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1、一、目的二、鋁模打包進(jìn)場(chǎng)三、鋁模安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四、鋁模安裝順序五、施工工藝流程及質(zhì)量要求六、施工過程中容易出現(xiàn)的問題,目錄,1、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)施工做法。2、明確施工質(zhì)量要求。3、規(guī)范施工作業(yè)程序。4、熟悉鋁模安裝要點(diǎn)。,目 的,分區(qū)域打包并在打包件上貼上編號(hào)和樓層中所在區(qū)域位置,鋁模打包進(jìn)場(chǎng),根據(jù)平面布置圖劃分出鋁模板堆放區(qū)，由于第一批鋁模板數(shù)量較多適當(dāng)?shù)膽?yīng)加寬堆放區(qū)域范圍。,鋁模安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備,柱墻鋼筋應(yīng)全部綁扎完成，并驗(yàn)收合格。鋁模板施工工藝較傳統(tǒng)木模板的一大不同之處在于，模板安裝無法與鋼筋安裝穿插施工。只有等柱墻鋼筋綁扎完成后，安裝鋁模板，鋁模板安裝完成后，綁扎梁板鋼筋。,鋁模安裝順序,鋁模板2、吊裝上樓時(shí)按照打包件標(biāo)注的位置分戶吊裝到位，并按照以下流程吊裝上樓，分戶安裝人員不得拿取非本戶的構(gòu)件，以避免構(gòu)件混用。與傳統(tǒng)木模板又一大不同之處，鋁模板需要進(jìn)行2次大的校核工作。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,1）施工測(cè)量放線：要求測(cè)量出墻、柱的軸線、邊線、30控制線并標(biāo)示清楚。放線完畢后目測(cè)墻身鋼筋是否在邊線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層。2）使用水平儀測(cè)量混凝土地面平整度是否控制在8內(nèi)，如果超過范圍，需要做相應(yīng)的剃鑿找平處理。否則鋁模根部在澆筑混凝土?xí)r容易爛根、漏漿。3）模板在安裝前，施工縫處即已澆筑的混凝土表面必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。用16鋼筋制作成馬凳鐵形狀，用于斜拉斜頂預(yù)埋件。4）木模3、和鋁模結(jié)合層，安裝前外墻、電梯井、采光井應(yīng)彈上標(biāo)高線，并打上鋼筋以作起步定位用（特別是凸窗部位最易變形）。5）支設(shè)模板前必須均勻涂刷脫模劑；為防止脫模劑量過多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分讓它自由流勻即可；嚴(yán)禁在鋁模表面涂刷廢機(jī)油。（脫模劑：QL-6000全水性鋁模脫模劑）,施工工藝流程及質(zhì)量要求,6）焊接墻身定位筋，墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：墻端頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋，定位鋼筋不得小于10，水平方向的間距不能超過450mm在剪力墻端部需要沿高度方向每隔900mm設(shè)置1根混凝土內(nèi)撐。以此保證剪力墻截面尺寸。木模與鋁模結(jié)合層外墻、采光井、電梯井必須彈標(biāo)高線并打上鋼筋定位樁，4、以便支撐鋁模板。（7）鋁模安裝順序安裝豎向結(jié)構(gòu)模板（墻、柱）1、墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,2、兩個(gè)插銷間距不能超過300mm。3、墻兩側(cè)的對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。陰、陽角方整平順。4、鉆孔應(yīng)采用金屬鉆孔器進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。（3#樓樓梯）5、剪力墻端頭必須設(shè)置對(duì)拉螺桿。6、所有對(duì)拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。7、對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，以超過螺母25mm為最佳（露3絲）。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,10、外墻起步板的預(yù)埋螺絲必須提前預(yù)埋牢固在下層的砼內(nèi)，兩個(gè)螺絲間距不能超過1200m5、m，且單板不能少于2個(gè)。11、靠近對(duì)拉螺桿的位置及墻端部設(shè)置混凝土內(nèi)撐，可有效保障墻身截面起到易于加固。12、沉箱（降板部位）與剪力墻交界處，彈線并用木枋墊起，以便支撐及防止模板錯(cuò)臺(tái)流漿。安裝梁底模板及梁側(cè)模板1、按照完梁底模后對(duì)柱墻模板進(jìn)行校核，垂直度和平整度的檢查開始。2、柱墻板上口必須校直標(biāo)高到位，對(duì)高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位進(jìn)行墊高處理。安裝樓面模板1、樓面板及其它板面兩個(gè)構(gòu)件連接，最少不能少于2個(gè)插銷，且兩個(gè)插銷的間距不能超過300mm。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,2、樓板支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且中對(duì)中的間距不能超過1300mm1300mm；3、樓面模板要平行逐件排放，先用6、銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。4、樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用紅外線水平儀逐一檢查測(cè)量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。5、獨(dú)立鋼支撐應(yīng)垂直不傾斜，嚴(yán)禁承受偏心荷載。6、泵管洞四方預(yù)埋馬凳環(huán)，作為泵管的支撐，泵管及支撐不得靠在鋁模上。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,安裝背楞、斜撐并進(jìn)行加固，調(diào)整剪力墻模板垂直度，平整度（萬科要求3）1、剪力墻鋁模根據(jù)高度設(shè)置背楞排數(shù)，一般高度3m設(shè)置3排背楞，其中三排對(duì)拉螺栓的間距在900mm以內(nèi)（包括900mm），最上面一排對(duì)拉螺栓應(yīng)在1200mm以內(nèi)。2、鋼背楞宜采用整根桿件，上下兩排接頭應(yīng)7、錯(cuò)開不少于450設(shè)置，搭接時(shí)應(yīng)采用專用槽鋼套裝搭接。3、斜撐加設(shè)要求：長(zhǎng)度3米的剪力墻一般不需要加斜撐。大于3米的剪力墻加在中間位置或按不大于3米間距平均設(shè)置斜撐。斜撐下端連接在樓面支座上，上端連接在模板背楞上。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,4、鋁模在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能在內(nèi)角模的內(nèi)側(cè)。5、必須打銷的幾處（無條件整改，洞不通的必須開孔）：1）、所有柱墻陰角板；2）、所有柱墻陽角板；3）、所有梁底板的（每塊鋁模板）四角，中間按照300mm間距布置（滿足300間距后中間可跳打）；4）、所有洞口處；5）、K板（老墻板）接墻身板；6）、板一側(cè)（單邊龍骨）只有8、一個(gè)洞的；,施工工藝流程及質(zhì)量要求,7）、每塊板的4大角；8）、柱墻板最下面一排銷釘；9）、柱墻銷釘洞滿打（同力德體系）；10）、樓面板（每塊鋁模板）2個(gè)角，中間按照300mm間距布置（滿足300間距后中間可跳打）；11）、梁側(cè)板（每塊鋁模板）2個(gè)角，中間按照300mm間距布置（滿足300間距后中間可跳打）6、必須背枋到位的幾處（無柱墻板最下面一排銷釘條件整改）：1）、陰角處必須背枋壓板；2）、陽角處必須背枋出頭并用對(duì)拉螺桿鎖死；,施工工藝流程及質(zhì)量要求,3）、背枋必須交錯(cuò)搭接，不得在同一斷面上斷開；4）、必須用對(duì)拉螺桿鎖死背枋，對(duì)拉螺桿必須上墊片（同力德體系）；5）、梁與墻（非下掛板）處必須9、加設(shè)一道1.5m長(zhǎng)背枋。7、節(jié)點(diǎn)安裝注意1）、陽臺(tái)反坎3方設(shè)置，砌筑部分同樣需要設(shè)置；2）、陽臺(tái)滴水壓槽3方設(shè)置、凸窗滴水壓槽3方設(shè)置，平窗滴水壓槽需要設(shè)置；3）外墻分割縫剪力墻部分、外墻連系梁、外墻采光井均要設(shè)置，陽臺(tái)、凸窗不設(shè)置。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,4）、平窗只設(shè)置壓槽（上口、左右面設(shè)置），混凝土澆筑后外高內(nèi)低。5）、凸窗上口、下口、左右面均設(shè)置拉片槽，上口還需要設(shè)置壓槽。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,6）、所有結(jié)構(gòu)墻與砌體墻結(jié)合處必須設(shè)置壓槽，以便以后掛網(wǎng)抹灰，同樣砌體墻所對(duì)應(yīng)的上部梁必須壓槽。7）、平窗窗臺(tái)為二次結(jié)構(gòu)，兩邊剪力墻需要設(shè)置壓槽以便以后掛網(wǎng)抹灰。8）、入戶門、景觀陽臺(tái)門需10、要設(shè)置壓槽（上口、左右面），以便以后門安裝后抹灰收口。9）、陽臺(tái)欄桿需要設(shè)置預(yù)留欄桿洞，嚴(yán)格按照“陽臺(tái)欄桿深化圖”預(yù)留。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,8、砼澆筑1）、澆注上層砼時(shí)，流入下層的水泥漿應(yīng)及時(shí)清理（沖洗）干凈，一是外墻，以確保墻柱的外觀觀感效果，二是墻柱腳封堵的砼或砂漿，應(yīng)及時(shí)沖洗，以降低拆模難度，三是有利于模板的成品保護(hù)，有利延長(zhǎng)模板的使用壽命。2）、砼收面時(shí)，注意墻柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同時(shí)減少墻柱腳的漏漿。3）、砼澆筑過程中，振搗棒不宜直接接觸模板表面。4）、澆筑順序：從中間的墻柱開始澆筑，提高穩(wěn)定性；5）、考慮穩(wěn)定性，輸送管的設(shè)置如下：,施工工藝流程及質(zhì)量要求11、,B、若采用塔機(jī)“吊管”的方法施工，注意在澆筑上一層砼時(shí)，砼輸送立管預(yù)留孔的四周設(shè)置4個(gè)預(yù)埋鋼筋環(huán)，用以加固砼輸送立管，這樣的話，對(duì)鋁模不產(chǎn)生水平的碰撞。A、如果要采用布料機(jī)，布料機(jī)的支座及加固的受力應(yīng)在下一層的結(jié)構(gòu)板上，使其不直接接觸鋁模。充分利用電梯井、水電井的位置，實(shí)在不行就預(yù)留井孔洞，這樣的話，確保鋁模的整體穩(wěn)定性。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,9、模板拆除1）、對(duì)現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆除。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度及項(xiàng)目工程師簽字后方能拆模。2）、模板拆除的順序，應(yīng)采用自上而下的拆模順序，先拆除12、側(cè)面模板，再拆除承重模板；支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，如果有組合大模板，在條件允許的情況下，可以大塊整體拆除【如筒體、外墻部分等】，特別強(qiáng)調(diào)樓板底模嚴(yán)禁整體拆撬。3）、鋁模拆除時(shí)間：一天后拆除梁側(cè)模、墻（柱）模【即：第一天晚上砼澆筑，第二天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的養(yǎng)護(hù)】；48小時(shí)后拆除板底模，支撐不拆；12天后拆除板底支撐；48小時(shí)后拆除梁底模，支撐不拆；14天后拆除梁底支撐；28天后拆除懸伸結(jié)構(gòu)支撐。【具體應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亍?dāng)時(shí)的氣候來確定】,施工工藝流程及質(zhì)量要求,4）、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，應(yīng)輕拿輕放，支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞、嚴(yán)禁拋扔，拆除時(shí)不得損傷模板13、和混凝土。一是對(duì)模板自身的成品保護(hù)，二是對(duì)砼外觀成型質(zhì)量的保證。5）、鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、銷釘、銷片都已經(jīng)拆除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)平面模板與轉(zhuǎn)角模板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。6）、在墻身鋁模拆除后，可采用長(zhǎng)鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。7）、頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷釘和銷片。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接將整塊頂模拆除下來。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,8）、模板拆除以后，及時(shí)用水沖洗砼結(jié)構(gòu)面，一是砼本身的養(yǎng)14、護(hù)，第二個(gè)方面來講，脫模劑為水溶性的，沖洗后有利于后期膩?zhàn)拥氖┕ぃ悦庑纬筛綦x層。9）、拆下的模板和配件要按指定地點(diǎn)堆放，按編號(hào)堆放整齊，堆放，附件、配件【插銷、銷片等小型配件】應(yīng)集中堆放或放在固定的箱內(nèi)。10）、當(dāng)工程竣工后，鋁模堆放在室外或庫房，要求存放地面應(yīng)平整、堆放高度1.5米。11）、模板的運(yùn)輸及傳遞：初次吊運(yùn)到樓面及主體竣工后，均通過塔機(jī)運(yùn)輸；各樓層件的傳遞利用樓板的預(yù)留孔孔洞，將模板、支撐系統(tǒng)等等材料通過人工逐塊向上傳遞。從安全的角度考慮出發(fā)，該洞口的下一層的材料傳遞完畢后，及時(shí)完善該洞口二次補(bǔ)洞的砼澆筑。【該洞口一戶留設(shè)一個(gè)，尺寸為700X200，將鋼筋在洞口處彎折起來，以免補(bǔ)15、洞時(shí)產(chǎn)生二次植筋】。,施工工藝流程及質(zhì)量要求,10、模板拆除注意事項(xiàng)1）、沒有支撐桿件支撐的小塊頂板，可以在墻柱板拆除過程中同時(shí)拆除。2）、對(duì)欄桿洞、煙道洞等難以拆除的節(jié)點(diǎn)模板，可以采取塑料薄膜包裹構(gòu)件，混凝土初凝后立即拆模等方式。3）、鋁模板節(jié)點(diǎn)較多，需要在一層澆筑完后全數(shù)復(fù)核壓槽情況，對(duì)遺漏的地方加以改進(jìn)。4）、部分壓槽節(jié)點(diǎn)板在安裝時(shí)更換方向也可以安裝，第一次澆筑完混凝土后，全數(shù)檢查壓槽情況。針對(duì)類似情況，必須在板上標(biāo)識(shí)好標(biāo)記，明確板的安裝方向。5）K板螺絲易使用油性脫模劑或費(fèi)機(jī)油，減小拆模難度。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,陰陽轉(zhuǎn)角所有位置的銷釘、銷片必須滿打。頂撐不允許直接頂在鋁模上，容16、易傷害鋁模。正確的做法應(yīng)該是支撐在配套的頂座上。,斜撐不允許直接支撐在鋁模上,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,校正局部模板的斜拉鋼絲繩不允許直接拉在鋁模銷孔里，應(yīng)該拉在專用的拉環(huán)里，根部拉在預(yù)埋鋼筋地錨環(huán)里,拐角模板未使用對(duì)拉螺桿,對(duì)拉螺桿未使用鋼板墊片，單點(diǎn)受力,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,陽臺(tái)反坎是外圍3個(gè)方向均設(shè)置，砌磚部分同樣需要設(shè)置。壓片槽拉片槽疊加時(shí)，由于焊工加工工藝厚度超過原設(shè)計(jì)。（現(xiàn)場(chǎng)可以用鐵錘敲擊鋁模板和打偏鋼筋解決）頂板銷子兩個(gè)方向兩邊必須打銷子，中間間距不得大于300mm。梁底接轉(zhuǎn)角銷子左右兩邊必須打，中間孔可做為輔助安裝用。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,墻身板接樓面轉(zhuǎn)角左右兩邊的17、孔必須打銷。,梁側(cè)板端頭上下孔必須打，間距不大于300mm。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,K板接墻身板銷子必須滿打。,樓梯間首層也要設(shè)置“老墻螺桿”防止模板下滑,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,單墻墻頭背枋伸出墻頭長(zhǎng)度為200mm左右。,外墻上口必須效正。對(duì)拉螺桿兩邊留的長(zhǎng)度要均勻，且留3絲以上。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,威寧必須壓住IC（陰角板），幾個(gè)厘米就夠。,陽角處威寧伸出墻頭板200mm，并用螺桿加墊片鎖死。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,端部威寧用錯(cuò)，此威寧為轉(zhuǎn)角出專用。,陰角威寧應(yīng)為斜角。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,陽角對(duì)拉威寧錯(cuò)誤，應(yīng)成45度角不能碰頭，短于EC10mm即可。,正確安裝，外18、轉(zhuǎn)角背枋用絲桿為500mm。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,電梯井空位上口校直，銷子滿打。墻身銷子必須滿打，墻頭螺絲必須滿上。單邊龍骨接樓面轉(zhuǎn)角有位置的銷子必須滿打。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,對(duì)拉螺桿間距不大于800mm,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,電梯井空位上口的EC校直，銷釘滿打。,K板上混凝土及時(shí)清理，方便下道工序。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,EC板不得缺失,銷釘方向錯(cuò)誤,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,嚴(yán)禁背枋搭接處用對(duì)拉螺桿加固,柱墻板最下面一排銷釘,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,梁板角部必須打銷。,有條件的必須2點(diǎn)插銷加固。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,對(duì)拉螺杠間距設(shè)置不合理，應(yīng)在中間設(shè)置，側(cè)面，19、螺杠向左移動(dòng)后非常合理。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,板角洞銷子必須滿打。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,嚴(yán)禁直接用鋼管頂托頂在鋁模板上。,用專用工具頂在背枋上。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,嚴(yán)禁斜拉斜頂未固定或頂在鋁模板上,混凝土入模前銷釘銷片螺絲全部處于擰緊狀態(tài),施工過程中容易出現(xiàn)的問題,如果地坪不平，墻根縫隙用層板或木枋，結(jié)合砂漿進(jìn)行封堵。嚴(yán)禁只用砂漿封堵。,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,門洞口、窗洞口，剪力墻和洞口相連處增設(shè)一道1500mm長(zhǎng)背枋，一邊各壓750mm。（實(shí)測(cè)實(shí)量必測(cè)點(diǎn)）,施工過程中容易出現(xiàn)的問題,銷釘、銷片、螺帽等鋁模板小構(gòu)件愛惜，掉落于操作層以外的注意收檢。,螺桿用套管必須切割平整，尺寸符合墻厚，不然易造成螺桿無法取出混凝土連帶模板一并被插壞現(xiàn)象。,謝 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