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1、煤業公司礦井主要災害事故預防管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 煤業事故礦井主要災害預防管理制度1 總則1.1 為嚴格落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，防范礦井主要災害的發生，認真執行國家有關煤礦安全生產的法律、法規，煤業有限公司特制定本制度。1.2 公司、礦井必須建立礦井主要災害預防組織機構，對礦井災害預防進行全面監督、分級管理。1.3 各礦井必須編制年度災害預防和處理計劃，并根據具體情況及時修改，經礦生產、機電、通風、地測、調度、安監等業務部門會審簽署意見后，由礦總工程師審查批準，報公司批2、復。災害預防和處理計劃由礦長負責組織實施。1.4 公司、礦井災害預防和處理計劃所需要的費用、材料和設備等必須列入企業財務供應計劃。2 礦井頂板事故預防2.1 各礦井采、掘工作面及井下所有工程必須按照煤礦安全規程及有關管理規定做好頂板管理，采、掘工作面作業規程中必須編制工作面頂板管理安全技術措施。編制的作業規程必須報礦有關科室和礦總工程師審批后方可執行。2.2 采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業規程規定時工作面禁止采掘作業，用垮落法控制頂板，回柱后頂板不跨落、懸頂超過作業規程的規定時，必須停止采掘作業。采取人工強制放頂或其他措施進行處理。2.3 采煤工作面必須按作業規程的規定及時3、支護，嚴禁空頂作業。遇到頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時，必須制定安全技術措施。2.4 用垮落法控制頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破、落煤等工序平行作業的安全距離，放頂區內支架、木柱、木跺的回收方法，必須在作業規程中明確規定。2.5 采煤工作面必須按照作業規程規定存有一定數量的備用支護材料。工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱，單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力測試。2.6 采掘工作面初次放頂及收尾，必須制定安全技術措施。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工4、作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時必須設置有經驗的人員觀察地板。2.7 采掘工作面要堅持有計劃的進行頂板動態監測和頂板離層監測，并定期對頂板管理和監測情況進行分析和總結。2.8 掘進工作面必須使用前探梁，嚴禁空頂作業，嚴禁超作業循環作業，嚴格執行敲幫問頂制度，遇地質構造變化，掘進巷道貫通要及時制定措施。要加強巷道貫通、巷道交叉口、長距離獨頭巷道等薄弱環節的頂板管理。2.9 采用錨網、錨噴等支護時，錨桿必須做拉拔試驗，必須對頂板離層進行檢測，對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和測試記錄。2.10 公司、各礦井生產技術部門要定期檢查、分析頂板活動規律，制定切實可行的技術措施。3 礦井瓦斯事故5、預防3.1 各礦每年對瓦斯等級和二氧化碳涌出量進行鑒定,鑒定結果審定后，上報公司匯總審核，然后逐級上報上級部門批復。3.2 每個礦井必須建立瓦斯檢測制度，定期進行檢測。在符合煤礦安全規程的檢查地點，低瓦斯礦井每班至少檢測2次，高瓦斯礦井每班至少檢測3次，對本班沒有進行作業的工作面每班至少檢測1次。3.3 瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查報告。3.4 通風瓦斯日報必須送礦長、總工程師審閱，并進行簽字。對重大的通風、瓦斯問題必須制定安全技術措施進行處理。3.5 每一礦井必須從生產管理上對采掘工作采取有效措施，防止瓦斯積聚。遇地質結構導致的瓦斯異常，應采取專項措6、施。瓦斯排放按煤礦安全規程規定排放。3.6 井下各處瓦斯的允許濃度及超限處理措施必須符合煤礦安全規程有關規定。3.7 采掘工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員查明原因，采取有效措施，報礦總工程師批準，進行處理。礦井要制定瓦斯超限后的應急處置措施。3.8 井下所有的盲巷、報廢巷道和采區必須打柵欄，掛上警示牌。柵欄和警示牌的位置和質量必須符合有關規定，并嚴加管理。3.9 認真落實瓦斯治理十六字工作體系，應抽盡抽，應保盡保，做到礦井及回采工作面抽采達標生產。3.9.1 采掘抽銜接正常，高瓦斯礦井編制采掘銜接計劃至少為3年，充分考慮瓦斯抽采因素，做到“四量”平衡；3.9.2 7、瓦斯抽采量、利用量和抽采進尺要作為年度安全目標考核指標；4 礦井水災事故預防4.1 防治水工作要認真貫徹落實“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。4.2 礦井每年必須修訂防治水規劃和年度防治水計劃，并上報公司審批。4.3 公司、礦井每年雨季必須對井上、下防治水工程進行全面檢查，并進行安全程度評估。評估不符合要求的應及時整改。4.4 礦井必須有水文地質和礦區范圍內老窯積水資料，對地下水有“防、堵、疏、排、截”的綜合措施。4.5 帶壓開采的礦井必須完成水文地質補勘工作，采用物探鉆探方法，對構造陷落的導水性進行探查，并采取防治水措施。下組煤開采前，必須對上部采空區積水進行疏放。4.6 采8、用有效的物探手段，加強對可疑區、構造區和采動影響區的物探工作，如有異常須鉆探驗證。4.7 配齊專門的防治水工程技術人員、管理人員和必要的施工隊。4.8 帶壓開采礦井要建立地下水動態監測系統，實時對地下水進行動態監測。 4.9 地面防治水：4.9.1 低于當地歷年最高洪水位的井口，建筑物必須修筑堤壩、溝渠、疏通水路；4.9.2 井口附近和塌陷區內外的積水或雨水可能侵入井下時，必須修筑排水工程；4.9.3 受滑坡威脅的地段，必須采取措施進行治理；4.9.4 地面報廢的鉆孔必須及時封閉；4.9.5 排到地面的井水，必須妥善處理，避免再滲入井下；4.9.6 每次降大到暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區9、及其附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現象。發現漏水情況，必須及時處理。4.10 井下防排水：4.10.1 井下主要水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。新建、改擴建礦井或生產礦井的新水平，正常涌水量在1000/h以下時，主要水倉的有效容量應能容納8h的正常涌水量。主要副倉的總有效容積不得小于4h的礦井的正常涌水量。采區水倉的有效容積應能容納4h的采區的正常涌水量。4.10.2 水泵必須保證工作、備用和檢修數量，能力要符合設計要求；4.10.3 排水管必須保證工作和備用數量、能力；4.10.4 主要泵房至少有兩個出口，一個出口用斜巷通到井筒，應高于水泵房地面7m以上10、，另一出口通井底車場，且應設防水密閉門、防火門；4.10.5 泵房和水倉連接通道應設置防水閘門；4.10.6 水倉沉淀池每年至少清兩次淤泥；4.10.7 基建和改擴建礦井在永久排水系統形成前，各施工區必須設置臨時排水系統，并保證有足夠的排水能力。帶壓開采礦井必須考慮非正常涌水量的排放。4.11 井下探放水：4.11.1 井下探放水工作必須有專人負責；4.11.2 必須堅持有掘必探、先探后掘；4.11.3 探水作業必須編制操作規程； 4.11.4 用鉆孔放水時必須設專人監測。5 礦井火災預防5.1 防滅火工作要堅持“預防為主、防治結合、科學有效”的原則。開采容易自燃和自燃煤層的礦井，要建立火災監11、測系統和防滅火系統，嚴格執行煤層自燃預測預報制度，杜絕煤層自燃發火和外因火災發生。5.2 礦井外因火災事故的預防：5.2.1 井口房和通風機房附近20m內禁止煙火，禁止用火爐取暖。嚴禁攜帶煙草、引火物下井，井下嚴禁吸煙。井下和井口房內不得電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須制定安全措施，經批準并有專人在場檢查和監督，做到人走場清。井下硐室內不準存放汽油、煤油等變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須集中存放，定期送到地面處理；5.2.2 煤礦井下不準放糊炮，嚴禁用煤塊、粉煤、炮藥紙等易燃物品代替炮泥，同時嚴格執行“一炮12、三檢”和“三人連鎖放炮”制度；5.2.3 井下電氣設備必須符合完好標準，掘進工作面必須按規定安裝“三專兩閉鎖”。局扇必須由瓦斯員開關。不準帶電檢修、搬遷電氣設備。井下必須使用阻燃電纜和不延燃橡套電纜、阻燃運輸帶；5.2.4 井筒、井底車場、主要巷道及硐室或與大巷相連的地點，進風井筒和平硐由地面起向內延伸不小于20m的深度以及暖風機房、暖風道、主扇房、風硐以及井下各種硐室必須用不燃性材料建筑或支護； 5.2.5 地面和井下都要建立消防材料庫，儲備消防器材。消防器材庫儲存的消防材料要定期檢查和更換；5.2.6 進風井口和進風平硐都要裝有防火鐵門，鐵門要能嚴密的遮蓋進口，并易于開合；5.2.7 井下13、應建立消防供水系統及其有關設施；5.2.8 在井口和井下各主要工作地點設置聲、光兼備的火災信號。5.3 礦井內因火災事故的預防： 5.3.1 對開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運輸巷設在容易自燃和自燃的煤層內，必須砌碹或錨噴，砌碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填；5.3.2 合理選擇采煤方法，及時從工作面清除粉煤，并作好頂板管理工作；5.3.3 礦井通風系統要合理，風路暢通，減少礦井的漏風量；5.3.4 封閉可能發火的地區，杜絕空氣漏入，防止煤層氧化；5.3.5 根據礦井自然發火等級應建立以氮氣、黃泥灌漿、阻化劑、凝膠阻化劑等綜合防滅火系統，以增加礦井防災抗災能力；5.314、.6 礦井要有防滅火設計和防滅火專項措施，開展自然發火預測預報工作。6 礦井粉塵預防6.1 生產礦井必須建立健全綜合防塵和煤塵管理責任制。6.2 生產礦井必須建立完善的防塵灑水系統。6.3 礦井必須對粉塵濃度進行監測，測定時間間隔為：6.3.1 有粉塵產生的作業地點，井下每月測定兩次，井上每月測定一次；6.3.2生產性粉塵中游離的sio含量每半年測定一次，在變更工作面時，也應測定一次。6.4 掘進工作面必須采用濕式鑿巖，采用水泡泥、放炮噴霧，裝巖（煤）灑水和凈化通風等綜合防塵措施，嚴禁干打眼。6.5 煤層干燥的采煤工作面應采取煤層注水、水泡泥、噴霧灑水或其他防塵措施。其他采煤工作面應采取水泡泥15、噴霧灑水或其他防塵措施。6.6 噴射混凝土工作面應采取潮噴和濕噴，不得干噴。噴射前必須沖洗巖幫，工作人員必須佩帶勞保用品。6.7 有煤塵爆炸性的礦井要推廣使用粉塵自動監測監控系統。6.8 合理配風，消滅風速超限。6.9 礦井要有綜合防塵設計，采用綜合防塵措施。6.10 制定隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，按規定安設水棚或巖粉棚。6.11 井下煤倉、翻罐籠裝車和其他轉載地點以及地面煤場、翻罐籠等都應進行噴霧灑水或設置捕塵器。井下所有的礦車都應保持完好，防止漏煤、漏巖粉。6.12 井上、井下所有人員工作地點和人行道的空氣中粉塵濃度應符合下列規定：6.12.1 含10%以上游離sio的粉塵，最高允許濃度為2mg/m6.12.2 含10%以下游離sio的粉塵和煤塵，最高允許濃度為10mg/m。 6.13 煤塵傾斜角大于12的回采工作面，必須采用上行通風。6.14 保證通風構筑物的質量和正確選擇構筑物的位置，并加強支護管理，防止大量漏風。加強局扇的管理和風筒的維修，防止風筒大量漏風，保證掘進工作面有足夠的新鮮風流。正確合理的計算和分配風量，使每個掘進工作面、硐室都有足夠的新鮮風流。6.15 定期清掃沉積在巷道壁上和支架上的落塵，防止煤塵再次飛揚形成煤塵堆積。