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1、一、 材料準(zhǔn)備有粘結(jié)筋用鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋波紋管、馬凳等。二、 機(jī)具準(zhǔn)備高壓電動(dòng)油泵、千斤頂、液壓擠壓機(jī)、砂輪切割機(jī)等。三、 質(zhì)量要求有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程章節(jié)相應(yīng)部分。四、 工藝流程加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳支底模、綁扎鋼筋、支側(cè)模在側(cè)模上彈線確定波紋管安放位置安放波紋管預(yù)應(yīng)力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定預(yù)應(yīng)力筋穿束安放馬凳及波紋管固定設(shè)置灌漿孔/排氣孔澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋端部錨固處理拆底模五、 施工工藝1、 按設(shè)計(jì)進(jìn)行有粘結(jié)筋下料和制束。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，在梁的側(cè)模上放線2、標(biāo)出波紋管的標(biāo)高以及位置。3、 安放波紋管：與梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)進(jìn)行。按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)與定位筋綁扎間距800mm左右。波紋管安裝定位后，應(yīng)檢查其固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否破損，如有破損應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。4、 連接波紋管：波紋管每根5m，接頭用大一號(hào)波紋管連接，接頭套管長300400mm，兩邊各旋入150mm，接頭外用防水膠帶密封。5、 安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢后，在張拉端和錨固端同時(shí)安放承壓板和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。6、 穿束：鋼絞線前套一個(gè)子彈頭形的殼帽，穿束時(shí)用人工把鋼絞線柬平順地穿人波紋管內(nèi)，并檢查穿出鋼絞線數(shù)量是否與穿入鋼絞線數(shù)量相一致。7、 波紋管矢高3、定位及灌漿孔及排氣孔設(shè)置。8、 經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。9、 采用“數(shù)層澆筑，順向張拉法，本層預(yù)應(yīng)力筋的張拉需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，且需上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15以上，張拉前嚴(yán)禁拆除底模與支撐。10、 張拉采用“應(yīng)力控制，伸長校核法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計(jì)算。理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，都要做詳細(xì)記錄。11、 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，待12h以后才能灌漿，盡量在48h之內(nèi)完成灌漿。在某個(gè)波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。12、 張拉24h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧切割。13、 有粘4、結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具和外露預(yù)應(yīng)力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，對(duì)張拉端錨其和外露預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防腐處理。設(shè)專人支模。封堵時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行混凝土搗實(shí)。六、 成品保護(hù)1、 在施工中，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管灌漿孔和排氣孔。2、 鋼絞線下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。3、 鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。4、 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊塊要上下一致。5、 構(gòu)件起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。七、 安全措施1、 所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，遵照機(jī)電規(guī)程持證上崗操作。2、 張拉時(shí)場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。正在張拉的鋼絞線兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防鋼絞線或錨具彈出傷人。