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1、機械公司消防崗位安全操作及質量標準管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 公司消防管理制度為保衛公司財產和職工生命財產免受火災危險，貫徹“預防為主，防治結合”的消防方針，特制訂本制度。1公司實行三級防火安全責任制。由總經理全面負責全廠安全防火工作，車間及本部門的主管負責本部門安全防火工作，班組長負責本班組消防工作。2、各車間應把防火工作納入日常工作計劃。做到有布置、有檢查，發明火險隱患和不安定因素，要及時查明原因，提出處理意見，落實安全防火措施，保證安全消防制度貫徹執行。3、發動和依靠員工做好消防工作，要經常向員工2、進行消防知識教育，制定公司消防教育計劃，統一布置、檢查、考核，使員工自覺遵守消防規定和安全操作規程。新員工進廠必須進行安全防火教育后，才能參加生產操作，以防止火災發生。4、各倉庫物資和易燃易爆物的儲藏場所必須嚴禁煙火。在進行可能引起火災，爆炸的作業時，在一定距離內不得存放易燃和可燃物品，同時要做好現場防護工作。5、防止自然起火，車間生產場地上的油抹布、油手套、油雨衣、油紙，在工作完畢后要徹底清理，應存放在安全地點。6、易燃易爆倉庫的設備、安全裝置和通風設備，應經常檢查安全情況。在修建上述設備時，應先考慮安全防火因素。車間內需臨時存放易燃和可燃物的應根據生產需要，限額領用，易燃物品不得用敞開的或3、有漏洞的容器存放并要有專人管理。7、全廠設置的消防設備如滅火器、沙桶、水帶、水龍頭等要有專人負責，定期檢查，保持經常完整好用，不準擅自移動和拿用8、各車間、部門一切電器設備、機械在工作結束后必須切斷電源，在電器設備附近，嚴禁堆放易燃易爆物品，嚴禁超負荷操作，非操作電工嚴禁擅自拉線接燈。9、廠區內各交通要道，樓梯走廊等入口及通向消防設備的道路、不準堆放任何物品，發生火警和火災時必須立即向公安消防機關報警，同時迅速組織群眾滅火，并做好現場保護工作。10、上述消防規定，公司所有員工必須自覺遵守，堅決執行，對造成大小火災事故必須認真分析，查明原因。對造成事故者應視情節給予批評教育，或行政紀律處分。對后4、果嚴重的要追究刑事責任。設備修理工操作規程1、所用工具必須齊備、完好可靠，才能開始工作。嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、無手柄或手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。2、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工作及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上工作時要注意協調配合。3、用虎鉗裝夾工作時，工作應夾在鉗口中部，以保證虎鉗受力均勻。4、嚴禁用套管或手錘敲擊虎鉗的手柄，以防止絲桿或螺母上的螺紋損壞。5、工具或量具應放在工作臺的適當位置，以防掉下損傷量具或傷人。6、鋸割時用力要均勻，不得重壓或強扭。零件快斷時，減小用力、緩慢鋸割。7、鐵屑必須用毛刷清理，不允許用嘴吹火或手5、試。8、鉆孔時不準戴手套操作或用手去接觸鉆頭和鉆床主軸，謹防衣袖、頭發被卷到鉆頭上。鉆孔結束后，應及時切斷電源。9、機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機構者要卡死。10、檢修中的機械應有“正在修理，禁止合閘”的標志，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中不準用手伸入齒輪箱或用手找正對孔。11、將要裝配的零件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。12、操作結束后，清點工具并整齊地擺放在工具箱內，清掃場地。模具工安全操作規程1、職工上崗必須進行安全教育和設備操作培訓，并做到熟悉車床等各設備的性能，操作程序和維護保養知識。2、操作人員進入生產廠區，必須穿工作服，勞保鞋，佩戴安全帽，嚴禁穿戴不符合安全要6、求的衣物進入生產崗位，嚴禁酒后上崗。3、工作前對設備進行加油潤滑保養，加油部位要按設備說明進行，嚴禁設備無油工作，嚴禁設備出現跑、冒、滴、漏現象、4、車床工作前要檢查各電器開關，操作按鈕是否安全靈敏正常，開機后檢查各齒輪箱及刀傳動機構是否運轉正常，嚴禁設備帶病上崗。5、如設備發生故障應立即停機切斷電源，及時匯報維修部檢修。檢修過程中必須在斷電開關及操作臺前懸掛警告提示標牌。6、職工在工作前必須首先檢查各類工卡量具是否準確，產品工藝圖紙是否正確，嚴格按照生產工藝，質量標準進行操作生產。7、車床的導軌、拖板、床頭、尾座等地方不得放置工卡量具及產品零件，以免造成損壞影響設備精度。8、卡盤裝夾零件要牢7、靠，對于不規則零件要用專用夾具加以保護后方可加工，以免造成設備損壞或刀具損壞的現象。9、加工過程中不得用手或其他物件接觸旋轉的主軸或清除刀具上鐵屑等工作，必須停機后方可清理。10、設備周圍不得放置產品及其他雜物，加工鐵屑及時清理，以免造成設備磕碰損壞或主軸纏繞發生危險。11、車床運轉加工過程中不準閑聊、不準脫崗、不準串崗、不做睡崗、不準坐著工作，以免發生意外造成設備損壞及人員傷害。12、工作完成后必須關閉電源，保養設備，清理好工作現場。整齊存放產品，確保道路暢通，做好車間文明生產。電工安全操作規程1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解，禁止冒險作業。2、8、操作人員進入生產廠區，必須穿工作服、勞保鞋、佩戴安全帽。嚴禁穿戴不符合安全要求的衣物進入生產崗位，嚴禁酒后上崗。3、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。4、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許駕臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。5、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。6、部分停電作業，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。7、使用電動工具時，有防觸電保護。8、使用梯子時，梯子與場地之9、間角度儀60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。9、發現設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮攔上合禁止通行的過道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上“應在此工作”的警示牌。車床安全操作規程及保養1、進入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼睛。2、必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功能，否則不得動用車床。3、車床啟動前腰檢查手柄位置是否正常10、，手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現象，潤滑部位要加油潤滑。4、工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。5、主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切削或離開機床等都必須停車。6、裝卸卡盤或裝夾重工工件，要有人協助，床面上必須墊木板。7、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。8、開車前，必須重新檢查各手柄是否在正常位置，卡盤扳手是否取下。9、操作時，手和身體不能靠近卡盤和拔盤，應注意保持一定的距離。10、加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。11、運動中嚴禁變速，變速時必須等停車后待性11、消失再扳動換擋手柄。12、用頂尖裝夾工作時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。13、工件轉動中不準手摸工件，不準用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手去強行剎車。14、不準在運轉中改變主軸轉速和進給量。15、切削時產生的切削，應使用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。16、車床運轉不正常、有異聲或異常現象，抽承溫度過高，要立即停車檢查。17、工作場地保持清潔，刀具、工具、量具要放在規定地方。床面上禁止放任何物品。18、工作結束后應擦凈車床，并在導軌面上加油，關閉車床電源。19、車床潤滑。 要使機床正常運轉和減少磨損，操作工12、必須對有摩擦部位都要進行加油潤滑。 齒輪箱內要有足夠潤滑機油，一般加到油標窗口一半高度酒可以了。保證齒輪濺油法和往復式油泵用油，車床床頭箱一般每三個月換一次油。箱體清洗干凈后再加機油。（包括：掛輪箱、走刀箱、拖板箱等） 掛輪箱抽承的油杯，每五天加黃油一次。 拖板箱蝸口脫落機構每班加油一次。 走刀箱上油槽每班加油一次。水脹機及油壓機操作工安全操作規程和保養1、操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。3、使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈13、敏、緊固件是否有松動。4、開機前，應檢查模具是否配套，模具有無松動、偏位等現象。5、嚴禁超過最大公稱壓力工作，不得超載和超過最大偏心量使用。6、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面根據車床實際標準說明，應按各噸位壓機的要求設計和安置模具，以免發生機床事故。7、開機后如發現壓力表指針不動或搖擺時或有其他異常情況，應停機檢查。8、壓制時，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有異常。9、調整模具、測量工件、檢查和清理設備時，均應停機進行。操作者離開機器時要關機，并停止油泵電機。10、多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。11、嚴禁將手、頭14、置于模具與壓頭之間。12、工作完畢，應將壓制品、工具、整理好并放到指定地方。上、下模平穩靠落、切斷氣源、電源。 保養制度：按機器的潤滑要求進行潤滑保養。開機前給立柱加足潤滑油。機器每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓軸，油量應該確定在油標的3/4高度處。吸油管上的濾油器網，必須定期加以清洗或洗滌。發現油液乳化混濁不透明或有膠質糊現象等，應馬上換油。冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。定期檢查手柄、旋鈕、按鍵是否損壞。電動機必須保持清洗，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔15、機床。嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。沖床安全操作規程1、沖床工必須經過培訓，掌握設備設備的結構、性能、熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。3、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。4、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝置具螺釘必須牢固，不得移動。6、在離合器脫開后才可開動電機。7、沖床在工作前應作空運轉23分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。8、裝模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。9、開車前要注意潤滑，取下床16、面上的一切浮放物品。10沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立或坐立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談，不得酒后操作，不得過度興奮或疲勞時堅持作業。11、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。12、工作過程中要互相配合，往沖床上放、取件應用鉗子，要準確夾牢，以防掉落砸傷。13、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。14、在工作中應注意設備的運轉狀態及潤滑情況，如有異常現象或聲音時，應立即停機檢查。15、料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。16、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防17、事故。17、如遇工作物沖壞或鐵屑咬在模具上，清楚時，必須停車進行。18、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。19、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區內，調整或修理機床試，必須關掉電源，掛 禁止操作 警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否者，不允許開動。20、沖壓模具應先緊固上模后，操作1次后，無異常時再緊固下模，并經常檢查是否有松動。21、應經常檢查模具情況，不得將料重疊沖壓。22、不得將高于閉模高度的物體置于沖壓區。23、工作結束時及時停車，切斷電源，擦試機床，整理環境。清洗機生產線設備操作規程一、 使用前檢查事項：1、檢查傳動部18、分是否可靠，鏈條是否松緊適度。緊固件有無松動，檢查輸送上、下、左、右是否有異物，清理輸送帶周圍雜物。2、檢查輸送、傳動部分是否有磨損、損壞部件，如果有應及時更換。3、檢查各液體池排水閥是否關閉。4、檢查有無液體滲漏現象，各液體池內之液體是否在所需求的液面線上，（一般需要加液體到液池的溢流管下線，溢液體不會溢出為限）。自來水總閥是否打開，堿液是否達到清洗工藝要求，堿液如果混濁不能用來清洗工藝要求，應及時排去混濁的堿溶液，重新配置堿溶液。每班使用前應將池底所沉積的堿液及雜物等排放干凈，并加滿自來水。5、檢查各線路是否正常，接地是否符合要求，各儀器、儀表指示是否正常。6、檢查生產線其它各部位是否正常19、。二、操作使用程序 以上各項檢查工作和準備工作完成后，且烘干箱及堿液溫度上升到設定溫度（80度）時，可按以下程序進行使用。1、開啟輸送帶電機按鈕，調整控制器，使直流電機轉速達到所需轉速；2、開啟吹風機按鈕；3、開啟堿液泵、水洗泵（酸洗泵）等按鈕；4、設備前端操作人員將待洗工件按“品”字形排列放置于輸送帶上，設備后端操作人員將輸送帶上已清洗烘干的工件取下；5、當需要停止清洗或下班時，應先讓設備前端操作人員停止在輸送帶上放置工件；6、待設備后端操作人員完全取下已被清洗烘干的工作后，可停止各液泵、內機、加熱元件工作，調速器旋鈕至電機轉速為零，停止傳動電機按鈕，關閉所有按鈕；7、切斷電源總開關；8、檢20、查各儀器儀表指示是否正確，檢查輸送帶及各箱體內是否存有工件。9、當生產停止使用間隔超過23天以上，需先將堿液管路中的上、下調壓球閥完全關閉的同時，也將排液球閥關閉，開啟自來水清洗各清洗管2030秒后再關閉。完成后需將上、下調壓閥調回到所需位置； 注意：為了防止堿液加熱電熱管，再使用時因堿液池內液體不足，使電加熱管的發熱區外露出堿液液面，發生燒毀電加熱管的情況出現，所以要求每一操作人員必須掌握清洗生產線生產所消耗的堿液量，認真作好生產前的準備工作。三、 操作使用注意事項：1、操作人員在操作本生產線設備時注意安全，頭、手或身體其他部位不要伸入清洗箱和液體內。2、清洗液有強腐蝕性，在調整液體溫度。液21、體濃度及排放液體時，應避免液體與人接觸。3、電控制柜周圍應保持干燥，應無液體飛濺到其表面，更不能有液體滲入其內等現象。4、各電機周圍應保持干燥，液體、水分不能浸淋電機。5、生產線設備未端操作人員應隨時注意工件的輸出情況及設備各部位的運行情況，發現不正常現象應停止生產線的運行，進行檢查，并排除障礙，不能排除時，應上報有關維修人員予以排除。圓周焊機操作規程1、打開氣瓶，氬氣流量調節在46L/MIN。2、打開焊機及調速電機的電源。3、調試好轉臺的轉速及焊機的焊接電流（焊接電流一般調節在3040A之間）提前輸氣（01秒）等。并檢查機器有無異常之處，發現異常請維修工維修。4、若無異常情況，即可開始試焊。22、5、焊接時，將焊槍對準工件（鎢極尖頭距工件13mm），按下焊槍控制開關氬弧焊嘴應有氬氣噴出，此時應聽到機內高止頻引弧火花的放電聲，引燃起弧后，機內的高頻線弧火花立即消失，正式施焊。6、試焊時，再根據焊接情況，上下調節氬氣流量及轉速、焊接電流等以獲得最佳的焊接質量。7、各參數經試焊調定后，即可開始正式施焊。8、杯體焊縫要求基本光滑、平整、無波浪狀起伏、凹缺等缺陷。9、下班后，關閉氣源，電源。電焊機操作規程1、在點焊機工作前，首先對電焊機的冷卻系統，氣路系統進行檢查，經檢查無誤后，合上總電源開關。2、據不同產品的厚度調整預壓時間、焊接時間、焊接電源等相關項。3、為確保良好的焊接效果，在修整氧化和磨23、損的電極頭時，應使用優質搓刀和砂紙。6、在進行維護和保養時，必須關掉總機電源以免發生危險。各生產工序操作規則及質量標準割管工序操作規則1、開車前先檢查割刀是否對好，割刀與滾輪配合間隙小于等于0.1mm。2、車床轉速6590轉/分。3、不銹鋼管頭脹形部分后水平放進模具，直到與尺寸調節盤平面接觸為止。4、開車后割刀須保持平穩進刀，進刀速度不宜過快。5、首檢合格后方可批量生產，操作每隔4050只產品需自檢。質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、割管時不能產生雙刀痕、割刀明顯壓痕及毛刺。3、口部需保持平整，無偏高偏低現象。4、外表面不能有碰傷、內表面不能產生明顯刮傷痕。24、 滾管工序操作規范1、開車前先保證進刀模及滾管模裝夾牢固方可開車。2、車床轉速165205轉/分。3、不銹鋼管放入滾管模時不能超過進刀模所在位置。4、開車后進刀須平穩，保證管壁與進刀模接觸能輕松自如滾動。5、生產時注意輕拿輕放，避免鋼管變形。6、首檢合格后方可批量生產，操作每隔4050只產品需自檢。質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、焊縫需滾平整，無橢圓。3、生產時注意模具和鋼管必須清潔、無油污、沙礫等雜志，發現以上問題需及時清理。每生產3050只產品，必須把模具擦干凈。 平口工序操作規范1、開車前保證模具裝夾牢固，內無鐵屑及其它雜物。2、保證車刀的鋒利及刀口25、角度尺寸。3、平口后杯體不能重疊放置。4、開始生產前和更換刀具后必須經過首檢，首檢合格后方可生產，操作每隔4050只產品需自檢。質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、口部無毛刺和平口變形。3、杯身無碰傷、刮傷現象。 翻邊工序操作規范1、開機前保證模具裝配牢固，空壓23次，壓力5mpa。2、檢查模具有無劃傷痕，保證其完好后方可生產。3、每只產品在生產前必須將用抹布將管內贓物擦拭干凈。4、首檢合格后方可生產，操作每隔30只產品需自檢（含模具損傷）。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、R腳圓弧過渡平滑一致，R角圓弧過渡位置不能有模具26、壓痕。3、翻邊后為上翹的斜邊。 拉深（一拉）工序操作規范1、開機前保證模具裝配牢固，空壓23次，壓力510mpa。2、檢查模具有無劃傷痕，保證其完好后方可生產。3、每只產品在生產前必須將用抹布將管內贓物擦拭干凈。4、杯體必須放到位方可伸拉。5、首檢合格后方可生產，操作每隔30只產品需自檢（含模具損傷） 質量標準1.、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、杯體不能起皺。3、杯體內外無明顯拉絲痕。 平底工序操作規范1、開車前保證模具裝夾牢固，內無鐵屑及其他雜物。2、保證車刀的鋒利及刀口角度尺寸。3、平口后鋼管不能重疊位置。4、開始生產前和更換刀具后必須經過首檢，首檢合格后方可生27、產，操作每隔4050只產品需自檢。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、平底部位須保持平整，不能偏高偏低，無毛刺及變形。 圓周焊工序操作規范1、開機前先調好環焊機的轉速針位置，保證旋轉時焊針指在杯體及外底配合處且焊針起始點重合即可。2、氬弧焊電壓220V。電流23A 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、焊縫需均勻、平整、無漏焊及電流過大焊穿想象。 滾圓周焊焊縫工序操作規范1、開車前需檢查滾刀及模具是否損傷、保持其光滑、平穩。2、滾焊縫時滾輪需平穩進入，不能用力過大。3、模具長時間生產后產生凹槽深于0.2口后必須對模具進行修理。28、 質量標準1、焊縫需平整、均勻、無滾刀痕。2、杯行不能滾變形。 拉伸整形（二拉）工序操作規范1、開機前需保持模具清潔、干凈、無雜質，空壓23次，壓力1520mpa。杯體必須放到位方可拉伸。2、每只產品在生產前必須將用抹布將管內贓物擦拭干凈。3、首檢合格后操作應加強自檢，每拉伸510只杯體需檢查一次模具是否干凈、產品是否符合要求。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、內外表面不能有拉絲，凹點、砂眼（需試拋）。3、無拉伸變形和爆裂。4、產品的下口邊不允許有拉絲產生，一但發現產生拉絲必須馬上停工修模。5、口邊必須保證平整，最多允許下斜5度，超過此范圍停工對模具進行修29、理。 水脹工作操作規范1、水脹前一定要保證模具清潔、干凈、無雜質，壓力3mpa。2、杯體要放正。3、焊縫必須對模具的合模處。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、杯身不能有拉絲、凹點、砂眼及碰傷，口邊平整、無變形。3、杯體飽滿、無水脹變形及模具暗痕。4、每只嚴格自檢圓周焊穿孔現象，一經發現必須挑出。 清洗工序操作規范1、注意輕拿輕放。2、嚴格控制流水線速度，杯體洗完后表面要求干燥無水珠。 質量標準1、洗去油污。2、無碰傷、咯窩產生。 拋光（砂焊縫）工序操作規范1、圓周焊縫和直焊縫用千頁輪砂光時特別注意避免杯體局部砂薄。2、砂圓周焊縫時注意機電將杯體底部刮傷。330、砂光時用力均勻，避免杯體直焊縫與口邊交接處裂口。4、生產過程中注意輕拿輕放，避免出現底部咯窩現象。5、每只產品生產完后必須進行自檢。 質量標準1、圓周縫全部砂干凈，不允許出現局部未砂到位，焊縫發黑。2、直焊縫全部砂干凈，不允許出現局部未砂到位，焊縫發黑。3、不允許出現杯體局部薄現象。4、不允許出現口邊裂口現象。 拋光（內開沙）工序操作規范1、圓周焊縫和直焊縫用千頁輪砂光時特別注意避免杯體局部砂薄。2、砂圓周焊縫時注意電機軸將杯體底部刮傷。3、砂光時用力均勻，避免杯體直焊縫與口邊交接裂口。4、生產過程中注意輕拿輕放，避免出現底部咯窩想象。5、注意杯體與砂輪的角度，避免出現斜紋。6、每只產品生產31、完后必須進行自檢。 質量標準1、圓周縫全部砂干凈，不允許出現局部未砂到位，焊縫發黑。2、直焊縫全部砂干凈，不允許出現局部未砂到位，焊縫發黑。3、不允許出現杯體局部薄現象。4、不允許出現口邊裂口現象。5、砂光紋路細膩、均勻、無粗絲斜紋等現象。拋光（外開沙）工序操作規范1、選擇適宜號數的砂輪，避免砂紋過粗后工序無法處理。2、針對杯體表面的拉絲、砂眼局部處理后必須在旋轉處理，避免出現局部麻點。3、每只產品生產完后必須進行自檢。 質量標準1、杯體表面的拉絲、砂眼處理干凈，無麻點產生。2、砂紋均勻細膩，無粗絲生產。 拋光（機拋）工序操作規范1、開機前檢查麻輪是否上緊合適。2、調試好模具與麻輪的距離，保證32、杯體機拋后不變形。3、調整好氣缸壓力和模具電機的轉速，保證杯體不再模具上快速空轉。4、每只產品生產完后必須進行自檢。 質量標準1、杯體表面不允許出現麻輪痕。2、杯體表面無拉絲、砂眼。3、內外表面無發黃現象。4、杯體無變形現象。 拋光（內砂光）工序操作規范1、開機前檢查墊模的羊毛毯上是否存在沙粒，必須將羊毛毯上的沙粒處理干凈后才能開工。2、杯體放入模具時特別注意用包布的竹片壓平。3、注意壓杯體時的力度，避免導致口邊下斜。4、每只產品生產完后必須進行自檢。 質量標準1、砂光紋路均勻、細膩、無亂紋斜紋。2、周圍焊縫處理干凈，無發黑現象。3、杯體壁部位拉絲處理干凈。4、內沙光面無發黃、發黑現象。5、杯33、體底部平整，無凹點、變形。6、杯體底部砂光中心點為一點，不允許出現紋路散亂。7、杯體底部無電機軸磨痕。8、口邊不允許下斜。 砸腳工序操作規范1、開機前保證上、下模干凈、清潔、無雜質。2、咂嘴時杯體與下模配合緊密，用手扶住下部，保持定位良好，方可踩腳踏板。3、生產20只產品必須自檢一次。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、嘴部圓弧過渡需圓滑，不能起皺，不能產生嘴部變形。3、下凸磨損嚴重導致杯體嘴內凹痕時，必須更換下凸模。4、嚴密注意杯體與上下模接觸點變形、凹點。 飛邊工序操作范圍1、開機前保證模具及杯體干凈、清潔、無雜質。2、杯體放于下模時必須保證嘴部及杯口與34、模臺階重合，方可飛邊。3、生產中及時清理模具上的贓物。4、沒生產20只產品后必須自檢一次。質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、口邊不能有毛刺、披鋒及變形。3、飛邊后邊部平整、無下斜現象。（注意自檢）打水位線工序操作規范1、開機前保證模具清潔、干凈、無雜質。2、杯體放入下模時，嘴部與模具嘴位弧線完全重合，再卡入底部定位板。3、操作者必須對每日產品進行自檢，尤其注意漏打杯體。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、表面無凹點、砂眼、碰傷及爆裂。3、兩條水位線須平行一致無偏斜。4、水位線深度為0.5口，過淺時必須調整模具。 打底工序操35、作范圍1、開機前保證模具及杯體干凈、清潔、無雜質，每只產品生產前需將外底擦拭干凈。2、杯體放入下模時需配合緊密。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、底不能偏斜、圓度深度一致。3、底部不能有凹點、砂眼及變形。點焊（點底）工序操作規范1、注意模具嘴部定位必須到位。2、底部點焊后必須保證支架點焊件的位置在直焊縫處。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、焊接牢固無松動、脫落、多點、漏點、重疊、偏斜。3、焊接均勻一致、無發黑、發黃現象。4、杯體無點焊變形及點焊毛刺。5、底座及把手塑料件配合件0.3。 拋光（內砂光）工序操作規范1、開機36、前檢查墊模的羊毛毯上是否存有沙粒，必須將羊毛毯上的沙粒清理干凈后才能開工。2、杯體放入模具時特別注意用包布的竹片壓平。3、注意亞杯體時的力度，避免導致口邊下斜。 質量標準1、砂光紋路均勻、細膩、無亂紋斜紋。2、圓周焊縫處理干凈，無發黑現象。3、杯體壁部位絲處理干凈。4、內沙光面無發黃、發黑現象。5、杯體底部平整，無凹點、變形。6、杯體底部砂光中心點為一點，不允許出現紋路散亂。7、杯體底部無電機抽磨痕。8、口邊不允許下斜。9、底部焊點毛刺、發黃處理干凈。 拋光(精拋)工序操作規范1、精拋工工序工分以下步驟：口邊毛刺處理、上口邊開沙處理、下口邊單片麻輪處理、杯底拋光處理、杯體上口粗拋、杯體表面粗拋37、杯體上口、表面收光。2、以上步驟必須全部到位（車間重點控制）。3、不允許用車床刨絲在杯內進行拋光，避免出現亂紋。（車間重點控制） 質量標準1、上口邊鏡光，無發黃現象2、杯體表面無拉絲、砂眼、麻點、掛花、拋光蠟等現象。3、杯體表面無麻輪痕。4、嘴邊不允許殘存拋光蠟。5、內砂光紋路均勻、圓周焊縫處無發黑現象。6、整個杯體內部無發黑、發黃、7、其他具體質量要求參考鋼杯體檢驗標準8、杯體外底部鏡光。 點焊（點支架）工序操作規范1、模具與底部點焊定位必須到位。2、底部點焊后必須保證支架點焊件的位置在直焊縫處。3、生產時注意避免將杯花掛花。 質量標準1、產品尺寸標準根據圖紙不同，執行各自圖紙要求的尺寸標準。2、焊接牢固無松動、脫落、無偏斜。3、焊點均勻一致、無發黑、發黃現象。4、杯體無點焊變形及點焊毛刺。5、底座及把手塑料件配合間隙0.2mm。