐穩定情況和基層的平整、 濕潤情況、 以及拉結桿和傳力桿位置等進行全17、面的檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后, 一般直接倒入安裝好的側模路槽內, 并用人工找補均勻, 如混合料有離析現象, 則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒, 用方鏟扣鏟法撒鋪, 以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定, 以路面高程符合設計為準。在一個規定連續澆注的區域內, 澆注施工過程不得中斷, 也不得因拌合料干澀而加水。(6)混凝土的振搗: 攤鋪好的混凝土混合料, 應迅即用振搗器均勻的振搗。本工程混凝土面層厚度為200mm, 采用平板振搗器振搗, 配備插入式振搗器用于振搗面板的邊角部位, 以及安設拉結桿和傳力桿的部位。振搗混凝土混合料時, 首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振18、搗不到之處振一次, 插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍, 并應避免碰撞模板和拉結桿和傳力桿。 混凝土在全面振搗后, 再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍, 使表面泛漿, 并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻, 前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處, 應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿, 嚴禁用純砂漿填補, 振動梁行進時, 不允許中途停留。牽引繩不可過短, 以減少振動梁底部的傾斜, 振動梁底面要保持平直, 當彎曲超過2mm時應調查或更換, 下班或不用時, 要清洗干凈, 放在平整處( 必要時將振動梁朝下擱放, 以使其自行校正平直度)19、 , 不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面, 使表面進一步提漿并調勻。如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差, 應重新補填找平, 重新振滾平整。最后掛線檢查平整度, 發現不符合之處應進一步處理刮平, 直至平整度符合要求為止。(7)接縫處理: 本工程路面以中心線為界分為兩幅進行澆筑, 中心線設置為縱向縮縫, 安置14*700拉桿, 間距400mm。澆筑過程中不留施工縫, 施工縫設置在設計給定的漲縫處, 漲縫采用傳力桿型, 按設計要求采用HP235級20圓鋼做滑動傳力桿, 長度不小于400mm, 間距不大于300mm, 傳力桿一端250mm涂刷瀝青, 另一端150mm插入長200mm的DN20、25鋼管, 鋼管一端用鋼板焊死封閉。混凝土凝固后, 脹縫的壓縫板及時拔出, 然后灌入填縫料。橫向縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到設計強度的5070%時, 用切縫機切割成縫, 縫寬35mm。(8)表面修整機械抹光: 圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、 粗平及表層致密作用。精抹: 精抹是路面平整度的把關工序。每抹一遍, 都得用3m直尺檢查, 重復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿, 不得另拌砂漿, 更禁止撒水泥粉, 否則不但會發生沁水現象, 延長制毛間隔時間, 還會因水灰比的不均勻, 致使收縮不均勻。精抹后用排刷及時對表面進行橫向拉毛處理, 拉毛方向統一, 紋理清晰順直。21、(9)切縫: 切縫關鍵在于準確掌握切縫時間, 過早會導致掉邊、 掉角、 毛邊、 骨料松動和骨料脫落; 過遲則造成混凝土道面開裂, 甚至使板塊報廢。(10)拆模: 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中, 要十分注意保護接縫、 邊角和企口等部位。(11)養生與填縫: 養生工作在抹面后2h( 小時) 且混凝土表面已有相當硬度時開始采用塑料薄膜全面覆蓋保濕養生。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行, 待清理暢通的接縫晾干后, 再在縫壁涂一薄層瀝青, 接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中, 灌入的填縫料要略高于混凝土表面。、 路牙石安砌( 1) 變更后的路牙石直線段采用122、000*300*150五面光花崗巖路牙石, 道路拐彎處采用500*300*150五面光路牙石。( 2) 直線段每隔15米設一個控制樁, 路口處按實際需要設置控制樁, 以控制標高和平直度。本工程路牙石為高出路面邊緣, 路牙石頂面與廠區豎向地面相平。( 3) 以1:3干性砂漿鋪砌, 砂漿厚度不小于25mm, 砂漿飽滿、 厚度均勻。( 4) 路牙石接頭留縫寬度15mm, 用M10水泥砂漿灌縫并勾縫。灌縫砂漿要填實, 勾縫深度要統一。( 5) 路牙石外側背后用基層料10mm寬人工夯實至與路面邊緣同高, 以支撐路牙石。并在外側培土寬500mm, 厚度與路面邊緣同高。三、 雨季施工措施 3.1、 原材料防23、雨措施石灰、 粉煤灰、 碎石一次備料不宜太多, 石灰應儲存在室內倉棚內, 粉煤灰、 碎石要大堆存放, 盡量堆高, 以利瀝水, 在材料堆和倉庫周圍挖設排水溝并與周圍排水系統相連通, 以便排水。3.2、 拌合料防雨措施、 混合料要邊拌和、 邊攤鋪、 邊碾壓。對已攤鋪好的混合料, 要在雨前進行初壓。、 對已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨時, 要采用塑料雨布進行全斷面覆蓋, 防止雨水沖刷。雨后要封閉交通, 晾曬至適當含水量后再進行整平壓實。3.3、 施工過程防雨措施、 拌合場地和道槽周圍設置排水溝, 沿拌合場地周圍及道路兩側外邊線外挖300*300排水溝, 每隔50米設一個1.5m*1.5m*1.5m集水坑24、, 現場配備潛水泵10臺以便雨天及時排水, 避免材料和路槽路基遭水淹。排水溝及集水坑在道路施工澆筑完畢后予以填平。、 已消解的石灰粉應堆放在防雨棚內。、 基層施工時做到邊攤鋪, 邊碾壓, 并準備塑料布1000m2和彩條布1000m2, 遇雨應覆蓋。對已碾壓好的基層混合料要注意覆蓋, 避免受到沖刷; 攤鋪好的基層料要及時碾壓成型, 不得擱置留待。、 雨季設專人與氣象臺收集本地的氣象預報, 事先做好防范工作。并要集中力量分段施工, 如遇暴雨, 立即停止施工。、 派專人負責場地內的臨時排水系統的維修和清理, 保證排水設施的暢通。四、 工程質量保證體系4.1、 質量管理小組組 長: 吳旭龍副組長: 黃25、 波 黃 軍組 員: 朱金生 葉唐華 封興圣 4.2、 質量控制目標: 單位工程質量合格率100%。4.3、 質量控制措施4.3.1每一工序、 分項實行源頭控制、 過程監督、 完工總結的全面質量控制, 注重過程中的每一個細節, 確保工期如期完成。( 1) 人的控制人是工程項目起主動作用的, 充分調動其積極性, 發揮人的主導作用。開工前還應進行專業技術培訓, 拆卸技術交底、 特別是在專業任務分工上, 應根據人的技術等級水平、 技術熟練程度和經驗并結合人的生理、 心理、 思想情緒方面的因素綜合考慮, 合理分工。( 2) 施工機械設備的控制工程施工用機械、 設備和工具, 應根據不同的專業、 不同的工26、藝特點和技術要求使用合適的機械設備。建立完善的施工保障體系, 確保每節點施工前所需設備到位, 在操作上要制訂各種規章制度, 加強對機械設備的管理, 使機械設備處于最佳使用狀態, 保證機具設備的完好性。( 3) 方法控制要編制切合實際的施工組織設計、 方案、 措施和施工工藝, 解決工程施工難題, 編制的方案措施必須技術先進, 切實可行, 經濟合理, 而且必須有利于保證工程質量, 加快工程進度, 提高施工效率, 降低施工成本。( 4) 環境控制本項目中, 環境對質量的影響集中表現在進度、 環保上。4.3.2施工工序控制( 1) 工程開工前編制質量計劃, 單項工程編制質量控制點和檢驗大綱。( 2) 27、每道工序按檢驗大綱的項目, 對照技術要求進行檢查確認。( 3) 認真執行”三檢”制, 確保上道工序質量合格, 質檢員在報檢單上簽字后轉入下一道工序施工。4.4、 施工質量控制點及檢查方法、 標準4.4.1、 道路二灰碎石基層1.【控制點】( 1) 基層厚度不夠, ( 2) 表面平整度不合格, ( 3) 坡向及坡比不準確。2.【預防措施】( 1) 嚴格按控制樁標高鋪放基層料, 隨時檢查虛鋪厚度和壓實厚度; ( 2) 基層料鋪放后需進行平整, 壓實一遍后用靠尺檢查平整度, 對低洼處進行找補, 然后再進行下遍壓實。( 3) 嚴格按控制樁設定的標高控制排水坡度和坡向, 隨時用儀器進行復核檢查。4.4.28、2、 模板工程1.【控制點】(1)幾何尺寸不符合設計要求。(2)表面凹凸不平。(3)模板拆除過早。2.【預防措施】(1)放線時誤差小, 模板的剛度應滿足規定要求。(2)要定期對模板檢修, 板面有缺陷時, 應隨時進行修理, 不得用大錘或振搗棒猛振模板, 撬棍擊打模板。(3)模板拆除不能過早。道路模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后, 方可拆除。4.4.3、 混凝土工程1.【控制點】(1)麻面、 蜂窩、 孔洞。 (2)表面凸凹不平整。2.【預防措施】(1)在進行混凝土澆注時, 要嚴格控制振搗時間; 為防止混凝土墻面氣泡過多, 應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止; 邊角及拉結桿、29、 傳力桿部位用細振搗棒振搗, 以杜絕蜂窩、 孔洞。(2)嚴格控制表面平整度, 澆筑過程中及時拉線檢查及時填補抹平, 不得事后貼補找平。4.4.4、 路牙石安裝 1.【控制點】 (1)標高、 平直度、 路口拐彎弧度。(2)灰漿飽滿度。 2.【預防措施】 (1)確定標高, 復測檢查; 拉線控制平直度; 拐彎路口處用模板控制弧度, 確保弧線順暢美觀。 (2)檢查座漿厚度和飽滿度、 留縫寬度是否一致、 灌縫砂漿是否密實飽滿、 勾縫深度是否一致。五、 HSE管理體系5.1、 HSE領導小組組長: 吳旭龍組員: 黃 波 黃 軍 朱金生 郭慶輝5.2、 HSE管理目標、 無亡人事故, 杜絕重傷, 杜絕火災事30、故。( 1) 不發生影響生產正常運行的事故; ( 2) 不發生環境污染事故; ( 3) 不破壞生態環境, 施工現場規范整潔, 環境保護符合有關規定5.3、 HSE管理方針以人為本, 健康至上, 安全第一, 預防為主, 科學管理, 環保創優, 保證健康, 全面提高經濟效益, 社會效益, 環保效益, 走良性循環和可持續發展的道路。5.4、 HSE保證措施5.4.1、 施工現場的危險作業區, 設置臨時警戒線和警示標志, 禁止行人及車輛通行, 必要時設專人警戒。5.4.2、 工程施工前, 向全體施工人員進行安全技術交底, 做好安全交底記錄。凡進入施工現場的所有人員必須穿戴好工作服、 安全帽及工作鞋。531、.4.3、 進入工地人員必須遵守大慶慶化石油化工有限公司安全生產規章制度, 嚴禁違章作業。5.4.4、 特種作業人員具備相關資質并持證上崗。5.4.5、 夏季炎熱天氣施工, 應避開中午高溫時段作業, 施工現場常備飲用水、 綠豆湯等防暑降溫飲料, 以防中暑。5.4.6、 施工機具管理進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好, 進場后還應進行安全檢查, 合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制, 并按勞動部門規定持證上崗, 禁止無證人員操作。各種施工機械必須設專人管理, 嚴格按該機械的安全操作規程進行操作, 并進行定期維護檢修, 保持施工機械處于良好狀態。各種施工機械及其轉動部分, 必須裝設防32、護裝置。起重機械、 運輸機械等其它安全裝置必須齊全完好, 機械施工時施工人員不得打鬧、 閑聊, 必須對本職工作認證負責。動力機械設備如柴油發電機、 汽油發電機, 安裝連接引線時, 應委派有取得專業證書的電工進行作業, 避免因漏電、 觸電造成人員傷害。5.4.13、 施工現場用電管理本工程用電采用兩臺50KW柴油發電機組對施工現場供電, 一備一用, 必要時兩臺同時發電。安裝、 維修、 拆除臨時用電線路的作業人員必須持有有效電工作業證, 按規定佩戴個人防護裝備并有人監護。嚴禁擅自拆接臨時電源。在接引、 拆除臨時用電線路時, 其上級開關應斷電上鎖并做好安全措施。所有的臨時用電線路必須采用額定電壓等級33、不低于500V的絕緣導線。施工電纜應包含全部工作芯線。單相用電設備應采用三芯電纜, 三相動力設備應采用四芯電纜, 三相四線制配電的電纜線路和動力、 照明合一的配電箱( 盤) 應采用五芯電纜。不得擅自增加用電負荷, 變更用電地點、 用途。線路應按供電電壓等級和容量正確使用, 所用的電氣元件應符合國家規范標準要求, 臨時用電設施施工安裝應執行電氣施工安裝規范, 并接地良好。臨時用電線路和電氣設備的設計與選型應滿足所在爆炸危險區域的分類要求。 定期巡回檢查, 確保臨時用電設施完好。對存在重大隱患和發生威脅安全的緊急情況, 供電單位有權緊急停電處理, 同時通知相關方。在指定地點接線, 電源線應采用絕緣34、良好的電纜, 電纜須架空設置, 電纜如過馬路時應設鋼套管保護好。使用電動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結構架上作業時, 應穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現場臨時用的電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器并可靠接地。施工現場的每臺電氣設備應使用單獨開關, 嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的電氣設備。現場施工用電氣設備做到單機設蓋, 并做到防雨、 防雷。5.4.15、 消防保證措施( 1) 加強防火管理, 進行消防教育, 建立消防制度, 防止火災發生。( 2) 施工現場的平面布置、 施工方法應符合消防安全要求。( 3) 工程開工前按規定配備好消防器設備、 滅火砂箱等。( 4)35、 加強現場用電管理, 防止發生電氣火災事故。現場嚴禁亂放材料, 保證消防道路暢通。5.5、 應急預案5.5.1、 物體打擊傷害事故應急處理程序1、 確定人員身體哪些部位被切割或擦傷、 砸傷、 碰上、 刮傷。2、 采取止血措施, 如果是小的割傷, 出血量不多, 用衛生棉稍加擠壓, 擠出少許污染的血, 再用創可貼或砂布包扎。3、 如果切割傷口很深, 流出血時鮮紅色且流的很急, 甚至往外噴, 可判斷為動脈出血, 必須把血管壓住, 即壓住比傷口距離心臟更進部位的動脈( 止血點) , 才能止住血及時撥打120急救中心進行救治。4、 輕度碰傷, 馬上冷卻受傷部位。5、 如果受傷部位是身體活動部位較多的部位36、可造成內出血, 盡可能使受傷部位在一段時間內保持在高于心臟的位置, 如果受傷部位不能動彈或不自然的彎曲, 可能時脫臼或骨折, 應馬上送往醫院救治。6、 發生手指挫傷, 在傷痛部位包上砂布, 用冰冷卻30分鐘, 在墊板并和相鄰手指用繃帶纏上固定, 進口送往醫院救治7、 發生事故后, 立即報告項目現場負責人, 現場負責人及時向項目經理報告, 必要時撥打120急救電話。8、 保護好事故現場, 等待安全相關部門進行事故調查。5.5.2、 觸電事故應急處理程序1、 迅速切斷電源, 用干燥的木棍等工具挑開電線, 或用帶有絕緣柄的工具將電線切斷。2、 救護者站在干燥的木板上, 拉住觸電者非貼身干燥衣服, 使37、其脫離電源。3、 使觸電者就地平躺, 解開褲帶、 衣領進行救治, 并馬上撥打120急救電話, 送往醫院救治。4、 用冰袋, 放在觸電者頭部、 腋下、 腹股溝下、 以減緩身體新陳代謝, 促使腦復蘇, 恢復只覺。5、 若觸電者傷勢較重, 呼吸停止時, 使其平躺, 施行口對口人工呼吸, 觸電者口部有外傷時, 可采用口對鼻人工呼吸, 若心跳停止, 施行胸部心臟按壓, 送往醫院救治途中不停止。6、 有電擊燒傷時, 可將創可貼鹽水或衛生棉球洗凈, 用凡士林油紗布或干凈的毛巾、 手帕包扎好, 以免污染。7、 發生事故后, 立即報告項目現場負責人, 現場負責人及時向項目經理報告, 必要時撥打120急救電話。838、 保護好事故現場, 等待安全相關部門進行事故調查。5.5.3、 中暑事故應急處理程序1、 發現人員中暑后, 將中暑人員放在通風的地方, 實施搶救工作; 2、 立即報告項目現場負責人, 現場負責人及時向項目經理報告, 必要時撥打120急救電話。六、 現場標準化:6.1、 現場平面布置圖 ( 詳見第18頁附圖一) 6.2、 現場標識 6.2.1、 現場材料、 機具歸類擺放, 放置整齊, 設置標識; 專設廢料堆放區, 施工垃圾分類處理, 盡量回收利用, 不能利用的將集中運出現場。 6.2.2、 施工區域設置安全警示標志, 拉警戒線、 掛警示牌。6.3、 環境保護6.3.1、 施工區域設置固定廢料垃39、圾堆放點, 廢料垃圾歸類堆放、 統一處理, 嚴禁亂堆亂放。6.3.2、 設立衛生包干區, 及時清理垃圾和剩余材料, 加強現場臨時庫房的日常維護與管理, 竣工后及時拆除, 恢復現場原貌。6.3.3、 材料堆放、 機具停放的統一管理, 材料根據工程進度陸續進場。各種材料堆放分門別類, 堆放整齊, 標志清楚。在完成一天的工作時, 及時清理施工場地, 做到工完場清。工程竣工后, 施工單位在規定的時間內拆除工地圍欄、 安全防護設施和其它臨時措施, 做到”工完料凈、 工完場清”, 工地及四周環境及時清6.3.4、 禁止污水、 廢水亂排放; 禁止工人現場隨地便溺, 一經發現除給予經濟罰款外, 并立即予以清理40、。施工中的污水、 沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后排放。機械排出的污水制定排放措施, 不得隨地流淌。6.4、 文明施工措施:6.4.1、 施工過程中嚴格按施工總平面布置, 所使用的臨時施工用地需經甲方審核批準。6.4.2、 施工現場設所有垃圾、 廢料, 派專人負責, 每天運到指定地點處理。工程完工后, 將現場的施工垃圾及施工時設置的障礙物清除干凈。 6.4.3、 施工現場地面、 路面要安排人員專職清洗。排水溝、 沉沙井等要定期清理, 公司和項目部應對施工現場環境衛生定期檢查。 6.4.4、 進場材料要分堆堆放, 無雜物, 必須指定地點分門別類存放整齊, 堆放平穩。臨時放置必須遮蓋41、。 6.4.5、 施工機械清潔干凈, 按規定做好維修保養工作。 6.4.6、 施工現場無亂放現象。工作面上落地料、 邊角料及建筑垃圾等隨做隨清, 做好三清五好, 工完場清。 6.4.7、 全體施工人員進入施工現場必須戴好工服、 安全帽等勞動保護, 嚴禁赤腳、 光膀子、 現場睡覺。 6.4.8、 服從甲方有關人員對工程的監督指導, 所有施工人員必須聽從指導與建議, 不得與甲方及外來人員頂撞。6.4.9、 不得在現場進餐、 喝飲料、 吃零食。施工勞動力計劃序號職 務人 數崗位職責備 注1項目經理1全面管理決策層2技術負責人1技術攻關, 組織實施決策層3施工隊長1帶班作業執行層4安全負責人1保證施工42、安全順利執行層5質量負責人1監督安裝質量執行層6電焊1實際操作執行層7木工4實際操作執行層8鋼筋工2實際操作執行層9電工1實際操作執行層10測量員1實際操作監測11司機1實際操作執行層12力工10實際操作執行層13砼工5實際操作執行層合計30施工設備計劃序號名 稱型號( 規格) 單位數量1挖掘機1m3臺12挖掘機0.6m3臺13電焊機臺14壓路機12-18t臺25裝載機50鏟臺26攪拌機350臺175噸自卸汽車臺58小四輪翻斗車臺29鋼筋機械套210木工圓鋸機臺1施工機具計劃序號名 稱型號( 規格) 單位數量1道路切縫機臺22打夯機臺23柴油發電機50kw臺24潛水泵DN100臺105手推車個43、106鐵鍬把1007配電箱臺6計量器具計劃序號名 稱型號( 規格) 單位數量1磅秤臺12鋼圈尺50m把13鋼圈尺10m把44鋼圈尺5m把105水平儀S3臺26經緯儀J2臺17回彈儀ZC3-A套18砼抗壓試模組29砼抗折試模組211砼振動臺1m2臺1施工手段用料計劃序號名 稱型號( 規格) 單位數量1水泥32.5噸102石灰M32703粉煤灰M39454碎石20-40M315005商品砼C30M318206圓鋼20噸57螺紋鋼14噸68槽鋼20#噸109花崗巖路牙石1000*350*150塊330010花崗巖路牙石500*350*150塊60011瀝青30#噸212地膜幅寬1.8m平方米10000附圖一施工平面布置圖附錄一: 施工質量檢查表時間: _ 年 _ 月 _ 日氣候: 溫度_ 相對濕度_%序號部位設計要求檢查結果備注12345678910檢查結論: _監理簽字: _施工方簽字: _附錄二: 施工過程記錄表時間: _ 年 _ 月 _ 日氣候: 溫度_ 相對濕度_%問題處理意見備注監理簽字: _施工方簽字: _