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1、1、 材料準(zhǔn)備1830mm*915mm*14.5mm木膠板、40mm*90mm方木、48*2.9鋼管、3型卡、U托對拉穿墻螺桿等。鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔。2、 機(jī)具準(zhǔn)備塔吊、木工圓鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、電鋸、手鋸、電鉆、扳手、扁鏟、線墜、卷尺、撬棍等。3、 施工準(zhǔn)備3.1筏板、樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2，以上人、上材料后不破壞砼面為準(zhǔn)。3.2 測量班彈出該層標(biāo)高控制線（建筑1米線）、墻柱及梁邊線，并經(jīng)驗(yàn)線合格。4、 操作工藝4.1 模板選型4.1.1 面板采用14.5mm 厚木膠合板；板底次龍骨采用40x40x3方鋼3002、mm；主龍骨采用水平雙鋼管1200mm（規(guī)格48x2.9mm）。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架（架體縱橫間距1.2m）+可調(diào)U 托作支撐體系。結(jié)構(gòu)部位 模板安裝體系 樓板面板采用 14.5mm 厚木膠合板；板底次龍骨采用40x40x3方鋼300mm；主龍骨采用水平雙鋼管1200mm（規(guī)格48x2.9mm）。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架（架體縱橫間距1.2m）+可調(diào)U 托作支撐體系。梁 底模、側(cè)模采用14.5mm 厚木膠板，陰陽角處采用40x90mm木方，側(cè)模和底模龍骨均為 4040mm方鋼，間距 200mm；并且當(dāng)梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時(shí)，設(shè)置3道12對拉螺栓； 600h13、500時(shí)設(shè)置兩道12對拉螺桿；當(dāng)h600mm時(shí)，可在底部設(shè)置一道14即可。對拉螺栓沿梁縱向間距為750mm；支撐體系采用482.9mm 鋼管。矩形框柱 14.5mm 厚木膠板，次龍骨沿柱面寬度每200mm 設(shè)置一根4060mm鋼木龍骨，柱箍采用雙鋼管（對拉螺栓連接），柱箍間距每 450 設(shè)置一道，第一道柱箍據(jù)基頂面200mm，柱中間加設(shè)對拉螺栓（柱截面尺寸600 時(shí)）；剪力墻標(biāo)準(zhǔn)層墻體：面板采用14.5mm厚木膠合板，4060mm鋼木龍骨（或鋼管482.9mm）+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻螺桿，482.9mm鋼管斜撐。4.2 工藝流程頂板梁支撐體系安裝彈標(biāo)高控制線梁模板安裝頂板模板安裝4、頂板預(yù)留洞模板安裝驗(yàn)收。4.3 施工工藝4.3.1頂板梁支撐體系安裝（1）立桿設(shè)計(jì)立桿縱橫向中心間距1200mm，U托伸出高度300mm，立桿距離墻、梁邊300mm。（2）橫桿設(shè)計(jì)距樓地面200mm設(shè)縱橫掃地桿，掃地桿以上縱橫水平桿步距1000mm。（3）頂板主次龍骨雙鋼管（規(guī)格48x2.9mm）作主龍骨，40*40方鋼作次龍骨，次龍骨中心間距300mm，模板拼縫處及陰角處用4090方木固定。（4）砼澆筑時(shí)，放置布料機(jī)的部位須對頂板支撐體系進(jìn)行加固。4.3.2 彈標(biāo)高控制線本工程統(tǒng)一選用建筑1m線作為控制線，由測量班按將標(biāo)高引至支撐體系立桿上，4.3.3 梁模板安裝（1）鋪梁底模板，根據(jù)梁凈跨5、長度，按下表對梁底起拱，根據(jù)建筑1m線調(diào)整底模標(biāo)高，需要起拱的梁，梁兩端底模標(biāo)高不變，梁中底模根據(jù)起拱高度抬高。梁起拱高度表梁類型凈跨長度L設(shè)計(jì)起拱高度非懸挑梁L4m3/1000L懸挑梁2mL4m6/1000LL4m1/100L（2）底模安裝調(diào)整到位后，安裝梁側(cè)模并進(jìn)行加固。（3）梁模板加固,梁底模、側(cè)模安裝后，待梁筋綁扎完成，對梁模板進(jìn)行加固。梁加固次龍骨采用4040mm方鋼，主龍骨采用482.9mm雙鋼管，梁支撐采用扣件式鋼管架支撐體系。所有梁內(nèi)設(shè)水泥塊頂模撐，間距600*600，梅花形布置。4.3.4 頂板模板安裝（1）在安裝好的支撐架上依次安裝U托、主次龍骨，鋪設(shè)木膠板前檢查次龍骨標(biāo)高6、及平整性，無誤后方可鋪設(shè)木膠合板。（2）根據(jù)板凈跨度（雙向板取短向跨），按下表選取板起拱高度。板起拱高度表板類型凈跨長度B設(shè)計(jì)起拱高度非懸挑板B3.6m3/1000B懸挑梁所有懸挑板均起拱6/1000B（3） 拼縫細(xì)部處理：頂板模板拼縫處設(shè)置海綿膠條防治漏漿，次龍骨與板縫方向一致時(shí)板縫下部設(shè)置40*90方木與40*40方鋼管搭配使用，防止產(chǎn)生錯(cuò)臺；頂板與梁、墻柱陰角部位拼縫采用海綿條與方木配合加固密封，如下圖所示。圖4-5拼縫處理4.3.5 頂板預(yù)留洞、降板模板安裝核對藍(lán)圖中各專業(yè)預(yù)留洞尺寸、位置及數(shù)量，在頂板鋼筋綁扎前安裝預(yù)留洞口模板。4.4 模板支設(shè)細(xì)部做法4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)層螺桿采用普通17、2穿墻螺桿（PVC20做套管）；標(biāo)準(zhǔn)層外墻模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)4.4.2 剪力墻外墻層間接茬在樓層層間接茬部位模板下延 200mm，利用下層施工時(shí)的螺栓眼進(jìn)行加固，模板根部粘貼海綿條。4.4.3 剪力墻與現(xiàn)澆板接茬部位，剪力墻在配模時(shí)適當(dāng)縮減高度 1.5cm 作為清掃孔,根部沿墻方向背長木方，并與模板釘牢。 4.4.4 豎向拼縫平整度保證措施豎向縫采取兩模板+粘貼海綿膠條頂拼，墻板拼縫外側(cè)設(shè)置8cm寬方木釘緊木膠板，模板內(nèi)側(cè)沿拼縫兩側(cè)采用砼頂模撐頂緊模板。4.4.5 陰陽角部位墻體模板所有墻體模板都可分為墻體陽角、陰角、端部這三種部位的模板設(shè)計(jì)。在陽角，及端部的模板設(shè)計(jì)中，模板的設(shè)計(jì)長度增加-一個(gè)方木8、的高度+膠合板的厚度，可以有效的控制模板的漏漿;并且在模板拆除時(shí)，主要撬外側(cè)模板，模板可能有損傷，但不會對結(jié)構(gòu)邊角造成損壞;且模板邊角損壞也不會影響模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板拼縫處方木背楞的支撐方向和位置，一定要與模板受力變形的方向一致，如下圖所示。 墻體陽角模板 墻體陰角模板 墻體端部模板 墻體陰角模板實(shí)景圖4.4.6 L形墻體模板 L形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陽角、陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)L形墻一端的長度900mm時(shí)，可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。如下圖所示:當(dāng)墻體長度900mm時(shí)，易采用附加螺桿9、拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示: L形短肢墻模板加固平面示意圖 L形模板加固平面示意圖4.4.7 T形墻體模板T形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)T形墻的加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示:當(dāng)T形墻一-端的長度900mm時(shí)，也可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。T形墻體模板加固設(shè)計(jì)4.4.8 一字形墻體模板一字形墻體模板的設(shè)計(jì)為端部模板設(shè)計(jì)的組合；加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行；一字型墻體模板加固設(shè)計(jì)4.4.9 墻頂部防止變形不順直模板設(shè)計(jì)為防止墻體頂部的模板變形，造成墻體頂部不順直，特別是影響外10、墻的模板接茬處理，在墻體頂部增設(shè)一根40x90mm水平方木，并與模板釘設(shè)牢固。墻體頂部防止模板變形及不順直措施4.4.10 梁模板細(xì)部構(gòu)造 梁高600mm時(shí)做法 梁高600mm時(shí)做法 頂板梁加固示意圖 梁摸與墻或柱交界處細(xì)部做法 梁底與梁側(cè)模間細(xì)部做法 梁夾子做法圖1 梁夾子做法圖2 梁模板加固BIM圖梁、墻、板模板施工示意圖4.4.11 樓板模板支設(shè)效果梁高500mm梁板支模示意圖 支撐體系BIM效果圖 挑板端面模板4.4.12 挑板端面外立面模板加設(shè)對拉螺桿，加外力固定模板。 挑板端面立面模板設(shè)置示意圖 挑板端面模板拆除效果圖4.4.13 頂板預(yù)留洞采用定型模具頂板預(yù)留洞處應(yīng)采用定型模具，11、預(yù)留洞孔模板加設(shè)對拉螺栓，加外力固定模板。 頂板預(yù)留洞模板設(shè)置詳圖 頂板預(yù)留洞模板加固詳圖 鋼制預(yù)留洞鋼模 預(yù)留洞鋼模安裝4.4.14 頂板模板邊緣加海綿條在龍骨側(cè)面無法粘貼海綿條時(shí)，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幉宦{，頂板側(cè)模板靠墻處貼海綿條。 頂板模板邊緣設(shè)置大樣圖頂板邊緣模板加海綿條4.4.15 頂板模板拼縫頂板模板邊均通過刨子刨平，用封邊漆保護(hù)。拼縫采用“硬拼法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證接槎平整。木模板拼縫應(yīng)采用硬拼，縱向接縫后均設(shè)置木方豎龍骨，橫向接縫背后加定方木，所有木模板裁邊后應(yīng)壓邊、用封邊漆進(jìn)行封邊。 模板封邊詳圖 模板拼縫硬拼詳圖 頂板模板硬拼縫效果圖5、施工注意事項(xiàng)5.12、1 所有鋼管架立桿、主次龍骨、木膠合板需嚴(yán)格按照項(xiàng)目部技術(shù)室審核的配料單施工，若有特殊情況必須經(jīng)技術(shù)人員同意后調(diào)整。5.2 頂板主次龍骨懸挑長度不能超過200mm。5.3 立桿與頂板主龍骨嚴(yán)禁硬頂，必須設(shè)置U托，龍骨接頭處一定要在U托上放牢，U托要頂緊龍骨。5.4 木膠合板鋪設(shè)時(shí)從兩邊向中間順序鋪貼，第二張面板用力將前一板木膠合板頂緊。如遇到個(gè)別位縫隙過大，在膠合板下用木條將縫隙填實(shí)，面層用水泥砂漿找平。5.5 頂板內(nèi)支撐體系嚴(yán)禁與外架連接。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 支撐牢固、穩(wěn)定，剛度足夠；6.2 頂板面板鋪設(shè)后，相鄰板塊的縫隙不得大于1mm；6.3 板面必須平整；6.4 允許誤差見下表：混凝土結(jié)13、構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3尺量檢查插筋中心線位置5尺量檢查外露長度+10，0尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，0尺量檢查預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查尺寸+10，0尺量檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中偏差的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁+4、-5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中偏差的較大值。