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1、商品住宅項目混凝土工程砼攪拌及運輸、混凝土澆灌施工專項方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 技術依據(jù)31.1 xx鎮(zhèn)政府集資樓工程施工圖及相關設計文件32 采用商品砼的有關規(guī)定42.1 必須采用商品砼的規(guī)定42.2 施工技術交底42.3 召開商品砼供應協(xié)調(diào)會議53 對原材料的質(zhì)量要求53.1 水泥53.2 外加劑63.3 粉煤灰63.4 河砂63.5 石子73.6 水73.7 抗?jié)B原材料74 施工配合比及配料84.1 施工配合比84.2 配料85 砼攪拌及運輸95.1 砼攪拌95.2 砼運輸96 2、混凝土泵送96.1 砼拖泵的安裝96.4夏季施工時，混凝土輸送管宜采取措施，避免造成堵管。107 混凝土澆灌107.1 布料107.2 振搗127.3 抹面收光138施工縫的設置138.2施工縫留置應符合下列要求：148.3施工縫的處理149后澆帶的設置149.2后澆帶內(nèi)的鋼筋應予保護。1410 砼養(yǎng)護1510.1 專人養(yǎng)護1510.2 覆蓋養(yǎng)護1510.3 養(yǎng)護時間規(guī)定1511 砼試件留置與養(yǎng)護1511.1 砼試件的留置1511.2 同條件養(yǎng)護1612 現(xiàn)澆砼結構的質(zhì)量要求及尺寸允許偏差1612.1 現(xiàn)澆結構的質(zhì)量要求1612.2 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差1713.質(zhì)量標準1813.1普通混凝土3、施工1813.2地板大面積混凝土施工2114成品保護2214.12應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。2315應注意的質(zhì)量問題2315.12剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點：2415.15避免混凝土冬期施工發(fā)生凍害現(xiàn)象。2516抗?jié)B混凝土施工要點2517環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施2617.1環(huán)境管理措施2717.2職業(yè)健康安全管理措施28 1 技術依據(jù)1.1 xx鎮(zhèn)政府集資樓工程施工圖及相關設計文件1.2砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.3砼質(zhì)量控制標準GB50164-921.4砼檢測評定標準GBJ107-871.5施工組織設計1.6質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健4、康安全管理計劃及質(zhì)量體系控制程序文件1.7預拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程DBJ50-038-20051.8用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB15961.9混凝土外加劑GB8076-19971.10硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-19991.11混凝土拌合用水標準JGJ63-891.12建筑用砂GB/T1484-20011.13建筑用卵石、碎石GB/T1485-20012 采用商品砼的有關規(guī)定2.1 必須采用商品砼的規(guī)定 1000m2以上的建筑工程必須采用商品砼。 砼工程量500m3以上的工程必須采用商品砼。 主城區(qū)的工程必須采用商品砼。2.2 施工技術交底 本工程采用商品砼，商品砼的品種和5、強度等級如下：1）品種：地下防水按設計要求S10混凝土自防水；其余結構層為一般商品混凝土。2）強度等級： C30、C40、C40P6、C55、C60、C60P6。 本工程原材料的選用規(guī)定：1）水泥選用低熱類普通水泥；2）粉煤灰選用級，礦渣粉選用S95，膨脹劑ZY3）外加劑4）河砂5）碎石 本工程混凝土量大或質(zhì)量要求高，必須對生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。2.3 召開商品砼供應協(xié)調(diào)會議 本工程在轉(zhuǎn)換層混凝土澆灌前組織召開一次由項目部和砼供應廠家雙方有關人員參加的商品砼供應協(xié)調(diào)會議，確定供應的數(shù)量和完成澆灌的時間。 轉(zhuǎn)換層混凝土澆灌時，由于每次砼的澆灌量較大，砼供應廠家必須采用兩臺砼輸送泵在規(guī)定的時間6、內(nèi)完成澆灌任務。砼供應廠家必須將運輸車輛進場時間、車輛數(shù)量和輸送泵的安裝停放等工作做好周密的安排。 砼供應廠家必須按現(xiàn)場協(xié)調(diào)會規(guī)定的要求供應混凝土，同時考慮運輸途中的不利因數(shù)（不可抗力除外），保證砼的供應不中斷。3 對原材料的質(zhì)量要求3.1 水泥 水泥進場時應按其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出場超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋砼及預應力砼結構中，嚴禁使用含有氯化物的水泥。 檢查數(shù)7、量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 不同品種、不同級別的水泥不得混合使用。3.2 外加劑 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準砼外加劑GB8076、砼外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 鋼筋砼結構中，當使用含有氯化物的外加劑時，砼中氯化物的含量應符合國家現(xiàn)行標準砼質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。 砼中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準砼結構設計規(guī)范GB50010和設計的要求。3.3 粉煤灰 粉煤灰的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和砼中的粉煤灰GB15968、的規(guī)定。 粉煤灰的摻量不得大于水泥用量的20%。3.4 河砂 河砂的質(zhì)量應符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。 河砂的含泥量應不超過3%。 采用特細砂，其細度模數(shù)應符合下列規(guī)定，并應摻用部分機制中、粗砂。1）C20及C20以下等級砼0.602）C250.703）C300.804）C35以上0.903.5 石子 石子的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。 石子的最大粒徑不得超過構件截面尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 現(xiàn)澆板，石子的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。3.6 水 拌制砼宜采用飲用水。 當采用其他水9、源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。3.7 抗?jié)B原材料3.71一般對于大體積抗?jié)B混凝土為降低水化熱，減少混凝土裂縫，宜采用低水化9b，小收縮的礦渣水泥或者粉煤灰水泥。粗骨料粒徑在考慮泵送管徑以及鋼筋的筋距基礎上，盡可能采用較大粒徑和良好級配的石子，以1cm 石子為宜，從而減少水泥用量，降低水化熱，避免混凝土裂縫產(chǎn)生。 細骨料除了要滿足一般要求外，也應該用較大粒徑的中粗沙，細度模數(shù)以2.52.8mm 為宜，以減少水泥及水的用量，降低水化熱提高混凝土的抗?jié)B性能。外加材料。一般混凝土中摻加適量的UEA 膨脹劑(812)，或者HE 防水劑(410)。以起到微膨脹作用，從而調(diào)節(jié)收10、縮變形產(chǎn)生的混凝土裂縫。另外為避免混凝土裂縫的出現(xiàn)，通常要摻加水泥重量0.53的緩凝劑，以調(diào)節(jié)混凝土的凝結時間；為減少混凝土的用水量，一般要摻加適量的減水劑；為提高混凝土的可泵性減少水泥用量，降低水化熱，通常摻入1626的粉煤灰或其它活性摻合料。3.8 采用商品砼，應要求供應廠家提供出廠合格證和原材料的檢驗報告。4 施工配合比及配料4.1 施工配合比 砼應按國家現(xiàn)行標準普通砼配合比設計規(guī)程JGJ55的規(guī)定，根據(jù)砼的強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 應由具有資質(zhì)的試驗室根據(jù)試配，出具砼施工配合比試驗報告單。 采用商品砼，應要求供應廠家提供砼施工配合比試驗報告單。4.2 配料 應按重11、量比稱量配料，并必須盤盤計量，不得馬虎。 計量允許偏差：水泥、摻合料2%；粗、細骨料3%；水、外加劑2%。5 砼攪拌及運輸5.1 砼攪拌 攪拌均勻，顏色一致，每盤攪拌時間不得少于120s。 砼在攪拌站裝進運輸罐車時必須是熟料。 砼澆灌前，如坍落度損失過大，不得直接加水，應加水泥漿攪拌。5.2 砼運輸 砼的運輸應采用不漏漿的容器。 商品砼采用專用砼罐車進行運輸。 砼的運輸不得中斷，不得影響砼澆灌時的壓茬時間，防止出現(xiàn)冷縫，影響澆灌質(zhì)量。6 混凝土泵送6.1 砼拖泵的安裝 砼拖泵安裝位置的選擇應首先考慮方便砼運輸罐車卸料，同時，亦應考慮盡量靠近澆灌點，盡量接近排水、供水和供電部位。 砼輸送管道的布12、置應力求線路最短，管道順直，減少彎管，以利砼的流動。 砼輸送管道的安裝應單獨設立支架，并確保其牢固可靠。不得直接支承在鋼筋、模板上、模板支架或預埋件上，以免影響模板的穩(wěn)定和鋼筋的定位。6.2水平輸送管每隔一定距離用支架、臺墊或吊具固定，要便于管道的排堵、拆裝、清洗。 6.3垂直輸送管利用樓板預留孔洞固定。垂直管道底部的彎管不能作為上部管道的支撐點宜另設支撐。管箍處不得漏漿。6.4夏季施工時，混凝土輸送管宜采取措施，避免造成堵管。6.5能采用砼臂架泵車澆灌時，廠家應配合現(xiàn)場使用臂架砼泵車，靈活機動，布料方便，省時省工。6.6混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗獨立操作。6.7混凝土泵送13、施工時，泵機必須安放在堅固、穩(wěn)定的地面上。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊置枕木，防止泵機移動或傾覆。6.8在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水或水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆灌的地方。6.9混凝土泵送應連續(xù)進行施工，若因設備故障發(fā)生中間的中斷，中斷時間不得大于1小時。在本工程中，基礎梁板和轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆灌時，屬絕對不允許中斷的部位。施工各方必須高度重視。7 混凝土澆灌7.1 布料 砼布料應由現(xiàn)場專門人員負責指揮。泵車操作工必須按指揮人員的指令進行泵送。 泵送砼的坍落度大，流動性大，澆灌速度快，沖擊力大，因此布料的人員、振搗人員14、找平收光人員必須配足，勞動力必須充分保證。 布料人員必須責任心強、體力好、反應靈活、具有經(jīng)驗，使每個部位布料不多不少，恰到好處，減少人工折騰，省時省工，同時，減少砼的浪費。 布料應按事先計劃的路線及分層澆搗的厚度，有條不紊的進行，不得盲目蠻干。 布料壓茬時間不得超過砼的初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫，影響砼的質(zhì)量，影響砼的性能，影響結構的安全?；炷敛剂献⒁馐马棧翰剂显O備不得直接擱置在鋼筋或模板上。澆注混凝土時，應注意鋼筋的保護，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋變形或位移，應及時糾正。柱、墻的布料，一次下料高度不得超過1.0m，必須將1.0m高度內(nèi)的混凝土振搗密實后再下料。因一次下料太多太高，不容易振搗密實。墻體澆灌按15、高度分層呈階梯形澆筑，階梯的長度應大于階梯高度35倍以上?；炷猎陔A梯接頭處要注意稍延長振搗的時間和縮小振幅間距，確保接頭處混凝土的密實度。振搗時不得觸動鋼筋和模板及預埋件。柱梁接點鋼筋較密時，宜采用小直徑振動棒進行振搗。梁板應同時澆灌，澆筑的方法應由一端開始用“趕漿法”，即按梁的高度先分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆灌。隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。階梯接頭處要注意稍延長振搗的時間和縮小振幅間距，確保接頭處混凝土的密實度。布料時注意板面布料不要過厚，以免造成大量的人力推鏟，浪費勞動力；有梁的部位可以適當布厚一些。混凝土布料中，若發(fā)現(xiàn)有跑料、模板變形等現(xiàn)象16、，要立即停止在該部位布料，護模的人員應及時采取補救措施。7.2 振搗 振搗應選派責任心強富有經(jīng)驗的砼工擔任，振動棒與棒手必須配齊。 振搗時插點必須分布均勻，時間必須掌握恰當，一般為2032s，對于商品混凝土的振搗時間一般不得少于10s。振搗時應遵循快插慢拔的原則，達到混凝土不再下沉，表面泛漿無氣泡時為止。振搗應防止漏搗、欠搗和過搗。 采用二次振搗，在首次振搗半小時后，再復振一次，以增強砼的密實度，確保振搗的質(zhì)量。振搗時不得觸動鋼筋和模板及預埋件。 混凝土振搗的注意事項：有吊模的部位，振搗時遵循先振搗吊模下的混凝土完全密實后，再振搗吊模內(nèi)的混凝土，觀察以吊模下部泛漿即可。采用了二次添料的部位，必17、須重新在該部位振搗一遍，嚴禁添料后只作表面收光。根據(jù)預拌混凝土的澆灌速度比自拌混凝土的澆灌速度快的特點和混凝土的澆灌面積和澆灌量的大小，按實際需要安排操棒手人數(shù)和振搗機具的數(shù)量。操棒手人數(shù)和振搗機具的數(shù)量，必須滿足混凝土的澆灌速度的要求。由于預拌混凝土的澆灌速度快，必須對操棒手進行振搗范圍分工并劃分具體的振搗構件。禁止采取操棒手無序交叉振搗，避免發(fā)生漏振。柱、墻振搗時，一定要有專門的人員檢查柱腳、墻腳的混凝土是否密實。檢查的方法：一是觀察柱腳、墻腳處有無混凝土漿液滲出，有漿液滲出表明混凝土已振搗到位；二是用小鐵錘適度敲擊柱腳、墻腳處的模板，通過敲擊的聲音判斷混凝土振搗的密實情況。7.3 抹面收18、光 抹面前必須檢查復核砼澆注的標高和平整度，符合設計要求和質(zhì)量驗收標準后再進行抹面。 采用二次抹面收光法，以防止和減少砼表面產(chǎn)生裂紋裂縫。由于轉(zhuǎn)換層以下的混凝土澆灌均在夏季高溫季節(jié)中施工，而且澆灌量和澆灌面積大，澆灌時間長，所以找平收光的人員也必須配備足夠，確保操作工人不發(fā)生因超時工作出現(xiàn)中暑或體力透支暈倒、摔跌等職業(yè)健康安全事故。8施工縫的設置8.1混凝土施工縫不得隨意留置。本工程基礎梁板、0.00層、4.500層、9.00層和轉(zhuǎn)換層梁板均以后澆帶為施工縫。其他各結構層的施工縫盡可能不留施工縫。若因情況特殊必須留施工縫時，應提前計劃將施工縫留在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。8.2施工19、縫留置應符合下列要求：每層樓柱和墻的施工縫留在梁下50處；主次梁和板的施工縫應留在次梁梁跨中間的1/3處；樓梯的施工縫留在樓梯梁與板和柱墻支座邊緣處，即樓梯梁的混凝土與樓梯板同時澆灌。8.3施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上。同時，施工縫已硬化的混凝土，必須將表面鑿毛并在澆灌混凝土時先沖洗干凈。澆混凝土前還必須施工縫上鋪灑一層同級配水泥砂漿。施工縫中鋼筋上的水泥砂漿和浮繡等雜物必須清除干凈。施工縫澆灌時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗從中間向縫邊處逐漸推進。9后澆帶的設置9.1后澆帶的留置必須按設計要求的位置和寬度 施工。后澆帶二次澆灌20、混凝土的時間為60天。9.2后澆帶內(nèi)的鋼筋應予保護。9.3后澆帶在澆灌混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求處理一遍。9.4后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土澆灌，其強度等級高于兩側(cè)混凝土一個強度級。并保持不少于14天的濕潤養(yǎng)護。9.5當后澆帶采用膨脹加強帶時，膨脹加強帶應提高膨脹率0.02%。10 砼養(yǎng)護10.1 專人養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護必須指派專人。 保濕養(yǎng)護期間不得脫水，但溫度低于5時不得澆水。10.2 覆蓋養(yǎng)護 最好采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 草袋覆蓋養(yǎng)護亦可。10.3 養(yǎng)護時間規(guī)定 普通砼保濕養(yǎng)護不少于7個晝夜。 防水砼不少于14個晝夜。11 砼試件留置與養(yǎng)護11.1 砼試件的留置 砼試件的21、留置組數(shù)及取件部位，應由施工與監(jiān)理共同根據(jù)規(guī)范確定，并實行有見證取樣。本工程試件留置組數(shù)：轉(zhuǎn)換層以下軸和軸，每層樓柱、筒體墻分別各取兩組；梁和板分別各取兩組；樓梯每層樓共取兩組。轉(zhuǎn)換層以上按A、B棟劃分，每層樓柱，梁（板）分別各取兩組；樓梯每棟樓共取一組。筒體墻每棟樓各取一組。 商品砼必須在澆灌地點留置試件。 砼試件應建立臺帳，以備檢查和追溯。11.2 同條件養(yǎng)護 砼試件應按工程實體的養(yǎng)護方法，采用同條件養(yǎng)護。 標準齡期為600時，到期應及時送檢試壓。 同條件養(yǎng)護的試件留置組數(shù)：轉(zhuǎn)換層以下軸和軸，每層樓柱、筒體墻分別各取兩組；梁和板分別各取兩組；樓梯每層樓共取一組。轉(zhuǎn)換層以上按A、B棟劃分，各22、棟樓每層柱，梁（板）分別各取一組；樓梯每棟樓共取一組。筒體墻每棟樓各取一組。 同條件養(yǎng)護的試件脫模后，放在專門的鐵筐內(nèi)，并放置在澆灌部位不影響后續(xù)施工操作的地方，養(yǎng)護同層混凝土構件時，并對試件進行養(yǎng)護。12 現(xiàn)澆砼結構的質(zhì)量要求及尺寸允許偏差12.1 現(xiàn)澆結構的質(zhì)量要求 現(xiàn)澆砼必須達到設計要求的強度等級，防水砼必須達到設計抗?jié)B等級。 現(xiàn)澆砼必須達到內(nèi)實外光。 現(xiàn)澆砼的空間位置及幾何尺寸必須滿足設計要求，接頭接槎應平整光潔。 現(xiàn)澆砼應無露筋、蜂窩、孔洞、夫渣、疏松、裂縫等缺陷。 現(xiàn)澆砼應無缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等缺陷。 現(xiàn)澆砼應無麻面、掉皮、起砂、玷污等缺陷。12.2 現(xiàn)澆結構尺23、寸允許偏差 軸線位移允許偏差1）基礎 15mm2）獨立基礎 10mm3）墻、柱、梁 8mm4）剪力墻 5mm 垂直度允許偏差1）層高5m 8mm2）層高5m 10mm3）全高（H） H/1000且30mm 標高允許偏差1）層高 10mm2）全高 30mm 截面尺寸 +8、-5mm 電梯井 1）井筒長、寬對定位中心線 +2，0mm2）井筒全高（H）垂直度 H/1000且30mm 表面平整度 8mm 預埋設施中心線位置 1）預埋件 10mm 2）預埋螺栓 5mm 3）預埋管 5mm 預留洞中心線位置 15mm13.質(zhì)量標準13.1普通混凝土施工主控項目.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號24、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。.2結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。.3對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。.4現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案25、，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。.5現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可夠進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。.6預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到現(xiàn)場后，尚應按以上要求留置試件。.7混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。.8技術不26、允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。一般項目.1混凝土的強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規(guī)定分皮檢驗評定。當混凝土中摻有礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程（GBJ146）等的規(guī)定取值。.2檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表5-9取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。表13-1 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數(shù)31.51001001000.954027、1501501501.00632002002001.05注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。.3梁、板的拆模強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。.4當混凝土時間強度評定不合格時，可采用非破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。.5混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104）和施工技術方案的規(guī)定。本工程冬期施工按季節(jié)施工專項方案執(zhí)行。.6現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按混凝土結構工程施工質(zhì)28、量驗收規(guī)范（GB50204）第8章表8.1.1確定。.7結構拆模后，應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。.8現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。.9現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。.10施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。.11后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。29、.12混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。.13混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。13.2地板大面積混凝土施工主控項目.1大面積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。.2大面積防水混凝土的抗壓強度和抗震壓力必須符合設計要求。.3大面積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強貸、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。.4補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。.5大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。一般項目.1大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。.2防30、水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。.3防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。.4底板結構允許偏差(mm): 軸線 15 標高 10電梯井長寬對定位中心 +25.0表面平整 8/20m預埋件中心 10預埋螺栓 514成品保護 14.1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊綁的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。14.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。14.3側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。14.4不用重物沖擊模板，31、不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。14.5混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。14.6已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉棱時方準進行拆模操作。14.7預留的給水排水采暖、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使其產(chǎn)生位移。14.8不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外形尺寸準確。14.9應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。14.10混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。14.11要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預32、埋件和插筋。14.12應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。15應注意的質(zhì)量問題15.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，剛勁較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。15.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。15.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。15.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。15.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底33、漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。15.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。15.7墻體、柱根部爛根:墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或堿石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。15.8洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。15.9外墻柱接頭不平整：墻柱外模安裝施工時，未預留套裝模板，造成上層墻柱外模不能與接縫貼合緊密。15.10墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。15.11混凝土與模板粘連：34、注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。15.12剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點：1）.門窗洞口部位應以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口橫向位移，施工時應先澆搗窗臺下部，后振搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。2）.混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層級預埋件的牢固程度和位置的準確性。15.13混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差達，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結構安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配35、料計量。15.14混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其一是水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。15.15避免混凝土冬期施工發(fā)生凍害現(xiàn)象。16抗?jié)B混凝土施工要點16.1首先要注意混凝土的入模溫度。冬季混凝土入模不低于10春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2為宜：并設立可靠的測溫措施；控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在20到30以內(nèi)；控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5d，以后每天降溫不大于2一3d，從而避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強度應力超過混凝土的抗拉強度，造成混凝土開裂，16.2采用合理的混凝土36、澆注方法。通常應橫向澆注、縱向推進，一個坡度、分層澆注、一次到頂，混凝土形成的坡度以1 ：5到1 ：8 為宜。每層澆注厚度以500mm 到1000mm 為宜。16.2混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生：最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析，振搗時間一般以15 為宜。16.3要加強混凝土面，一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面。從而避免混凝土的脫水干裂。16.4要加強混凝土的保濕保溫養(yǎng)護。通常要求混凝土初凝后12小時以內(nèi)37、要開始養(yǎng)護，及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護液以保濕，覆蓋草氈或麻袋以保溫。春冬季節(jié)一般帶模養(yǎng)護以5d為宜，夏季帶模養(yǎng)護時間要適當縮短，以23d為宜，并且模板外加蓋麻袋或草氈，灑水養(yǎng)護。一般抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。16.5減少混凝土的約束措施。混凝土底板表面可設塑料薄膜或者油氈滑動層以減少墊層對底板的約束；墻板的混凝土與樓板要分開澆注，以減少樓板對墻板的約束，從而釋放混凝土的收縮變形，避免裂縫的發(fā)生。16.6泌水處理的方法。在混凝土墊層上要設置0.5-2的排水坡度，或者設置排水溝并設置集水坑，將混凝土的泌水及時從集水境中用潛水泵抽出；為避免混凝土泌水在構件內(nèi)部產(chǎn)生的滲水通道，混凝土通常要進38、行復振。17環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施17.1環(huán)境管理措施17.1.1施工中應作好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以環(huán)境因素調(diào)查表的形式反饋給工程項目負責人。17.1.2應在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。17.1.3工程施工期間應建立環(huán)境因素臺帳并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素幾十天寫在環(huán)境因素臺帳中，施工中做好控制。17.1.4在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)39、性問題（如噪聲、光污染等）。17.1.5混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求預拌混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。17.1.6施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。17.1.7水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時宜嚴密蓋，卸運時防止遺灑飛揚。17.1.8混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。17.1.9現(xiàn)場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有良好的排水條件，現(xiàn)場攪拌機前臺及40、運輸車輛清洗處應設置沉淀池。廢水應排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。17.1.10現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。17.2職業(yè)健康安全管理措施17.2.1混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。17.2.2 單獨澆灌柱和墻混凝土下料時，必須搭設牢固的操作平臺（并設置欄桿），人員站在操作平臺上操作。不得蹬踩在模板、鋼管架上操作。17.2.3混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋41、上，濕手不能接觸電源開關。17.2.3混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。17.2.4用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。17.2.5施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。17.2.6電動工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負42、責。17.2.7現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有防礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。17.2.8機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。17.2.9操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。17.2.10實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。17.2.11機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。17.2.12機械在寒冷季節(jié)使用，應符合建筑機械寒冷季節(jié)的使用規(guī)定。17.2.13使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。