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1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日 期交底內(nèi)容：鋼筋氣壓焊采用氧乙炔火焰，對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑料狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中1640mm的I、級(jí)鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置的縱向?qū)咏宇^的焊接。1材料設(shè)備要求（1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指標(biāo)符合GB1301391鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋及GB149991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。當(dāng)兩鋼筋直徑不相同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。當(dāng)采用其他品種、規(guī)格鋼筋進(jìn)行氣壓焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋焊接性能試驗(yàn)。合格后方可采用。（2）所用的氣態(tài)2、氧（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定的I類或類一級(jí)的技術(shù)要求。（3）乙炔氣：宜用瓶裝熔解乙炔，其純度必須在98%（體積比）以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。2主要機(jī)具供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜（或稱為多嘴環(huán)管加熱器）、加熱器（手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種）、焊接決蛤（固定卡具、活動(dòng)卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機(jī)、磨光機(jī)、扳手）。3作業(yè)條件（1）焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。3、（2）施焊前搭好操作架子。（3）在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗(yàn)，經(jīng)外觀檢查拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)合格，并確定焊接工藝參數(shù)。（4）做好鋼筋的下料工作，計(jì)算切割長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個(gè)焊接鋼筋直徑的長(zhǎng)度。（5）接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。4操作工藝工藝流程：鋼筋端頭處理安裝接長(zhǎng)鋼筋焊前檢查焊接拆卸工具質(zhì)量檢查（1）鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎曲，必要時(shí)宜用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲應(yīng)切除，并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭4、100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。（2）安裝接長(zhǎng)鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應(yīng)將頂絲上緊，活動(dòng)卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定，宜為1520Mpa。壓焊面的形狀如圖248（a），局部縫隙不應(yīng)大于3mm。（3）焊前檢查：焊前對(duì)鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查，以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。（4）焊接開始時(shí)，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶?duì)準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)（約1200），同5、時(shí)增大對(duì)鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截面積計(jì)達(dá)到3040Mpa，使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。（5）拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至600650，即可卸卡具，繼續(xù)自然冷卻。（6）質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和機(jī)械性能檢查兩部分。應(yīng)對(duì)焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接現(xiàn)場(chǎng)要有遮蔽措6、施，刮風(fēng)時(shí)（風(fēng)速超過5.4m/s），要有防風(fēng)措施。壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪，如環(huán)境溫度在15以下時(shí)應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱、保溫、緩冷措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，不得進(jìn)行施焊。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須有上崗證。4）焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定。機(jī)械性能試驗(yàn)，一般以200個(gè)接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)接頭仍作為一批。抽樣時(shí)從每批接頭中隨機(jī)取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度7、值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要，也可切取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。從每批成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90度，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。（2）基本項(xiàng)目：1）接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。2）不應(yīng)有橫向裂紋。3）墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻＃?）允許偏差項(xiàng)目：見表252。 表252項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)8、方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.15d并4尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角4尺量檢查4墩粗區(qū)最大直徑1.4d尺量檢查5墩粗區(qū)長(zhǎng)度1.2d尺量檢查6壓焊面偏移量0.2d尺量檢查注：d為鋼筋公稱直徑。6成品保護(hù)（1）不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水。（3）焊接時(shí)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應(yīng)在接頭冷卻后，再拆卸卡具。（2）軸線偏移：對(duì)接鋼筋時(shí)，上下沒有對(duì)齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對(duì)準(zhǔn)。（3）壓焊凸起、塌陷；加壓過大、過早，應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：