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1、煙囪鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)施工方案(模)煙囪鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)施工方案1.工程概況煙囪鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)是*第二發(fā)電廠2*350MW機組脫硫煙囪防滲防腐改造工程的一部分，*電力設(shè)計院設(shè)計。該基礎(chǔ)為圓形鋼筋砼基礎(chǔ)，圓形基礎(chǔ)底板為C30砼、外徑、厚1m，底標高為-；基礎(chǔ)環(huán)梁為C30砼、外徑，寬度，高度，環(huán)梁上口預(yù)留36個M24的螺栓孔；鋼筋采用HPB235和HRB335兩種，焊條HPB鋼筋用E43、HRB335鋼筋用E50型。主要分項工程量表序號 1 2 3 4 5 6 7 8 挖土方 C30滿堂基礎(chǔ)砼 C30環(huán)梁砼 25以內(nèi)螺紋鋼筋 20以內(nèi)圓鋼 預(yù)埋螺栓孔 回填土 砼地坪 項目名稱 單 位 m3 m3 m3 T T 個 2、m3 m2 數(shù) 量 650 95 75 20 1 36 490 210 2.施工部署與準備 技術(shù)準備技術(shù)人員熟悉圖紙，編制施工方案并報業(yè)主審批。根據(jù)施工圖紙和業(yè)主提供的坐標控制點、基準高程設(shè)置現(xiàn)場控制點，并請業(yè)主核定。 編制材料需用計劃和半成品加工計劃。 生產(chǎn)安排針對本工程的施工情況，將就近租用鋼模板和周轉(zhuǎn)工具，并及時組織施工周轉(zhuǎn)工具進場就位。所需自制木模板制作在現(xiàn)場加工。第1頁電源和水源配置現(xiàn)場已有。 施工進度計劃開工時間以煙囪上部拆除工作結(jié)束后開始，30天完工，具體工作安排詳見附件一。 現(xiàn)場人員安排： 人 員 木工 鋼筋工 砼工 普工 技術(shù)員 施工員 質(zhì)檢員 安全員 施工順序定位放線基坑開3、挖原來4根柱和梁砼破除原煙囪基礎(chǔ)面清理原基礎(chǔ)面鑿毛基礎(chǔ)放線1m厚底板鋼筋砼環(huán)梁底部水平施工縫清理內(nèi)腳手架搭設(shè)環(huán)梁鋼筋砼回填土層地坪碎石 回填煙囪內(nèi)部地坪砼煙囪內(nèi)筒安裝就位后，螺栓孔灌漿煙囪外部地坪砼 3.主要項目施工方法 土方開挖工藝流程：放線破除原有砼地坪根據(jù)原有土質(zhì)情況確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖原來4根柱和梁砼破除修整槽邊清底根據(jù)現(xiàn)場測量，原來煙囪門洞尺寸高度為2450mm、寬度為2500mm，故必須采用小型挖機進行挖土作業(yè)，配合自卸式小型翻斗車進行水平運輸?；由疃葹?，采用分層開挖、放坡。地面以下范圍內(nèi)放坡系數(shù)暫按i=考慮，如果原有土質(zhì)較好可適當(dāng)調(diào)整；基礎(chǔ)底板1m范4、圍內(nèi)土方開挖以基礎(chǔ)尺寸為開挖直徑，砼人數(shù) 10 8 5 4 1 1 1 1 責(zé)任 負責(zé)自制模板制作、模板安裝、拆除 負責(zé)鋼筋制作、綁扎工作 負責(zé)砼的澆筑、振搗工作 負責(zé)整個施工過程中的輔助工作 負責(zé)現(xiàn)場所有相關(guān)的技術(shù)工作和對操作人員做技術(shù)交底 負責(zé)組織安排人員，材料、機具進場施工 負責(zé)現(xiàn)場相關(guān)分項工作的全過程監(jiān)控 負責(zé)施工過程中的安全措施監(jiān)控 第2頁采用原槽澆灌的方法。開挖基坑的土方根據(jù)計算的工程量，用于回填料的土料堆放在業(yè)主指定的空地，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。運輸過程應(yīng)避免土塊掉落在場區(qū)里面，如有掉落應(yīng)及時清理?；A(chǔ)范圍內(nèi)的4根砼柱和地梁于位置與新增環(huán)梁位置重疊，必須在土方5、開挖后破除，并運出。砼破除方法參照上部砼柱和梁拆除方案。 模板工程 模板及支撐選型模板以組合鋼模板為主，另輔以自制木模板拼接用，背面采用自制模板、20的鋼筋和第3頁48鋼管做背肋。 模板安裝第一次模板施工：基礎(chǔ)1m厚底板施工時無需支設(shè)模板，采用原槽澆灌的方法，砼與土壤之間用油氈紙進行隔離，所需油氈紙面積約35m2。第二次模板施工：環(huán)梁高度，模板面積約240m2。模板配模見詳圖施工順序：水平施工縫清理環(huán)梁定位放線沿模板線鉆眼、放定位鋼筋頭施工縫處貼海綿條內(nèi)模就位安裝放置預(yù)埋螺栓孔模板外模就位安裝模板加固、垂直度校正預(yù)埋螺栓孔模板固定環(huán)梁內(nèi)圓周長外圓周長第4頁第5頁為了保證模板的垂直度、平整度、圓6、弧度和環(huán)梁寬度，支模前先沿模板線用電鉆在砼表面鉆孔，預(yù)埋100mm長8短鋼筋頭作模板定位用。為防止環(huán)梁下跑漿或爛根現(xiàn)象，模板安裝前在基礎(chǔ)砼面貼海綿條，如果有高差較大的砼表面，可用水泥砂漿抹平或鑿平。內(nèi)模拼裝采用P2515+P20XX+自制模板2為一組，共43組，鋼模板長向接縫應(yīng)錯開布置，以增加模板的整體剛度。水平背肋采用自制模板1，設(shè)置5道，48鋼管做豎肋，間距同對拉螺栓。外模拼裝采用P3015+P2515+自制模板2為一組，共43組，鋼模板長向接縫應(yīng)錯開布置，以增加模板的整體剛度。模板背肋采用20的鋼筋做橫肋共5道，鋼筋搭接處采用搭接滿焊，焊接長度為單面10d或雙面5d，48鋼管做豎肋，間距7、同對拉螺栓，并用12穿墻對拉螺栓加以固定以防脹模，以保證有足夠的強度抵抗新澆砼側(cè)壓力。內(nèi)外模板均應(yīng)設(shè)置4道斜撐與滿堂腳手架或者基坑連接，支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定，與土壤接觸部位必須增加墊木。于環(huán)梁高度為，因此需要在模板上增設(shè)振搗口。振搗口應(yīng)設(shè)置在內(nèi)模上，下口高度為、尺寸為300*300mm，水平方向共設(shè)置6個，間距約為。振搗口封口模板為配套鋼模，關(guān)閉振搗口后必須仔細檢查該處加固情況。第6頁環(huán)梁上的預(yù)留孔洞采用木枋做內(nèi)襯外包泡沫板和膠條，安裝時除保證其位置的準確外，還應(yīng)用短鋼筋頭做支撐同模板錨固的措施，以保證不因砼的澆搗而產(chǎn)生移位。 模板折除模板拆除應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。拆模時應(yīng)遵守先8、支先拆、后支后拆的原則。模板拆除后應(yīng)沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將對拉螺栓割斷。 注意事項模板在使用前均需刷隔離劑，使用后及時清理歸堆和予以修整裝拆和運輸時要輕放。 砼澆筑時必須安排專人看模，如發(fā)現(xiàn)脹模、嚴重漏漿等情況應(yīng)及時反應(yīng)并修整。 砼工程本工程擬采用商品砼，以泵送或地泵運輸。澆筑砼前，做好有關(guān)隱蔽記錄，各工序自檢合格。 砼采用泵送，砼坍落度控制在15020mm。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲等雜物，并以水濕潤模板?；A(chǔ)底板面砼施工完畢后應(yīng)及時用木槎板收光，終凝前進行二次槎毛收光，保證砼表面的密實度。在環(huán)梁鋼筋范圍內(nèi)在砼終凝前應(yīng)用鋼筋將砼表面較密的劃毛，以露出石子為宜。泵送砼最初泵出的同配比去石子9、砂漿應(yīng)均勻分布到環(huán)梁底部，不能集中一處澆筑。為防止集中澆筑導(dǎo)致模板整體偏移，澆筑砼應(yīng)分段分層，并且每次的下料點應(yīng)沿環(huán)梁圓弧對稱的位置轉(zhuǎn)圈下料，每層厚度不宜超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過。砼入模處配備2臺插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振動時間不大于30s，并以表面泛漿、不冒氣泡為止，插入點間距為30mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下一層50100mm為宜。環(huán)梁砼澆筑時下部2m范圍內(nèi)應(yīng)從預(yù)先設(shè)置好的振搗口下灰，以防止產(chǎn)生石子堆積、影響質(zhì)量，并且應(yīng)控制砼澆筑速度，以防止脹模。振搗采用插入式振搗棒，操作者應(yīng)認真搗固，不得振搗鋼筋和預(yù)留孔洞位置。 試塊留置：本工程澆筑次數(shù)為2次，因此試塊留10、置為攪拌站砼出場時留置2次各一組標第7頁養(yǎng)立方體試塊，現(xiàn)場留置一組同條件養(yǎng)護的立方體試塊。 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護工作是砼施工中后期重要工序，為保證已澆筑好砼達到設(shè)計強度，砼終凝后即可用草簾進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天，以現(xiàn)場砼表面保持濕潤狀態(tài)即可。 施工縫施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)底板平面與環(huán)梁交接處。施工縫的表面處理：第一步在基礎(chǔ)底板砼澆筑完成后，砼終凝前用鋼筋頭將環(huán)梁鋼筋范圍內(nèi)砼表較密的劃毛，以露出石子為宜。第二步，環(huán)梁模板支設(shè)前將施工縫表面的水泥浮漿、松散砂石和油污等沖洗干凈；鋼筋表面的浮漿刷凈。第三在環(huán)梁砼澆筑前灑水濕潤施工縫。第四步是先用30mm左右厚去石子砂漿均勻鋪在施工縫表面。根據(jù)施工圖紙要求，新11、基礎(chǔ)底板與原來基礎(chǔ)接觸面須進行鑿毛處理，以增加新舊砼的粘接力。 鋼筋工程鋼筋進場檢驗鋼筋進場必須具備出廠合格證，進場時應(yīng)首先檢驗規(guī)格是否與計劃書相符，各規(guī)格型號的鋼筋是否與出廠合格證書相符、鋼筋端部有無標識等。還應(yīng)和業(yè)主共同現(xiàn)場隨機抽樣，取樣見證單上應(yīng)注明型號，批量, 再附委托化驗單連同試樣一起送至具體相應(yīng)資質(zhì)的化驗室試驗。試驗合格后方可使用。鋼筋的下料加工鋼筋下料加工前，應(yīng)技術(shù)員提供鋼筋加工單，下料加工單依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范，對各編號鋼筋型號、加工草圖、下料長度、加工根數(shù)、用料噸數(shù)均應(yīng)注明。對加工好的鋼筋，應(yīng)用膠合板做成小標識牌，注明使用部位，成型草圖、總根數(shù)，堆碼好后掛牌標識，以免使用時12、發(fā)生混亂。鋼筋綁扎前，應(yīng)對班組人員交底，使大家了解圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。第8頁施工流程：底板基礎(chǔ)：劃線綁扎底層鋼筋安放墊塊馬凳鋼筋綁扎上層鋼筋環(huán)梁插筋 環(huán)梁：調(diào)整插筋位置綁扎豎向鋼筋劃線綁扎水平鋼筋綁扎拉筋墻體墊塊 鋼筋保護層厚度為30mm，采用1:2水泥砂漿嵌細鐵固定，墊塊安放間距10001000mm。所有鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎時注意鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開，底板鋼筋20搭接長度為960mm，接頭水平間距應(yīng)大于1250mm。環(huán)梁25鋼筋搭接長度為1200mm，接頭豎向間距應(yīng)大于1600mm?？v向鋼筋接頭率不大于50%。鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時做好鋼筋分項工程的隱蔽工作，并當(dāng)場辦理驗收手續(xù)，13、會簽符合質(zhì)量要求方可澆筑砼。澆筑砼時應(yīng)鋪設(shè)馬道，嚴禁在鋼筋上任意踩踏，并派專人負責(zé)將踩倒、移位的鋼筋復(fù)位。 腳手架工程腳手架材料選用48鋼管腳手架及配套的十子扣、活動扣、接頭扣，支設(shè)前將需用的鋼管、扣件運至現(xiàn)場，按規(guī)定分類堆碼。于本工程基坑深度為，在基坑開挖過程中需要搭設(shè)臨時通道，以便施工人員上下通行。環(huán)梁施工用腳手架，應(yīng)在環(huán)梁內(nèi)部搭設(shè)滿堂架，腳手架立桿間距15001500mm，水平桿間距每步不大于。在環(huán)梁上口應(yīng)沿環(huán)梁鋪設(shè)跳板作為施工用操作平臺。 土方回填回填料用基坑開挖時預(yù)留的土料，人工鋪填、機械分層夯實?；靥钔撩繉雍穸葹?50mm左右，并逐層碾壓。4.質(zhì)量、安全、文明施工等保證措施 質(zhì)量保14、證措施把好物資材料進場的質(zhì)量驗收關(guān)，所有原材料進場必須提供質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進行委托復(fù)檢，未經(jīng)檢驗的材料禁止使用。第9頁每一分項工程施工前，施工負責(zé)人組織技術(shù)員等對施工班組進行書面技術(shù)交底，負責(zé)人簽字存檔，施工過程實行跟蹤監(jiān)控。加強測放工作，確保標高、軸線、位移、垂直度等滿足質(zhì)量標準要求。 施工現(xiàn)場的砼按規(guī)定進行試塊制作和試驗。施工過程中，隱蔽記錄，評定等內(nèi)業(yè)資料與工序同步進行，做到簽字齊全。 質(zhì)量標準模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；固定在模板上15、的預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；模板軸線位置偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于6mm，截面內(nèi)部尺寸偏差10mm。 鋼筋安裝應(yīng)滿足下列要求：在澆筑砼之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 鋼筋骨架間距偏差10mm， 砼澆筑要求：砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢；砼在澆筑過程中振搗時間和距離應(yīng)滿足方案的要求； 砼澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施； 砼外觀檢查后，方16、可進行回填土施工。 安全保證措施第10頁進行現(xiàn)場安全技術(shù)分項交底，樹立全員安全意識。做好安全標志牌，在安全危險區(qū)域進行明顯張掛。防止觸電，高空墜物，機械傷害等事故的發(fā)生，不得進行交叉作業(yè)。 加強用電管理工作，執(zhí)行“一機一閘一保險一漏電保護器”制度，所有機電設(shè)備必須經(jīng)過檢查與調(diào)試，做到萬無一失，并實行月檢制度。做好“四口五臨邊”的防護工作，以紅白相間鋼管做圍護，防止人員墜落或物體高處墜落傷人。于該工程基礎(chǔ)深有，所以必須搭設(shè)上、下人的施工通道，并通過安全檢查。 輸送泵車輸送管出口嚴禁站人，或者將輸送管對著他人澆筑砼，以免發(fā)生意外傷害。 加強防火、防暑工作，購置必要的防火器材和保溫桶，保證施工人員飲17、用水。 模板配制和支撐體系必須按設(shè)計要求進行加固，防止支撐體系不牢而塌陷。 建立安全檢查制度，消除隱患，防患于未然。 夜間施工必須有足夠的照明。 現(xiàn)場文明要求加強現(xiàn)場材料，尤其是周轉(zhuǎn)工具的現(xiàn)場控制管理，確保施工道路及場地整潔暢通，各類材料堆碼整齊，機具?？坑行颍坏谜加脧S區(qū)消防和生產(chǎn)用通道和道路。現(xiàn)場施工要求工完場清，清理下來的模板及鋼管等必須在指定地點分類堆碼整齊，并清理修理好。土方施工時，在場區(qū)內(nèi)運土必須做到隨時清理，不得染污場區(qū)內(nèi)道路。在業(yè)主指定的臨時場放空地，不得占用消防通道。建立現(xiàn)場文明管理責(zé)任制，落實到責(zé)任人。第11頁附件一： 煙囪基礎(chǔ)施工工期計劃表計劃工期 項目名稱 單位 工程量18、 天數(shù) 1 23456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 28 29 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 挖基礎(chǔ)土方 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板C30砼澆筑 環(huán)梁鋼筋綁扎 環(huán)梁模板支設(shè) 環(huán)梁C30砼澆筑 環(huán)梁模板拆除 環(huán)梁周圍土方回填 環(huán)梁內(nèi)砼地坪 環(huán)梁外部地坪 m3 T m3 T m2 m3 m2 m3 650 17 4 240 240 490 103 1 2 4 1 2 5 1待安裝結(jié)束后施工第12頁煙囪鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)施工方案1.工程概況煙囪鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)是*第二發(fā)電廠2*350MW機組脫硫煙囪防滲防腐改造工程的一部分，*電力設(shè)計19、院設(shè)計。該基礎(chǔ)為圓形鋼筋砼基礎(chǔ)，圓形基礎(chǔ)底板為C30砼、外徑、厚1m，底標高為-；基礎(chǔ)環(huán)梁為C30砼、外徑，寬度，高度，環(huán)梁上口預(yù)留36個M24的螺栓孔；鋼筋采用HPB235和HRB335兩種，焊條HPB鋼筋用E43、HRB335鋼筋用E50型。主要分項工程量表序號 1 2 3 4 5 6 7 8 挖土方 C30滿堂基礎(chǔ)砼 C30環(huán)梁砼 25以內(nèi)螺紋鋼筋 20以內(nèi)圓鋼 預(yù)埋螺栓孔 回填土 砼地坪 項目名稱 單 位 m3 m3 m3 T T 個 m3 m2 數(shù) 量 650 95 75 20 1 36 490 210 2.施工部署與準備 技術(shù)準備技術(shù)人員熟悉圖紙，編制施工方案并報業(yè)主審批。根據(jù)施工20、圖紙和業(yè)主提供的坐標控制點、基準高程設(shè)置現(xiàn)場控制點，并請業(yè)主核定。 編制材料需用計劃和半成品加工計劃。 生產(chǎn)安排針對本工程的施工情況，將就近租用鋼模板和周轉(zhuǎn)工具，并及時組織施工周轉(zhuǎn)工具進場就位。所需自制木模板制作在現(xiàn)場加工。第1頁電源和水源配置現(xiàn)場已有。 施工進度計劃開工時間以煙囪上部拆除工作結(jié)束后開始，30天完工，具體工作安排詳見附件一。 現(xiàn)場人員安排： 人 員 木工 鋼筋工 砼工 普工 技術(shù)員 施工員 質(zhì)檢員 安全員 施工順序定位放線基坑開挖原來4根柱和梁砼破除原煙囪基礎(chǔ)面清理原基礎(chǔ)面鑿毛基礎(chǔ)放線1m厚底板鋼筋砼環(huán)梁底部水平施工縫清理內(nèi)腳手架搭設(shè)環(huán)梁鋼筋砼回填土層地坪碎石 回填煙囪內(nèi)部地坪21、砼煙囪內(nèi)筒安裝就位后，螺栓孔灌漿煙囪外部地坪砼 3.主要項目施工方法 土方開挖工藝流程：放線破除原有砼地坪根據(jù)原有土質(zhì)情況確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖原來4根柱和梁砼破除修整槽邊清底根據(jù)現(xiàn)場測量，原來煙囪門洞尺寸高度為2450mm、寬度為2500mm，故必須采用小型挖機進行挖土作業(yè)，配合自卸式小型翻斗車進行水平運輸。基坑深度為，采用分層開挖、放坡。地面以下范圍內(nèi)放坡系數(shù)暫按i=考慮，如果原有土質(zhì)較好可適當(dāng)調(diào)整；基礎(chǔ)底板1m范圍內(nèi)土方開挖以基礎(chǔ)尺寸為開挖直徑，砼人數(shù) 10 8 5 4 1 1 1 1 責(zé)任 負責(zé)自制模板制作、模板安裝、拆除 負責(zé)鋼筋制作、綁扎工作 負責(zé)砼的澆筑22、振搗工作 負責(zé)整個施工過程中的輔助工作 負責(zé)現(xiàn)場所有相關(guān)的技術(shù)工作和對操作人員做技術(shù)交底 負責(zé)組織安排人員，材料、機具進場施工 負責(zé)現(xiàn)場相關(guān)分項工作的全過程監(jiān)控 負責(zé)施工過程中的安全措施監(jiān)控 第2頁采用原槽澆灌的方法。開挖基坑的土方根據(jù)計算的工程量，用于回填料的土料堆放在業(yè)主指定的空地，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。運輸過程應(yīng)避免土塊掉落在場區(qū)里面，如有掉落應(yīng)及時清理?；A(chǔ)范圍內(nèi)的4根砼柱和地梁于位置與新增環(huán)梁位置重疊，必須在土方開挖后破除，并運出。砼破除方法參照上部砼柱和梁拆除方案。 模板工程 模板及支撐選型模板以組合鋼模板為主，另輔以自制木模板拼接用，背面采用自制模板、20的鋼筋和第3頁48鋼管做背肋。 模板安裝第一次模板施工：基礎(chǔ)1m厚底板施工時無需支設(shè)模板，采用原槽澆灌的方法，砼與土壤之間用油氈紙進行隔離，所需油氈紙面積約35m2。第二次模板施工：環(huán)梁高度，模板面積約240m2。模板配模見詳圖施工順序：水平施工縫清理環(huán)梁定位放線沿模板線鉆眼、放定位鋼筋頭施工縫處貼海綿條內(nèi)模就位安裝放置預(yù)埋螺栓孔模板外模就位安裝模板加固、垂直度校正預(yù)埋螺栓孔模板固定環(huán)梁內(nèi)圓周長外圓周長