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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：普通混凝土現場拌工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119882、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混2、凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度級C30時，含泥量3%；混凝土強度等級C30時，含泥量5%，有抗凍、抗滲要求時，含泥量應3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應1%；混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應2%，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應1%。砂應有試驗報告單。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應15%；當混凝土強度等級為C25C15時，應25%3、。石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應1%；當混凝土強度等級為C25C15時，應2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應0.5%；當混凝土強度等級C30時，應0.7%；當混凝土強度等級C10時，應1%。石子應有試塊報告單。2.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。2.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證4、的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6混合材料（上前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混凝土材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。2.1.7主要機具：混凝土攪拌機宜優先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2.2作業條件：2.2.1試5、驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2所有原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。2.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。2.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合6、要求。3、操作工藝3.1基本工藝流程：3.2每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.3計量：3.3.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。3.3.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每7、袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應2%。3.3.3外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。3.3.4水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。3.4上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及8、液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：3.4.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3.4.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3.4.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3.5第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.6攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。混凝土攪9、拌的最短時間（s）表4-28混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120注：1.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；3.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。3.7出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.8混凝土拌制的質量檢查：3.8.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。3.8.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每10、一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及及時調整。3.8.3在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。3.8.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。3.8.5按以下規定留置試塊：3.8.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.5.3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.5.4有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗11、滲試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。3.9冬期施工混凝土的攪拌：3.9.1室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.9.2配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。3.9.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執行有關摻用12、氯鹽類防凍劑的規定。3.9.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。3.9.5冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過表4-29的規定。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌合水的骨料最高溫度表4-29項目拌合水骨料標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60403.9.6混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.13、5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。3.9.7冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3.8條的規定外，尚應進行以下檢查：3.9.7.1檢查外加劑的摻量。3.9.7.2測量水的外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。3.9.7.3測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。3.9.7.4混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。4、質量標準混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項14、目l水泥進場檢驗第721條檢查產品合格證及復試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續進場的水泥，袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質量及應用第722條檢查產品合格證及復試（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書4配合比設計第731條檢查配合設計資料般項目1礦物摻合料質量及摻量第724條檢查產品合格證和進場復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）2粗細骨料的質量第725條檢查進場復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第726條檢查水質試驗報告(同一水源15、檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調整配合比第733條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗滲及試件取樣和留置第742條檢查試件抗滲試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄（全數檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄（全數檢查）2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄（全16、數檢查）3混凝土養護第747條觀察和檢查施工記錄（全數檢查）5、應注意的質量問題5.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量總是需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。5.2混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。5.3混凝土拌合物和易性差，坍落17、度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。5.4冬期施工混凝土易發生凍害。解決的辦法是認真執行冬施的有關規定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝土的出機溫度。5.5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。6、質量問題6.1水泥出廠質量證明。6.2水泥進場試驗報告。6.3外加劑出廠質量證明。6.4外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。6.5混合料出廠質量證明。6.6混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。6.7砂子試驗報告。6.8石子試驗報告。6.9混凝土配合比通知單。6.10混凝土試塊強度試壓報告。6.11混凝土強度評定記錄。6.12混凝土施工日志（含冬施日志）。6.13混凝土開盤鑒定。技術負責人： 交底人： 接交人：