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1、1、施工準備1.1 材料準備：14.5 厚木膠板、4090 方木、482.9 鋼管、4040mm方鋼、4040方鋼、12穿墻止水螺桿、12對拉螺栓、U 型托、安全網、脫模劑、15.5鋼絲繩、工字鋼、卡環、十字卡、轉卡、接頭卡，拉片，蝴蝶卡、吊線錘。1.1 機械準備：臺式電鋸、手提式電鉆、電焊機、錘子、單頭扳手、活動扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺、激光水平儀、水準儀、經緯儀、鋼卷尺等。2、技術準備2.1 仔細閱讀并審核施工圖、熟悉結構形狀、尺寸，明確各部位的節點做法，如發現圖紙中有不明確事項，在施工前向設計人員提出，由設計人員進行確定。對施工技術和施工驗收規范重新熟悉掌握，保證能對各類飾材裝修的細部2、節點施工進行關鍵把控。2.2 模板安裝前模板必須清理干凈，模板檢驗無任何質量問題，前一道工序已施工完畢且驗收通過，具備模板安裝條件。 2.3 根據工程進度情況，及架體布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保施工順利進行。2.4 應對所選進場材料進行挑選、檢測，不合格者應剔除。2.5 對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。結構部位模板安裝體系地下室外墻 面板采用14.5mm厚木膠合板，4040mm方鋼+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻止水螺桿（帶止水片），482.9mm鋼管斜撐。地下室內墻面板采用14.5mm厚木膠合板，4040mm方鋼+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻螺3、桿（帶套管），482.9mm鋼管斜撐。人防墻面板采用14.5mm厚木膠合板，4040mm方鋼+482.9mm雙鋼管背楞，一次性12穿墻螺桿（不帶套管），482.9mm鋼管斜撐。地下室獨立柱14.5mm 厚木膠板，次龍骨沿柱面寬度每200mm 設置一根4040mm方鋼，柱箍采用雙鋼管（對拉螺栓連接），柱箍間距每 450 設置一道，第一道柱箍據基頂面200mm，柱中間加設對拉螺栓（柱截面尺寸600 時）；梁底模、側模采用14.5mm 厚木膠板，陰陽角處采用40x90mm木方，側模和底模龍骨均為 4040mm方鋼，間距 200mm；并且當梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時，設置3道12對拉螺栓；4、 600h1500時設置兩道12對拉螺桿；當h600mm時，可在底部設置一道12即可。對拉螺栓沿梁縱向間距為750mm；支撐體系采用482.9mm 鋼管。2.6 模板體系選型表板面板采用 14.5mm 厚木膠合板；板底次龍骨采用4040方鋼間距300mm；加腋板板底采用木方4090間距200mm,主龍骨采用水平雙鋼管1200mm（規格48x2.9mm）。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架（架體縱橫間距1.2m）+可調U 托作支撐體系。樓梯頂板模板：482.9mm鋼管或4040方鋼和14.5mm 厚木膠合板。 支撐體系同普通頂板的支撐體系。踏步模板：采用方木與14.5mm厚木膠合板現場加工制作。35、 施工方法3.1 地下室外墻地下室外墻模板面板采用14.5mm 厚木膠合板，邊楞、內豎楞采用4060mm 方鋼管（或482.9mm鋼管），間距250mm，加固采用12穿墻螺桿，外橫楞采用482.9mm 的雙排鋼管，間距中到中為600mm,底部加密至300，穿墻螺桿加焊40402mm止水片，縱向間距450mm，豎向間距600mm，兩端外露分別250mm。外墻外側支撐用鋼管加U托撐在基槽護坡上，保證其墻體模板位置的準確性。外墻內側模板支撐固定在地錨上。為了保證墻體的截面尺寸，模板內側沿拼縫兩側采用砼頂模撐頂緊模板，外墻穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊，以便于以后外露穿墻螺桿的切除封堵。斜撐用48鋼管和6、U托，斜撐共四道，第一道、第二道斜撐在距離墻邊1500mm的位置上，第三道、第四道位于2500mm位置；斜撐間1200mm；地錨采用20鋼筋制作。地下外墻模板安裝剪力墻模板支設剖面圖止水螺桿安裝 止水螺桿防水構造 穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊 3.2 地下室內墻（1）內墻（直墻）對拉螺栓預埋16套管，以方便周轉使用。緊固內豎楞采用4090mm方木料中距250mm，墻體厚度500mm寬，外橫楞采用48x2.9mm雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對拉螺栓距離底板頂面150mm，其余豎向間距為610mm，橫向對拉螺栓間距為405mm，以保證墻體側模的穩定性；墻體厚度500寬，外橫楞采用雙道鋼管間距67、10mm緊固，第一道對拉螺栓距離底板頂面150，其余豎向間距為610，橫向對拉螺栓間距為455mm，模板對拉孔設置見下圖 模板對拉螺栓開孔圖 地錨鋼筋留設圖 內墻模板設計（2）陰陽角部位墻體模板：在陽角，及端部的模板設計中，模板的設計長度增加-一個方木的高度+膠合板的厚度，可以有效的控制模板的漏漿;并且在模板拆除時，主要撬外側模板，模板可能有損傷，但不會對結構邊角造成損壞;且模板邊角損壞也不會影響模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周轉次數。模板拼縫處方木背楞的支撐方向和位置，一定要與模板受力變形的方向一-致，如下圖所示。 墻體陽角模板 墻體陰角模板 墻體端部模板 墻體陰角模板實景圖（3）L8、形墻體模板 L形墻體模板的設計為墻體陽角、陰角、端部模板設計的組合;當L形墻一端的長度900mm時，可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內設置一根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現象。如下圖所示:當墻體長度900mm時，易采用附加螺桿拉結的方式進行加固。如下圖所示: L形短肢墻模板加固平面示意圖 L形模板加固平面示意圖 墻體模板實景圖（4）T形墻體模板T形墻體模板的設計為墻體陰角、端部模板設計的組合;當T形墻的加固主要采用附加螺桿拉結的方式進行加固。如下圖所示:當T形墻一-端的長度900mm時，也可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內設置一根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角9、部漏漿的現象。T形墻體模板加固設計3.3 人防墻人防墻體做法同上述墻體做法，應注意：人防墻不得采用水泥條做內撐條，應采用12鋼筋制作的雙F卡做頂模撐（如圖所示），且人防墻對拉螺桿均為不加套管的一次性螺桿。3.4地下室弧形外墻模板施工地下室外墻為300mm寬弧形混凝土墻（地上做法同地下，僅螺桿為普通螺桿），緊固內豎楞采用4090方木料中距250mm，模板外側橫向綁扎2根20鋼筋箍圈，雙鋼筋豎向間距為500mm，鋼筋外側采用48x2.9mm雙道鋼管500mm的豎向龍骨，并采用對拉止水螺栓固定成弧型（止水螺桿為滿足外墻防水要求，穿墻螺桿在外墻外側加橡膠墊，凹進外墻砼面；且水平豎向間距均為500mm）10、。 地下室弧形外墻模板設計3.5 框架柱模板（1）矩形柱模板設計方柱柱模板采用木膠合模板，現場制作定型模板。模板采用183091514.5mm厚膠合板，柱截面8001200在柱子中間增加M12對拉螺桿, 間距同主龍骨；12001600在柱子中間增加兩道M16對拉螺桿，螺桿間距不小于400，緊固內豎楞采用4090方木料，中距250，外楞采用48*2.9雙鋼管作為主龍骨固定，第一道對拉螺栓距離地面150，第二道第六道間距400，第六道至頂間距500，以保證柱子側模的穩定性。墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m， 5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下11、分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩定性；所有方柱混凝土拆模后四個陽角兩側均采用15mm厚木膠合板裁剪成寬100高1500進行成品保護。 柱體模板支撐圖（2） 圓柱木模板本工程地下室1000圓柱采用定型木模板，規格型號為183091514.5，其配件有鋼帶間距300，螺絲扣，柱子采用單個加固，在柱子四個方向設置100x100方木，考慮木模板周轉及混凝土成型觀感，方木與模板間不采用釘子固定，而是在外側設置A8鋼筋抱固方木，設置的根數與斜撐數量相同，柱子四個方向均設置斜撐，墻體高度5m以下的加3道斜支12、撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m， 5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩定性；抱固鋼筋設置2個3x50x50角鋼100寬與鋼筋焊接，角鋼間采用A14螺桿對拉，方木外側采用400x90短方木與豎向方木固定，鋼管、U托固定于短方木上，具體見下圖： 圓柱木定型模板（3） 施工工藝 工藝流程：彈柱外邊線及控制線框架柱鋼筋綁扎鋼筋隱檢安裝柱模板及龍骨安裝斜撐加固、調整驗收合格辦預檢 柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋13、。 彈好柱模板邊線，并在柱外側彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準確性。 安裝柱模板：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍雙鋼管，第一道柱箍距地 200mm，每 600mm 一步，柱箍在柱兩側用14對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應，柱每邊均設斜撐。 模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，經項目及監理驗收合格后，辦預檢手續（4）需注意的質量事項 截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。 直角拼縫處漏漿：用海綿條拼縫嚴密，并緊固牢靠。 14、柱下部接茬部位漏漿：水泥砂漿找平，并用砂漿固定柱四角，保證模板接茬及定位準確4、安全、環保要求4.1 項目安全負責人要定期對施工人員進行安全教育，加強對施工人員的自我保護意識、安全意識的培養，提高施工人員的素質。施工人員應貫徹安全生產責任制，按各項安裝生產制度進行現場施工；4.2對于違反安全操作規定的施工隊和人員，項目安全負責人員要及時停止有安全隱患的施工，并按規定給予施工隊處罰。4.3項目安全管理人員對工人進行安全知識培訓和考核，強化安全意識。4.4施工人員進入現場必須佩戴安全帽。4.5模板在吊裝的過程總，嚴禁混吊，應將同型號的模板一起吊運，小于1m的材料在吊裝時必須先入料斗后，確保不撒落后15、，在將料斗吊至工作面，起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。4.6噪聲：在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。5、質量標準5.1 支撐牢固、穩定，剛度足夠；5.2 頂板面板鋪設后，相鄰板塊的縫隙不得大于1mm；5.3 板面必須平整；5.4 允許誤差見下表：混凝土結構預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板中心線位置3尺量檢查預埋管、預埋孔中心線位置3尺16、量檢查插筋中心線位置5尺量檢查外露長度+10，0尺量檢查預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，0尺量檢查預留洞中心線位置10尺量檢查尺寸+10，0尺量檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量檢查截面內部尺寸基礎10尺量檢查柱、墻、梁+4、-5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、尺量檢查大于5m8經緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值17、。6、模板質量通病的預防問題一：軸線位移1、墻柱模根部和頂部有固定，發生偏差點后認真校正避免造成累積誤差；2、拉水平、豎向總垂直度控制，打砼時不要撤掉通線；3、對拉螺栓嚴格按交底要求，不要太稀；4、混凝土澆筑時候對稱下混凝土，防止擠偏模板；5、螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁。問題二：變形1、支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2、墻及大梁模板對拉螺栓及模內頂撐牢固；3、門窗洞口加固牢固；4、水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；5、對稱下混凝土，防止門洞口跑位；6、澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。（澆灌砼速度1.5m/h）。問題三：標高偏差1、每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體內）；2、模板頂設標高標記（特別是墻體大模板頂標高，設備基礎頂標高）按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm左右。問題四：拆模，混凝土受損1、支模不當影響拆模；2、拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa）；3、低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。問題五：其它支模問題1、不按規定起拱（嚴格按規范進行）；2、預埋件、預留孔支模中遺漏；3、合模前與鋼筋、水、電未協調配合；4、支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋。