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1、建筑項(xiàng)目混凝土原材料及施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 混凝土原材料與施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制管理制度一、 編制目的： 確保原材料質(zhì)量、服務(wù)施工現(xiàn)場(chǎng)、控制混凝土質(zhì)量、提高試驗(yàn)人員業(yè)務(wù)水平。二、 混凝土原材料質(zhì)量控制：原材料進(jìn)場(chǎng)后，接收到物資部門(mén)開(kāi)具的試驗(yàn)通知單和廠家質(zhì)量證明書(shū)后，首先核查生產(chǎn)廠家或供貨商提供的質(zhì)量證明文件是否有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，檢驗(yàn)指標(biāo)是否合格；當(dāng)質(zhì)量證明文件齊全后依據(jù)TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)把原材料進(jìn)2、場(chǎng)，確保原材料質(zhì)量合格。當(dāng)質(zhì)量證明文件不齊全或檢驗(yàn)指標(biāo)不合格時(shí)，及時(shí)向主任匯報(bào)，采取有效措施。（一）、水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢驗(yàn)水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1比表面積每廠家、每編號(hào)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格的水泥達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)。同廠家、同品種、同規(guī)格、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥達(dá)500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)按一批計(jì)。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。水3、泥出廠日期達(dá)3個(gè)月，施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)。2凝結(jié)時(shí)間3安定性4強(qiáng)度5燒失量6游離CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10堿含量11助磨劑種類(lèi)及摻量12石膏種類(lèi)及摻量13混合材種類(lèi)及摻量14熟料中的C3A含量 水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1比表面積300/kg350m2/kg按GB/T8074檢驗(yàn)2凝結(jié)時(shí)間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥終凝390min）按GB/T1346檢驗(yàn)3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗(yàn)4強(qiáng)度符合表-2的規(guī)定按GB/T17671檢驗(yàn)5燒失量5.0%（PO）；3.5%（P）；3.0%（P）按GB/T176檢驗(yàn)4、6游離CaO含量1.0%按GB/T176檢驗(yàn)7MgO含量5.0%按GB/T176檢驗(yàn)8SO3含量3.5%按GB/T176檢驗(yàn)9Cl-含量0.06%按GB/T176檢驗(yàn)10堿含量0.60%按GB/T176檢驗(yàn)11助磨劑種類(lèi)及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件12石膏種類(lèi)及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定13混合材種類(lèi)及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定14熟料中的C3A含量8%按GB/T21372相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度要求品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.55、6.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.0 因水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告只有3d強(qiáng)度，根據(jù)GB175-2007規(guī)范要求，在水泥出廠30天內(nèi)廠家應(yīng)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度報(bào)告。試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)匯總28d強(qiáng)度補(bǔ)報(bào)單臺(tái)帳，每星期日交于主任，由主任溝通索取生產(chǎn)廠家28d強(qiáng)度報(bào)告。 試驗(yàn)要求：每車(chē)水泥進(jìn)場(chǎng)都要取樣，取完樣后用記號(hào)筆在塑料袋上標(biāo)識(shí)強(qiáng)度等級(jí)及取樣日期，置于水泥室靜置至恒溫，根據(jù)物資部開(kāi)具的試驗(yàn)通知單進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后進(jìn)行留樣，貼好樣品標(biāo)簽放置在樣品室，待28d檢驗(yàn)合格且6個(gè)月后方可清樣；6、試驗(yàn)過(guò)程中各種臺(tái)帳與報(bào)告、記錄等資料要及時(shí)跟進(jìn)。（二）、粉煤灰、礦粉進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢驗(yàn)粉煤灰、礦粉檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)粉煤灰細(xì)度每廠家、每編號(hào)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。同廠家、同品種、同編號(hào)的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。需水量比燒失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游離CaO含量磨細(xì)礦渣粉密度每廠家、每編號(hào)7、核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。同廠家、同編號(hào)、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t按一批計(jì)。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。比表面積流動(dòng)度比燒失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量7d活性指數(shù)28d活性指數(shù) 粉煤灰檢驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求檢驗(yàn)方法C50及以上C50以下1細(xì)度12.0%25.0%按GB1596檢驗(yàn)2需水量比95%105%按GB1596檢驗(yàn)3燒失量5.0%8.0%8、按GB/T176檢驗(yàn)4Cl-含量0.02%按GB/T176檢驗(yàn)5含水量1.0%按GB1596檢驗(yàn)6SO3含量3.0%按GB/T176檢驗(yàn)7CaO含量10%按GB/T176檢驗(yàn)8游離CaO含量1.0%按GB/T176檢驗(yàn)礦粉檢驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求檢驗(yàn)方法1密度2.8g/cm3按GB/T208檢驗(yàn)2比表面積400 500 m2/kg按GB/T8074檢驗(yàn)3流動(dòng)度比100%按GB/T18046檢驗(yàn)4燒失量1.0%按GB/T18046檢驗(yàn)5MgO含量14.0%按GB/T176檢驗(yàn)6SO3含量4.0%按GB/T176檢驗(yàn)7Cl-含量0.06%按GB/T176檢驗(yàn)8含水量1.0%按GB/9、T18046檢驗(yàn)97d活性指數(shù)75%按GB/T18046檢驗(yàn)28d活性指數(shù)95%按GB/T18046檢驗(yàn)試驗(yàn)要求：粉煤灰和礦粉要做到每車(chē)檢驗(yàn)。粉煤灰在進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行細(xì)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后通知磅房過(guò)磅入罐；礦粉在進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行燒失量試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后通知磅房過(guò)磅入罐，其它試驗(yàn)正常進(jìn)行。試試驗(yàn)完畢后進(jìn)行留樣，貼好樣品標(biāo)簽放置在樣品室， 6個(gè)月后方可清樣；試驗(yàn)過(guò)程中各種臺(tái)帳與報(bào)告、記錄等資料要及時(shí)跟進(jìn)。（三）、粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢驗(yàn) 粗骨料的驗(yàn)收要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求1顆粒級(jí)配下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)10、。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每600t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。2壓碎指標(biāo)值3針片狀顆粒總含量4含泥量5泥塊含量6巖石抗壓強(qiáng)度7吸水率8緊密空隙率9堅(jiān)固性10硫化物及硫酸鹽含量11Cl-含量12有機(jī)物含量（卵石）13堿活性 細(xì)骨料的驗(yàn)收要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求1顆粒級(jí)配下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每600t為一批，不足上述數(shù)量按一批計(jì)。施工單位每批11、抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質(zhì)含量6有機(jī)物含量7壓碎指標(biāo)值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10堅(jiān)固性11硫化物及硫酸鹽含量12Cl-含量13堿活性粗骨料的檢驗(yàn)指標(biāo)技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法C30C30C45C501針片狀顆粒總含量10%8%5%按GB/T14685檢驗(yàn)2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685檢驗(yàn)3泥塊含量0.2%按GB/T14685檢驗(yàn)4巖石抗壓強(qiáng)度母巖與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于2.0按GB/T14685檢驗(yàn)5吸水12、率1%按GB/T14685檢驗(yàn)6緊密空隙率40%按GB/T14685檢驗(yàn)7堅(jiān)固性8%（混凝土結(jié)構(gòu)）5%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）按GB/T14685檢驗(yàn)8硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14685檢驗(yàn)9Cl-含量0.02%按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C檢驗(yàn)10有機(jī)物含量（卵石）淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14685檢驗(yàn)細(xì)骨料的檢驗(yàn)指標(biāo)技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684檢驗(yàn)2泥塊含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)3云母含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)4輕物質(zhì)含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)5有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14684檢驗(yàn)13、6壓碎指標(biāo)值（人工砂）25%按GB/T14684檢驗(yàn)7石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%按GB/T14684檢驗(yàn)MB1.405.0%3.0%2.0%按GB/T14684檢驗(yàn)8吸水率2% 按GB/T14684檢驗(yàn)9堅(jiān)固性8%按GB/T14684檢驗(yàn)10硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)11Cl-含量0.02%附錄C試驗(yàn)要求：每車(chē)粗細(xì)骨料在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)眼觀確認(rèn)含泥量大小、有無(wú)泥塊含量以及顆粒級(jí)配，且每車(chē)都要取樣進(jìn)行眼觀，當(dāng)眼觀質(zhì)量較差，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行含泥量或級(jí)配、壓碎指標(biāo)等試驗(yàn)，粗細(xì)骨料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)每天應(yīng)至少做一次常規(guī)試驗(yàn)，包括細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配，粗骨料的壓14、碎指標(biāo)和連續(xù)級(jí)配，當(dāng)合格后方可過(guò)磅入倉(cāng)，在料倉(cāng)對(duì)新進(jìn)粗細(xì)骨料勻布取樣進(jìn)行含水量測(cè)試，及時(shí)提供給磅房，為原材料成本控制和配料單施工用水量計(jì)算做好基礎(chǔ)；其它常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目按物資部開(kāi)具的試驗(yàn)通知單每批檢驗(yàn)。要及時(shí)更新各種臺(tái)帳、記錄與報(bào)告等資料。（四）、聚羧酸減水劑進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢驗(yàn) 聚羧酸減水劑的驗(yàn)收要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)聚羧酸系減水劑減水率每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。同廠家、同品種、同編號(hào)的15、產(chǎn)品每50 t為一批，不足50 t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。含氣量泌水率比壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）抗壓強(qiáng)度比坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量（用于配制泵送混凝土?xí)r）凝結(jié)時(shí)間差甲醛含量（按折固含量計(jì)）硫酸鈉含量（按折固含量計(jì)）Cl-含量（按折固含量計(jì)）堿含量（按折固含量計(jì)）收縮率比聚羧酸減水劑的檢驗(yàn)指標(biāo)技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型1減水率25%按GB8076檢驗(yàn)2含氣量3.0%按GB8076檢驗(yàn)3泌水率比20%按GB8076檢驗(yàn)4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）90%按JC473檢驗(yàn)5抗壓強(qiáng)度比1d16、180%170%/按GB8076檢驗(yàn)3d170%160%/按GB8076檢驗(yàn)7d145%150%140%按GB8076檢驗(yàn)28d130%140%130%按GB8076檢驗(yàn)6坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量 （用于配制泵送混凝土?xí)r）/80mm60mm按JC473檢驗(yàn)7凝結(jié)時(shí)間差初凝-90 min+90min-90 min+120min+90min按GB8076檢驗(yàn)終凝/8甲醛含量（按折固含量計(jì)）0.05%按JG/T223檢驗(yàn)9硫酸鈉含量（按折固含量計(jì)）5.0%按GB/T8077檢驗(yàn)10Cl-含量（按折固含量計(jì)）0.6%按GB/T8077檢驗(yàn)11堿含量（按折固含量計(jì)）10%按GB/T8077檢驗(yàn)12收縮率比117、10%按GB8076檢驗(yàn)試驗(yàn)要求：每批減水劑在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先檢驗(yàn)固含量、水泥凈漿流動(dòng)度，水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)合格后通知磅房過(guò)磅卸車(chē)，固含量合格后再入罐。其它常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目按物資部開(kāi)具的試驗(yàn)通知單進(jìn)行檢驗(yàn)。試試驗(yàn)完畢后進(jìn)行留樣，貼好樣品標(biāo)簽放置在樣品室，6個(gè)月后方可清樣；試驗(yàn)過(guò)程中各種臺(tái)帳與報(bào)告、記錄等資料要及時(shí)跟進(jìn)。（五）、其它原材料或構(gòu)配件應(yīng)按照我梁場(chǎng)編制的材料檢驗(yàn)制度進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，杜絕不合格的原材料或構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)。二、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制因西成客專(zhuān)是客運(yùn)專(zhuān)線，對(duì)原材料及混凝土質(zhì)量要求嚴(yán)格，混凝土為高性能混凝土，控制混凝土質(zhì)量非常關(guān)鍵，在把好原材料與構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)關(guān)的同時(shí)，也要求試驗(yàn)人員加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝18、土質(zhì)量控制，確保混凝土質(zhì)量合格。（一）、拌和站混凝土質(zhì)量控制混凝土生產(chǎn)時(shí)，必須有試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，試驗(yàn)人員應(yīng)按照以下幾點(diǎn)要求監(jiān)控混凝土質(zhì)量、按規(guī)范、按制度、按程度工作。1、 制定試驗(yàn)人員值班表，合理安排人員值班；2、 開(kāi)盤(pán)前必須有試驗(yàn)室出具的混凝土施工配料單，并且人機(jī)料到位，計(jì)量秤顯示正常（稱(chēng)量復(fù)核），攪拌樓能正常啟動(dòng)方可開(kāi)盤(pán)；3、 檢查水泥和減水劑使用情況，水泥入罐四天（合格）后方可使用、減水劑檢驗(yàn)合格（7天）方可使用；4、 及時(shí)填寫(xiě)混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌；5、 前三盤(pán)混凝土攪拌時(shí)，試驗(yàn)人員要緊盯攪拌樓下料情況或制做坍落度試驗(yàn)，若坍落度不滿足配比要求，查看砂石料含水量，分析原因，調(diào)整施工配合比；19、6、 查看攪拌時(shí)間，宜為120s180s,根據(jù)配合比選定情況，攪拌時(shí)間宜為120s為宜，試驗(yàn)人員要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，嚴(yán)禁攪拌時(shí)間低于120s；7、 在裝載機(jī)上料過(guò)程中，值班人員要經(jīng)常檢查砂石料上料情況，制止過(guò)高堆料，防止混料現(xiàn)象發(fā)生；8、 查看現(xiàn)場(chǎng)制做試件，指導(dǎo)制做組數(shù)、方法的制做時(shí)間，測(cè)試混凝土拌和物溫度、坍落度、含氣量與觀察混凝土和易性情況；9、 查看施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程，隨時(shí)掌握混凝土和易性，調(diào)整混凝土施工配合比；10、 出現(xiàn)斷電、混凝土長(zhǎng)時(shí)間攪拌、下料計(jì)量誤差嚴(yán)重超出范圍、一盤(pán)料中少某種原材料時(shí)，此盤(pán)混凝土應(yīng)廢棄處理，嚴(yán)禁運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)入模，廢棄的混凝土應(yīng)找高度處理在指定的位置，不得隨意處理20、，要做好造成混凝土報(bào)廢的原因記錄；11、 與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、試驗(yàn)值班人員協(xié)調(diào)溝通，共同控制好混凝土質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)值班人員和主任匯報(bào)。（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)日常質(zhì)量控制:1、閃光對(duì)焊：當(dāng)焊接接頭數(shù)量達(dá)到200根時(shí)對(duì)成型鋼筋進(jìn)行剪斷抽樣，至少一組，當(dāng)外觀質(zhì)量差且多時(shí)可抽兩組進(jìn)行試驗(yàn)，并把現(xiàn)場(chǎng)情況通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)主任，若出現(xiàn)不合格情況，雙倍抽樣并報(bào)主任及總工；其它時(shí)間按日常檢驗(yàn)；2、混凝土試件的養(yǎng)護(hù)與擺放：每天由值班人員到現(xiàn)場(chǎng)查看試件養(yǎng)護(hù)與擺放情況，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)造物的養(yǎng)護(hù)及試件的養(yǎng)護(hù)；3、其它需要試驗(yàn)人員解決的事情和領(lǐng)導(dǎo)安排的事情。（三）、配合比、原材料及儀器標(biāo)識(shí)：1、每次混凝土生產(chǎn)時(shí)必須填寫(xiě)配合比標(biāo)識(shí)牌；2、每周二、周五填寫(xiě)原材料標(biāo)識(shí)牌（水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑、粗細(xì)骨料）3、每次檢查前聯(lián)合物資人員對(duì)所有標(biāo)識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)識(shí)。3、每次壓力表檢定和校頂完畢后貼合格標(biāo)簽。三、質(zhì)量控制中出現(xiàn)異常及違反事故處理：1、試驗(yàn)人員要做好值班記錄，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況時(shí)要及時(shí)匯報(bào)和處理；2、對(duì)第二條中第（一）、（二）、（三）出現(xiàn)違反情況造成質(zhì)量隱患、或已多次提出警告、惡性施工等情況，若是現(xiàn)場(chǎng)施工人員則由工地試驗(yàn)室主任報(bào)中心試驗(yàn)室主任及拌合站主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)情節(jié)進(jìn)行處罰；若試驗(yàn)人員不按照試驗(yàn)規(guī)程及本制度和其它相關(guān)制度進(jìn)行工作時(shí)，根據(jù)情節(jié)進(jìn)行處罰。