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1、交底記錄一、工程概況1.1 塔吊基礎地質情況塔吊地質概況表塔吊編號基礎埋深基底土類型土質特點基底土承載力標準1#-10.8中密卵石層灰色，飽和，卵石排列十分混亂，絕大部分不接觸，卵石主要成份為花崗巖、 閃長巖和石英巖，圓亞圓形，中強風化狀，磨圓度較好，分選性較差。一般粒徑為 2060mm， 局部粒徑可達 100mm 以上；卵石間充填物主要以細砂、中砂為主，局部含粘性土。500Kpa2#-6.7松散卵石層灰色，稍濕，卵石排列十分混亂，絕大部分不接觸，卵石主要成份為花崗巖、 閃長巖和石英巖，圓亞圓形，中強風化狀，磨圓度較好，分選性較差。一般粒徑為 2060mm， 卵石間充填物主要以粘性土為主，局部2、含砂土。260Kpa3#-6.7稍密卵石層灰色，稍濕飽和，卵石排列十分混亂，絕大部分不接觸，卵石主要成份為花崗巖、閃長巖和石英巖，圓亞圓形，中強風化狀，磨圓度較好，分選性較差。一般粒徑為 2060mm，局部粒徑可達 100mm 以上；卵石間充填物主要以細砂、中砂為主，局部含粘性土。320Kpa4#-6.7稍密卵石層灰色，稍濕飽和，卵石排列十分混亂，絕大部分不接觸，卵石主要成份為花崗巖、閃長巖和石英巖，圓亞圓形，中強風化狀，磨圓度較好，分選性較差。一般粒徑為 2060mm，局部粒徑可達 100mm 以上；卵石間充填物主要以細砂、中砂為主，局部含粘性土。320Kpa5#-6.7稍密卵石層灰色，稍濕3、飽和，卵石排列十分混亂，絕大部分不接觸，卵石主要成份為花崗巖、閃長巖和石英巖，圓亞圓形，中強風化狀，磨圓度較好，分選性較差。一般粒徑為 2060mm，局部粒徑可達 100mm 以上；卵石間充填物主要以細砂、中砂為主，局部含粘性土。320Kpa1.2本工程實體建筑基礎設計參數本工程基礎類型為人防地下室部位基礎為抗浮錨桿+筏板基礎+獨基，其它部位樓棟基礎為筏板基礎，純地下室部位基礎為獨立基礎+抗水板，塔吊所處部位具體如下：塔吊編號基礎厚度（mm）基礎頂標高地下室地面做法(從面層到基礎）筏板抗水板或抗浮板 1#800300-9.31.C30混凝土面層，最薄40厚，提降趕光（找坡0.5%）；2.鋼筋混4、凝土基礎；3.C25混凝土保護層50厚，隨打隨抹平；4.隔離層，聚酯無紡布一道（200g/m）；5.自粘聚合物改性瀝青防水卷材1.5厚；6.100厚C15混凝土墊層，隨打隨抹平；7.原基土。2#700250-5.53#900250-5.54#900250-5.55#650250-5.51.3塔吊基礎設計參數本工程塔吊基礎選用整體現澆獨立基礎、基礎尺寸（詳見下表）、混凝土強度C40p8（1#塔吊）、C40p6（2#5#塔吊）,預埋件位置詳見基礎平面布置圖及基礎設計配筋圖。塔吊類型及基礎設計尺寸表塔吊編號1#2#3#4#5#型號QTZ80 (6013)QTZ80 (6013)QTZ80 (60135、)QTZ80 (6013)QTZ80 (5513)基礎尺寸(m*m*m)6*6*1.56*6*1.56*6*1.56*6*1.55*5*1.5（附基礎平面布置圖、設計配筋圖）二、施工準備2.1技術準備：1.根據地勘報告驗算完，基礎采用獨立基礎。 2.平面布置詳見塔吊平面布置圖。 （附施工平面布置圖）2.2人員、機具準備：全站儀1臺，鋼卷尺4把，其中 50 米卷尺2把，5 米的卷尺1把，焊機，電鋸、混凝土輸送泵、平板振搗器、鐵鍬、4m 大桿、木抹子、鐵抹子等。2.3材料準備、作業要求：1.鋼筋，HRB40025，HRB40016、預埋標準節、模板、木方，模板、木方，商品砼（基礎砼C35、墊層砼C6、15、防水保護層C25）、白灰、釘子。2.土方開挖，基底清理完畢，并經技術、質量部驗收。3.墊層模板已經完成，將模板內的雜物清理干凈。4.同時混凝土澆筑申請書已被批準。5.集水坑宜提前開挖成型， 現場標高點測設符合工藝標準要求。三、施工安排3.1根據施工圖紙，及施工進度計劃，計算分批塔吊安裝時所需材料、人力、機械臺班，以及塔吊租賃時間，以便更好地降低控制成本，減少消耗：材料、人機、進度一覽表塔吊編號安裝時間鋼筋人員機械用量進場時間鋼筋工混凝土工砌筑安裝人員1#2018/10/28HRB400E-25(11.2T)HRB400E-16(1.2T)2018/10/20隨主體鋼筋一起4人5人2人5人7、汽車吊25t2#2018/10/283#2018/10/204#2018/10/10HRB400E-25(7.6T)HRB400E-16(0.8T)2018/10/8進場5#2018/10/103.2具體單部塔吊安裝安排及人員安排序號工作內容完成時間項目部負責人1場地移交安裝之前15天完成區域棟號長、工程經理2釬探、驗槽等安裝之前12天完成區域棟號長3塔吊基礎定位及開挖線放線安裝之前12天完成測量員4現場場地撿底、塔吊基礎開挖及平整安裝之前11天完成區域棟號長、工程經理5基礎施工及安裝場內臨時道路安裝之前8天完成區域棟號長、工程經理6塔吊基礎施工安裝之前7天完成區域棟號長、工程經理7安裝使用電8、纜敷設安裝之前2天完成水電主管四、施工工藝4.1施工流程測量放線基坑土方開挖墊層施工磚胎膜砌筑防水層施工鋼筋綁扎塔吊地腳螺栓安裝固定砼澆筑養護。4.2主要施工方法及要求1.測量放線 根據現場平面布置圖及基礎設計圖紙，項目測量員將塔吊基坑土方開挖線放在基頂標高土層上，撒白灰線。2.基坑土方開挖（1）5#塔吊基坑開挖尺寸為5.4m5.4m1.6m，1#4#塔吊基坑開挖尺寸為6.4m6.4m1.6m。若土質較差可適當放坡，但其放坡平面尺寸不超過5.5m5.5m和6.5m6.5m。（2）塔吊基礎頂標高同周邊筏板或抗水板頂標高。（3）采用人工對基坑側壁浮土清除，平整基底。3.墊層施工塔吊基礎墊層100厚9、采用C20混凝澆筑，待其強度達到設計強度的75%，測量員放出磚胎模邊線。4.磚胎模施工（1）磚胎模采用MU7.5頁巖標磚，M5水泥砂漿砌筑，其墻厚200mm， 其砌筑至相鄰筏板或抗水板基礎墊層頂標高；（2）磚胎模砌筑完成后，內側為20mm厚1:3水泥砂漿抹灰。在墊層與導墻交接處抹R50的圓弧角；（3）導墻與土體間空隙采用場地內原狀砂石土進行回填，并人工夯實，夯實時注意產品保護。（附磚胎模平面圖）5.防水施工防水甩頭符合要求，相鄰防水卷材搭接長度不小于100mm，搭接頭需錯開500mm,完成防水施工后，鋪貼隔離層及保護層混凝土澆筑。（防水施照片或圖片）6.鋼筋施工（1）鋼筋全部采用整長施工，本工10、程所有塔吊基礎上下鐵均為單層雙向布置，其配筋均為HRB400E25190mm；（2）拉結筋間距：1#5#塔間距為570mm；拉鉤呈梅花型布置，隔三布一，塔吊基礎鋼筋保護層厚度為50mm。（3）塔吊基礎施工，不影響該部位結構抗水板、筏板等基礎正常施工，抗水板、筏板基礎鋼筋按照本工程施工圖設計要求進行布設施工；抗水板、筏板鋼筋甩筋錯頭間距為36.7d，搭接長度不小于49d。（4）塔基上下鐵之間馬凳為HRB400E-25鋼筋現場加工焊接；馬凳布置間距隔一布一，間距不大于1.2m，馬凳加工圖見后附圖所示。（5）塔基邊向四邊均外擴500mm的抗水板或筏板內安裝止水鋼板，止水鋼板安裝位置均以基頂下反12011、mm進行安裝，形成閉合回路；止水鋼板搭接長度不小于50mm，搭接部位必須雙面滿焊。（塔吊基礎平面布置圖及上下配筋大樣和數量）（塔吊基礎剖切圖）7.塔吊地腳螺栓安裝固定鋼筋綁扎完成后，地腳螺栓由塔吊廠家現場安裝固定并對螺栓口包扎保護，防止砼對絲扣污染。地腳螺栓定位要準確，固定牢固，底座要調節水平，保證底座上端四處止口平面水平高差不大于1.5mm。8.混凝土施工（1）塔吊基礎采用C40P6、C40P8混凝土一次澆筑完成, 混凝土澆筑過程中，由專業塔吊安裝工人現場蹲守，確保在澆筑過程中造成預埋件偏位時，安裝工人能夠及時調整。（2）待砼強度達到設計強度的90%（強度由試驗室試壓同條件養護的試塊或現場回12、彈后通知）以后方可進行塔吊的安裝。 （3）施工過程中要嚴格控制入模溫度及混凝土水灰配合比。（4）混凝土澆筑采用“全面分層、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，分層澆筑，每層澆注厚度控制在500mm內。（5）振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，振倒均勻，以砼表面成水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為宜（6）基礎收面平整，收面時，面層壓光確保排水。9.混凝土養護澆筑完成后第二天開始養護，養護時采用麻袋片覆蓋，養護時長不低于7天，每天分早、中、晚不少于3次澆水養護。4.3 防雷接地塔帽頂端應裝避雷針，聯接處應清除涂料。接地保護電纜可與任何一根主弦桿的螺栓聯接，并清除螺栓、螺母的涂料。與地基緊接13、的底架絕不能做避雷器用，在遠離塔機10米處設置一個避雷針接地裝置（如下圖）。接地保護避雷器的電阻不超過4。接地裝置由專人安裝，因接地電阻率視時間和當地條件不同而有很大變化，測定電阻采用高效精密儀器。塔吊防雷接地裝置五、質量要求（針對本項工程的重點部位、關鍵環節，提出質量標準及驗收方法。針對質量通病，提出質量控制措施）5.1 基礎土方前，必須由項目部測量主管現場測量放線厚方可施工，開挖時嚴禁大開挖，嚴格按照基礎尺寸及進行施工，防止大面積出現擾動土。5.2 每一道工序施工完成后必須向項目部技術室報驗，經驗收合格后方可進入下一道施工程序。5.3 磚胎膜及防水卷材施工完成后必須保證塔吊基礎截面尺寸。514、.4 鋼筋綁扎時不準跳空綁扎，全部滿綁。5.5 砼澆筑時，保證砼供應及時，避免出現斷層現場，振動棒振搗到位，保證基礎砼振搗密實，在砼振搗時，必須做好地腳螺栓保護工作，嚴禁振動棒振搗基礎鋼筋和地腳螺栓，出現地腳螺栓移位時，停止砼澆筑，立即報項目部工程師進行現場調整，調整完成后方可澆筑砼。5.6 基礎頂面平面度、水平度均不得超過1/1000。5.7 在預埋螺栓定位框上加工找水平，保證預埋后定位框中心線與水平面的垂直度小于1.5/1000.5.8 機腳螺絲應嚴格按照說明書要求的平面尺寸設置，允許偏差不大于5mm。六、成品保護（對上道工序成品的保護提出要求；對本道工序成品提出具體保護措施）6.1 塔吊15、基坑土方挖好后，及時插入下道工序施工。并做好遮雨措施，避免基坑進水，基坑內積水及時進行抽排，嚴禁基坑被水浸泡而影響地基承載力。6.2 預埋好的螺栓需及時對外露絲扣進行成品保護，防止銹蝕或混凝土污染。6.3 混凝土澆筑時需注意對定位框及預埋螺栓保護，防止混凝土泵入和混凝土振搗實對其位置擾動。6.4 混凝土收面時應向四周進行找坡，其防止后期積水對螺栓破壞。七、安全環保與綠色施工措施7.1 認真貫徹執行安全生產責任制和各項安全規章制度，將安全制度落實到每個班子、責任到人。7.2 動火作業需到項目部安全科室開具動火證，作業現場需配備相應滅火器。7.3 各種機械設備要由專人操作，持證上崗，并且定期檢查，做好設備的維修保養。混凝土澆筑以前，必須做好周邊外架防護，滿鋪架子板。 7.4混凝土泵管下料，應不得少于兩個人配合拉扶泵管，泵管搖控人員應隨時注 意泵管的走向，特別是澆筑周邊墻頂部位時。 7.5 混凝土振搗機械等用電必須有有效接地保護，施工用臨時電纜不得有破損， 配電箱的漏電保護器應靈敏有效。現場應專職值班電工進行值班。 7.6 夜間施工必須有充足照明設施。7.7 防水施工完成后，其塑料膜或材料桶需集中收集仍置在項目指定地點。