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1、施 工 組 織 設(shè) 計目錄一編制依據(jù)1二工程概況11、工程基本情況12、施工現(xiàn)場條件2三 施工操作流程21、施工要求32、施工準備工作4四施工進度計劃9五施工資源配置10六安全措施11七 產(chǎn)品保護11備注1. 安全生產(chǎn)目標132. 安全生產(chǎn)管理制度133.安全生產(chǎn)管理措施144. 個人防護措施155. 安全用電措施166.基坑承臺施工安全注意事項（6呢）167.環(huán)境要求17附圖：191、施工進度計劃192、泵車線路圖19一編制依據(jù)1、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范：GBJ50202-20022、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范：GB50204-20023、 建筑工程地基施工處理規(guī)程JGJ-92、44、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；5、 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DB42/242-20036、 鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20107、 建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-20108、 建筑施工手冊（2003第四版）；二工程概況1、工程基本情況本工程施工現(xiàn)場位于xx市xx區(qū)，首義路，由xx集團投資興建。本工程施工現(xiàn)場設(shè)計等級為甲級資質(zhì)，采用C40混凝土澆注承臺，承臺平面尺寸為2000*2000mm,承臺厚度1500mm，承臺一次澆筑完成，預(yù)計工期10天。，承臺為5*10排放（詳見附圖2）2、施工現(xiàn)場條件施工機械設(shè)備和材料運輸利用首義路，交通便利，現(xiàn)場具備用水，電系統(tǒng)，基本滿3、足承臺施工條件。三 施工操作流程1、施工要求（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正交替連接；使柱模四面按給定柱截面線就位就位，并使之垂直，對角線相等；用定型術(shù)箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或一般拉桿和斜撐；固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進行群體柱子拉桿的固定。（2）模板拆除的一般要點（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強度應(yīng)達到1.2Mpa，梁板底模按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、（GB50204-2002）的有親條款執(zhí)行。（2）冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的不關(guān)規(guī)定。作業(yè)班組必在填定“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告項目專業(yè)技術(shù)負責人審批，通過后方可拆模，同時要有拆模記錄。（3）已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4）拆裝模板的順序的方法，應(yīng)按照配板配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，5、應(yīng)遵循支模拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。（3）混凝土必須連續(xù)澆筑：一般不得留置施工縫隙，所以各種混凝土材料和設(shè)備機機具必須保證供應(yīng)。 （4）混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在12h之內(nèi)。當采用預(yù)拌混凝土時，應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。2、施工準備工作1：材料準備：1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。2、砂、石子；根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。 3、水；自來水或不含有害物質(zhì)的6、潔凈水。 4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。 5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。 6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。7、 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。8要求鋼筋磨板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品必須通過有關(guān)部門的鑒定，混凝土強度不低于C402：技術(shù)準備 熟悉工程地質(zhì)材料，施工平面圖，施工組織設(shè)計和方案 施工時，處理現(xiàn)場等障礙物，避免事故的發(fā)生 采取有效的防雨措施，加設(shè)排水明溝，集水井等措施正式施工前必須先按設(shè)計要求先試驗，以確定符合要求三：操作工藝 7、機械設(shè)備安放規(guī)定位置（詳見附圖） 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。 （二）鋼筋綁扎（已完成） 墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5 cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進行更換。 8、鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（三）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30。時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（四）清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，9、堵嚴板縫及孔洞。（五）混凝土現(xiàn)場攪拌 1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應(yīng)填寫。 2、試驗員依據(jù)“混凝土江澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤著為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。 4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到10、混凝土開始開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。 5、于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂11、率、水及水泥量，至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑 混凝土應(yīng)慟連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510m厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的不效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫根部砂涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗 采用插入振搗器器，插入的間距不大于振器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋件移位。（八）混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗一遍，然后用刮桿刮平，再用12、木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（九）澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。（十一）模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強度保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。四、施工操作13、流程承臺施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養(yǎng)護、拆模、承臺回填。四施工進度計劃附件：施工進度計劃表五施工資源配置一、人員安排： 木工10人 （其中1人下料，1人制作，1人加工，7人拼裝加固） 鋼工10人（所有人綁扎鋼筋） 水泥工10人（5人一組，2人扶泵車，1人振搗，2人收平）二、施工機具計劃：(見下表) 主要機械設(shè)備用量計劃表機械名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1泵車 臺1配套攪拌機臺1配套2鐵鍬把4配套3割樁機具臺2配套4水準儀臺15經(jīng)緯儀臺16氧氣切割機臺27乙炔切割機臺28刮桿個49木抹子個410膠皮手套雙4六安全措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴14、好安全帽，防護用品，嚴禁穿拖鞋、光赤身子，酒后上崗。2、機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。3、模板的堆放要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，防止樁在施工前出現(xiàn)破壞。4、電工要經(jīng)常檢查導(dǎo)線的絕緣情況，特別是電源的動力線和配電箱，引入線絕緣是否可靠。5、施工作業(yè)時，非工作人員須離開現(xiàn)場10m以外。6、各崗位人員要相互照應(yīng)，明確崗位責任，提高安全觀念。7、下班后對設(shè)備進行復(fù)檢，放置好各種工具，防護用品，確保下一道作業(yè)正常施工。（詳見備注）七 產(chǎn)品保護1、妥善保護好的軸線和標高，不得碰撞和振動，以免引起位移。2、承臺完畢后的，應(yīng)制訂合理的施工順序和技術(shù)措15、施，防止土體的擠壓引起承臺的位移和傾斜甚至斷裂。3、鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應(yīng)做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、模板安裝（1）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準16、在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品17、進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施，專人負責。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（8）頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進行回填土工作。備注 承臺安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1. 安全生產(chǎn)目標 基本目標：杜絕重傷、死亡、火災(zāi)和重大機械設(shè)備事故，輕傷事故率低于1.5； 創(chuàng)優(yōu)目標：力爭xx市“市級文明工地”稱號。2. 安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱主要內(nèi)容1安全技術(shù)交底制根18、據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2班前檢查制區(qū)域責任工程師和專業(yè)安全工程必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查。3外腳手架及大中型設(shè)備安全驗收制大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。需政府部門驗收的，在自檢合格后，由總包報驗。4周一安全活動制經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5定期檢查與隱患整改制經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、19、整改消項記錄。6管理人員實行年審制每年由企業(yè)統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7危急情況停工制一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關(guān)作業(yè)，立即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。8事故報告制發(fā)生安全事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護現(xiàn)場，按“四不放過”原則對事故進行處理。9安全生產(chǎn)獎罰制對每次檢查中位于前兩名的單位給予700-3000元獎勵，對最后兩名給予700-2000員罰款或停工整頓。10持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作3.安全生產(chǎn)管理措施（1）將遵照xx市建設(shè)工程施工安全管理規(guī)定，對基礎(chǔ)及地下工程施工、施工現(xiàn)場臨時用20、電、模板工程、垂直運輸機械設(shè)備、腳手架、架設(shè)機具的拆裝和起重吊裝作業(yè)等單獨編制專項安全施工組織設(shè)計，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。（2）對新進場的工人實行上崗前的三級安全教育、變換工種時進行的安全教育、特種作業(yè)人員上崗培訓(xùn)、繼續(xù)教育。（3）根據(jù)施工組織設(shè)計中規(guī)定的工藝流程和施工方法，編寫針對性、可操作性的分部(分項)安全技術(shù)交底。（4）按照建辦200589號文及招標文件的要求，在施工現(xiàn)場易發(fā)傷亡事故(或危險)處設(shè)置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌或示警紅燈，場內(nèi)設(shè)立足夠的安全宣傳畫、標語、指示牌、火警、匪警和急救電話提示牌。（5）項目安全環(huán)境部負責施工現(xiàn)場安全巡查并做日檢記錄，對檢查出的隱21、患定人、定時間、定措施落實整改。4. 個人防護措施 所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時必須系緊帽帶； 工人在墜落高度基準面2米以上(含2米)，無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員均須系好安全帶，使用時高掛低用； 混凝土振搗、蛙式打夯機作業(yè)等必須按規(guī)定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋； 模板加工、管道切割、空壓機作業(yè)時，操作人員佩戴耳塞； 焊割作業(yè)人員佩戴面罩和護目鏡。5. 安全用電措施 （1）施工現(xiàn)場用電編制專項施工組織設(shè)計，報經(jīng)主管部門及監(jiān)理單位批準后實施。 （2）整個施工現(xiàn)場臨時用電線路及設(shè)備采用三級配電，漏電保護作兩級保護。 （3）臨時電纜埋地，磚砌電纜溝上加鋼蓋板，電纜溝寬度400mm，深度80022、mm。 （4）現(xiàn)場照明：手持照明燈使用36V以下安全電壓，潮濕作業(yè)場所使用24V安全電壓，導(dǎo)線接頭處用絕緣膠帶包好。 （5）配電裝置：配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定緊固在電器安裝板上，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。（6）急觸電急救遵循切斷電源、開放氣道、恢復(fù)呼吸、恢復(fù)循環(huán)的步驟。6.基坑承臺施工安全注意事項1.機械操作嚴格按照規(guī)程操作，特殊工種持證上崗。2.基坑四周必須設(shè)置護攔及明顯的警示，非工作人員不得入內(nèi)。3垂直運輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的安全保護裝置（如起重量及提升高度的限制、制動、防滑、信號等裝置及緊急開關(guān)等），嚴禁使用安全保護裝置不完善的垂直運輸設(shè)備。4振搗器不得放在初凝的混23、凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。維修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 5所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標準。 6現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備；7施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準，指定動火監(jiān)護人，方可進行施工；8現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；7.環(huán)境要求1基礎(chǔ)施工時應(yīng)選用符合噪聲排放標準要求的設(shè)備，作業(yè)時應(yīng)避開休息時間以減少對周圍社區(qū)和單位的噪聲影響；鋼材及鋼模板的裝卸應(yīng)輕放，盡量采用吊車作業(yè)，應(yīng)符合噪聲排放標準要求。 2基礎(chǔ)所用機械設(shè)備應(yīng)選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符24、合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。 3基礎(chǔ)施工設(shè)計要合理，盡量減少使用鋼材、木材和水泥數(shù)量，節(jié)約鋼材和木材消耗。 4水泥、砂石和建筑垃圾等材料運輸時應(yīng)按要求進行覆蓋，避免產(chǎn)生揚塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。5作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應(yīng)采取灑水措施、裝卸時應(yīng)輕放或噴水、現(xiàn)場水泥、砂石臨時堆放時應(yīng)進行覆蓋，避免產(chǎn)生粉塵及揚塵。 6混凝土和砂漿攪拌機械及機具清洗時應(yīng)節(jié)約用水，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，污水須經(jīng)沉淀達標后，方可排入市政管網(wǎng)。 7施工時應(yīng)盡量減少混凝土和砂漿的遺灑、浪費，對落地混凝土和砂漿應(yīng)及時回收利用；對建筑垃圾處理應(yīng)按要求，運至指定地點，不得隨意拋棄或填埋。附圖：1、 施工進度計劃2、泵車線路圖