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1、林產企業生產發展動火安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XXXX林產有限公司版次/修改號A/0頁碼1/2編 號JF/JZ-009動火安全管理制度（甲醛廠）分發號受控狀態1. 目的：增強員工安全意識，防止火災事故的發生，保護人身安全、生產安全以及公司財物不受損失。2.適用范圍：甲醛車間3.職責：3.1.禁火區的劃分:甲醛廠車間整個區域都屬于禁火區;在禁火區動火，必須辦理動火證。3.2.動火許可證的辦理、使用：.在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火手續，嚴禁2、無動火證動火，否則從嚴論處，焊工、電工必須持有效動火證后，方可接電焊機，否則從嚴論處。.申請動火人，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人(不得少于2人)后方可申請動火。.動火證由申請動火人指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門負責人審批，特別危險區動火，報經理審批。3.2.4.安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則從嚴處理。3.2.5.必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。3.2.6. 動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有一項不落實，有權拒絕動火。3、3.2.7.“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。3.2.8.動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全、可靠，方能開具“動火證”。3.3.動火中落實的安全措施：3.3.1.將動火設備內的可燃、易燃物質徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。3.3.2.切斷動火容器設備相連管道，并加設備盲板，進行徹底隔絕動火車間易燃易爆物料必須清理干凈。3.3.3.甲醇、甲醛儲罐動火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具動火審批單，方可動焊。3.3.4.能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量4、拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈后方可進行。3.3.5.動火前應整體考慮，與當班人員聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，現場安全負責人應通知采取安全措施。3.3.6. 動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，滅火器一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經安全負責人同意，否則按廠規廠紀處罰。3.3.7.動火工具必須完好，安全措施齊全，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距7米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。3.3.8.動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封5、閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。3.3.9.電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。3.3.10. 室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有揮發性強的易燃物，用于生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。3.3.11.非特殊情況，嚴禁帶料、帶壓和開車動火。3.3.12.動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。3.3.13.乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規定存放。3.3.14.動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查(用水清洗)安排清理，以防意外。3.3.15.安全員有權對安全措施的落實情況進行監督。3.3.16.現場安全監督負責人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。編訂：審核：批準：