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1、導(dǎo)流泄放洞施工1 概述1.1 工程概況 導(dǎo)流泄放洞位于大壩右岸，施工期間作導(dǎo)流用，下閘蓄水后改建為永久泄放洞。導(dǎo)流泄放洞主要組成部分有進水口、有壓洞、檢修閘門豎井、出水口消能工等，全長約545m。導(dǎo)流泄放洞進水口位于右壩頭上游約270m處，底板高程90.5m，出水口位于右壩頭下游210m，底板高程77.5m。進口明渠長90m左右，中設(shè)攔砂石混凝土疊梁及集碴坑，明渠后接為喇叭型進水口，頂板為1/4橢圓，進水口段長12.8m，其中漸變段長8m。洞身段長520.28m，縱坡1.623%，樁號0+000.00+456.58m為圓形斷面，鋼筋混凝土襯砌厚度0.5m，襯砌后洞徑為4.8m；0+456.582、0+520.28m分兩期建成，第一期采用城門洞型混凝土襯砌，襯砌厚度0.5m，襯砌后導(dǎo)流泄放洞尺寸為5.34.8m（高寬），待導(dǎo)流期結(jié)束后再進行鋼襯安裝和第二期混凝土澆筑，襯砌后為圓形斷面，直徑3.6m。檢修閘門豎井位于樁號0+304.16處，底高程86.0m，井深64.5m，鋼筋混凝土襯砌。1.2 工程地質(zhì)導(dǎo)流泄放洞處基巖為白堊系上統(tǒng)沉積巖，下部為寬約7m的粉砂質(zhì)夾沉凝灰?guī)r，巖性較軟弱；上部為厚層狀礫巖夾含礫粉砂巖，巖石強度較高，完整性好，風(fēng)化帶下限埋深1025m。導(dǎo)流泄放洞沿線全程圍巖均為微風(fēng)化厚層狀礫巖夾含礫粉砂巖，巖石較新鮮，斷層、節(jié)理不發(fā)育，巖層總體產(chǎn)狀為SNN40W，WSW30403、，層理走向與洞線交角小。隧洞沿線地下水位高程110140m，隧洞在地下水位以下，圍巖透水性微弱，成洞條件良好，全洞上覆圍巖厚在30m以上。導(dǎo)流洞出口明渠下游段，位于泥質(zhì)粉砂巖之上，抗沖刷能力差。1.3 主要工程量項 目工程量備 注土石方開挖土方明挖10312m3不包括集石坑開挖702m3石方明挖78216m3平洞洞挖19028m3豎井洞挖3484m3石方填筑石碴回填2393m3拋塊石2313m3塊徑50cm開挖支護錨桿25，L=4.1m619根隧洞550根閘門井69根28，L=5.1m1761根進口邊坡513根出口工作門901根消能工段347根灌漿工程固結(jié)灌漿5975m回填灌漿3950m2接觸4、灌漿286m2混凝土填筑及襯砌工程進水渠C25326m3攔砂坎疊梁C2569m3井前隧洞襯砌C252040m3井后隧洞襯砌C254080m3閘門井C252498m3工作門段C25600m3消能工段C257848m3消能工段C40摻鋼纖維1697m3摻量：6080kg/m3隧洞二期C202089m3工作門段二期C30500m3導(dǎo)流后修復(fù)C25C304258m3按原計劃20%序號項 目2001年xx20054567891011121234567891011121234567891施工準(zhǔn)備、圍堰2進水口明挖3進水口側(cè)洞挖4出水口明挖5出水口側(cè)洞挖6豎井開挖開挖支護錨噴8平洞灌漿9豎井灌漿10進水渠混5、凝土11平洞襯砌12豎井混凝土13工作門段一期14消能工段混凝土15石碴回填16拋塊石17隧洞二期混凝土18工作門段二期19攔砂坎疊梁20導(dǎo)流后修復(fù) 注：表中第17、18、20項為導(dǎo)流泄放洞改建工程項目。2 導(dǎo)流泄放洞圍堰導(dǎo)流泄洪洞施工經(jīng)歷2001年汛期，為保證開挖和混凝土工程干地施工條件，在進水口修建臨時擋水圍堰一座。導(dǎo)流洞建筑物等級為級，故施工圍堰為級，設(shè)計擋水標(biāo)準(zhǔn)五年一遇（Q= 95m3/s），推算可知河床泄流上游水位93.0m以下，設(shè)計圍堰頂高程93.5m。圍堰對進水口呈半包形，明渠處，圍堰底高程90.5m堰基為基巖，堰高3.0m，迎水面邊坡1：0.8，背水面邊坡1：0.6，堰頂寬3.6、0m，底寬7.2m，圍堰結(jié)構(gòu)形式為草包圍堰，施工面僅為明渠和南側(cè)延伸部分。明渠外堰底高程92.0m93.5m，圍堰總長約30m，填筑草包450方。填筑料均來自進水口明挖土方，人工裝袋、堆填。汛期若遇超標(biāo)洪水，可適當(dāng)加高圍堰。大壩圍堰截流前，采用PC-400反鏟挖掘機拆除導(dǎo)流泄放洞進水口的施工圍堰，由15t自卸車運至下庫棄碴場。3 導(dǎo)流泄放洞開挖、錨噴3.1 開挖施工布置1. 施工道路天桐線改建公路末段已至下庫施工區(qū)，自此修筑約700m臨時公路至導(dǎo)流泄放洞出口，再接建約550m臨時公路至導(dǎo)流泄放洞進口處。按照進度計劃，進點后立即進行該道路修建，并在2001年4月中旬前完成。2. 開挖供風(fēng)進水口明7、挖采用三臺17m3/min移動式壓風(fēng)機供風(fēng)，后期洞挖施工只需配備一臺17m3/min移動式壓風(fēng)機即可滿足。出水口明挖前期，鉆孔由二臺17m3/min移動式壓風(fēng)機供風(fēng)，待進水口明挖完工后可轉(zhuǎn)二臺至出水口供潛孔鉆需要，洞挖時，留下一臺進行供風(fēng)。整個開挖期共配備17m3/min移動式壓風(fēng)機五臺。3. 洞內(nèi)除塵供風(fēng) 通風(fēng)排煙，出水口工作面采用壓入式機械通風(fēng)，布置一臺kJ系列30kw軸流通風(fēng)機，洞內(nèi)配600橡膠風(fēng)管；進水口工作面，因洞身較長，為縮短排煙時間采用混合式機械通風(fēng)，布置二臺30kw軸流通風(fēng)機，壓入通風(fēng)管為600橡膠風(fēng)管，吸出通風(fēng)管為600金屬管。風(fēng)管采用懸掛式，風(fēng)管端部距開挖面15m左右，施工8、中采用噴霧降塵，出碴過程中，灑水增加除塵效果。4. 施工供水 施工供水，取自1#施工支洞頂高位水池，由50mm水管直接接至進出口工作面，各工序供水再接軟管。導(dǎo)流泄放洞施工期，總供水量約為4.0L/s。5. 施工供電及照明施工供電從下庫施工中心變電所系統(tǒng)變壓器直接引至進出水口，每個工作面各安裝一臺漏電保護器。洞內(nèi)各種線均架空敷設(shè)、線路均采用橡膠絕緣電纜，照明線與動力線應(yīng)有一定高差，布置在邊墻一側(cè)，另一側(cè)布置風(fēng)、水管路。掌子面照明采用功率500W碘鎢燈，洞內(nèi)照明每隔5m左右在邊墻上懸掛36V低壓照明白熾燈。6. 洞內(nèi)排水進水口側(cè)洞挖沿程每4050m設(shè)置集水井，用QY-5潛水泵接力排至洞口沉淀池；出9、水口側(cè)洞挖底坡1.623%，廢水基本自流排出，然后引至洞口沉淀池；沉淀后，由潛水泵排至百丈溪。7. 出碴開挖出碴機械，采用2.3m3側(cè)卸式裝載機裝車，15t自卸車運輸出碴。進水口明挖石碴，除少部分用于場地、道路平整外，可利用料均運往水庫下游中轉(zhuǎn)料場作為上壩備料；出水口明挖石碴就近運往下游壩下中轉(zhuǎn)料場。所有洞碴料均運往下游墊層料加工場，用于加工墊層料用。3.2 開挖施工程序施工程序見下框圖一、進場準(zhǔn)備階段進出口臨設(shè)施工風(fēng)水電施工道路開挖山坡剝離挖排水溝邊坡安全處理二、洞外開挖階段進出口明挖明挖光爆洞臉安全處理、噴錨支護三、洞內(nèi)開挖階段進口工作面0+0000+456.58出口工作面0+456.5810、0+520.28底部及周邊修規(guī)底部及周邊修規(guī)3.3 進、出水口明挖進出水口明挖同時進行，進出水口土方開挖1.03萬方，石方明挖7.52萬方，洞挖1.88萬方。其中進水口明挖土方約3100方，石方約1.4萬方，石方最大日開挖強度750m3，開挖土方棄碴堆于臨時公路河床側(cè)，開挖石碴經(jīng)臨時道路運至中轉(zhuǎn)料場；出口開挖土方6300方左右，石方6.1萬方左右，安排工期從5月初至8月中旬，最大日開挖強度為950m3。進水口石方明挖分四層，開挖分層見圖TBP/C1-07-01。即：110.9m以上為層，105.9110.9m為層，97.9105.9m為層，97.9m以下為層；出水口石方明挖開挖分層見圖TBP/11、C1-07-02，分層厚度5m13m。進場后，自上而下、由外向內(nèi)，逐層開挖。出碴方法為由PC400反鏟逐層翻碴至底層，由15t自卸車出碴，運往下游中轉(zhuǎn)備料場，裝車設(shè)備采用ZL-50裝載機。土石方明挖非建基面各層均采用潛孔鉆和手風(fēng)鉆結(jié)合，自上而下梯段爆破的施工方法；對于永久邊坡或傾斜、垂直和水平的建基面，則按設(shè)計開挖線布置預(yù)裂孔，進行預(yù)裂爆破，并在生產(chǎn)性試驗中不斷驗證與調(diào)整爆破參數(shù)，以確保預(yù)裂效果。明挖機械配備潛孔鉆CLQ80A三臺、手風(fēng)鉆12臺。進水口潛孔鉆二臺用于大面積明挖，手風(fēng)鉆6臺用于集碴坑開挖、小斷面削坡開挖、修整等；前期出水口處安排6臺YTP-26氣腿式風(fēng)鉆、一臺潛孔鉆CLQ80A和12、一臺T162C推土機用于山坡土方大面積剝離、開挖。后期，出水口石方明挖設(shè)備，根據(jù)進度安排，調(diào)用進水口開挖設(shè)備。 預(yù)裂爆破參數(shù)擬定如下： 1. 孔徑 D=100mm 2. 孔距 a=80110cm 3. 最小抵抗線 w=100150cm 4. 藥卷直徑 d23mm 5. 不偶合系數(shù) 3.0 6. 線裝藥密度 590640g/m 梯段爆破參數(shù)擬定如下： 1. 鉆孔機具 CLQ80A型潛孔鉆 2. 鉆孔孔徑 D=100mm 3. 梯段高度 H=1215m 4. 鉆孔角度 75 90 5. 第一排最小抵抗線 W=(2040)d d：表示藥卷直徑 6. 炮孔孔距 a=2.03.0m 7. 炮孔排距 d=13、1.62.1m 8. 前排孔裝藥量 Q=KHWa Kg 9. 后排孔裝藥量 Q=KHab Kg 10.單耗 K=0.50.56Kg/m3 11炮孔堵塞長度 L=(0.71.0)W m 以上爆破參數(shù)均為初定值，以現(xiàn)場試驗結(jié)果為準(zhǔn)，并隨時根據(jù)巖性變化作適當(dāng)調(diào)整。3.4 平洞開挖平洞開挖采用全斷面方法掘進，搭設(shè)移動平臺，由氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，2.3m3側(cè)卸式裝載機配15t自卸車出碴，洞碴運往中轉(zhuǎn)料場，用于大壩圍堰及壩體填筑。進水口側(cè)圓形洞開挖從6月初至10月底，工期153天，一日兩循環(huán)，日平均進尺4.4，開挖至樁號0+456.58，開挖洞型，洞徑5.8m；出水口側(cè)城門洞開挖從8月中旬至10月14、中旬，工期60天，一日一循環(huán)（出口附近段地質(zhì)條件相對較差，開挖及時支護），日平均進尺2.0m，開挖洞型城門洞型尺寸為6.35.8m，10月底打通導(dǎo)流洞并完成洞底石碴清理工作。平洞開挖周邊均采用光面爆破，圓形斷面周邊孔孔距不大于60cm，長方形斷面周邊孔孔距不大于80cm。非電毫秒導(dǎo)爆管系統(tǒng)微差分段起爆，平行孔直線掏槽，其它孔位按一般洞室開挖布孔，緩沖孔減弱裝藥。裝藥采用自制的裝藥臺車。 光面爆破有關(guān)參數(shù) 1. 孔徑 D=42mm 2. 孔距 a=4263cm 3. 最小抵抗線 W=5080cm 4. 炮孔密集系數(shù) m=0.81.0 5. 藥卷直徑 d=22mm 6. 不偶合系數(shù) =1.31.615、 7. 線裝藥密度 p=200300g/m以上爆破參數(shù)均為初定值，需根據(jù)現(xiàn)場試驗再作調(diào)整。 導(dǎo)流泄放洞圓形洞身開挖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間表見下表，城門洞型斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間，可參照執(zhí)行： 全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間圖表序號項 目工作量作業(yè)時間（min）循環(huán)時間（h）1234567891011121施工準(zhǔn)備602鉆 孔230m3003裝 藥85孔604爆破通風(fēng)405清理撬挖306出 碴58m31807其 他503.5 豎井開挖豎井150m高程平臺以上開挖，剝離土層后淺孔爆破成型；高程150m以下部分先開挖直徑7.2m圓直井與平洞相通，再擴挖閘室部分（方形截面，高程139150m）。圓井段開挖先用L16、M-200反井鉆打?qū)Ь?，再采用自上而下手風(fēng)鉆鉆孔分段爆破擴挖，石碴經(jīng)導(dǎo)井落至平洞底部后再用2.3m3側(cè)卸式裝載機配15t自卸車從平洞內(nèi)經(jīng)出水口出碴。擴挖采用光面爆破，一次鉆孔深度為2m左右，單位炸藥用量q=1.5Kg/m3，炮孔直徑D=42mm，炮孔裝藥系數(shù)a=0.6，炮孔設(shè)3圈，第一圈孔距40cm，第二圈孔距70cm，第三圈孔距90cm。豎井開挖施工期從2001年11月1日至2001年1月31日，總計工期92天，井口平臺高程150m以上部分明挖土石方約400方，最大開挖深度3.5m，平臺開挖清理占用工期5天，圓直井深58.5m，反井鉆打孔工期40天，擴挖工期23天。擴挖采用一日三循環(huán)，單循環(huán)17、進尺2.5m。閘室段擴挖修整工期17天，包括開挖后整理及平洞出碴段清理工期7天。3.6 導(dǎo)流泄放洞錨噴施工隧洞開挖后，及時對地質(zhì)情況較差地段，采取插打安全錨桿、錨噴支護。 一、錨桿施工錨桿施工采用先注漿后插筋的施工方法，其施工工藝見下圖，鉆孔采用手風(fēng)鉆?？籽鄱ㄎ汇@ 孔檢查孔眼并定位壓注砂漿安裝錨桿壓 風(fēng)檢查錨桿制備砂漿二、噴混凝土施工噴射混凝土施工采用潮裹法施工，其流程見下圖石子砂水水泥減水劑強 制 式 攪 拌 機 拌 制 潮 裹 混 合 料噴頭受噴面干噴機速凝劑水源3.7 導(dǎo)流泄放洞開挖支護施工機械及勞動力配備主要施工機械表 表7-3-1序號名稱型號(規(guī)格)單位數(shù)量1反井鉆LM200臺12潛18、孔鉆CLQ80A臺33移動式空壓機VHP700臺54手風(fēng)鉆YTP-26臺125裝載機ZLM-40E側(cè)卸輛26裝載機ZL-50輛47推土機T162C臺28挖掘機PC-400反鏟臺19裝藥臺車自制輛210自卸汽車T15輛1211鼓風(fēng)機軸流式 30KW臺312砂漿攪拌機臺113混凝土噴射機PZ-10C臺114潛水泵QY-5臺1015測量設(shè)備套1 主 要 勞 動 力 表 表7-3-2序 號工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1普通鉆工20操作鉆機、維護2反井鉆操作員2反井鉆操作、維護3推土機駕駛員2土方開挖4裝載機駕駛員4裝碴5自卸車駕駛員18出碴6爆破工5裝藥、連線、起爆體加工7水泵工2排水、供水8通風(fēng)工4操作、維19、護9撬挖工4安全檢查、撬挖10電工2線路維護11測量工4施工放樣12混凝土工3噴混凝土13配合工10總 計804 導(dǎo)流泄放洞一期混凝土施工4.1 混凝土施工布置導(dǎo)流泄放洞混凝土施工運輸?shù)缆分苯永糜野堕_挖施工路線，洞內(nèi)運輸采用泵送。水平運距進水口側(cè)1000m，洞內(nèi)泵送平均150m；出水口側(cè)水平運距800m，洞內(nèi)泵送平均100m；檢修閘門豎井洞外水平運距1500m，洞內(nèi)吊運平均40m。 水平運輸機械為6m3攪拌車；垂直運輸閘門豎井下部高程93.75m以下部分由出水口側(cè)泵送，上部高程93.75以上洞徑7.2m豎井混凝土采用TQ26t吊機吊運0.4m3混凝土罐至滑模輔助平臺上的集料倉，再用溜槽滑入倉20、內(nèi)；消能工段安排W200A履帶吊一臺。4.2 混凝土施工順序?qū)Я餍购槎纯傮w施工安排，首先進行圓洞洞身襯砌施工，豎井開挖出碴經(jīng)出水口側(cè)運輸；待豎井開挖完畢，進行城門洞洞身襯砌施工；最后進行進水口段和出水口消能工段混凝土澆筑。閘門井自平洞襯砌完豎井處開始澆筑，與進出水口平行作業(yè)。具體順序見進度安排。洞身混凝土施工圓洞部分順序為先底拱后邊拱、頂拱，采用由里向外兩側(cè)擴張法施工底拱。城門洞型部分施工順序為先底板、后邊墻頂拱，采用由里至外退進法施工。進、出水口段的施工順序均為先下后上，由低至高施工。檢修閘門豎井自下而上施工， 先常規(guī)施工93.75m高程以下部分，再采用滑模施工上部豎井段混凝土，最后施工閘室21、。4.3 混凝土主要施工方法 1模板制安進、出水口段模板采用組合鋼模，異形處采用木模，頂拱采用自制定型，支撐采用鋼管滿膛架支撐模板，其余部位均采用常規(guī)立模方法。木模外皆包0.3mm厚的白鐵皮，以保證混凝土外觀。圓洞襯砌底拱采用拉模，模板長3m，邊、頂拱用鋼模臺車立模，鋼模臺車長3m，每節(jié)鋼模長3m，共四節(jié)，配兩套鋼模。城門洞部分底板、邊墻普通立模，頂拱及平洞漸變段采用組合定型木模，支撐采用鋼管桁架。豎井高程93.75m以下采用普通立模施工，模板采用組合定型木模包白鐵皮。高程93.75m以上部分采用滑模施工，模板高度1.2m，寬度0.5m，錐度為高度的0.5%；上下圍圈間距50cm；提升架間距122、.5m，至模板上口高度40cm；每次滑升高度2530cm，日滑升812次；操作平臺寬度0.8m，鋪4cm厚的木板與模板上口平齊，操作平臺下每隔1.2m懸掛一個吊架，上鋪木板，外設(shè)護攔；爬桿用25mm圓鋼（A3）冷拉調(diào)直，每節(jié)長4米，同一截面上爬桿接頭數(shù)不超過25%，爬桿接頭以絲扣連接。滑模組裝前，先將爬桿下端埋入下部混凝土內(nèi)，混凝土表面經(jīng)過鑿毛處理和測量放線后，先搭設(shè)組裝滑模的腳手架，然后按下列順序進行組裝： 綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋 組裝模板 操作平臺大梁 提升架 圍圈液壓系統(tǒng) 爬桿 內(nèi)、外吊架。2. 鋼筋制安 鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工成形，由平板汽車運至施工現(xiàn)場，人工綁扎。鋼筋接頭錯開布置，鋼筋采用搭23、接綁扎或焊接，直徑28mm以上鋼筋接頭采用幫條焊接。鋼筋與錨筋焊點加固穩(wěn)定。鋼筋施工嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)書相應(yīng)各條款及規(guī)范規(guī)定。遵照施工詳圖或監(jiān)理工程師通知施工。鋼筋種類、鋼號、直徑均符合施工詳圖規(guī)定。鋼筋在加工場內(nèi)下料加工,按圖紙上編號掛牌,并作有序堆放與運輸。鋼筋表面保證潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、鐵皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋接頭、綁扎或焊接，保護層厚度均嚴(yán)格按照規(guī)范行。鋼筋安裝完畢經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑。澆筑過程中安排鋼筋工值班。鋼筋配料單、修改和代用情況用文字記錄,作為竣工資料整理保存。3. 混凝土澆筑洞身混凝土采用拌和樓統(tǒng)一供料，由混凝土攪拌車運至洞口，再由混凝土泵輸送混凝土入倉。底拱采24、用拉模施工，頂拱采用垂直封拱方法施工，頂拱的封拱工作完成是以排氣管是否排漿為準(zhǔn)。邊、頂拱混凝土襯砌6天一個循環(huán)，每澆筑段長12m，月進尺約100m。進水出口段的上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑按每層40cm厚鋪澆一層，并采用軟軸式振搗棒振實?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場安排模板工值班，隨時對模板進行檢查，出現(xiàn)問題及時解決。模板拆除：不承重側(cè)面模板，待混凝土強度達到2.5MPa以上拆除，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞。承重模板拆除時間，按下列強度值進行控制：1. 懸臂梁、懸臂板跨度2m 70%跨度2m 100%2. 其它梁、板、拱跨度2m 50%2m8m 100%3.胸墻等重要部位的承重支架、除混凝土強度應(yīng)達到以25、上規(guī)定外，混凝土齡期不得少于17天。豎井高程93.75以下部分施工工期安排10天，從xx年2月1日至xx年2月10日；上部洞徑為7.2m的圓豎井滑模施工，將澆筑塊分段分層，分層厚度30cm，滑模準(zhǔn)備及調(diào)試占用工期25天，初始澆筑總厚度70cm，分兩層澆筑，澆筑后約隔35小時進行試提升，待一切正常后，即可繼續(xù)填筑。每澆筑30cm，提升35個千斤頂行程，直到混凝土表面距模板上口10cm左右，即轉(zhuǎn)入正?；瑒?，而后，繼續(xù)綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板，循環(huán)操作，晝夜不停直至完工，平均進度日滑3m；4月末前完成豎井混凝土澆筑并拆除相應(yīng)設(shè)備。4混凝土養(yǎng)護及保護混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，使混凝土26、表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。陽光曝曬部位用濕草袋覆蓋，定時、定人灑水?；炷琉B(yǎng)護時間不得小于14d，重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在炎熱或干燥氣候情況下，延長養(yǎng)護時間至28天以上。在所有混凝土工程正式驗收之前，均要加以維護，保持澆筑塊棱角和突出部位的完整。5. 混凝土施工縫處理垂直分段縫采用鍵槽，水平與垂直施工縫面均應(yīng)作鑿毛處理，并用水沖洗干凈。混凝土澆筑前垂直分段縫面刷漿處理，水平施工縫鋪設(shè)2cm厚同標(biāo)號水泥砂漿。4.4導(dǎo)流期間泄放洞保護因?qū)Я鞫炊谛韪慕橛谰眯狗哦?，為減少導(dǎo)流期間洪水沖擊洞體各部分造成毀壞影響永久泄放洞安全，按設(shè)計要求導(dǎo)流洞起用前在進水口處設(shè)置攔砂混凝土疊梁及集渣坑，在消27、力池中鋪設(shè)1.5m厚的填石鋼筋籠進行保護；行洪期派專人對過洞水流進行觀測，定時標(biāo)側(cè)水位、計算流量并及時清除疊梁前大宗漂流物；枯水期對已毀壞處進行保護性修繕并及時清除進口攔砂坎前的淤渣。4.5主要設(shè)備及勞動力主 要 設(shè) 備 表主要設(shè)備電動混凝土泵(HB30D)鋼模臺車鋼筋綁扎臺車混凝土攪拌車（6m3）數(shù)量2臺1臺2臺4臺主要設(shè)備交流電機13300汽車東風(fēng)5t液壓機YKT-56卷揚機5t數(shù)量3臺2輛1臺1臺勞 動 力 表勞動力電焊工拌和運轉(zhuǎn)工澆搗工駕駛員鋼筋工木工人數(shù)342041620勞動力架子工泥工普工混凝土泵工管理人員合計人數(shù)54648945 灌漿工程導(dǎo)流泄放洞（包括檢修閘門豎井）固結(jié)灌漿5928、75m，回填灌漿3950m2，鋼襯段接觸灌漿286 m2。導(dǎo)流泄放洞固結(jié)和回填灌漿在混凝土襯砌達到一定強度后進行，接觸灌漿在后期改建段襯砌后進行，采用杭州鉆探機械廠生產(chǎn)的SGB610臥式灌漿泵灌注，LHGY2000型灌漿自動記錄儀記錄灌漿參數(shù)。導(dǎo)流泄放洞灌漿工期從xx年3月中旬至該年8月底；檢修閘門灌漿工期從xx年4月初至xx年5月底；后期鋼襯段接觸灌漿安排在2005年6月上旬。具體施工布置、程序、方法、人員、設(shè)備安排及施工技術(shù)要求詳見第16章。6 導(dǎo)流后泄放洞修復(fù)和改建施工6.1 改建項目工程量及范圍根據(jù)施工總進度的安排，在下水庫下閘蓄水后，自2005年3月至2005年9月把原導(dǎo)流洞改建成永29、久泄放洞，其改建范圍為樁號0+456.580+520.28段共60米長的鋼襯安裝，混凝土澆筑，出水口、邊墻和啟閉機房混凝土澆筑，弧型工作閘門及啟閉機安裝。其主要工程量為鋼襯76t，混凝土澆筑6847m3（其中改建混凝土2089m3、工作門段混凝土500m3，其余為導(dǎo)流后修復(fù)混凝土）。6.2改建及修復(fù)混凝土主要施工方法（1） 混凝土布置：泄放洞改建段混凝土和修復(fù)用混凝土由本工程的混凝土系統(tǒng)供給。用6m3混凝土攪拌車運至卸料平臺處，轉(zhuǎn)由混凝土泵送入倉澆筑。工作門、啟閉機房混凝土用2m3履帶吊入倉。（2） 分層分塊：改建段洞身襯砌總長60米，考慮到模板長度、澆筑能力、溫控要求等原因，澆筑分段長度定為30、6米，每段澆筑量34m3?；炷烈r砌順序為先底拱后邊頂拱，自樁號0+456.58向出水口側(cè)逐段安裝逐段澆筑。（3） 立模方法：改建段混凝土襯砌模板利用鋼襯管，考慮混凝土側(cè)壓力因素，對鋼管內(nèi)側(cè)進行支撐加固。事故閘門井二期、工作門段、啟閉機房采用常規(guī)模板。（4） 鋼筋：改建洞身段襯砌厚度為0.61.2米，均采用先綁扎鋼筋，后立模板的施工方法。先綁底層（靠巖石）鋼筋，再綁外層鋼筋。為了便于搬運，將弧形鋼筋分段，鋼筋接頭形式應(yīng)按規(guī)范要求采用。鋼筋綁扎、電焊工作利用簡易鋼筋臺車進行。（5） 混凝土入倉：混凝土回填澆筑時經(jīng)水平導(dǎo)管接軟管壓送至倉面，澆至頂拱部位時，在混凝土泵導(dǎo)管上接尾管直接入倉。導(dǎo)管上端設(shè)31、分料器，兩側(cè)接卸槽?；炷镣ㄟ^卸槽均勻入倉。（6） 混凝土改建段襯砌及修復(fù)混凝土施工技術(shù)要求：a. 原一期混凝土面均需鑿毛、清洗；b. 對因水流沖刷、水夾帶物撞擊造成混凝土結(jié)構(gòu)表面毀壞的，采用同標(biāo)號的細實混凝土修復(fù)，修復(fù)回填前應(yīng)對毀壞表面作鑿毛沖洗處理；c. 混凝土泵澆筑，坍落度應(yīng)控制在1216厘米；d. 鋼管必須固定牢固，嚴(yán)格防止?jié)仓^程中的移位變形；e. 其它要求按混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。（7）改建混凝土作業(yè)時間：改建段洞身襯砌以一個澆筑段為循環(huán)單位，單循環(huán)進度6m，單循環(huán)工期9天，洞身襯砌時間為2005年3月至6月。循環(huán)工作包括測量、鋼筋綁扎、電焊、立模、澆搗準(zhǔn)備、澆搗、拆模等內(nèi)容。底拱、邊32、頂拱襯砌各工序安排見下表：各工序占用時間表（一個澆筑段）工 序占用時間備 注測 量1天鋼筋綁扎、電焊2天立模（鋼管就位）3天包括鋼管安裝、加固封頭模板安裝1天澆搗準(zhǔn)備1天澆 搗1天合 計9天6.3鋼襯施工本鋼襯段總長60米，共重76t。鋼襯在工地鋼管場制作，然后用平板車運至出水口附近。再用吊機轉(zhuǎn)裝到有軌平板車上經(jīng)卷揚機牽引至安裝部位就位，逐段逐吊安裝。鋼襯安裝具體工藝見第18章有關(guān)內(nèi)容。6.4主要設(shè)備及勞動力主 要 設(shè) 備 表主要設(shè)備攪拌車(6m3)工程車(1m3)移動式電動混凝土泵(HB30D)卷揚機5t交流電焊機汽車東風(fēng)5t數(shù)量3臺2臺1臺1臺2臺1輛勞 動 力 表勞動力電焊工駕駛員鋼筋工33、木工泥工人數(shù)335103勞動力架子工混凝土泵工澆搗工普工合計人數(shù)5264517 安全、質(zhì)量、進度保證措施7.1 安全保證措施1.爆破開挖安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全技術(shù)措施，并在爆破作業(yè)時設(shè)立爆破安全警戒線標(biāo)志，做好人員、設(shè)備撤離、防護工作。堅持每循環(huán)進行敲邦問頂，配合專門設(shè)備和專業(yè)撬工，搞好安全撬除，不留事故隱患。對遇巖體裂隙發(fā)育及有斷層等不利地質(zhì)構(gòu)造時，施工中應(yīng)特別注意，采取邊開挖邊支護，也可采取降低循環(huán)進尺，加大鉆孔密度，少裝藥或間隔裝藥，減少單段起爆藥量等一系列措施，有效地控制爆破對圍巖的破壞作用，增加圍巖的自穩(wěn)能力。加強洞內(nèi)通風(fēng)、排煙、除塵，創(chuàng)造一個較好的施工環(huán)境。2. 噴錨施工安全34、保證措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行部頒水利水電建筑安全技術(shù)工作規(guī)程（SD267-88）。施工前認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)巖石穩(wěn)定情況，必要時應(yīng)進行處理。進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴嘴和注漿管前站人。高空作業(yè)，平臺上應(yīng)設(shè)置欄桿，作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽。加強通風(fēng)，邊坡噴混凝土?xí)r，噴射手站在上風(fēng)處，隧洞內(nèi)采用混合式通風(fēng)。噴錨工穿戴好勞動保護用品，尤其是防塵口罩。3. 灌漿施工安全保證措施 措施詳見第14章。7.2 質(zhì)量保證措施1. 開挖施工質(zhì)量保證措施明挖：嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下、逐層開挖；開挖一層、處理一層”的原則。必須使開挖符合施工詳圖或設(shè)計規(guī)定的邊界，并使開挖面以外的基巖保持設(shè)計 或規(guī)范規(guī)定的完好狀態(tài)。對于35、永久邊坡以及永久建筑物的傾斜、垂直和水平建基面，尤其是有嚴(yán)格要求的建基面，均應(yīng)按設(shè)計開挖線布置預(yù)裂孔，進行預(yù)裂爆破。實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面范圍不得欠挖，超挖控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。建成基面應(yīng)修理平整，不得留有尖角。明挖部分從高到低逐層進行，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。做好危石清理、坡面加固、地面排水等工作，采取切實有效的支護和加固措施，保證邊坡的穩(wěn)定。未涉及部分及有特殊要求部分，均按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。洞（井）挖：全部地下開挖均采用光面爆破技術(shù)，以形成光滑的最終開挖面，使在最小開挖線外的超挖最小。除特別指明處，所有地下工程的開挖，均不允許任何形式的欠挖。對穿過隧洞、豎井、斜井的張開36、節(jié)理、裂隙、斷層等不連續(xù)地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)進行封堵處理。未涉及部分及有特殊要求部分，均按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。平洞開挖保證不欠挖，并盡量減少超挖，控制開挖半徑的平均徑向超挖值不大于15cm。爆破過程中控制對已開挖的洞室的質(zhì)點震動強度在50mm/s以內(nèi)。周邊爆破后，保證周邊開挖面上的半孔率不小于80%。 預(yù)裂爆破控制標(biāo)準(zhǔn)：爆破后地表裂縫寬度不小于1cm；殘留炮孔痕跡均勻分布，殘留炮孔保存率在80%以上；預(yù)裂面不平整度不大于15cm；孔壁表層不產(chǎn)生嚴(yán)重的爆破裂隙。2. 混凝土施工質(zhì)量保證措施 模板工程：嚴(yán)格選用、設(shè)計模板，保證模板堅固、不變形、不位移，形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不37、漏漿。木模存放避免暴曬，鋼模避免銹蝕。鋼模使用時清除板面銹污，保證表面光潔。模板在使用之后應(yīng)清洗干凈，涂刷脫模劑，涂刷作業(yè)不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。施工過程中定時對模板進行觀測。模板安裝縱橫圍檁、支撐、拉錨等保證強度和剛度要求，連結(jié)、固定牢固，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生模板移動、傾斜、扭曲。模板制作和安裝的允許偏差不得超過規(guī)范SDJ207-82中要求數(shù)值；滑模裝置安裝的允許偏差不得超過規(guī)范SL32-92中要求數(shù)值?；炷翝仓夯炷翝仓?yán)格按標(biāo)書要求及國家水電部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)格遵照施工詳圖規(guī)定實施?；炷翝仓^程做好保護預(yù)埋件工作，不使造成移位或損壞?；炷猎囼灩ぶ蛋?，隨38、時觀察混凝土施工性能，測量坍落度，并按規(guī)定制備混凝土試件?；炷翝仓錁?biāo)準(zhǔn)記錄本,作詳細記錄。記錄主要內(nèi)容有澆筑混凝土塊結(jié)構(gòu)名稱、塊號、混凝土標(biāo)號、工程量、混凝土配合比、澆筑時間、天氣及氣溫，施工中出現(xiàn)的問題及處理意見等?；炷猎谶\輸過程中嚴(yán)格控制不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。混凝土自由下落高度控制在2m以下，特殊情況下需增加緩降設(shè)施。盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。振搗器搗實盡量達到可能的最大密實度。每個位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。避免過度振搗，振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。工地設(shè)試驗室，由專業(yè)工程師及試驗技術(shù)工組成，負責(zé)做好混凝土工程質(zhì)39、量控制、監(jiān)督，遵照標(biāo)書有關(guān)技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格把好各個施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)；把好砂石料、水泥、摻和料、拌和用水、鋼筋等材料質(zhì)量關(guān)；把牢混凝土級配關(guān)；檢查材料量器；保證拌和時間；作好倉面質(zhì)控工作。按規(guī)定制備混凝土試件，進行混凝土及鋼筋力學(xué)試驗等。 嚴(yán)格按照SDJT-85規(guī)范和設(shè)計要求施工。建立班組自檢、施工隊復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢的三檢制度。從工藝到工序?qū)訉影殃P(guān)，嚴(yán)格控制各方面的質(zhì)量，做到預(yù)防為主，糾正為輔的質(zhì)量體系。7.3 進度保證措施1. 每個施工時段前按招標(biāo)書要求提供詳細的進度計劃和相應(yīng)的設(shè)備、人員配備等書面材料報送監(jiān)理人；在下一施工時段后，向監(jiān)理人提交前一時段施工進度實施報告。2. 在開挖、錨噴、混凝土、灌漿工程實施過程中，合理配備施工機械、施工人員，按計劃完成工作量；除必需機械外，各施工面均配備適量的備用機械。3. 在各時段施工中盡量使用先進的機械和工藝，開挖檢修閘門中的導(dǎo)井采用反井鉆；平洞襯砌采用鋼模臺車；豎井澆筑采用滑模施工以利提高勞動生產(chǎn)率，保證進度。4. 汛前準(zhǔn)備適量的備用粘土草袋，汛期注意觀測汛情變化，隨時加高進口前圍堰，圍堰后基坑準(zhǔn)備適量抽排水設(shè)備，盡量減少洪水影響。