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1、 技術總結（技術論文)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑工程施工方案姓名：柳長青所學專業：暖通所在部門（項目）：xx地鐵1號線E標項目部從事專業：項目經理 xx年 11月 11 日目 錄一、工程概況3二、施工準備31.材料準備32。技術準備53。現場準備5三、施工方法61。工藝流程62.施工要點6四、構造柱圈梁做法及要求71.構造柱的設置要求72.圈梁的設置要求73.配筋帶的設置要求74.縱筋的搭設長度及保護層要求85。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度86。箍筋末端的彎鉤制作要求87。構造柱做法88。圈梁及過梁做法109。導墻做法1210。墻頂做法1211。灰縫要求12五、質量要求131。主控項目132。一般項2、目133。允許偏差項目14六、質量通病及控制措施141。常見質量問題及處理142。針對蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的措施15七、成品保護措施16八、安全控制措施16摘要：本文主要對我公司承接的xx地鐵1號線E標工程施工過程中所涉及的裝修領域蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑方面做一個總結提高，以便為今后的施工總結經驗，為進一步鞏固地鐵市場打好基礎。一、 工程概況我公司進入地鐵行業施工已經有幾年時間了,但一直以來都是以機電為主，對于裝修方面從未涉及,今年我公司中標的xx地鐵1號線E標包括了設備區裝修部分，對于我們來說是個新的方面，需要我們在施工工程中加以總結提高。該設備區裝修工程二次結構砌筑墻體只作為分隔墻體或圍3、護墻體，不作為承重結構，主要墻體厚度有200mm、240mm，墻體高度砌筑至梁底、板底。墻體砌筑材料設計選擇為蒸壓混凝土砌塊,設計要求砌塊的強度級別不低于A5。0，干體積密度級別為B06(一等品）.二、 施工準備1. 材料準備1) 蒸壓混凝土砌塊（1）蒸壓加氣混凝土砌塊按600mm200mm240mm和600mm200mm200mm兩種規格準備.（2)出廠產品應有產品質量說明書.說明書應包括：生產廠名、商標、產品標記、本批產品主要技術性能和生產日期。（3）材料進場后,請監理單位見證取樣，同品種、同規格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質量合格的產品中抽取154、塊，送檢抗壓強度、密度等級、干燥收縮率。允許偏差和外觀質量按下表：項目指標尺寸允許偏差（mm）長度4寬度3高度3缺楞掉角個數，不多于（個）1最大尺寸不得大約（mm）70最大尺寸不得大約(mm）30平面彎曲不得大于(mm）3裂紋條數不多于（條）1任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向的1/3貫穿于一愣兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面裂紋方向尺寸重和的1/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于（mm)20表面疏松、層裂不允許表面油污不允許主控技術參數按下表：項目主控技術參數產品防雨養護不少于（天）15天干燥收縮值0.80mm/m放射性達標耐火性和隔聲性、隔熱性能較好，導熱系數（干態）0.16W/mk(4）混凝5、土砌塊現場堆放管理及二次轉運覆蓋如果不能確定蒸壓加氣混凝土砌塊出廠期齡，必須在現場堆放15天以上。現場堆放蒸壓加氣混凝土砌塊的地面必須硬化，要有良好的排水措施（用木板架空），要求砌塊堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1。6米,砌塊上還必須有防雨水的遮蓋.蒸壓加氣混凝土砌塊應輕裝、輕放，不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂.在現場施工二次轉運時，防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許上墻使用.2) 砌筑砂漿（1）砌筑砂漿材料砌筑砂漿采用現場拌制砂漿,拌制砂漿所選用材料如下：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥,不同品種的水泥不得混用，材料入場時應有生產廠家6、的質量證明書、出廠合格證、備案手續，進場后試驗員應及時對其取樣送檢,經試驗合格后方能使用。采用中砂，不得含有害雜物，含泥量不得大于5.材料進場時應有廠家開采許可證、運輸單、備案手續及相關檢測報告。水:采用自來水。（2）砌筑砂漿配置砌筑砂漿強度等級為MU5.0，拌制比例為水泥:砂：水=230Kg:1400Kg：270Kg，砌筑砂漿3h內用完。3) 其他材料（1）標準灰沙磚用于砌筑導墻、塞頂等.(2)6、12鋼筋，用于構造柱、圈梁、過梁等.2. 技術準備根據本工程的特點、砌筑的要求、設計圖紙和施工現場的具體條件，制定切實可行的施工方案,安排施工計劃,進行現場平面布置，繪制砌塊排列圖。根據圖紙計算出7、砌體工程量，提出各種材料的進場計劃；同時要做好各勞務隊伍的技術交底和安全交底工作；試驗員要提前委托試驗室給出砂漿配合比。3. 現場準備（1）砌筑施工所在的施工層，在施工前應先辦理好施工隱蔽驗收手續.（2）做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。（3）彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，驗收合格后，方可進行施工.(4）砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。（5）現場臨水、臨電等布置到位.三、 施工方法1. 工藝流程基層清理砌塊、水泥、砂檢驗合格放線排列擺放、設皮數桿砌塊砌筑拉接筋設置預埋件清掃墻面，刮除多余砂漿檢查驗收植筋澆筑構造柱、圈梁等2. 施工要點（1）根據墻體施工平面放線和設計圖8、紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小,在每片墻體砌筑前，把各種規格的砌塊按需要鑲磚的規格尺寸進行排列擺放、調整。（2）砌墻前先拉水平線,在放好墨線的位置上,墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。(3)墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起,然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓,砂漿流溢出墻面）。用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處.豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。(4）砌墻前先拉水平線，在放墨線的位9、置上,按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。（5）一次鋪設砂漿的長度不超過800mm.鋪漿后立即放置砌塊,可用木錘敲擊擺正、找平。(6）砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施.（7）砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（8）填充墻砌至接近梁、板底時應留出一定空隙（控制在200mm左右），待填充墻砌筑完成后間隔7d,待下部砌體變形穩定后再砌上面一皮，頂磚用實心磚砌塊60度斜頂。（9）現場植筋打孔深度不小于10d(d=鋼筋直徑），打完孔后采用空氣壓縮機吹孔，10、要求清孔干凈徹底。(10） 砌塊墻上下皮應相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm。四、 構造柱圈梁做法及要求1. 構造柱的設置要求在房間內隔墻墻體轉角和丁字交接處以及墻長大于5000mm和大于1500mm的門窗洞口兩側設構造柱,構造柱寬同墻厚(厚度200厚墻構造柱寬不小于250mm）,厚同墻厚，縱筋及箍筋大小及間距按設計圖紙要求。2. 圈梁的設置要求高度大于4000mm時應結合門窗過梁加設一道與墻柱相連的圈梁,高度250mm，厚同墻厚，縱筋及箍筋大小及間距按設計圖紙要求。3. 配筋帶的設置要求加氣混凝土墻還應沿墻850mm1000mm設置60mm厚的C20混凝11、土配筋帶.配筋帶內設置通長配筋，縱筋與箍筋直徑及數量按設計要求。4. 縱筋的搭設長度及保護層要求縱向鋼筋的搭接長度，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%,圈梁、過梁等受拉鋼筋搭接長度按下表選用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋的搭接長度為同種類受拉鋼筋搭接長度的0。7倍,搭接長度不應小于200mm。若縱向鋼筋采用HRB335級熱扎帶肋鋼筋12，圈梁的混凝土等級為C20，鋼筋的最小搭接長度為45d（540mm）.構造柱的混凝土等級為C20，鋼筋最小搭接長為為45d*0.7（378mm）。5. 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C12、30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級 RRB400級-55d40d35dC20混凝土縱筋的混凝土保護層最小厚度為30mm，箍筋最小保層厚度為20mm。（來自混凝土設計規范GB50010-2002P113）。6. 箍筋末端的彎鉤制作要求箍筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，尚應不小于受力鋼筋直徑.箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結構不應小于90，對于有抗振要求的結構應為135。箍筋彎后平直部分的長度:對一般結構，不應小于箍筋直徑的5倍，對于有抗振等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。7. 構造柱做法1) 沿墻高13、每隔500mm按設計要求設置(一般為26）水平拉結筋,拉接筋的位置應與徹體皮數相符合，拉接筋應置于灰縫中，埋置長度符合設計要求,豎向位置偏差不應超過1皮高度。按設照抗震設防烈度的不同,拉接筋錨入墻體的長度L不同,xx地鐵抗震設防烈度為7度，L取1000mm，末端應做成彎構，彎鉤的彎度不能小于60度，長度不能小于鋼筋直徑10倍。拉結筋穿過結構柱部位與受力鋼筋綁牢。如下圖所示。a的取值見下表（摘自砌體填充墻結構構造06SG614-1）。構造柱與墻充墻拉接平面示意圖磚類小砌塊墻厚（mm）12018019024090140190a（mm）30405060202020鋼筋豎向間距（mm)500400構造14、柱與填充墻體的連接處應砌成馬牙槎，槎深60mm,從底部先退后進，如下圖所示：8. 圈梁及過梁做法墻高超過4m時，墻體半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁，水平連系梁設置標高盡量與門窗洞口過梁標高一致,以方便以后門窗洞口移位改造。連系梁梁寬同墻厚,梁高取200mm,縱筋取412， 箍筋取6。0200，砼強度為C20。當沒有連系梁穿過的蒸壓加氣混凝土砌塊墻體上，門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁，過梁設置見下表：當同時設置水平連系梁和過梁時，連系梁在門窗洞口處切斷,洞口上方過梁的截面和配筋不得低于連系梁的設計要求,連系梁與過梁水平投影處搭接長度不得小于連系梁與洞口過梁的垂直15、距離的兩倍，且不小于1m,過梁兩端各伸入墻體不小于500mm。9. 導墻做法因蒸壓加氣砼砌塊外表光滑、堅實，且磚的吸水率大,而失水的速度又很慢，墻體長期潮濕容易造成抹灰層起毛,發泡開裂而最后抹灰層脫落，影響整個裝修的質量。所以加氣混凝土砌塊采取措施衛生間墻和外墻下面增加250mm高素砼（C20)導墻，對水進行隔離.10. 墻頂做法填充墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙（約200mm）,待填充墻砌筑完成并至少間隔7天后,再將其補砌擠緊，本工程塞頂采用標準灰砂磚60斜放,在縫隙中用砂漿填實，做法如下圖所示。不到板底或梁底的砌體必須加設壓頂梁，壓頂梁梁寬同墻寬，梁高取200mm,縱筋用412，箍筋用616、。0200，混凝土強度為C20。11. 灰縫要求（1）采用雙面勾縫.灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90；豎直縫不低于80.應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫和瞎縫。（2）灰縫厚度應均勻，水平灰縫厚度宜控制在1215mm，豎向灰縫寬度宜控制在1518mm。埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須平埋于砂漿中。五、 質量要求1. 主控項目(1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不17、小于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。砂漿自出料到用完應控制在3h內.2. 一般項目（1）填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數桿相吻合，拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮磚的高度.抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處.檢驗方法：外觀和用尺量檢查。（2）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮磚。抽檢數量:在檢驗批中抽查10，且不應少于3間.檢驗方法:觀察和用尺量檢查。（3）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，加氣混凝土砌塊的水平和豎向灰縫寬度分別為15mm和20mm， 抽檢數量：在檢驗批的標準18、間中抽查10%，且不應少于3間.檢驗方法：用尺量5皮磚砌體的高度和2m砌體長折算.（4)填充墻砌至接近梁板底時，應留一頂的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查.3. 允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm ）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5灰縫厚度（10皮磚累計數)8與皮數桿比較尺量檢查6門窗洞口高、寬（后塞口)5尺量檢查7外墻19、上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準8灰縫飽滿度及要求水平90%垂直縫觀察垂直80注：要求每樓層的實測值合格率均在90以上.六、 質量通病及控制措施1. 常見質量問題及處理加氣混凝土砌塊砌筑時容易出現以下質量問題，施工時應予以避免：（1）墻體強度降低出現裂紋。造成原因:砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理.(2）灰縫厚度、寬度不均.造成原因：砌筑時未掛準線或準線過長未收緊,造成水平灰縫厚度不均。砌前未進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。(3）砌體不穩定.造成原因：砌筑時排磚及局部做法未按規定排列，構造不20、合理。拉結鋼筋規格、長度未按設計規定位置埋設。2. 針對蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的措施(1）減少“整體墻”中的內應力盡量減少墻體材料等產品的實際干縮值不使用齡期小于15天的墻體材料，保證新墻材在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度.蒸壓加氣混凝土砌塊的干燥收縮值應0.8mm/m，蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度不小于5Mpa。應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度。雨天施工，新墻材不應露天貼地堆放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的新墻材不得立即砌筑。(2)讓砌體大部分的沉縮變形發生在墻體壓頂及抹灰之前日砌高度不宜大于1.4m，對于蒸壓加氣混凝土砌塊，因其自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產21、生裂縫，故在停砌時,最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。墻體塞頂宜在7天后，且以60角頂緊。抹灰又應在7天后。應采取有效措施控制灰縫的厚度和飽滿度。宜用“三一”砌磚法砌筑墻體。當采用鋪漿法砌筑時，應限制鋪漿長度.(3)盡量避免在墻體的某一部位出現應力集中，并在有可能出現應力集中的部位，采取有效的技術措施以增加砌體的抗拉強度.采用粘結性好的砂漿砌筑墻體。砌塊與混凝土墻柱相接處嚴格按設計設置拉結鋼筋，并砌入墻內，填充墻與主體結構構件之間的縫隙應采用砂漿填滿。砌塊與混凝土墻柱相接位置，在主體結構施工完成后按圖紙會審記錄后植鋼筋作拉結筋.鋼筋砼梁柱與砌體交接處掛250mm寬鍍鋅鐵絲網22、（直徑0。8，網格2020）.墻體按設計要求設置構造柱，圈梁等。墻內預埋管線應在彈線定位后，用機械開鑿，并應在砌體砂漿強度達到75以上方可進行。管線安裝后,坑槽應用細石混凝土和與砌體強度接近的砂漿分層填塞嚴密，并在抹灰層內沿縫長加掛耐堿玻璃纖維網（145克/m2）兩邊搭接50mm。七、 成品保護措施（1）墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞.(2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入,禁止擅自打鑿.(4)管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿,必須經過我方同意并予以簽證認可。23、八、 安全控制措施（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通,機具是否完好牢固,安全設施和防護用品是否齊全,經檢查符合要求后才可施工。(2）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上施工采用里腳手架必須搭設安全網；采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。（3）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。（4）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。(5)不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。（6)砍磚時應面向內打，注意碎磚挑出24、傷人。（7）用于垂直運輸的施工電梯不得超負荷運輸，并應經常檢查,發現問題應及時修理。(8)砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m,裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（9）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全帽。（10)如遇暴風雨天氣,要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體，同時應及時澆筑圈梁混凝土，增加墻體的穩定性。（11）人工垂直向上或向下傳遞砌塊時,要搭設架子，架子上的站人寬度應不小于60cm。(12)已經就位的砌塊,必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性較差的洞間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩定支撐，以保證其穩定性。（13）在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點,如果確實需要時，應采取有效的構造措施。