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1、3km高速公路隧道超前鋼管(管棚護(hù)拱)施工工藝編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 管棚護(hù)拱施工工藝xx高速公路第五合同段，起止樁號(hào)K29+600-K32+600，全長(zhǎng)3km，共有4座隧道。4座隧道中有3座分離式短隧道，1座連拱隧道。洞口圍巖均為V級(jí)淺埋段，采用套拱法進(jìn)洞，在洞口襯砌輪廓線外立模澆筑厚0.6m、長(zhǎng)2.0m的砼拱圈，在拱圈內(nèi)立三榀I20a工字鋼拱架，采用兩臺(tái)管棚機(jī)同時(shí)鉆孔并一次打進(jìn)22米長(zhǎng)的108無縫鋼管管棚并注漿（水泥漿注漿），管棚與鋼拱架焊接再澆筑套拱。然后采用短臺(tái)階七部開挖法進(jìn)洞。一、編制依據(jù)：1、公2、路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ042-942、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJB01-2003；3、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001；4、xx高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)第五合同段（二00八年五月）第四冊(cè)。二、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，管棚施工應(yīng)在下述工作基本完成后進(jìn)行：1)、洞頂截水溝開挖與砌筑。2)、洞口開挖。3)、洞口邊仰坡錨噴支護(hù)。4)、管棚施工所需的人員、設(shè)備及原材料均應(yīng)到位。5)、人員須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備維修保養(yǎng)完畢處于備用狀態(tài)，原材料抽檢合格。2、施工人員配備見下表：序號(hào)工種人數(shù)備注風(fēng)鉆工每班人，分兩班輪換壓風(fēng)機(jī)司機(jī)注漿作業(yè)工人包括裝鋼管、拌漿、司泵、注漿等機(jī)修工電焊工鋼管3、焊接6挖掘機(jī)司機(jī)1鋼管安裝7裝載機(jī)司機(jī)13、主要設(shè)備配置見下表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量狀況備注1管棚機(jī)MY42100%2壓風(fēng)機(jī)20/83100%3水泵100%4注漿機(jī)M400290%5拌漿機(jī)800190%6挖掘機(jī)PC2001100%7裝載機(jī)龍工501100%8電焊機(jī)BXI-315-2280%9冷彎?rùn)C(jī)LW220180%4、主要施工材料1)、1086熱軋無縫鋼管。2)、I20 a普通工字鋼。5、施工測(cè)量1)、高程控制a、采用SD3水準(zhǔn)儀（已檢定）進(jìn)行觀測(cè)。b、以設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起算點(diǎn)，向洞口延伸“支水準(zhǔn)”,設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)于洞口。c、水準(zhǔn)點(diǎn)必須埋設(shè)在可靠、穩(wěn)定的巖層或硬土層中。2）、平面控制a、采用全站4、儀、三菱鏡，以極坐標(biāo)法引測(cè)施工控制點(diǎn)。3）、施工放樣a、用全站儀測(cè)設(shè)暗洞口中心線及護(hù)拱砼外輪廓線。b、根據(jù)管棚設(shè)計(jì)定位數(shù)據(jù)計(jì)算出每根鋼管中心點(diǎn)的平距與高差（相對(duì)于暗洞口圓心）,對(duì)每根鋼管定點(diǎn)。三、管棚施工1、管棚施工工藝：1）、管棚參數(shù)隧道設(shè)計(jì)管棚采用1086的無縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度為4m、6m，環(huán)向間距40cm，總長(zhǎng)22m，擬采用插口焊接，同一截面接頭不能超過50。為使管棚不下沉，采用與路線縱坡1的仰角打進(jìn)。鋼管上縱向間隔30cm按梅花形鉆12mm的小孔，環(huán)向分四路布置。注漿參數(shù)如下：、水泥漿液，水泥漿水灰比為1 : 1（重量比），注漿壓力2.02.5 MPa。、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐步升高，5、達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上；進(jìn)漿量為2030L/min。 施工步驟及要點(diǎn)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況清表放樣后，設(shè)置工作平臺(tái)，定位并鉆設(shè)127導(dǎo)向管鉆孔，長(zhǎng)度1m，安裝護(hù)拱鋼拱架，127鋼管入巖體1m，焊接在拱架上；、安裝好鋼拱架和127鋼管后，噴射C25早強(qiáng)混凝土封閉坡面鉆孔部位，避免注漿過程產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象；、重新核實(shí)導(dǎo)向管位置及方向，安裝模板，澆筑護(hù)拱；、施工單號(hào)鋼管棚，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管；、單號(hào)鋼管頂進(jìn)完成后，施工棉絲和塑料膩?zhàn)臃忾]127導(dǎo)向管與108鋼管間空隙，填塞長(zhǎng)度20cm，后用快硬水泥砂漿抹死孔口空隙，填塞深度5cm。 、按第步施工雙號(hào)鋼管棚，并驗(yàn)證單號(hào)6、鋼管注漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)提出處理；、各鉆孔均應(yīng)做好施工記錄。2、澆筑25砼套拱基礎(chǔ)a、套拱砼基礎(chǔ)應(yīng)置于基巖上，保證管棚套拱的穩(wěn)定可靠。b、25砼澆筑的技術(shù)要求（略）3、安裝鋼拱架，并與導(dǎo)向鋼管焊接a、拱架在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)加工成型，先將加工場(chǎng)地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出大樣。b、拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓線誤差不大于3cm，各單元螺拴連接，螺栓孔眼中心間距誤差不超過0.5cm。拱架平放時(shí)，平面翅曲小于2cm。c、拱架架設(shè)工藝要求拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。拱架任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。4、根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)注漿注漿設(shè)備采用M400注漿泵，采用單液水泥漿注漿。注漿工藝流程圖見圖一。5、30套拱砼澆筑（略） 圖一：管棚注漿工藝流程圖四、技術(shù)要求1、基本要求1）、鋼管的型號(hào)、質(zhì)量和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）、應(yīng)緊貼鋼拱架外圓穿過。尾端與鋼架焊接牢固。3）、鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)插入長(zhǎng)度的95%。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目1）、鋼管長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)。2）、孔位偏差在50mm內(nèi)。3）、鉆孔深度在50mm內(nèi)。4）、鉆孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。