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1、工程公司報裝、安裝施工管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 為了切實履行“服務民生、服務客戶、服務社會、服務棗陽經濟發展”的服務承諾，確保客戶、企業雙方共同利益，進一步加強報裝安裝施工管理，確保施工質量和施工安全。結合公司實際情況，制定如下管理制度：1、報裝申請 個人客戶提供居民身份證復印件一份，單位提供組織機構代碼證復印件一份，填寫用戶報裝申請表。2、現場勘察客服中心受理申請之日起3個工作日內現場勘測設計，并向客戶說明施工方案及如何辦理相關手續，若無施工條件則向客戶說明原因。3、出具設計說明書編制設計說明（施工2、范圍、管道選材、口徑及長度）；設計規范（管溝深度、寬度、覆土深度、管溝底填砂厚度）；設計圖紙（房屋分布平面圖、管道布局、管徑及長度）。4、編制工程預算書嚴格按照湖北省通用安裝工程消耗量定額及單位估價表要求編制工程預算書，并結合當地市場材料、工人工資價格編制。在現場勘測之日起，一周之內出具工程預算書。5、客戶交費簽訂協議書客戶辦理交費后，簽訂供水工程安裝協議書、供水管道產權移交協議書、用水合同書。安裝工程處七個工作日內安排施工。凡涉及用水主管道的，施工前安裝人員需提前通知客服人員前往現場放線，并參照設計圖紙、工程預算書合理施工，如需變更施工方案需提前通知客服中心。對于超出工程預算書范圍的材料及人3、工費用由客戶另行補交。嚴禁安裝人員私自收取客戶任何費用。6、施工規范及要求 6.1水表與水表箱的配套安裝和水表定位管理 合理布局水表箱水表安裝數量表箱號安裝水表數塊水表規格1#2#3#4#DN15DN2057321DN253421DN401DN501安裝工程處在接到客服中心下達的安裝通知單后，要嚴格按照安裝標準和要求進行施工。未經同意，不得擅自更換安裝材料、安裝地點、管材口徑，特殊情況需請領導同意后方可進行施工。在安裝水表之前要及時通知供水管理所，由雙方共同協商，確定水表位置，水表安裝應遠離車行道、廁所、下水道、垃圾堆等可能造成水質污染的地方，選擇在不易損壞、方便維護和抄表的地點。嚴禁水表入戶4、（院內）。 6.2水表井、閥門井砌筑標準 水表箱砌筑標準：表井凈空尺寸應方便維修和抄表，井內、外壁用1：2水泥砂漿粉刷，確保粉刷墻面光滑平整。井內使用粗沙，砂漿厚度不小于20mm。 水表井蓋：對于城區改建道路及易被車軋地段，一律采用球墨鑄鐵井蓋。背街小巷、居民區沒有車輛經過的地方可以采用復合井蓋，井蓋高度應和路面一致。在非成型路面上，蓋板頂面應超出地表面100200mm，水表箱周圍水泥砂漿覆蓋寬度不小于100mm。表箱砌筑應保證水表底離地面距離不小于100mm，并將井內地面做素混凝土，厚度不小于50mm。閥門井砌筑標準：凡帶法蘭盤的閥門井均應按公司規定砌筑。井底用水泥混凝土做成，厚度不小于105、0mm。井底砌成弧形，閥門井離地面距離按閥門大小而定（DN50DN65為300mm，DN100DN200為400mm，DN300DN800為500mm），保證能夠正常維修。砌筑標準如下：（D1、D2均指井內徑，H1、H2指井內高度）均采用24墻砌筑。H1D2H2D1DN50DN65為400mm*400mm，24墻砌筑，水泥內粉，確保光滑平整 DN100DN200如上圖D1=700mm，D2=1200mm，H1=350mm，H2=1400mm DN300DN400如上圖D1=700mm，D2=1400mm，H1=470mm，H2=1600mm DN500DN600如上圖D1=700mm，D2=16、600mm，H1=600mm，H2=1800mm DN700DN800如上圖D1=700mm，D2=1800mm，H1=600mm，H2=2000mm6.3水表及表后管道安裝標準 水表安裝結合現場情況確定，盡量采用地埋式。受地理條件影響的，可以在背風墻體及樓梯道內采用掛式表箱。采用地埋式應遠離車行道及不妨礙行人通行。地埋井式水表安裝：水表底面距離井底不小于100mm，水表端面離井蓋不小于150mm，與側井壁距離為150mm，每塊表凈空水平間隔為150mm，大口徑水表下應做有支墩并安裝止回閥。地埋表井內要求整潔，水表不得被污泥與雜物等覆蓋。DN50以上表底離地面距離不小于200mm。掛式表箱安裝7、：箱頂距離地面不高于1600mm，箱內兩塊水表水平中軸線間距為160mm，箱內分水器采用膨脹螺絲管卡固定，表后管道盡量采用側開孔安裝表后管。水表及配件安裝：水平螺翼式水表應水平安裝，表前安裝公司規定的防盜閥；表前后應保證100mm的距離，并用管卡固定水表。表后管道安裝標準：應牢固、整齊、美觀。上墻管道統一要求安裝保溫管及防護套管，對于3根以上的入戶管應集中采用DN110mm下水管外套，并安裝固定管卡。禁止表后管道裸露在外。表箱出水管道和轉角處應用管卡加固，墻上管卡間距不超過1000mm，安裝排卡的間距以1000mm1200mm為宜。單戶安裝水表時，嚴禁從DN25以下表前管上開三通接表。6.4土8、方開挖、回填土方開挖嚴格按照放線要求，開挖線應是直線，遇拐角應直角改變方向，不得無故更改。如有管線變動，須報客服中心同意，一般DN75以下小管道開挖深度保證覆蓋層不得小于500mm，DN100以上管道安裝管溝開挖(一、二類土)如下表：管溝開挖管道口徑底寬（mm）深度(mm)放坡系數DN100(人工開挖)600800DN150DN20080012001:0.33DN300DN400900-100015001:0.33DN500DN6001300-140018001:0.33DN700DN8001700-180020001:0.50備注：松散及堅硬土質結合實際情況放坡土方回填：按照挖多少土，回多少9、土的原則，要回填實、夯實，管溝正中要稍高，防止下沉造成一條溝損壞管道。回填土方時管道兩側應同時均勻回填，以免管線水平移位。回填土時應先回細土，撿出所有磚頭、石頭、瓦塊等堅硬物體，不得回入管溝內，并充分夯實，當土層含水率較低時應適當灑水，確保土層夯實。特殊情況的回填，如過正規公路，簡易公路，均應報證管道上方有200mm至400mm沙層。如有車輛通行，需保證所有開挖管溝上方平整，隨時回填壓陷的地方，清場時，任何路面不能留有雜物。6.5管道安裝球墨鑄鐵管道安裝室外給水管道的管溝開挖時應按照設計施工圖紙的坐標、標高進行，開挖的寬度和深度應滿足管道敷設的標高和安裝要求。管道施工中，應對管段無接口處先部分10、繪圖，防止浮管。同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。連接前應用鋼絲刷清除管內與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。吊車吊裝管道時，安裝人員將鋼絲繩逢中栓牢，切記每次只允許吊一根管。吊車起臂時，人員應遠離吊臂及起吊管道，防止管道滑落。管道入管溝后，安裝人員將準備好的接口潤滑劑涂抹與接口處。連接時，應確保橡膠圈不扭不翹，均勻一致的卡在槽內，如有破損及時更換，將管道插口輕輕插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆（管子插入深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉角不得大于421。裝入后，在管溝兩側均勻回土，防止管道偏移。PE管道安裝注意用電安全，當熱熔器達到指示溫度后方可施工，PE管可預先在11、地面上焊接,待每個焊口得到充分冷卻后,拖拉到溝邊并置于溝中。管道可承受的最大拖拉安全長度視管經大小及施工現場狀況來定,通常小的PE管道可拖拉的最大安全距離是100m,較大管道為50m. 4 Y6 N8 - _# # J對平坦地鋪設,夏天DN110以下PE管道可稍微彎形鋪設，DN110以上的管道因有充分的土壤阻力,可抵抗熱應力,無需預留管長。 , os! c7 j; K& K8 O0 a# T5 c: U% - H( J: Q5 M, P 2 u 6.5.2.3 PE管道鋪設時,管道允許彎曲半徑應符合下例規定:管段上有承接頭和其他附屬設備時,不應小于125D 。; t2 H; |3 c3 B6 12、S管道公稱直徑D(mm) 允許彎曲半徑 (mm) ; D=50 30D 50D=160 50D 160D=300 75D 管道安裝，嚴格按照預算安裝，不得私自更改管徑，要本著省工省料的原則，安裝管徑要求合理，不得通過幾個變徑。6.7施工安全管溝安全：管溝開挖嚴格按照標準施工，機械開挖時，施工人員應遠離開挖地段。管溝開挖深度超出1200mm的必須按照放坡標準進行放坡。機械開挖時必須有專人負責機械操作范圍安全。遇到土層較高時，必須先安排機械轉土，然后放坡開挖。吊裝安全：吊車吊裝管道時，要有專人負責指揮協調，安裝人員將鋼絲繩逢中栓牢，切記每次只允許吊一根管。吊車起臂時，人員應遠離吊臂及起吊管道，防止13、管道滑落，當起吊管道上端面距離地面1000mm，施工人員方可移動管道。嚴禁吊臂快速起落及橫向快速移動，操作時應遠離高壓帶電設施。鋼絲繩跨過公路時，距離路面高度不得低于5米，以免阻礙車輛通行。用電安全：帶電作業前必須提前檢查電線絕緣層是否破損以及插頭是否松動，電源線必須安裝漏電保護器。水泵電線如有破損嚴禁使用。安全措施：1、施工人員上工地必須佩戴安全帽，電工穿絕緣鞋。2、高空墻壁施工正確使用個人勞動防護用具，懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況配備防護網、欄桿或其它安全措施。懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備均需經過技術鑒定或檢驗方可使用。3、道路施工圍擋：施工范圍內全部14、設置圍擋，圍擋內部加斜撐，保證圍擋縱向豎直度，圍擋外壁貼反光標；相鄰板塊之間不得有錯臺，做到每塊板橫平豎直，相鄰兩塊板連接緊密，整體線型順暢。4、安全標示、警示：現場存在安全風險的重要部位和關鍵崗位必須設置能夠提供相應安全信息的安全警示牌，如現場出入口、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、管溝邊沿等地點必須設置。道路上施工時，在施工地點前后50米范圍內連續設置警示標志。6.8管道維修若發生管網破裂和漏水時，維修人員接通知后在30分鐘內到達現場，由安裝處組織人員制定維修方案并向分管領導匯報，隨即組織搶修。搶修完畢后，由安裝處負責維修的班長負責填寫管網維修通知單，一式叁份，企管辦、生產科各一份，以15、備后查。安裝處、供水管理所及機修處相關維修人員在接到生產科下達的維修通知后，帶齊維修所需工具和民工及時趕到現場。嚴禁扯皮推諉。在搶修管網的過程中，要嚴把安全質量關。維修時，前后約15m的地方要豎立明顯安全標牌。7、管道沖洗、試壓 7.1管道沖洗由通達安裝公司具體負責，客服中心、供水管理所、中心化驗室到現場監督配合。供水主管道安裝完畢，對于短距離主管道采取關閉沿線支閥，打開管網末端排污閥門，開啟供水主閥，對該安裝管道予以沖洗。排污閥必須設有連接至污水管管道，且高于污水管；對于長距離管道則采用分段沖洗方式，沖洗完畢，經水質檢測合格后方可投入使用。7.2水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。將試16、壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2510-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，17、若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分23次升到試驗壓力。 5）持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 6）試壓后的工作 試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。8、驗收程序8.1公司工程質量驗收小組，由安裝公司、客服中心、生產科、供水所、企管辦負責人和相應分管領導組成。8.2工程完工后，由安裝公司內部檢查驗收后，再申請總公司驗收。8.3驗收小組將不定期的對工程質量進行抽查，不符合標準和設計要求的，責令返工，費用自負，并給予經濟處罰。8.4工程竣工前，由驗收小組負責逐項驗收，并填寫一式四份驗收單（施工單位、客服中心、企管辦、存檔）以備后查。8.5工程質量保修期為壹年。保修期內出現質量問題，費用及其他責任由施工單位承擔。