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1、玻璃工業(yè)技術(shù)公司壓力容器應(yīng)急救援預(yù)案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目錄1總則31.1 編制目的31.2 編制依據(jù)31.3 工作原則32 應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)42.1 應(yīng)急救援組織機構(gòu)42.2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)成員及職責(zé)2.244.1 危險源分析辨識85 預(yù)防機制96 應(yīng)急響應(yīng)96.1 應(yīng)急響應(yīng)程序96.2 應(yīng)急疏散106.3 事故現(xiàn)場處置要點116.4 安全警戒：126.5 事后處理127 保障措施137.1 通信與信息保障措施137.2 救援裝備和物資保障138 培訓(xùn)隊伍保障138.1 應(yīng)急救援培訓(xùn)138.22、 演習(xí)（演練）149 預(yù)案發(fā)布、培訓(xùn)和更新149.1 應(yīng)急預(yù)案的發(fā)布149.2 預(yù)案的培訓(xùn)和更新149.3 預(yù)案上報149.4 監(jiān)督檢查14壓力容器常見故障及事故處置方案15一、事故原因151、違章作業(yè)152、操作失誤153、設(shè)備制造缺陷165、安全附件及安全保護裝置損壞失效166、腐蝕及其他原因17二、處理措施171、超壓171.1 處理的方法和步驟171.2 預(yù)防措施：172、超溫182.1 方法和步驟：182.2 預(yù)防措施183、異常聲響183.1 方法和步驟：183.2 預(yù)防措施194、異常變形194.1 方法和步驟：195、泄漏196、異常振動206.1 方法和步驟：206.2 預(yù)防3、措施201總則1.1 編制目的為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持以人為本，為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準(zhǔn)備等進行事故處理，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失，結(jié)合公司自身實際情況，特制訂本預(yù)案。1.2 編制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法中華人民共和國安全生產(chǎn)法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定等法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定,制定本預(yù)案。1.3 工作原則 以人為本，安全第一。始終把保障員工的生命安全放在首位，認(rèn)真做好預(yù)防事故工作，切實加強員工和應(yīng)急救援人員的安全防護，最大限度地減少事故災(zāi)難造成的傷亡和財產(chǎn)損失； 4、積極應(yīng)對，立足自救。認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理” 方針，努力完善安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案體系，準(zhǔn)備充分的應(yīng)急資源，落實各級崗位職責(zé)，做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程度，遇到突發(fā)事件時，能夠及時迅速采取正確措施，積極應(yīng)對、立足自救； 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。應(yīng)急救援組織機構(gòu)在總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)處理突發(fā)事故災(zāi)難應(yīng)急救援工作，有關(guān)部門應(yīng)按照各自職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和現(xiàn)場應(yīng)急處置工作； 依靠科學(xué)，依法規(guī)范。遵循科學(xué)原理，充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學(xué)民主決策。依靠科技進步，不斷改進和完善應(yīng)急救援的方法、裝備、設(shè)施和手段，依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保預(yù)案的科學(xué)性5、權(quán)威性和可操作性； 預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。加強重大危險源管理，做好事故預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作。做好應(yīng)對事故的思想準(zhǔn)備、預(yù)案準(zhǔn)備、物資和經(jīng)費準(zhǔn)備、工作準(zhǔn)備，加強培訓(xùn)演練，做到常備不懈。將日常管理工作和應(yīng)急救援工作相結(jié)合，搞好宣傳教育，提高全體員工的安全意識和應(yīng)急救援技能。2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)2.1 應(yīng)急救援組織機構(gòu) 根據(jù)公司實際情況，成立壓力容器、管道事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)，救援組織機構(gòu)負(fù)責(zé)對事故應(yīng)急救援的組織、指揮、協(xié)調(diào)等工作，救援組織機構(gòu)總指揮由公司總經(jīng)理擔(dān)任； 救援組織機構(gòu)下設(shè)現(xiàn)場處置組、警戒疏散組、后勤保障組、醫(yī)療救護組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等見圖6、 1。2.2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)成員及職責(zé)2.2 總指揮：（1）組織制訂壓力容器事故應(yīng)急救援預(yù)案；（2）負(fù)責(zé)人員、資源配備和應(yīng)急隊伍的調(diào)動；（3）確定現(xiàn)場指揮人員；（4）協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；（5）批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止；（6）事故狀態(tài)下設(shè)立的辦公室、警戒保衛(wèi)組、搶險救災(zāi)組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等內(nèi)部機構(gòu)的工作職責(zé)及各級人員的職責(zé)；（7）壓力容器事故信息的上報工作；（8）負(fù)責(zé)保護事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資料；（9）組織應(yīng)急預(yù)案的演練；（10）接受政府的指令和調(diào)動。總 指 揮副總指揮現(xiàn)場處置組組長：楊鵬軍 成員： 警戒疏散組組長： 成員：醫(yī)療救護組組長： 成員： 后勤保障組組7、長： 成員： 通訊聯(lián)絡(luò)組組長： 成員：圖1 應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖 副總指揮：（1）協(xié)助總指揮落實搶險方案。（2）按照總指揮指令，協(xié)助組長，指揮搶險工作。（3）總指揮因故不在時，全權(quán)指揮搶險工作。 現(xiàn)場處置組：（1）在統(tǒng)一指揮下，按事故處置程序正確進行現(xiàn)場事故處置，盡量減少損失。（2）在現(xiàn)場處置時確保人員安全，包括自身安全。 警戒疏散組：（1）負(fù)責(zé)布置安全警戒保證現(xiàn)場井然有序，實行交通管制，保證現(xiàn)場道路暢通。（2）加強保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員車輛通行。（3）指揮緊急情況下的人員疏散。 后勤保障組：（1）負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資的供應(yīng)保障。（2）負(fù)責(zé)交通車輛的保障。 醫(yī)療救護組：（1）負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)。8、（2）組織救護車輛及醫(yī)療人員，器材進入指定地點。（3）組織現(xiàn)場搶救傷員。 通訊聯(lián)絡(luò)組：（1）負(fù)責(zé)應(yīng)急搶險過程中的通訊聯(lián)絡(luò)，保證通訊暢通，常用電話要常備，保證應(yīng)急時及時向有關(guān)方面提供。（2）負(fù)責(zé)各小組內(nèi)的協(xié)調(diào)及與外部機構(gòu)的聯(lián)系，協(xié)調(diào)。3 壓力容器安全狀況分析類別項目內(nèi)容容器及參數(shù)容器名稱儲氣罐容器臺數(shù)臺容器工藝類別反應(yīng)R 換熱E 分離S 存儲C介質(zhì)屬性清潔 易爆 有毒 腐蝕 深冷 高溫最高工作壓力Mpa工作溫度周邊建筑分布 密集 不密集周邊情況周邊人員分布 密集 不密集易燃易爆場所 靠近易燃易爆場所 不靠近易燃易爆場所道路情況 暢通、無堵塞 擁擠、堵塞消防隊位置5公里內(nèi) 10公里內(nèi) 10公里以上9、4 危險辨識與災(zāi)害后果預(yù)測4.1 危險源分析辨識 壓力容器（1） 超壓引起爆炸：安全閥、壓力表等安全附件失效；誤操作；反應(yīng)容器物料添加量、壓力、溫度異常；周邊環(huán)境溫度驟升等因素都可能引起超壓爆炸；（2） 泄漏引起爆炸：當(dāng)介質(zhì)屬易燃易爆介質(zhì)時，由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，有可能引起泄漏周邊爆炸進而引起容器爆炸；（3） 泄漏引起中毒：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，有毒介質(zhì)將引起人員中毒，爆炸事故當(dāng)介質(zhì)為有毒介質(zhì)時更將引起嚴(yán)重人員中毒；（4） 泄漏引起人員燙傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，或容器爆炸時，高溫介質(zhì)將引起人員燒傷、燙傷；（5） 泄漏引起人員凍傷：由于法蘭10、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，或容器爆炸時，深冷液體將引起人員凍傷。、車間及周邊建筑（1） 由于壓力容器的爆炸其碎片可能傷人；（2） 由于壓力容器的爆炸其發(fā)生的沖擊波可能傷人；（3） 由于壓力容器的爆炸可能引起廠房及周邊建筑的倒塌而傷人；（4） 由于壓力容器的爆炸泄漏引起火災(zāi)。4.2 險情分類 險情級別險情分類一般重大特大泄露無毒、非易燃易爆介質(zhì)較大泄露有毒、易燃易爆介質(zhì)較大泄露，高毒介質(zhì)泄露爆炸非有毒，易燃易爆介質(zhì)容器引起爆炸有毒、高毒易燃易爆介質(zhì)容器爆炸火災(zāi)車間內(nèi)小范圍火災(zāi)但消防設(shè)備周全車間及周邊大面積火災(zāi)車間及周邊大面積火災(zāi)、且周邊有易燃易爆品及設(shè)備4.3 災(zāi)害后果預(yù)測本預(yù)案編制時對災(zāi)11、害后果進行預(yù)測，對災(zāi)害影響的地域范圍、人員數(shù)量、重要或居民建筑物等因素也予以充分考慮。5 預(yù)防機制（1） 壓力容器安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度；（2）專門機構(gòu)或者設(shè)專（兼）職人員；（3）定期分析壓力容器安全狀況，完善事故應(yīng)急救援預(yù)案；（4）使用登記、定期檢驗制度；（5）企業(yè)日常檢查制度；（6）隱患排查治理制度；（7）作業(yè)人員培訓(xùn)考核、持證上崗制度；（8）壓力容器安全狀況的定期報告制度。6 應(yīng)急響應(yīng)6.1 應(yīng)急響應(yīng)程序 報警（1）發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急總指揮（副總指揮）匯報事故情況；（2）如為較大事故，應(yīng)即時撥打市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)急電話12365 或撥打 110 報警。 12、啟動救援預(yù)案并組建救援隊伍（1）應(yīng)急總指揮或副總指揮接到事故報告后，應(yīng)立即啟動救援預(yù)案并通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場；（2）組織機構(gòu)各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報到，接受任務(wù)，了解現(xiàn)場災(zāi)害情況，實施統(tǒng)一的救援工作；（3）按各組分工進行搶險。 通報：根據(jù)“救人第一和準(zhǔn)確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導(dǎo)思想,利用本單位內(nèi)部的各種宣傳、通訊工具,向本單位人員發(fā)送通報。通報內(nèi)容：（1）事故發(fā)生情況；（2）人員情緒的穩(wěn)定；（3）疏散人員和救護。6.2 應(yīng)急疏散 原則（1）在事故險情出現(xiàn)時，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū)；（2）只要事13、故險情無法控制，涉及職工生命安全，立即下達緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由應(yīng)急總指揮下達；（3）險情現(xiàn)場的指揮人員確定現(xiàn)場搶險人員全部撤離后再撤離；（4）疏散命令下達后，視事故險情出現(xiàn)地點和方向，以最近的路線和最少的時間，迅速撤離。特殊情況下，可翻墻或采取其他措施撤離。 應(yīng)急疏散程序（1）在搶險過程中，應(yīng)急總指揮時刻關(guān)注事故險情變化，如果險情無法控制，應(yīng)下達緊急疏散命令；（2）應(yīng)急疏散命令下達后要及時傳達給每一部門每個人，各部門要迅速組織人員撤離；（3）撤離要按次序按應(yīng)急疏散路線有序進行。 應(yīng)急疏散路線圖 應(yīng)急疏散和自救的主要方法一般情況下，絕大多數(shù)遇險人員可以安全地疏散或自救，脫離險境。因此14、必須堅定自救的意識，不要驚慌失措，要冷靜觀察，爭取可行的措施進行疏散自救。（1）疏散時如果人員較多或能見度很差時，應(yīng)在熟悉疏散通道布置的人員帶領(lǐng)下，迅速地撤離事故現(xiàn)場。帶領(lǐng)人可用繩子帶領(lǐng)，用“跟著我”的喊話或前后扯衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點；（2）在撤離事故現(xiàn)場的途中被濃煙所圍困時，由于濃煙一般是向上流動，地面上的煙霧相對比較稀薄，因此可爭取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙；如果有條件，可用濕毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出煙霧區(qū)；（3）樓房樓下著火時，樓上人員不要驚慌失措，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場不同情況爭取正確的自救措施；（4）火災(zāi)時自身衣帽一旦著火，應(yīng)盡快地把衣帽脫掉，如果來不及可把衣15、服撕碎扔掉，切記不能奔跑，那樣會使身上的火越燒越旺，還會把火種帶到其他場所，引起新的火點；身上著火可就地躺下打滾，把身上的火壓滅。在場人員可幫助滅火。6.3 事故現(xiàn)場處置要點 發(fā)現(xiàn)泄漏時要馬上切斷進汽閥門及泄漏處前端閥門； 發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門，對于反應(yīng)容器停止進料，對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽，對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，但要將介質(zhì)通過接管排至安全地點； 屬超溫引起的超壓除采取第 2 條措施外還要通過水噴淋冷卻以降溫。.1 容器本體泄漏或第一道閥門泄漏要根據(jù)容器、介質(zhì)不同研制專用堵漏技術(shù)和堵漏工具；.2 易燃易爆介質(zhì)泄漏時要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電16、設(shè)備運行，防止靜電產(chǎn)生。6.4 安全警戒：（1）加工場外圍警戒：消除路障,勸導(dǎo)行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件；（2）消防人員到達現(xiàn)場后,由廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況, 并移交指揮權(quán),聽從公安消防人員的調(diào)遣；（3） 保護事故現(xiàn)場,禁上無關(guān)人員進入,并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查事故發(fā)生原因。6.5 事后處理（1）積極配合質(zhì)監(jiān)部門,安監(jiān)部門等進行事后處理；（2）做好傷亡人員的善后及安撫工作；（3）在 24 小時內(nèi)寫出書面報告,報送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。事故報告內(nèi)容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點；事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模；事故的簡17、要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失和初步估計；事故原因、性質(zhì)的初步判斷；事故搶救處理的情況和采取的措施；需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜。7 保障措施7.1 通信與信息保障措施 明確與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法，并提供備用方案； 保障報警、通信器材完好，保證信息渠道 24 小時暢通；7.2 救援裝備和物資保障 制訂應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施與物資清單，包含但不限于搶修工具、個人防護用品、消防設(shè)施、醫(yī)療設(shè)備等，同時應(yīng)保證其可靠有效； 應(yīng)急救援設(shè)備、物資（經(jīng)費）有保障；8 培訓(xùn)隊伍保障8.1 應(yīng)急救援培訓(xùn)（1）制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃。（2）對重點崗位，重點崗位操作人員進行應(yīng)急處置的18、培訓(xùn)；（3）全員培訓(xùn)，提高應(yīng)急意識、自我保護和參與救援的措施與能力。8.2 演習(xí)（演練）（1）每年至少進行一次事故應(yīng)急救援演習(xí)，提高救援人員的熟練程度，驗證應(yīng)急救援預(yù)案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失；（2）演習(xí)應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況，對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進行有針對性的救援演習(xí)；（3）每次演習(xí)可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習(xí)。演習(xí)結(jié)束后壓力容器安全管理人員負(fù)責(zé)及時做好記錄工作，填寫事故應(yīng)急救援演習(xí)記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認(rèn)真總結(jié)，做好整改工作。9 預(yù)案發(fā)布、培訓(xùn)和更新9.1 應(yīng)急預(yù)案的發(fā)布應(yīng)急救援預(yù)案編制后組織或邀請專業(yè)人士進行審定，并由單位主要19、負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)布、實施。9.2 預(yù)案的培訓(xùn)和更新 預(yù)案在發(fā)布后應(yīng)組織預(yù)案所涉人員學(xué)習(xí)貫徹、演習(xí)演練； 演習(xí)演練至少一年一次，根據(jù)演練的情況，對預(yù)案進行更新； 根據(jù)人員變動、設(shè)備參數(shù)改變、演習(xí)演練驗證結(jié)果、新經(jīng)驗新教訓(xùn)，以及法律法規(guī)、主管部門和地方政府要求的改變等實際情況，對預(yù)案進行更新和修訂。9.3 預(yù)案上報重點監(jiān)控特種設(shè)備使用單位的預(yù)案發(fā)布或更新后應(yīng)報送特種設(shè)備安全監(jiān)察部門和當(dāng)?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案。9.4 監(jiān)督檢查依據(jù)安全生產(chǎn)法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和其他法律、法規(guī)的規(guī)定，接受上級主管部門對本預(yù)案的制定、完善、演練進行監(jiān)督檢查。壓力容器常見故障及事故處置方案一、事故原因1、違章作業(yè)（1）20、作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗；（2）未對設(shè)備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸；（3）用可燃、助燃?xì)怏w（如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補壓、試壓、試漏；（4）未做動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板盲板），未辦理動火證就動火作業(yè)；（5）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓；（6）盲目追求產(chǎn)量，超壓超負(fù)荷運行；（7）不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗從事。2、操作失誤（1）設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤；（2）操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時。或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸21、；（3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固；（4）投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。3、設(shè)備制造缺陷（1）自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按規(guī)定和技術(shù)要求進行加工；（2）焊接質(zhì)量太差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔、裂紋，或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不均等；（3）沒有嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工，給設(shè)備事故留下隱患；（4）選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。4、未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，致使設(shè)備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，（1）設(shè)備不能及時進行年度檢查和定期全面檢驗等；（2）設(shè)備維修改造時，22、不能按規(guī)定報檢，未進行監(jiān)督檢驗，改造維修質(zhì)量不能得到保證；（3）因需拆保溫及設(shè)備不能更換觸媒等原因，不能實施定期檢驗；（4）因設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，不能進行定期檢驗。5、安全附件及安全保護裝置損壞失效（1）設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃易爆氣體泄漏；（2）儀表裝置失靈、損壞；（3）安全閥、爆破片等安全泄壓裝置失靈，致使容器超壓爆炸；（4）安全裝置安裝質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器內(nèi)物料噴出而引起事故；（5）容器上的壓力表、溫度計、液位計等破損，安全附件未按要求進行定期校驗等原因造成物料泄漏引起事故。6、腐蝕及其他原因（1）由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴(yán)重的腐蝕23、。設(shè)備腐蝕速率快，未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等；（2）使用單位管理不到位；（3）設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)或充裝可燃性液化氣體過量，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。二、處理措施1、超壓1.1 處理的方法和步驟（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，將壓力降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因、消防隱患；（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直到停車；（4）超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受壓部件；（6）詳細(xì)記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。1.2 預(yù)防措施：（1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)24、格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。2、超溫2.1 方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi);（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。2.2 預(yù)防措施（1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)25、程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3、異常聲響3.1 方法和步驟：（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直到停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。3.2 預(yù)防措施（1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，26、熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、異常變形4.1 方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，立即停車；（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細(xì)記錄超壓情況，受壓、受損部件的修理、更換情況；5、泄漏方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相關(guān)閥門，立即降壓停車；（2）通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門；（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即報 120 急救電話，搶救傷員；（4）切斷電源，做好消防準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場，將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；（9）詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響、妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)有及時向公眾分布，必要時作好疏散工作。6、異常振動6.1 方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案、確認(rèn)振動源，并予以消除；（2）有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。6.2 預(yù)防措施（1）加強工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動；（2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。