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1、發泡機安全培訓教材一、發泡機的危險性二、歷年發泡機工傷案例三、發泡機安全裝置四、發泡機安全操作流程發泡機的危險性1.無證操作會損壞設備或引起設備誤動作，造成擠傷，甚至死亡事故。2.不熟悉設備性能未佩帶齊全安全保護用品未全部熟悉并掌握設備操作規程操作設備，會引起設備誤動作造成傷亡事故。3.未測試設備是否漏電會造成觸電，甚至死亡事故。4.出現設備故障擅自處理，會引起設備誤動作，造成擠傷，甚至死亡事故。5.擅自拆卸、毀損、短接、遮擋安全保護設施，會造成傷亡事故。6.設備自動運行狀態時，隨便打開安全門進入設備內部，將身體各部位探入設備護欄內，會造成傷亡事故。7.如果不切斷電源、氣源進入設備內部，會出現2、誤動作，造成擠傷，甚至死亡事故。8.如果沒有專人監控進入設備內部，設備被他人誤啟動，會造成傷亡事故。9.關閉環戊烷排風及報警探頭、在發泡區域使用電動工具，會造成爆炸。10.如果開動設備前不檢查設備內部是否有人，直接開動設備，有可能會造成他人傷亡的事故。11.夾具上升過程中觀察注料孔有無溢料、清理模具，會造成傷亡事故。12.將身體探入或跨越夾具間護欄觀察箱體、小車、模具情況，會造成傷亡事故。13.在下班后不關閉設備的水、電、氣，會損壞設備。發泡機的危險性歷年發泡機工傷案例u事故簡要：2004年2月13日，發泡操作工楊某在操作設備時，從發泡機左邊鉆入正在運行的發泡機設備內部作業，設備在運轉過程中將3、操作工楊某頸部擠傷，發現擠傷后立即對傷者進行搶救，送醫院后因傷勢過重搶救無效身亡。原因分析：經過現場勘察和對當時在場操作工的調查，此為一起因違章作業而引起的傷亡事故。楊某是發泡機設備操作工，事故發生前，楊某在沒有告知任何人的情況下，從發泡機左邊鉆入正常運轉的設備內部，被正在運行的注料管擠住頸部。設備此處活動區域未安裝防護設施，未能阻止楊某的違章操作；設備維修時應將設備關閉或打手動操作，嚴禁在自動狀態下進入設備內部。發泡機安全裝置1.環戊烷報警探頭2.風機風壓報警探頭3.排風裝置4.防護網5.急停開關發泡機安全裝置環戊烷報警探頭作用：探測環戊烷是否泄漏；位置：每個夾具、發泡平臺上的白料罐屋內；報4、警方式：一級報警：當環戊烷濃度大于15小于30時，報警燈閃爍，同時二級風機啟動運行；二級報警：當環戊烷濃度大于30時，報警燈閃爍，報警喇叭響起，二級風機啟動運行，設備停止運行。風機風壓報警探頭探測風管內的壓力大小，若風管內壓力值小于報警設定值，報警器報警，同時啟動二級風機。排風裝置排出泄漏的環戊烷。發泡機安全裝置夾具防護網：防止人員違章進入夾具內部，以免被夾具夾住。小車防護網：防止人員進入小車運行區，以免被運行中的小車撞傷。發泡機安全裝置藍色區域為急停開關，在緊急情況或維修夾具時按下急停開關。黃色區域為事故多發區域，切勿在機器運行中將頭部、手部放入其中。發泡機安全裝置嚴禁違章進入設備內部一、化5、學品及企業標識：中文名：環戊烷，五亞甲基英文名：cyclopentane,pentametylene二、成分：相對分子質量：70.08 分子式：C5H10化學類別：烷烴三危險性：危險性類別：第3.1類 低閃點易燃液體危險性綜述：本品極度易燃侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。健康危害：吸入后可引起頭痛、頭暈、定向力障礙、興奮、倦睡、共濟失調和麻醉作用。呼吸系統和心臟可受到影響，對眼有輕度刺激作用。口服致中樞神經系統抑制、粘膜出血和腹瀉等。本品對皮膚有脫脂作用，引起皮膚干燥、發紅等。四急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。6、吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。環戊烷安全技術標準 五理化特性：外觀與性狀：無色透明液體，有苯樣的氣味。熔點（）：-93 相對密度（水）：沸點（）：相對密度（空氣）：飽和蒸氣壓（kPa）：53.32(31)燃燒熱（Kj/mol）：3287.8臨界溫度（）：338.6 臨界壓力（a）：4.52辛醇水分配系數：（計算值）溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多數有機溶劑。主要用途：用于溶劑和色譜分析的標準物質。六消防措施：燃燒性：易燃 閃點（）：-25 引燃溫度（）：361爆炸下限%（7、V/V）：1.4 爆炸上限%（V/V）：8.0最小點火能（Mj）：.23 危險特性：極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生強烈反應，甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。環戊烷安全技術標準 七操作處置與儲存：在實際使用中，要嚴格控制環戊烷濃度，控制策略是確保采取一定措施使環戊烷蒸氣濃度低于LEL（最低爆炸限度）8、并避免火源，采用以下方法可實現上述目標：1.密閉操作，全面通風，在取樣口、注料點、發泡線及其他可能泄露的地方專門配備通風設備，在發泡機、夾具、模具應另外設置通風口，風量達到要求，風機要采用防爆型的，要與報警聯動，且配備警報和測量儀器，在失控時發出報警。2.在機器周圍可能釋放環戊烷蒸氣，但空氣流動性較差的區域內安裝環戊烷報警探測器及聲光報警。報警要與通風、設備聯動，且應定期維護保養。3.可能產生靜電的地方，設備所有部分、通風系統、管道都必須保持良好的接地，以防止靜電積累和放電，且應作等電位處理，接地電阻4，每年檢測。4.各種電器必須是防爆型的，且符合電氣安裝規范。在電氣柜的一些計量表及模具下方可9、吹入干燥空氣，并維持較高的正壓強，以防止環戊烷蒸氣進入，不宜采用攜帶式電氣設備。5.操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。佩帶好勞動防護用品，包括防靜電服、防靜電鞋、橡膠耐油手套、自吸過濾式防毒面具等。6.檢修或清理盛裝過環戊烷的物料的設備、管道等應采用不產生火花的工具，如銅或鋁合金、鍍鉻工具。7.遠離火種、熱源，生產場所嚴禁吸煙，車輛進入必須佩帶防火帽，禁帶高頻率通訊工具，如BP機、手機等。應有醒目的安全標志。環戊烷安全技術標準 8.現場必須配備足量的消防器材。9.環戊烷灌裝要有詳細的作業指導書，灌裝過程要控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備10、相應數量的消防器材及泄漏應急處理設備，倒空的設備可能殘留有害物。10.儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過26保持容器密封，應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的確機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。11.泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自吸式過濾防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤11、或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。12制定消防預案，組織專業人員及操作人員定期演練。13新、改、擴建的環戊烷必須進行“三同時”，進行危險性評估，并報當地消防部門審批同意，且必須驗收合格后方可投入使用。環戊烷安全技術標準 發泡機使用注意事項1.本設備的操作必須經嚴格、系統培訓，經考試（書面及實際操作）合格后并取得設備操作證的操作工進行操作設備，未經培訓的任何人員嚴禁操作設備。2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規程嚴禁操作設備。3.有權阻止、糾正他人違章作業、冒險蠻干等不安全12、行為；有權拒絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度及按排。4.設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現象。5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。6.設備在出現緊急情況時應按下紅色急停開關，并關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，并通知分廠相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。8.設備在進入自動運行狀態時，防護門和安全開關嚴禁隨便打開，嚴禁任何人員進入設備運行區域及護欄內，嚴禁跨越線體,嚴禁將身體的任何部位探入設備內部，嚴禁觸摸及靠近正在運轉中的機器。9.實習生嚴禁在無班長13、或師傅監護下獨自操作設備。發泡機使用注意事項10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內部干予。11.嚴禁在材料不符合設備技術要求，或者超出設備加工能力，工藝參數超出設備允許范圍時生產。12.新增模具或者模具過度磨損之后不適應設備安裝模具要求，嚴禁上機生產。13.新產品試制超出設備生產能力以及技術要求范圍時嚴禁生產。14.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。15.各類潤滑油及液體介質如遇撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的環境中操作。16.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設備。17.在在進入設備內部清理前，一定要先按下停止按鈕、將操作模式14、轉換到手動操作，并找人在按鈕站處監控，防止他人啟動設備。進入設備時，一定要打開安全門進入，并確保安全門開關處于斷開位置。18.進行設備維修時，必須斷電、掛牌維修，并且要有專人監護，否則不得維修。19、在生產運行中，絕對不允許進入運輸小車及胎模工作范圍內，不能將身體的任何部位探入胎模內。如需進入，必須關掉電源，采取絕對保險的保護措施。20、正常工作時必須注意槍頭運行情況，防止被槍頭撞傷。21、模具處在自動狀態時嚴禁將身體的任何部位探入夾具內。在夾具下方清理夾具時夾具必須斷電。發泡機使用注意事項23、更換模具、維修設備或調節夾具時必須斷電、斷氣、掛警示牌，必須有專人監護，多人操作時必須統一指揮。215、4、發泡現場每個夾具下各有一環異戊烷報警探頭，工作時要保持干凈，不能將有味物質放于附近，且不能用任何東西觸動，設備報警時必須認真閱讀報警信息，分析報警原因，不得盲目復位。25、當設備出現故障需要到夾具上維修時，必須斷電并扶好、系好安全帶，嚴禁在相鄰的夾具上走動。26、上下發泡平臺時請慢行，并扶好兩側扶梯；在發泡平臺上走動時，請注意防止碰頭。27、進入圍房內人員應關閉傳呼、手機等通訊工具，嚴禁在發泡區域內使用電動工具，設備自動運行中不得進入光電、行程開關的保護區域，防止傷人和設備報警斷電。28、生產中要換模時，要使用防爆工具，換完模后，要恢復設備的原狀態，但不得調整或改變所有的限位開關、定位螺栓16、等，避免損壞夾具；操作工根據產品型號從觸摸屏設置數據等。29、在自動運行過程中，如電網停電應保持斷電狀態不動，包括旋轉小車，出口車及烘道內的箱體不要人工搬動，來電后以次給各模架送電并使其處于自動狀態，則自動線會按斷電前的狀態繼續自己的運行。30、發泡注料槍頭必須及時潤滑，接二辛脂瓶子將要盛滿時，必須傾倒；如發現溢出，應立即清理干凈。31、發泡平臺空調冷卻水接水箱及時倒水，如發現溢出，應立即清理干凈。32、操作工在班后關閉設備的“水、電、汽、氣”。發泡機安全操作流程一、機前檢查：1.檢查N2壓力是否達標充氮壓力7bar，黑白料罐2bar，3bar。2.檢查壓縮空氣壓力68 bar。3.檢查液壓站17、油位，三聯件油位是否正常。4.檢查各管件、連接件有無松動，連接螺栓是否堅固可靠。5.黑白料罐的潤滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。6.小車運轉區域及烘道內是否有雜物。7.各夾具的急停有無按下，按下的要先復位。8.檢查夾具的運行機構是否正常。發泡機安全操作流程二、開機步驟1.打開集存庫電源，將復位鍵按下，檢查各區域的光電及行程開關是否好用。將轉換開關打到手動，手動檢查各電機及小車是否運轉良好，檢查良好后方可轉至自動。2.打開大小夾具的主電源，將各夾具復位。小車及槍頭要校正原點（將開關打在手動鑰匙開關打開并打在1位置）上，進行原點較正。3.夾具槍頭手動運行檢查正常后，方可轉至自18、動狀態。4.在左右夾具設置OP27內生產的冰箱產品型號，注料代碼等，并檢查位置包括（裝箱、卸箱、槍頭1注料位、槍頭2注料位）是否有改動，若改動，要改回原來設定的數值。5.將夾具調到自動后，小車自動運轉后、檢查集存庫的OP27面板，看看信息傳送是否到位。檢查指示烘道內有無原有的記憶信號，有的要手動跑道箱體復位！6.將模具加熱器打開、設置溫度為45-50。7.將發泡機合上電源，啟動攪拌器、油泵，檢查油壓力表指示為200bar時，啟動料泵。8.檢查ALARM報警信息，黑白料罐的水冷機組設為14-17（夏天）、冬天設為202。9.發泡機開啟觀察低壓循環壓力，如無異常，打高壓循環檢查槍頭上、黑料、白料壓19、力為120-140bar、并且壓力必須調整相同。10.調整槍頭壓力后，手動取樣、檢查料以及發泡密度、確保質量后可轉為全自動生產。發泡機安全操作流程三、注意事項：1.槍頭注料前，要檢查槍頭機械結構、先打高壓循環、檢查壓力是否在120-140bar，壓力是否相同后，方可取樣生產。2.不得隨意進入有警示標志的區域以及小車運行區域，尤其是設備自動情況。3.關發泡機的步驟為先關料泵、油泵及攪拌器。4.對模具進行調整或在班前必須手動開車試驗，確認各部分配合準確無誤后方可對夾具進行自動生產。5.對于槍頭重點維護，每兩小時用二辛脂清洗槍頭，每班清理一次槍頭內發泡料，每周清理發泡平臺，清理發泡料等雜物。班后清擦保養設備。